设备部件返修及技术改造监造管理指导

设备返修及技术改造监造治理指导性意见为使设备制造和检修厂家更好地执行合同，按时供给优良设备，监造。对监造治理提出如下要求：第一条监造依据标准监造暂行规定》。〔二〕国家电力公司国电电源(2023)267号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》。〔三〕GB503192023《建设工程监理标准》。〔四〕设备供货合同及全部附件、以及其引用的标准、标准、有议等。〔五〕GB/T19000－ISO9000《质量治理和质量保证》标准。〔六〕制造单位的制造图样、工艺文件，以及经认定的检验与试验规程、企业标准和质量体系文件。〔七〕上述未涉及的地方以国家相应的法律、法规、标准、标准等为准。其次条 监造人员力量要求第三条 设备返厂检修周期确实定〔一〕需返厂检修的设备，在投运初期建议依据厂家推举检修时可依据实际状况对返厂检修周期进展调整。〔二〕设备运行工况发生变化或运行过程中设备发生故障时，可对设备返厂检修周期进展适当调整。〔三〕设备返厂检修周期调整前应组织专业人员共同进展风险评估，并履行相应的审批手续。第四条 设备选购或返厂检修监造工作要求〔一〕选购或返修合同中应明确有关监造的事项1、设备质量要求，安装、调试内容，设备质量保障等。2、设备监造工程及见证方式。3、厂家在监造工作中的责任和应协作的具体事项，如：厂家应供给返厂检修设备的检修工艺及质量要求。〔二〕供货合同生效后，制造〔检修〕单位应向用户供给生产进度打算及质量检验打算。在预定见证日期以前(H点20天，W点15天)通知用户。〔三〕监造工作前应编制设备质量监造大纲〔监理大纲格式见附件一〕。监造大纲应至少包括监造所依据的标准，监造的工作程序，主要监造工程，质量工艺要求和管控措施，现场验收表单等。〔四〕监造人员提前应生疏的资料4、了解制造〔检修〕单位的的检验打算和检验、试验要求，了解各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段。5、了解合同设备的设计修改和制造改进状况。6、了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货状况。〔五〕监造过程治理1、核查制造〔检修〕供给的生产打算和有关质量体系，并提出核查意见。2、核实制造〔检修〕主要分包方的资质状况、实际生产力量和质量治理体系是否符合设备供货合同的要求。3、查验主要零件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进展查验。4、对制造〔检修〕设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻及制造〔检修〕单位提交的检验资料进展查验。5、对设备制造过程进展监视和抽查，深入生产场地对所监造设查与确认。6、按监造大纲的内容对设备制造或返修质量工艺执行状况进展监视，对见证点进展验收。7、监造人员应按制造〔检修〕单位检验打算和相应标准、标准位出具书面停工通知，并准时报揭露电公司。8、对重要工序宜安排人员对工艺执行状况进展旁站监视。9、监视制造单位的设备装配和整体试验等过程。10、了解设备制造或返厂检修的进度，如滞后超过1天时，应度打算。11志，将现场检查测试状况填写设备监造测试记录，定期作监造小结、定期向发电公司进展汇报。12、监造过程中，应保存必要的影像资料。〔六〕监造工作完毕后，监造人员应完成监造总结，并随设备资料共同归档治理。附件一、220kV变压器监造大纲〔例如〕1设备信息220KV1〔略〔略〔略〕〔略〕〔略〕〔按技术协议中的数据和内容列出〕SFSZ10-180000/220W3相 数：三相90MVA额定频率:50HZ38.5kV调压方式:有载调压:YNyn0d1123%、误差±7.5%，8%、误差±7.5%ONAN/ONAF53K绕组〔平均〕63K76K<74dB器身重：117t56t〔含备用〕总重：221t142.5t监造依据国家和行业的相关法规、规定;GB1094.1-19961GB1094.2-1996电力变压器第2局部温升GB1094.3-2023电力变压器第3局部绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4-20234击试验导则5GB/T1094.10-202310GB/T16274.10-1996500kVGB2536-90变压器油3驻厂监造机构〔略〕4、监造内容质量监视清或订正；关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的环境。托付加工材料的质量证明以及检修单位提交的进厂检验资料；在制造现场对设备制造工艺、工序和制造质量进展检查和监视；鉴定资料和试验报告；段；监视设备的装配和整体试验等过程；检查设备包装质量和资料清单及装车状况；对监造过程中觉察质量问题的处理：当觉察一般质量问题时，监造人员要准时查明状况，向检修单位发出工作联系单；要求；**发电公司生产技术部；要求检修单位分析缘由并提出解决方案；监造人员审核方案并报**发电公监视设备选购合同中的制造质量责任得到完全的履行。合同的相关内容全都。和主要外购件的规格型号、供货商等，应准时向检修单位指出并要求检修单位整改，同时报告**发电公司生产技术部。假设检修单位不承受监造意见，由**发电公司与检修单位协商、解决。信息治理〔1〕信息内容修单位的动态状况。通过信息沟通，使**发电公司和有关部门准时准确了解设备制造过程状况。信息沟通方式和载体信息报送应即时报送。5、监造方式本设备监造工作的具体实施详见第7条的规定。监造人员在检修单位现场工作，具体的分为文件资料见证和现场见证两种方式。5.1依据设备供货合同、技术协议，逐一检查变压器检修单位选用的主要材料和组部件关键、简单、简洁消灭问题的工序段应全程跟踪，旁站见证〔见表中带*者，对于重要、6.2。出厂试验完毕，形成由检修单位、监造人员6.4监造治理表单变压器见证明施表序号监造项目监造内容见证对象序号监造项目监造内容见证对象必1硅钢片2换位导线/扁铜线3绝缘材料4变压器油5钢材6密封件7冷却器或散热器8掌握柜9潜油泵和/或风机1.出厂质量保证书或合格证高压套管1.制造厂家2.出厂试验报告10中压及中性点套管2.型号规格3.进厂检验〔抽检〕报告低压套管3.性能指标4.实物验证1112套管式电流互感器分接开关5.原材料、组部件选购合同〔要时〕13储油柜14压力速动继电器15气体继电器16油流继电器17压力释放器1.油箱制作

6.1.2变压器现场见证明施表序 见证号 工程1 用料 1.12.1

见证内容生产厂家钢号厚度焊接方法

技术协议要求、国标、企业工艺标准 见证方法 见证方式核对实物，记录钢号。 R厚度和设计要求相符。查看焊接工艺文件。 W观看实际焊接操作。

见证结果2 焊接 2.22.3

焊条焊丝人员资质

①喷砂前，彻底磨平和清理油箱内外的尖角、毛刺、焊

查看工艺文件，并记录。 R查看上岗证书或考核记录。3 外观处理

3.13.2

油箱整体 瘤和飞溅物。喷砂除锈②喷砂后，油箱内外外表应无氧化皮、锈迹、焊渣，呈质量 钢铁灰白本色。处理完后，不得有钢丸残留，准时喷涂防锈底漆，以防止再次生锈。油漆质量

1、观看油箱整体喷丸设备状况。2看喷砂后油箱内外外表的际质量状 W况。查看用料、色泽，工艺。 W确认喷漆次数和厚度。4.14.2油箱

及尺寸置、方向油箱

钟罩式法兰轴向中心线偏差＜2mm，把紧的法兰接缝偏差＜1mm。①密封面不平坦度≤2/1000mm。

比照设计图纸查看质检员的检验记 W录。(必要时可以进展复核)W查验油箱全部密封面的质量，特别是整体质量

4.3 密封面内部

②密封面凸/凹点＜0.3/0.5mm。③密封面无明显划痕锤痕。①彻底磨平箱壁的尖角毛刺、焊瘤、飞溅物。

非机械加工平面；查看工艺要求和质 W检员检验记录要求 4.54.6

清洁度焊接质量

能存留的钢砂。焊缝饱满、均匀，无气孔、焊瘤、裂纹、咬边、尖渣弧坑。

现场观看实物 W现场比照工艺文件检查实物 W4.7 整体装配①各套管上升座〔特别是高压〕出口位置和偏斜角度准 W＊--14-质量检查 确。②散热器出口上下偏斜符合工艺要求。扭力，排列固定规整。

现场观看装配实况。记录装配中较大误差的修正。油箱

试漏试验

按检修单位工艺文件规定试漏压力值为：0.08MPa。电压等级/kV 正压/MPa 真空度/Pa220 0.1 133

现场观看试验过程， W＊记录试验压力、时间。试验 5.2 机械强度试验

油箱永久变形不应超过： W＊箱沿≤0.25倍箱沿厚，箱壁≤1.5倍壁厚，箱盖≤0.5倍壁厚，加强铁≤1.0倍壁厚。夹件腹板厚度符合图纸要求，无偏斜扭曲。全部棱边均查验图纸，夹件油箱

6.1质量屏蔽质量

打磨成圆角，不允许有尖角毛刺。喷砂除锈彻底，喷漆均匀光亮。夹件上磁屏蔽装配结实，屏蔽环接地牢靠。屏蔽安装规整，绝缘良好，焊接质量良好

W比照实物查看质量检验卡。现场查验，查验图纸。 W查看质检员检验记录。序号序号见证工程见证内容依据的技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1硅钢片1.1材料型号生产厂家性能指标证确认纵剪设备①型号和原厂家必需与技术协议书相符。②不同牌号的硅钢片原则上不能混用。单位损耗值。监视制造厂进展硅钢片RW性能检测，索取实测报告。2.1确认所用硅钢片为上述见证后的硅钢片查看开包硅钢片的内部标示。W2.22硅钢片裁剪2.3 纵剪质量西安启源机电装备制造公司边沿无波浪。德国HEINRICHGEORG误差<0.4mm，毛刺<0.02mm，条料边沿无波浪。检查设备运行记录。抽查检测记录。W3铁心叠片横剪设备横剪质量叠片方式检查设备运行记录。抽查检测记录。比照设计和工厂工艺进展检查。比照设计和工厂的工艺要求WWW2铁心制作3.33.4

方式及绑扎材料夹件、铁心拉板板加工、打磨、涂漆质

进展检查。实物、设计要求、合格证统一 核对图纸、材料品名， W质检合格证。比照设计和工厂的工艺要求核对、观察质检员的检测、查看检测记录拉板 W量3.5量3.5检查叠片翻转台运行记录。W状况3.6记录实际值W准确定位比照工厂工艺要求，观看并记录铁心3.7 叠装质量

1.5‰。

直径偏差、铁心总叠厚度和主级叠厚 W的偏差、铁心端面〔轭、柱〕波浪度、接缝搭头。比照工厂工艺及检验要求观看，并记4.1铁心铁心装配4.2件绝缘W不通路4.3绝缘铁心屏蔽比照设计和工艺要求观看、记录。W

式、轭柱松紧度铁心对地绝缘

电阻≥0.5MΩ〔2500V摇表〕

录铁轭紧固的实际压力、塞尺插入深 W度。4.4

铁心清洁 W度绕组制作见证用料

见证内容绕组导线生产厂家导线型号及线规硬纸筒

技术协议要求、国标、企业工艺标准①导线的生产厂家符合技术协议要求。②生产厂家质保书线规表示、设计图纸要求和实物标示全都。③绕组导线实测尺寸与实物标示尺寸的偏差值在允许范围之内。17倍。

见证方法查看原厂质量保证书查看设计图纸，核对实物线规。查看表观质量，查看工艺文件现场观看，检查检验记录

见证 见证结果方式RW1 〔线材及绝缘材料〕

绕组垫块

垫块要经密化处理，尺寸、数量，倒角，横平竖直，等分偏差在容许范围内。外表清洁、无尖角毛刺、圆润光滑。①撑条尺寸、数量，倒角，横平竖直，等分偏差在容许范围内。

现场查看工艺文件， W检查检验记录。绕组撑条

②撑条间距的误差〔≤5㎜〕。③外表清洁、无尖角毛刺、主撑条粘接均匀结实、无脱胶、开裂现象。

现场查看工艺文件，检查检验记录。 W2 绕组制

绕组根本要素幅向尺寸及严密度导线换位处理

①匝数、层数、段数符合要求②内外径偏差在容许范围③并联导线间无短路①幅向收紧裕度符合设计图纸要求。②绕组幅向尺寸误差＜±2㎜①S弯换位平坦对导线无损伤、剪刀差。②导线换位局部的绝缘处理良好，标准符合工艺文件要求。①查导线焊接工考核证书在有效期内。②导线焊

查看表观质量，检查检验记录。 W现场观看绕制过程，现场查看，比照图纸要求 W①查看工艺文件要求，观看现场专用工具的配置和使用状况。 W②现场目测、查看质检记录。查看相关工艺文件，现场观看实际的作 2.4 导线焊接特别工艺点绕组出头位置及绑扎并联导线

接、屏蔽符合工艺要求。螺旋式绕组出头位置偏差＜12㎜，其他绕组出头位置偏差＜8㎜。①单根导线无断路。②并联导线间无短路。

W焊接设备及操作，并检查记录查看相关工艺文件，现场观看实际的 W焊接设备及操作，并检查记录比照图纸核对、查看工艺文件 W包扎质量符合工艺要求现场观看并记录质检员的检验 W绕组绝缘装配见证工程

见证内容

技术协议要求、国标、企业工艺标准

见证方法

见证 见证结果方式装配准备

工作环境绝缘材料及绝缘成型件待套装绕组

环境降尘量掌握在3μg/c.day以下托盘、压圈、压板绝缘外径、内径、厚度以及槽孔的位置偏差、尺寸偏差在允许范围内。外表清洁、无毛刺。①匝绝缘无损伤、无缺陷，不允许漏铜②外表清洁无污染①各绕组出头绝缘厚度、长度及位置符

观看施工现场的防尘、密封、清洁度 W及制造厂对施工现场的治理状况查看工艺文件要求 W现场观看查看工艺文件要求 W现场观看③组合导线和换位导线股间无短路。2.8 ③组合导线和换位导线股间无短路。2.8 清洁度 过渡垫块、防咬纸板、导油遮板等放置位置正确、规整、油道畅通，绕组外表清洁，无异物。3.1 绕组枯燥带压或恒压进展枯燥3.2实际操作压力与设计、工艺压力相符比照实物，查看检验要求和质检卡。真空度，检查记录。确认枯燥设备与工艺文件要求配套。查看工艺文件，现场观看，确认加压方式和工艺文件要求相符。WW3绕组枯燥加压方式压力掌握绕组高度调整对整形检验后绕组的转运和保管W3.3实际垫块调整的数量和位置以及绕组安匝分区高度与设计、工艺要求相符查看工艺文件要求，现场观看。W4绕组的转运及保管4.1①转运和保管过程不允许拆压板〔保持压力〕。②做好工序连接，不允许长时间搁置。查看工艺文件要求记录搁置时间，保管环境及对绕组的防护。W绕组套装

各绕组出头绝缘处理绕组套装的松紧度套装后的处理和保管

合图纸要求。②出头绝缘包扎均匀紧实，清洁平坦，无弯折损伤，出头无受力。套装绕组松紧度适度，无卡涩。①绕组套装后压紧压力符合工艺要求，反弹尺寸与设计轴向尺寸偏差符合要求

查看图纸、工艺文件要求 W现场观看查看图纸、工艺文件要求 W现场观看比照设计图纸和工艺文件，确认各层 W绝缘的厚度要求，确认各层绝缘处置器身装配序 见证号 工程1 铁心检查

1.1

见证内容铁心合格无磕碰损伤

技术协议要求、国标、企业工艺标准铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ,铁心油道间不通路。

见证方法 见证方式比照铁心质检卡现场观看，查验并记录 W铁心对夹件，铁心对油道间绝缘电阻。

见证结果及就位

1.2 铁心就位2.1 缘件2待用绝缘件和部件2.22待用绝缘件和部件2.22.33绝缘套装3.14.14上铁轭装配4.2静电板、屏相绕组整体套装插上铁轭片上铁轭装配分接开关表

保证心柱与装配平台垂直。表观质量良好，层压件无开裂起层现象。地屏清洁，完好，出头位置符合图纸要求。①铜带包扎符合工艺要求。②引出线焊接牢靠，出头绝缘标准。①相绕组套入屏蔽后的心柱要松紧适度件肢板接触严密。③相绕组各出头位和图纸相符。铁心片不能有搭接，铁轭端面波浪≤4mm/m，端面参差不齐≤2mm。上铁轭装配后铁心对夹件及铁心油道间的绝缘电阻值应和装配前根本全都。生产厂家：

比照工厂工艺要求，现场观看。 W实物观看 W实物查看， W查阅质检员的检验卡实物查看，查看质检卡 W现场观看 W＊现场观看， W查看工序质量检验卡比照工艺文件，现场观看，记录上铁轭实际压紧力，上铁轭装配完成后铁心对 W夹件的绝缘电阻值5 引线制作和装配

5.1

观检查有载分接开关特性测试

型号规格： 查看进厂检验记录，开箱后确认分接开①开关动作检查：手动、电动〔85%电压〕操关包装完好，转运过程中无损伤，无其 W作敏捷、准确和对称。 他特别状况。证开关限位保护的牢靠。②转运和保管过程不允许拆压板〔保压〕③做好工序连接，不允许长时间搁置。得当。记录油隙和围屏的实际调整数据。5.2 引线支架及须有检验合格标志实物无损伤开裂和变形。②转运和保管过程不允许拆压板〔保压〕③做好工序连接，不允许长时间搁置。得当。记录油隙和围屏的实际调整数据。5.3

绝缘件〔焊接〕 理后无氧化皮，无尖角毛刺。

比照设计图纸。查看工艺文件要求， W现场观看实际操作。5.4

引线联接

①冷压接装置配套完整，运行稳定。②所用压接套管规格和图纸要求全都。

查看工艺文件要求， W5.55.6

〔冷压接〕 ③冷压时套管内填充充实。引线的屏蔽滑。屏蔽后引线的外径：和绝缘 220kV≥20mm，330kV≥30mm。绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。引线排列和图纸相符，排列整齐，均匀美观。引线的夹持全部夹持有效，引线无松动。与排列 分接开关位置正确不受引线的牵引力要求的引线距离符合相互间的最小距离

现场观看实际操作。查看工艺文件要求， W现场观看实际操作。查看工艺文件要求。 W比照图纸查验，6.1器身清洁度 无金属和非金属异物残留。①实测铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ

现场观看 W工序检查6和试验

6.26.3

铁心及地屏接地各绕组直流电阻测量

道间不通路。②各心柱、轭柱地屏接地牢靠，按工艺文件要求，现场观看并记录实测地屏出头连接后其要求的绝缘距离符合工艺 值。文件要求。现场观看，记录数据。

W＊RW序号序号1见证工程枯燥前准见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式W见证结论1.1器身装罐测查看工艺文件。确认测温热敏探头的设7 预装配器身枯燥

6.4变比测量低电压空载6.6试验器身和油箱7.1的预装配

现场观看，在每个分接上测量。现场观看，确认变压器磁路无缺陷，绕组匝数无短路。确认器身在油箱中定位准确，引线对绕组，引线对引线，引线对箱壁的距离符合要求。

RWRWW＊序号序号见证工程见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结论生产厂家：高压套管型号规格：主要参数：生产厂家：中压套管1.1型号规格：主要参数：生产厂家：型号规格：主要参数：生产厂家：型号规格：查看出厂检验报告，现场核对实物。RW1变压器总装配及附件预备中性点套管低压套管1.2片式散热器生产厂家：型号规格：主要参数：查看出厂检验报告和质量合格证，观察实物的表观质量。片散检验报告中要有密封试验，热油冲洗和散热性能内容。查看原出厂检验报告，现场核对实物。RW1.3套管式电流互感器生产厂家：型号规格：RW备温探头设置置位置合理，能真实反映该测温点温度。1.2装罐物件缘件，线圈端圈，绝缘垫板，皱纹纸，套管出线成型件等都要随器身一起枯燥。现场观看。W2枯燥过程2.1枯燥过程控制的参数〔索要W持续时间、出水率的变化曲线。记录终点各项参数3枯燥完成3.1各项参数要出水率≤15g/ht，真空度≤0.4mbar，求 器身平均温度＞110°入炉时间：持续时间：平均温度：出炉时间：真空度：出水率：W总装配2 油箱预备2.23.1真空枯燥

储油柜变压器其他装配附件油箱屏蔽油箱清洁器身出枯燥罐后的检查

主要参数：生产厂家：型号规格：总装配图附件明细表。油箱屏蔽安装规整，结实牢靠。彻底清理油箱内部，应无任何异物，无浮尘，无漆膜脱落，光亮，清洁。器身清洁，无污物，绝缘部件不能有损伤和不正常的色变。各绝缘垫块、端圈、引线夹持件不能有开裂、起层和变形。

观看实物的表观质量。查看原出厂质量保证书或质量检验卡，观看实物的表观质量。查看原出厂检验报告或合格证观看实物的表观质量。必要时需主要特性的出厂试验整定值。查看设计文件相关要求现场观看现场观看，如有任何特别，要见证制造厂对问题的分析和处理处理。

RWRWW*W*W*3 后的器身整理

3.2

器身轴向压紧

①各轴向压紧力要符合设计文件要求。②压紧后在上铁轭下端面的填充垫块要坚实充分，各相设定的压紧装置要稳定、锁牢。①器身上全部紧固螺栓要按要求充分拧紧，并

查看设计文件中的相关要求， W*现场观看，记录实际压紧力。4.1

器身的紧固清洁

锁定。②下箱前对器身做一次彻底清洁，不残留任何金属或非金属异物。①器身起吊要平稳，下箱后要准确。②器身下部各方向的定位装置要规整，有效。③工作完成后要确认铁心对油箱，夹件对油箱的绝缘电阻〔500MΩ〕

现场观看，手摸 W*现场观看 W*4器身下箱4器身下箱4.2器身下箱4.3油箱密封5真空注油5.1真空注油

6.1

变压器各组配件装配

密封前要调整好引线间的要求距离，调整好开关位置，不使其受力和扭斜。变压器残压要＜133Pa,维持时间≥2h。注油速度≤5t/h,65°C左右。套管安装要使引线锥体刚好进入均压球内。热油循环时要维持真空。

现场观看 W*现场观看，记录真空残压值及维持的时间。 W记录注油速度和实际油温。做好现场记录。套管安装完成后要确 W认套管外绝缘距离。现场观看，热油循环7.1

热油循环

65°C左右，时间＞48h。

W记录油温顺循环时间。出厂前器身检查序 见证号 工程2.1紧固状况2.1紧固状况2.2垫块状况2紧固件2.3器身压钉分接开关

见证内容清洁度3.1 开关状况4.1 引线夹持

技术协议要求、国标、企业工艺标准油箱及器身清洁，无污物。无任何损伤，绝缘无破损。严格掌握器身露空时间，从放油开头到拆装完毕＜8h全部紧固的螺栓要结实，锁定，不能松动垫块齐整不能松动。压钉位置正确无偏斜，紧固锁定牢靠，垫块无松动。分接开关位置正确，不因引线联接而受牵引力。触头无烧蚀。引线夹持及绑扎牢靠，整齐

见证方法 见证方式现场观看、记录 W*现场检查。〔用三个手指不能扭动螺 W*栓，摇动垫块〕现场观看 W*

见证结果引线

4.2

支持件、夹持件

不得有开裂、起层、弯曲变形铁心对夹件，铁心对油箱，夹件对油箱的绝缘电

现场观看 W现场观看铁心绝缘5.1 件的绝缘电阻密封 6.1 密封状态

阻≥500MΩ。

W*记录绝缘电阻验证拆装后密封状况良好，无泄漏。 W序号见证工程序号见证工程见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法1包装1.1 包装文件查看文件内容R见证结果1.2 ①装箱单要与实物相符。②包装和标示符合技术协议和相关标准要求①变压器外壳干净，无外挂游离物。查看实物W8.1油箱渗漏8整体密封试验记录密封试验持续时间及可能有的渗漏点标示和处理。W8.2散热片负压测试GB/T6451-2023现场观看、记录W9变压器的静放静放静放时间：72h记录变压器从热油循环完毕到进展绝缘强度试验之间的静放时间W体储油柜散热器套管座变压器油

②油箱全部开口法兰均良好密封，无渗漏。③充氮要求用置换方式进展。0.03MPa。①应有防护性隔离措施或承受包装箱。②全部接口法兰均以钢板良好密封。产品原包装①每相〔侧〕装配成形，单独成件。②全部接口法兰均以钢板良好密封，无渗漏。生产厂家： 油号：

查看工艺文件现场查看实物 WW查看实物、检验报告 R

件

按要求妥当装箱。全部大小油管路的接口都要做牢靠封堵。

查看装箱单 W查看实物2.1 储存方式

企业工艺文件变压器油箱密封良好，充氮储存，充氮压力

查阅工艺文件、实物 W储存2 待运

2.22.3

月以内两个月

0.03MPa〔下来每周进展一次检测〕接下来每周进展一次检测，〕发运前用氮气置换变压器油。应将变压器储油柜安装到位，将油位加到标定位置储存。发运前用氮气置换变压器油。

查看记录 W每月进展一次巡检认真观看有无渗漏 W现象。3 发运

2.4 其它3.1 力

凡充气运输的部件要定期检测气体压力。企业工艺标准〔0.03MPa〕。

查看实物 W查看实物 W*3.2

仪

冲撞记录仪安装在油箱顶部，安装规整结实，运到目的地之前不允许撤除或取出记录纸。

查看实物，记录原始状态 W*1例行试验

表6.1.2变压器出厂试验现场见证工程表见证工程见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1.1查看仪器仪表仪器：JYR-40D,0.2RW1电阻测量1.21.3观看试品状态观测电阻值在全局部接下测量其电阻查看油位、温度W1.4电阻不平衡率2%W*2.1查看仪器仪表3628D0.2级现场观看W2量查看并联支路间的等匝试验记录观看测试查看电压比偏差误差不超过±0.5%现场观看RWW3号检定3.13.2查看仪器仪表观看测试高中： 凹凸： 中低：现场观看RW4.14.2查看仪器仪表观看试品状态ISO5000兆欧表油位、温度RW4测量4.3观看15s、60s、10min的值GB/T6451、GB1094.11min10min的绝缘电R1，R10。W4.4核算吸取比和极化指数GB50150-2023W*5耗测量5.15.2查看仪器仪表观看测量仪器：JYC介损测试仪GB/T6451、GB1094.1。介质损耗正切值ta20不大于0.5%要测量每一绕组对地及绕组间20°CRWW6.1DL6100功率，电压互感器精度0.020.01级。RW励磁 空载电流 空载损耗 有效值电压表与平均值电压表6 空载试验

6.2

观看测量 率空载电流 100%空载损耗110%

A Io%

Po(kW)

空载损耗；相差3%以内，测量 H3%,应协商确认试验有效性。--22-6.3

观看测量伏安特性曲线观看长时

1.1Un，持续

试验接线同空载试验从低压侧 W*10%-115%Un。6.4

空载试验

12h。读取试验前后1.0Un和1.1Un下Io 观看实测值 W和Po。6.57.1空载电流谐波7.1空载电流谐波查看仪表仪器7.2观看试品状态耗7.3高-中、高-低、中-低绕组对主分接的短路阻抗和负载损耗测量

试验数据比照观看测量

前后实测值之间不应有大的差异。在低压侧施加额定电压、额定频率，其它绕组开路，中性点、铁心、夹件接地的状况下测量。DL6100功率。电压互感器精度0.020.01。

绝缘强度试验前后和长时空载试验前后，Io和Po比照。查看油位，温度

W*WRWW抗%差抗%差%75°C以较小容量为准，高中凹凸短路阻抗则应换算到最大的额定容量试验后将测量结果校正 H中低至参考温度7冲击(LI)耐压试验

9.2

流短路阻抗测量比观看冲击电压波形及峰值观看冲击过程及次序初步分析接线，分压比查看加压全过程

额定频率、5A左右的电流下波前时间T11.2+30%μS，视在半峰值时间T250+20%μS。50%～75%降低电压下的全波冲击。100%全电压下的全波冲击。变压器无特别声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上，电压和电流的波形无明显差异在加压部位〔高压中性点、中压中性点、低压〕1min。变压器无特别响声，电压无突降和电流

比照试验方案，做好现场记录。现场观看比照试验方案，做好现场记录。

RWHH/ACLD气体分析

10.410.510.610.7

器及接线和互感器变比观看并记录背景噪声观看方波校准观看感应电压频率及峰值观看感应耐压全过程观看局部放电测量初步分析观看采样查看色谱分析报告观看开关安装检查

无突变。100PC按GB1094.3规定时间挨次施加试验电压。1.5Um/√35min期间连续100PC。采样应在如下各点：试验开头前，绝缘强度试验后，长时空载试验后，温升试验，出厂试验全部完成后，发运放油前。0、氢气＜30μL/L、总烃＜10μL/L。分接开关本体上的档位指示和电动机构箱上的档位指示全都。切换机构、选择器和电动机构联结后，手摇操作假设干个循环,校验其正反调时的对称性和调到

比照试验方案，做好现场记录。现场观看现场观看现场观看：在U2下的长时试验电量随时间递增则应延长U2的增长即为平稳。现场观看记录用样部位。现场观看留意其有无增减。

RWHHWW12 开关试验

12.212.312.4

观看电动操作试验观看关心线路绝缘观看切换开关油

极限位置后的机械限位。2kV，1min工频耐压试验。24h0.05MPa压力

现场观看、记录 W*见证工程见证工程见证内容依据的技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1.1 比2.1在两个极限分接和主分接进展。2试验(LI)2.2观看冲击电压波形及峰值2.3观看冲击过程及次序波前时间：1.2μS+30%，截断时间：2μS-6μS，过零系数＜0.3截波冲击试验插入雷电全波冲击试验的过程中进展。示伤电流波形在降低试验电压和全试验电压下无明显差异。现场观看H2.4初步分析室密封的油压试验。1314铁心、夹件测量验测量13.1观看测试，查看记录2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘500MΩ。W14.1绝缘油试验技术协议，出厂试验方案RW1515.1套管介损和电容量测量技术协议，出厂试验方案W*型式试验中性点雷1.2观看冲击电压波形及峰值波形参数：波前时间＜13μS，50μS+20%。现场观看1电全波冲击试验(LI)1.3观看冲击过程及次序50%-75%全试验电压冲击及三次全试验电压冲击。H1.4初步分