酸洗废气治理方案

酸洗废气治理方案Preparedon22November2023浙江某公司设计方案2023年一月目录第一章概述工程背景浙江某公司100名，300天，实行单班工作制。工程在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。为保证工程建设与环境保护协调进展，依据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必需要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进展有效的治理。受其托付，我单位担当了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员依据现场踏勘结果，车间槽位布置状况，结合以往工程阅历，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》；2、《空气环境质量标准》〔GB3095-1996〕；3、《工业企业设计卫生标准》〔TJ36-79〕；4、《工业企业设计卫生标准》〔GBZ1-2023〕；5、《工作场全部害因素职业接触极限》〔GBZ2-2023〕；6、《电镀污染物排放标准》〔GB21900-2023〕；8、浙江某公司设计托付及其供给的相关技术资料。设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策和根本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；2、废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；3、结合业主的要求，合理进展电镀车间酸雾废气治理工程的设计；4、依据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；5、工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后效劳便利、快捷，尽量实行就近选购原则。设计范围自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。排放标准电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》〔GB21900-2023〕中1-1。1-1废气污染物排放限值mg/m3序号污染物工程污染物排放监控位置1硫酸雾30车间或生产设施排气筒2铬酸雾车间或生产设施排气筒注：排气筒〔或烟囱〕15m，排气筒〔或烟囱〕高度应高出四周5米以上；当排气筒〔或烟囱〕高度达不到以上任一项规定50%执行。其次章废气处理工艺设计思路通过现场踏勘和工程电镀生产工艺分析，工程电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议承受碱液喷淋方式进展治理。具体处理工艺及相关设计参数如下。处理工艺硫酸雾处理工艺一、工艺流程图二、工艺流程说明硫酸雾废气 侧吸罩

稀碱液循环喷填料喷淋塔 风机 排气筒 达标排放企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩电镀生产线配 饱和喷淋液排放废水进展收集，槽内酸雾经各支路风管统一集合至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进展中和吸取，达标后的尾气最终15m高的排气筒高空排放。铬酸雾处理工艺一、工艺流程图二、工艺流程说明铬酸雾 侧吸罩 网格

稀碱液循环喷填料 风机 排气筒 达标企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的电镀生产线配产淋风管后首先进入网格回收器进展铬酸的初步回收〔回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液〕，然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进展中和吸取，达标后15m高的排气筒高空排放。设计参数硫酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩〔高度，长度2m〕，Φ200mm。3个。2、风管首先将接近的两个酸洗槽侧吸罩集气管集合插入Φ300mm干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管集合后插入Φ400mm主管，最终由Φ400mm主管统一插入填料喷淋塔。风管总长度共约30m，其中Φ200mm支管约6m，Φ300mm干管约4m，Φ400mm主管约20m。另外还需假设干管道弯头等管件。3、风机依据阅历系数，设计风量按主风管管内风速15m/s进展取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取7000m3/h。依据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约s，大于手册掌握风速，符合设计要求。22023Pa，流量9000m3/h，配套Y132S-2电动机，功率。24、填料喷淋塔依据阅历系数，一般硫酸雾喷淋塔空塔气速可取~2m/s〔计算时取略大于均值，即s〕，则塔径计算值约，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径〔则实际风速s〕4，则填料塔高度，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜〔直径高1m〕，6m。3Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1Φ50mm塑料阶2〔一般液气比取2~3，由于硫酸雾相对简洁吸取且危害性不如铬酸雾，故2〕，则喷淋泵流量14m3/h〔选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h25m2900转/分，电机功率，数量1台〕。为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统〔包含pH自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-203m3/h6m，功率〕。5、排气筒排气筒承受PP400mm，从地面起计，排气筒高度不小15m，假设有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。6、配电柜本工程无需设置配电室，电气掌握柜承受GDD型电气掌握柜〔配套变频系统〕，1台。具体位置可设在相应废气治理设施四周，掌握柜与各配电点承受放射式敷设，掌握柜导线承受电缆穿管敷设。铬酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线镀铬槽和退镀槽均已配套设置侧吸罩〔高度，2m〕，Φ200mm。2个。2、风管首先将需集气的两个槽体侧吸罩集气管集合插入Φ300mm主管，然后由Φ300mm主管送入填料喷淋塔。25mΦ200mm5m，Φ300mm主管约20m。另外还需假设干管道弯头等管件。3、风机20m/s进展取值，则约5100m3/h5000m3/h。依据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约s，大于手册掌握风速，符合设计要求。2由于铬酸雾危害性较大，实际使用时应适当加大吸风量以增加集气2400Pa7000m3/hY132S-2电动机，功率。24、网格回收器PP1m1m×1m，回收器两端锥形接口长度各，和风管连接截面尺寸×300mm。回收器主体内部设置两道细筛网〔为加强铬酸回收效果，两道细筛Φ50mm塑料阶梯环〕；回收器主体底部设置铬酸液回收管并接至车间镀铬槽回用于生产线镀铬槽配液。5、填料喷淋塔依据阅历系数，一般铬酸雾喷淋塔空塔气速可取1~s〔计算时取略大于均值，即s〕，则塔径计算值约，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径〔则实际风速s〕4，则填料塔高度，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜〔直径高1m〕，6m。3Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1Φ50mm塑料阶3〔一般液气比取2~3，由于铬酸雾危害性较大，故取3〕，则喷淋泵流量15m3/h〔选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬25m2900转/分，电机功率，数量1台〕。为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统〔包含pH自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-203m3/h6m，功率〕。6、排气筒排气筒承受PP400mm，从地面起计，排气筒高度不小15m，假设有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。7、配电柜GDD1台。配套变频系统。第三章工程投资土建投资土建投资主要为设备根底，其中硫酸雾废气处理设施根底所需面积3m×4m3m×6m，由业主方自行按平面布置要求进展建设，本次投资概算不予统计。设备投资硫酸雾处理设施设备投资3-1。表3-1 硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表 〔单位：万元〕序号名称规格型号数量单位单价合价1侧吸罩220mm×2m，甲供//2风管风阀DN200~4001套〔含弯头、连接等管件〕3风机1台4Φ1200mm×5m〔含塔内件、底填料喷淋塔 1 套Φ1500mm×1m〕5循环液输送FP50-40-150及管路等1套6浓液贮送系统含pH自控、机械搅拌及加药泵等1套7电气掌握含配电柜、变频系统等1套8排气筒Φ400mm×2~3m1套9安装工程∑(1~8)×15%10交通运输/小计∑(1~10)铬酸雾处理设施设备投资3-2。表3-2 铬酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表 〔单位：万元〕序号名称规格型号数量单位单价合价1侧吸罩220mm×2m，甲供//2风管风阀DN200~300〔含弯头、连接等管件〕1套3风机1台4网格回收器 主体1m×1m×1m，含内部配件 1 套5Φ1200mm×5m〔含塔内件、底填料喷淋塔 1 套Φ1500mm×1m〕6循环液输送FP50-40-150及管路等1套7浓液贮送系统含pH自控、机械搅拌及加药泵等1套8电气掌握含配电柜、变频系统等1套9排气筒Φ300mm×2~3m1套10安装工程∑(1~9)×15%11交通运输/小计∑(1~11)其它投资3-3。表3-3 其它投资概算汇总一览表 〔单位：万元〕序号序号名称计算金额1设计费×10%2税金〔+〕×8%3合计∑(1~2)总投资总投资概算汇总详见表3-4。表3-4 总投资概算汇总一览表 〔单位：万元〕序号序号名称金额1硫酸雾处理设施设备投资2铬酸雾处理设施设备投资3其它投资4总计第四章安全卫生和节能安全卫生1、废气处理设施在运行前制定相应的安全制度，操作人员上岗前必需进展特地的技术培训，确保各工序的正常操作；2、废气处理设施周边应依据标准加设护栏；3、各用电设备及机械设备按国家有关规定做零接地保护；4、电气局部设备布置和操作间距均按有关规定标准执行；5、在废气处理设施所在建筑物的适当位置设置灭火器，动力照明线路保护管选用钢管或PVC阻燃管，按消防标准要求设计消防系统。节能环保随着社会的进展，对能源的需求日益增长，能源的供给也日趋紧张。在承受经济有效的手段去除污染物，保护环境的同时，需要留意能源的合理利用。设计在节能上主要有以下方面：1、在风阻计算中，力求准确，在保证良好运行条件的根底上，削减不必要的阻力损失，以削减运行本钱；2、设计中选用技术先进的节能型产品；3、电气设备承受节能型产品。第五章主要经济技术指标人员编制1人〔可兼职〕。运行费用1、人工费废气处理设施操作主要为在电镀作业时开启风机，在电镀生产线完毕工作后适当延时关闭风机，其操作维护相对较为简洁，建议可由企业厂内相关工作人员兼职照看，因此废气处理设施人工费暂不统计。2、电费废气处理设施用电单元主要为风机和循环泵，全年运行时间300天，每天运行时间按工作时间计，企业实行单班工作制，