转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨

转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建

议探讨摘要：深入分析钢铁料高消耗的原因，有助于探索出更好的转炉炼钢作业改进方案。基于此，本文分别分析了转炉炼钢作业中，预处理环节、转炉环节、连铸环节这三项主要作业环节钢铁料消耗高情况形成的原因，并提出了对应的改进建议，希望能够为转炉炼钢作业水平的发展提供助力。关键词：铁料消耗；转炉钢铁；连铸作业引言：钢铁料消耗量作为衡量炼钢生产水平的一项重要指标，其能够充分反馈生产技术、设备等生产要素情况。人们通过对转炉炼钢作业中的钢铁料消耗进行控制，可以压缩生产成本，塑造出企业在钢铁料消耗指标上的优势，因此，需积极探索作业改进方法，以降低钢铁料消耗，深入优化企业的核心竞争力。1.转炉钢铁料消耗高的原因分析1.预处理环节的高消耗原因此环节，即铁水预处理环节，其主要作用是去除铁水中的硫元素，保证产品纯度。一般来说，材料损耗通常形成于铁水运输、脱硫反应损耗两个方面。在铁水运输方面，频繁的倒运势必会导致更多的铁水溅出或附着在盛装设施中，形成铁水损耗，而在脱硫反应上，如果脱硫方式不合理、脱硫粉剂应用不合理，就很容易使脱硫渣中含铁量较大，由此造成损耗，影响了钢铁料的利用率。1.转炉环节的高消耗原因此环节作为一项钢铁料损耗较高的转炉炼钢作业环节，此环节的钢铁料损失量能够达到损失总量的98%以上。在此环节中，钢铁料经常会以钢渣、喷溅物的形式被损耗，其中，钢渣的形成主要是因为转炉过程中，碳氧平衡度不足，导致废渣中的含铁量较高，形成损耗，而喷溅物的形成则源于转炉操作时，工作者操作不规范，使得飞溅而出的钢铁料数量过大，造成高消耗。1.连铸环节的高消耗原因在连铸环节，连浇炉的冷热交替会影响其使用性能，导致产品回收率降低，而且还容易出现开浇拉脱、溢钢等事故，使得钢铁料损耗量迅速提升。此外，在该环节的操作中，需要进行切头切尾，而切头切尾也会造成钢铁料损耗，因此，除了上述两个作业环节，连铸环节也是钢铁料消耗较多的转炉炼钢作业环节之一，需要企业及时采取针对性的改善措施，来压缩材料损耗数量，推动企业生产力水平的优化发展。1.转炉钢铁料消耗高的改进建议1.预处理环节高消耗改进建议1.合理选用脱硫方法现阶段，常用的预处理方法主要以混合吹脱硫工艺、纯镁喷脱硫工艺为主。为了减少预处理环节的钢铁料损耗，可以考虑将上述工艺操作进行混合使用，并选用纯镁作为脱硫剂，结合混合吹脱硫工艺进行铁水的预处理，这样可以有效控制此环节的产渣量，达到降低钢铁料脱硫反应损耗的目的，提高材料利用率。但在此过程中，应当注意，最好将脱硫工艺中的粉、气比控制在100kg/m3以上，以控制脱硫反应过程中的喷溅损耗，改善钢铁料高消耗的现状。此外，还要注意，需针对上述混合式的工艺操作，制定出相应的操作方案，由此指导工作者准确地完成铁水预处理操作，以充分发挥该操作效能，增强钢铁料纯化效果，提高后续的金属产品回收率。2.减少铁水运输损耗铁水运输损耗作为预处理环节中钢铁料损耗量较大的操作项目，需提前设计好操作步骤、工序，尽量减少铁水倒运次数，同时，也要做好铁水的倒运处理，由此减少钢铁料倒运飞溅消耗量，提升预处理环节作业水平。在此过程中，应当注意，倒运操作过程中的钢铁料飞溅量与操作者的专业水平、业务熟练度直接相关，因此，为了减少铁水运输损耗，还要做好操作者业务能力建设工作，并制定出一套详细的操作细则，作为其的操作指导，规范各项铁水倒运操作程序，控制钢铁料溅出量，达到控制损耗的目的。此外，还要注意，需委派专人进行现场监督，以及时纠正、改善工作者的倒运操作，消除操作不规范、不合理所导致的铁水溅出量过大的问题。1.转炉环节高消耗改进建议1.控制喷溅问题在转炉环节，喷溅问题通常出现在转炉超装情况下，此情况下，炉容比不合理、操作不严谨都会导致铁水喷溅损耗过大，因此，需针对转炉超装情况下的倒运操作，根据操作中容易出现的问题，制定出相应的应对操作，并将操作方案纳入到现场作业监督的范围内，以有效控制喷溅问题，降低钢铁料的损耗。1.控制渣中铁损在转炉炼钢作业中，为了减少渣中铁损，可以考虑以少渣炼钢为此作业环节的改善方向，并有效发挥“三脱”铁水的优势，结合双联法的技术优势，来降低此环节的炉渣量。通常来说，运用此方法，能够减少30%以上的转炉渣量，而随着炉渣的减少，被留在炉渣中的铁损耗总量也会降低，由此达到控制铁损的目的。此外，上述操作，也有助于碳氧平衡度的提高，控制转炉渣中的铁含量，降低铁损。在此过程中，工作者还可以将顶底复吹技术应用到转炉作业中，由此进一步减少转炉渣量，深入优化渣中铁损控制效果。1.其他方面建议除了上述操作以外，也可以通过提高摇炉技术，来改善此作业环节的铁损问题，并运用先进的挡渣器，实现轻处理工艺，由此控制此环节常见的摇炉泼铁、泼钢情况带来的损耗。在此过程中，应当注意，需结合所用的调节器，来选用合适的摇炉技术，并及时更换出钢口，促进其中的钢铁料能够出尽，提高金属产品的回收率，深入优化钢铁料高消耗治理效果［1］。1.连铸环节高消耗改进建议适当增加连浇炉数为了有效处理此作业环节中存在的钢铁料高消耗问题，工作者可以从连浇炉的使用性能入手，通过适当增加连浇炉数量，来减少其冷却、升温次数，保持其温度的相对稳定，由此减少转炉炼钢作业对连浇炉的损伤，保持其良好的运行状态，以消除使用性能问题造成的钢铁料高消耗情况。但在此过程中，应当注意，需根据具体作业量、钢铁料损耗实际情况，合理化连浇炉的增设数量，以保证设备配置的经济性。此外，还要注意，提前做好增设布置、施工方案，确保增设后，连铸设备体系结构的合理性，增强连浇环节钢铁料高消耗问题改善效果⑵。减少切头切尾切头切尾操作作为一项材料损耗较大的操作，工作者需从此操作入手，并通过优化工艺技术，来减少切头切尾操作量，以控制材料损耗。在此过程中，需基于轧钢基本需求，选用长尺坯，由此可以压缩切除量，节约材料。此外，就目前来看，为了追求更高的效率，一些企业已经引入了自动控制作业模式，在此背景下，就可以运用自动控制系统，来控制钢铁料液面波动情况，这样也可以减少切头切尾操作时的切除量，降低钢铁料消耗。但在此过程中，应当注意，无论采用何种控制切头切尾量的钢铁料高损耗问题解决措施，均要保证各项技术操作落实的准确性，因此，在工艺技术引入时，要做好操作人员的培训工作，并注重实践训练，使其能够迅速熟练掌握工艺技术操作，以有效控制切头切尾造成的钢铁料损失问题，提升转炉炼钢生产水平。结论：综上所述，有效落实钢铁料高消耗问题改进措施，能够降低转炉炼钢生产成本。在转炉炼钢生产中，选用合理的钢铁料高消耗改进方案，可以提高预处理生产环节的实施效果、减少转