采煤工作面瓦斯抽采设计

..II/14金沙县化乡金凤煤矿21206回采工作面瓦斯抽放设计编制单位：总工程师：矿长:编制时间:2023-03-15会审记录表规程﹙措施﹚名称规程﹙措施﹚名称金沙县化乡金凤煤矿21206回采工作面瓦斯抽放设计主持人记录人会审时间参与会审人员签字安全矿长施工队长机电矿长通防副总生产矿长总工程师矿长会审意见:..IIII/1421206一、编制目的错误!未定义书签。二、编写依据错误!未定义书签。三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等根本状况错误!未定义书签。1、工作面布置状况错误!未定义书签。2、工作面地质构造概况错误!未定义书签。3、工作面煤层状况及顶底板岩性概况错误!未定义书签。4、工作面瓦斯概况错误!未定义书签。2122、顺层钻孔错误!未定义书签。4132434..IIIIII/14445152536466162661、预备工作：7293104105、避灾路线：11..10/1421206一、编制目的21206二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采根本指标》〔AQ1026-20235、《煤矿瓦斯抽放标准》〔AQ1027-20236、XXXX于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔金安委办［2023］37、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等根本状况1、工作面布置状况2120621208212041050m,倾斜长142,回采面积149100ｍ+1250.+1289.5C940m,C92、工作面地质构造概况金凤煤矿区,所处区域构造位置为,扬子准地台——黔北台隆——XX拱——XX南段轴向近东西,既有排列轴近于南北的纵排,也有排列轴近东西的横排。展现为一“多“字型区域构造图象,该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱,岩层产状变化大,倾角平缓一般3～6450/20、南西方向处产状为150/201100/50。煤层与岩层产状全都,未觉察断层等断裂构造,无岩浆岩活动和变质作用,矿区地质构造简洁。矿区内构造简单程度属简洁类型。3、工作面煤层状况及顶底板岩性概况2—61.4～1.8m,煤层顶、底板岩性主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩等。煤层底板岩层中发育有多组裂隙,岩体结合力差,岩层稳固性差。4、工作面瓦斯概况212064.656m3/t,回采期间估量1m3/min四、瓦斯抽采钻孔设计该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯,依据以往工作面瓦斯治理阅历,层钻孔相结合的综合治理方法。1、上隅角瓦斯抽放参参数开孔位置与巷道夹角 钻孔倾角<。> <。>钻孔间距〔m钻孔深度<m>钻孔直径〔mm备注巷道名称21206运输巷距底板1m 90 ＋3 5 125 75 煤层倾角3°160mm抽放管抽放上隅角采空区内的瓦斯。2、顺层钻孔〔121206工作面上下巷布置顺层抽放孔进展预抽回采区域煤层瓦斯。承受Φ75mm钻孔,1m,5m,125米。210个。由通防队负责现场标定钻孔位置,钻孔由里向外施工,钻孔布置见附图：21206采煤工作面区域防突抽放钻孔设计图。表1 钻孔参数表〔226250米。五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备ZDY-650型钻机,钻径为Φ75mm150m15KW,打钻施工供水利用井下防尘洒水管路,静压水头直接供水。2、钻孔工程量26250m。3、进度打算2023320234月,依据工作面生产状况的变化,施工时间可做适当调整。4、施工要求〔1施工人员必需严格按设计要求施工,如有特别状况需转变设计时,必需经通风科打算。〔2施工人员必需生疏钻孔设计要求和有关安全技术措施。〔3,必需由班长或有阅历的老工人负责找掉活煤活砟,以免片帮伤人。〔4钻场全部电器设备必需上台挂牌治理,电缆吊挂整齐,物品码放整齐,确保电器设备完好、防爆。〔5,按要求进展操作,严禁违章操作。〔6钻机工必需能处理施工过程中的临时故障,在施工和处理故障时,必需1人特地负责安全工作。〔7钻机工在架设钻机之前,必需保证设备处于安全位置,钻机必需安设结实,不具备安全生产条件,备垫平、稳定、结实、安全。〔8必需执行现场交接班制度,交接时,必需把当班工作状况及觉察的问题向下一班交代清楚。〔90.8%时,1.0%时,全部人员撤离至颖风流中,0.8%时才可连续作业。六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统金凤煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站,现分凹凸负压抽放,高2BEA-253255KW〔其1590r/min30m3/min33hpa；低2BEC-422160KW〔其中各1390r/min126m3/min0.016Mpa,满足低负压系统抽放要求。低负压瓦斯抽放系统主要担当抽采面采空区缷压瓦斯,承受埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统主要担当采煤工作面顺层区域钻孔及掘进工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。抽放线路：①地面瓦斯泵站→回风立井→总回上山→二采区回风上山→21206回风巷。②地面瓦斯泵站→回风立井→总回上山→二采区回风上山→21204回风巷→联络巷→21206运输巷各瓦斯管路连接均承受螺栓紧固法兰盘连接方式 ,中间夹橡胶垫圈,21206工作面承受本煤层抽放、上隅角瓦斯抽放,在上巷铺设一趟瓦斯管路,下巷铺设一趟抽放管路。2、封孔8.0m～10m13KPa的套管与抽放主管路混合器连接好,每个钻孔与混合器之间设流量计、测气,抽放管路沿途设放水器及放碴器,抽放管。图二 聚氨酯缠药方法及封孔管构造示意图1—集气孔段;2—聚氨酯封孔段;3—水泥砂浆封孔段;4—套管3、抽放管依据矿井瓦斯抽采工程设计,矿井瓦斯抽放主管管径为315mm,干管管200mm,PVC管。矿井目前的瓦斯抽放系统已完善,且铺设到各采掘工作面迎头,21206160mm的管路,钻场内的抽放管径50mm。4、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔依据“打一个、封一个、抽一个“的治理原则,一般状况下,1个月。七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量21208工作面的瓦斯状况、风排瓦斯状况、综合瓦斯涌出状况,估量21206工作面确实定瓦斯涌出量在1m³/min左右,工作面风量500m³/min以上,0.2％左右。2、预期效果〔150％以上。〔24.0m³/t以下。〔30.2％以下。八、组织治理1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进展会审。3、生产矿长与防突队长负责组织落实瓦斯抽采工作。4、安全矿长负责监视检查瓦斯抽采工作的执行落实状况5、安全科负责编制抽采设计,会审后报送生产单位、技术科、通风区、调度室、安全科、防突队等相关单位和有关领导,并负责监视抽采设计的现场落实,依据现场条件准时修改抽采设计。瓦斯试验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。7、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实状况进展检查和监视。8,定。9、通风区负责对工作风量、瓦斯浓度等进展监测,计算风排瓦斯量。10、单位技术员负责向本单位干部、职工贯彻抽采设计,贯彻后必需进展考核,合格者方可上岗。11、队跟班领导负责当班的安全工作,是监视检查瓦斯抽采施实状况的,在设计没有落实的状况下,不得擅自指挥生产。九、施工安全技术措施：1、预备工作：〔1钻机运输及拆装：,由钻机队人员用手葫芦,利用起重钢梁将钻机吊起装入平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车,并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢,经检查没有隐患时方可入井。②大巷运输过程中由运输队负责向里运送,在运送前,钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否结实,,严禁任何人乘坐平板车。③在斜巷运输前,,钢丝绳勾的安好状况,觉察隐患准时处理；在斜巷运输过程中,要严格执行“行车不行人,行人不行车“定,钻机平板车两侧及下方严禁站人,并使用好“一坡三档“。,从平板车卸下之前,首先检查安装地点的顶板及两帮的担忧全因素,必需进展处理；在起吊前必需检查起吊锚杆的结实性及导链的牢靠性,有无退扣,滑链现象,保证导链完好,严禁用其他物品代替,除起吊人员外其他人应远离钻机,在落下过程中应缓慢下放,,应拆卸成几个局部,钻机的大件用平板车运送,装车过程中,要使用手拉葫芦协作起重锚杆起吊,严禁人工硬抬硬扛。〔2抽放管路的运输及安装：叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度,并要捆绑结实。②斜巷运输时严格执行斜巷运输治理规定。,应放在指定地点,,不得阻碍行人、运输和通风。④安装管路前,应依据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具；安装前应具体检查管材质量,有无堵塞物,管盘完好,配件齐全。⑤拆接收路时,施工人员要相互协作,两人托住管子,一人拆、紧螺丝。⑥管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必需加垫圈,做到不漏气、不漏水。⑦敷设瓦斯抽放管路时,,并按要求安齐人工或自动放水装置。2、钻进安全技术要求〔1钻孔施工中,班长为当班安全第一责任人,每班开工前必需进展安全三确认,觉察特别状况准时处理并汇报。〔2全部钻机工必需持证上岗,穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必需束紧,施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作,坚守岗位。〔3检查钻头旋转方向,经空载运转没有特别现象时,方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进,要保护好钻头。〔4在施工进程中,瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度,同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置,当瓦斯浓度到达0.8%时,必需停顿打钻作业,切断电源,实行有效措施处理。〔5内瓦斯高而消灭顶钻等现象,要马上停钻,汇报调度室查明缘由,并乐观实行有效措施,待现象解除前方可连续进尺,防止孔内事故的发生；〔6打钻人员要精力集中,认真操作,防止孔内、机械和人身事故的发生,每班开工前要检查机械设备是否正常,觉察有螺丝松动或零件松动应准时处理,以免造成重大机械事故；〔7钻孔要按钻孔质量标准化要求施工,钻具摆放整齐,钻场环境清洁。〔8接送钻杆人员必需站在钻机的两侧接送钻杆,以防发生顶钻伤人事故。〔9在钻进过程中钻机班长要随时留意观看各压力表的读数变化,觉察特别准时处理。〔10现场交接班时,必需把当班工作状况及隐患交代清楚。3、机电治理〔1供电设备线路中,,电缆吊挂整齐,开关上架,电气设备实现“三无“,杜绝“失爆“；认真治理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。〔2接地系统必需完善,接地极、接地线符合规定,严禁使用铝接头连接地线,严禁串联接地。〔3处理机电设备、线路故障时,必需切断上级电源,开关打到停顿位置并加闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电“的停电牌,用同电源电压相适应的验电笔验电,处理好前方可送电,必需坚持“谁停电,谁送电“的原则。〔4对全部机电设备进展完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。4、安全防护措施〔1全部施工人员必需随身佩戴隔离式自救器。〔210m范围内必需有一组压风自救系统,5—8人同时使用。〔30.81.5%时,必需停顿打钻；电动机及其开关四周20米以内风流中瓦斯浓度到达0.8％时,必需停顿运转,撤出人员,切断电源,进展处理。〔4钻场四周必需有。5A：212