输液针工艺守则

文件代号XXXX工艺003—04共2页第1页、操作前的准备1、遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、全面检查设备的完好状态，包括各种机械、电气、仪表、冷却水、油及模具等。料是否符合要求，包括品种、牌号、色泽、水份、杂质等。根据所加工的产品规格，由机修工安装好相应的模具，做到模具各运动机构灵活，定位位置正确，进行试模合格投产。接通加热电源，待各段温度达到正常值后，投料开机。3、4、5、、操作中的注意事项操作时各工艺参数应按《注塑工艺卡》规定设定，并按其工序内容规定进行精心操作。开机使用时，应注意机械有无异常噪音，电流表有无超负荷现象，行程开关是否灵活，油路是否畅通，安全门是否可靠。开机生产后，须先用手动方式进行试模，待制品稳定合格后转入半自动或全自动操作。在正常生产中，不可在两模板间放置物体，更不可把手伸进。取制品时必须打开安全门，在手未撤离规定范围，决不能关上安全门。当发现喷咀堵塞时应清理，不可采用增加注射压力的办法。开机试模后，按产品图样检查尺寸，表面光洁及废边等是否符合规定要求，按企业零部件质量标准，经常自检核对，确保产品质量。发现质量问题，应及时停机，并向车间主任汇报。按产品质量标准要求，及时剪去废边毛刺，保持产品平整。1、2、3、4、5、6、三、操作环境的清理常用工位器具及工具应摆放整齐，管好用好工装用具，经常擦洗工位器具，保持清洁卫生。停车时，要将料筒内的熔料排净，然后将设备电源按要求顺序切断待设备降温，最后关闭冷却水源，操作面板上钮复位，并注意模具复位情况。下班时，应做好交接班工作，清理生产场所，清理废物，擦洗场地、设备，保持清洁卫生。1、2、3、四、原材料质量的要求1、所用原料应经质检部门检验合格，应符合企业原辅材料标准，不能使用不合格原料。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）文件代号

共2页XXXX工艺003—04第2页五、安全技术操作的要求1、设备操作应按《注塑机操作规程》进行，注意设备加油润滑，做好维护保养，做到无油污、无积尘、不漏油、不漏气、不漏水。2、工作时不违章作业，不擅自离开工作岗位，注意生产安全杜绝事故发生。3、发现设备故障，应及时向维修人员报告，及时排除故障。六、操作人员的责任1、对自己所生产的产品质量负直接责任。2、要全面完成生产任务和消耗定额指标。3、做好生产记录，签全姓名。对所填写的原始记录的真实性、正确性负责。4、对违章作业造成的设备事故负责。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

文件代号XXXX工艺文件代号XXXX工艺003—04共2页第1页一、1、遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、全面检查设备的完好状态，包括各种机械、电气、仪表、冷却水、油路及模具等。3、检查原材料是否符合要求，包括品种、牌号、色泽、水份、杂质等。4、根据所加工的产品规格，由机修工调整，做到模具保运动机构灵4、5、、操作中的注意事项操作时各工艺参数应按《挤塑工艺卡》规定设定，保证气源清洁，保持气压稳定，挤出速度及牵引速度平稳。开机使用时，应注意机械有无异常噪音，电流表有无超负荷现象。开机生产后，按产品图样用专用导管环规或量具测量，控制产品的外径及壁厚，及时检查外观光洁度，在生产过程中应经常自检，确保产品质量。模口出料后，应经常严密注意观察管径及壁厚均匀度，并及时给予调整，导管通过冷却水槽，牵引设备同模头应对准成直线，若5、、操作中的注意事项操作时各工艺参数应按《挤塑工艺卡》规定设定，保证气源清洁，保持气压稳定，挤出速度及牵引速度平稳。开机使用时，应注意机械有无异常噪音，电流表有无超负荷现象。开机生产后，按产品图样用专用导管环规或量具测量，控制产品的外径及壁厚，及时检查外观光洁度，在生产过程中应经常自检，确保产品质量。模口出料后，应经常严密注意观察管径及壁厚均匀度，并及时给予调整，导管通过冷却水槽，牵引设备同模头应对准成直线，若发现导管质量不符合要求，应及时剔除并调整牵引速度等工艺条件，做到导管不零乱，无扭结。剪管时各导管端面要对齐，下刀无明显倾斜，导管成自然伸直状，导管要整齐摆放。将滴斗成型机的模具中心与挤出头的中心对正。将成型条料通过回转盘，应正确安放在切割刀头的上下链之间。1、2、3、4、5、6、三、操作环境的清理1、常用工位器具及工具应摆好整齐，管好用好工装用具，经常擦洗1、2、停车时，先要降温，然后将料筒的余料挤净，主要清理模头、滤2、3、下班时，应做好接班工作，清理生产场所，清理废导管及产品，擦洗场地、设备，保持清洁卫生。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂挤出通用工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共2页第2页四、原材料质量的要求1、所用原料应经质检部门检验合格，应符合企业原辅材料标准，不能使用不合格原料。五、安全技术操作的要求1、设备操作应按挤出机操作规定进行，注意设备加油润滑，做好维护保养，做到无油污、无积尘、不漏油、不漏气、不漏水。2、工作时不违章故障作业，不擅自离开工作岗位，注意生产安全，杜绝事故发生。3、发现设备故障，应及时向维修人员报告，及时排除故障。六、操作人员的责任1、对自己所生产的产品质量负直接责任。2、要全面完成生产任务和消耗定额指标。3、做好生产记录签全姓名。对所填写的原始记录的真实性、正确性负责。4、对违章作业造成的设备事故负责。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

文件代号XXXX工艺003—04共2页第1页、操作前的准备文件代号XXXX工艺003—04共2页第1页、操作前的准备遵守卫生管理制度，搞好场地卫生，穿戴好劳动保护用品，讲究文明生产。全面检查制水装置，各阀门及管路系统处在正常工作状态。检查自来水水源提否充足，水质应符合要求，制水系统附属部件包括检1、2、3、验用药及仪器应齐全。二、操作中注意事项1、严格按操作规程操作：首先打开检查水质用阀门，然后开启自来水阀门供水，出水数分钟后，取去离子水水样2、查去离子水（或蒸馏水）水质：用甲基红PH指示液，不得显红色。用溴麝香草酚兰指示液不得显兰色。用硝酸银试液，不得出现浑浊，去离子水电阻率应＞50万・厘米。3、水质合格后，再开启送水阀，向清洗室输送去离子水。4、备好的注射用水，供末道精洗用，须在12小时内使用。三、操作环境清理1、车间保持清洁，设备不可积尘。2、再生时，各酸碱药品要摆放稳妥，注意残液灼伤皮肤或腐蚀设备。四、原材料自来水应符合生活饮用水标准。去离子水及蒸馏水要达到相应水质要求。1、2、3、树脂再生时所用的盐酸和氢氧化钠，采用化学纯或分析纯。五、安全技术操作要求制备去离子水时，去离子水装置中，1、2、应先开放水阀，然后再开进水阀。各柱树脂均应有10cm以上水垫层，不可让树脂失去水干燥。再生处理树脂时，要穿戴好安全防护用品，戴好防酸手套。当酸残液溅到皮肤或眼睛时要用大量清水冲洗送医院治疗。对输水管道，每月定期清洗。六、操作人员的责任3、4、1、随时注意水质变化，每日做到先检测后送水，对水质负直接责任。2、当水质接近标准，要及时向生产技术部反映，以便安排反洗或再生处理。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）XXXX医用器材厂制水通用工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共2页第2页3、做好制水记录，签全姓名，对所填写的原始记录真实性、正确性负责。4、对违章作业造成的质量或设备事故负责。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页一、操作前的准备遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。检查操作台面，工位器具是否整洁。检查和准备装配所用零配件、粘合剂或其它辅料是否符合标准规定要求。文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页一、操作前的准备遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。检查操作台面，工位器具是否整洁。检查和准备装配所用零配件、粘合剂或其它辅料是否符合标准规定要求。1、2、3、、操作中的注意事项操作时，应严格按组装工艺过程中的程序及要求装配，认真按图纸、按工艺、按标准进行操作。蘸粘合剂定要均匀，尺寸配合要到位符合标准。所装产品不得出现缺件、多件、错件。不同型号规格的产品应分别整齐叠放，不能混放，标识清楚。经常自检、互检本人或本组产品的质量。发现不合格另配件及时剔除。严重时，及时向车间主任报告并停止装配。保持手指清洁卫生。1、2、3、4、5、三、操作环境的清理常用工位器具应摆放整齐，经常擦洗工位器具，保持清洁卫生。零配件存放要整齐，避免污染，保持清洁。剔除的废品、污染物应放入指定的专用工位器具内。下班时，清理好生产场所，擦洗操作台面、场地，摆放好产品、工位器具、桌凳等，清理废品废料，保持清洁卫生。1、2、3、四、五、原材料质量的要求1、所用零配件应经质管部门检验合格，应符合质量标准。安全技术操作要求粘合剂必需加盖，严防手指接触。工作时不违章作业，不擅自离开岗位，注意生产安全，防止事故发1、2、六、操作人员的责任六、1、1、2、要全面完成生产任务和消耗定额指标，并做好记录。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）XXXX医用器材厂输液针胶针、装配通用工艺守则文件代号XXXXXXXX医用器材厂输液针胶针、装配通用工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页1、遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、检查工作台面，工位器具整洁情况，准备好塑料胶针模。3、检查和准备胶料及另配件是否符合规定的要求。二、操作中的注意事项1、先配好胶料，针管胶粘时，胶粘料应均、匀少用，不得将针孔堵塞。2、针管插入针柄时，应准确、到位，使胶粘均匀，并注意针尖斜面与针柄应在同一方向，其倾侧应不大于30°。3、插针、胶针结束，应放在多胶针模上自然晾干，保证牢固度能承受20N轴向拉力，不松动和分离。4、套护套时注意针尖不得露出护套。5、装配成品时，蘸环己酮要适中，粘合时最好旋转45°，粘合牢固度应能承受15N册轴向拉力不得松动和分离。6、检测时，先用手指压住毛细管，按开关，压力表指针上升至30+Kpa，然后松开开关，观察3，，针座与毛细管连接处不漏气。如对可疑产品观察时间应达到规定要求，再放开手指压力表指针降为零，则输液针无堵塞。7、不同规格型号的产品应分别存放整齐，不能混放，标识清楚。三、操作环境的清理1、常用工位器具应摆放整齐，经常擦洗工位器具，保持清洁卫生。2、另配件存放要整齐，避免污染，保持清洁。剔除的废品、污染物应放入指定的专用工位器具内。3、下班时，清理好生产场所，擦洗操作台面。场地，整齐摆放产品、工位器具、桌凳等，清理废品废料，保持清洁卫生。四、原材料质量的要求1、所用零配件应经质检部门检验合格，应符合质量标准。五、安全技术操作要求1、工作时不违章作业，不擅自离开岗位，注意生产安全，防止事故发生。六、操作人员的责任1、对自己生产的产品质量负直接责任。要全面完成生产任务和消耗定额指标，并做好记录。编制人（日期）|审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂检漏通用工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页一、操作前的准备1、遵守管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、检查操作台面。工位器具是否整洁。3、检查和确认检漏设备的工作状态应正常，气源应清洁。4、准备被检产品。二、操作中的注意事项1、正确操作检漏设备，注意气压是否满足规定的要求。2、进行检漏时，注意泄漏及堵塞。3、检验合格后叠放整齐入中转库。做好合格标识，将不合格品用剪刀剪断。三、操作环境的清理1、检漏装置应正常。2、测试气源应清洁无油，符合要求。五、安全技术操作要求1、气源压力应经减压和稳压，确保输出压力。2、保气源管路接头应牢固。六、操作人员的责任1、对产品质量负责。2、要完成生产任务，并做好记录。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）文件代号XXXX工艺003—04共文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页1、2、3、2、3、1、2、1、2、检查和准备待包装、封口物品，是否正确，质量有否异常现象。全面检查封口机，包括机械、电气、温度控制仪表及传动带等，调整好印字轮日期。、操作中注意事项1、单支包装时，应注意包装好的产品不得有明显变形，包装袋与产品型1、不合格品（包括包装、配件）随手放入不合格品专用箱。中包装时，数量准确，叠放整齐，合格证填写应清楚正确，所包产品的型号规格应完全一致。4、封口过程中，应经常自检封口平整牢固，印字批号清晰，不漏气、无4、5、大包装时，做到数量准确，中包装叠放整齐，纸箱上生产批号、失效5、三、操作环境的清理1、常用工位器具应摆放整齐，管好用好工装用具，保持清洁卫生。2、包装的产品存放要整齐，避免污染，保持清洁。随时清理废弃物，放入指定的专用工位器具内。3、下班时清理好生产场所，擦洗操作台面。场地、设备，保持清洁卫生。四、原材料质量的要求1、所用包装物材料，应经质检部门检验合格，应符合质量标准。五、安全技术操作要求操作封口机按《说明书》进行，注意润滑加油，注意用电安全。工作时不违章作业，不擅自离开工作岗位，注意生产安全，防止事故发生。六操作人员的责任对自己所封装的产品质量负直接责任。要全面完成生产任务和消耗定额指标。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）文件代号XXXX工艺003—文件代号XXXX工艺003—04共2页第1页1、2、3、1、2、3、4、1、2、3、四、1、五、1、2、3、、操作前的准备确认环氧乙烷是否符合要求，并检查称计量的准确性。检查设备、供水情况、水箱必须满水。检查三相电源，不可缺相。、操作中的注意事项灭菌工艺参数应事先设定，严格按灭菌操作规程进行。炉门导轨及门封条每炉涂20#机械油润滑。加药及出炉时，应注意通风，防止环氧乙烷中毒。若发现人员中毒，其轻度症状为头晕或呕吐，应将中毒人员移至空气新鲜处即可，重度中毒者送医院治疗。三、操作环境的清理应严格区分待灭菌产品和已灭菌产品，不得混放在一起。操作环境不能堆放杂物，多余钢瓶应存放在通风专用危险品仓库内。操作场所应有醒目的《严禁烟火》警告牌，并备有灭火器材，做好防火防爆。原材料质量要求灭菌原料为纯环氧乙烷或环氧乙烷混合气体。安全技术操作要求现场不得有明火，配电设备及易产生火源的设备，应远离操作现场。加药时，药量应准确。加药时，打开钢瓶阀门时，要慢慢操作，确保进入灭菌柜的环氧乙烷全部气化。4、勿使环氧乙烷出气口朝向人的面部，如不慎皮肤粘膜或眼睛沾上环氧乙烷液体，应立即用水冲洗154、5、扑灭环氧乙烷小面积着火，可以用CO2、干粉、卤素灭火机，也可以用5、编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）XXXX医用器材厂火菌通用工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共2页第2页六、操作人员的责任1、对灭菌产品的批号、规格、数量要准确，对灭菌产品质量负责。2、做好灭菌记录，签全名字，对所填写的原始记录真实性、正确性负责。3、对违章作业造成的设备事故负责。4、有权拒绝执行更改灭菌条件的口头指令。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂解析通用工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页一、操作前的准备1、整理好贮存场所，摆放好产品垫仓架。2、检查库房通风机，工作应正常。二、操作中的注意事项1、待解析的产品堆放时，四周应留有空隙，离墙一侧应＞30cm,产品行列距离10cm左右。三、操作环境要求1、解析库不准堆放杂物。四、安全技术操作要求1、注意防火，如果有加热及照明设备，宜采用远红外加热器及防爆灯。2、产品如采用自然解析，操作人员必须在解析期内定期开启排风机，避免残余环氧乙烷气体积聚。五、操作人员的责任1、对产品安全性负责。2、解析后经检验合格的产品，及时转入成品库。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂检验通用工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页一、操作前的准备1、准备好工作场所，检查操作台面，是否清洁。2、准备好检查用品用药和检测器具。3、准备好必要的技术资料和记录表单。二、操作中的注意事项1、按照产品标准和最终检验方案进行检验。2、检验用器具必须符合要求，计量器具应准确，应有检定合格证书，并在有效期内使用。三、操作环境要求1、产品检验场所应清洁，应符合产品检验要求。四、检验药品的质量要求1、检验用水水质应符合规定要求。2、检验用气源应清洁无油。3、检验用药品应符合试剂标准。标准溶液应在有效期内使用。六、操作人员的责任1、检验人员应经培训，合格后持证上岗。2、检验过程中严禁违章操作。3、对所检产品质量可靠性负责。4、要及时完成工作任务，并做好检验原始记录和检验报告。5、对记录的正确性、真实性负责。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂细管敲头工艺守则文件代号XXXX工艺003—04共1页第1页1、操作前，用不锈钢垫片调整模距中心距。2、将粗管酸洗后末道管材或经细管加工后已去除夹持端的管材，涂以少量机油，均匀地塞入敲头机敲头模的模孔内，进行锻打。3、敲头长度：单只模22〜26哑（参考）双只模32〜36哑（参考）敲尾长度：3〜5哑4、锻打后的外径：按“细管减径工艺系数表”中相应尺寸d的拉丝模，检验尺寸。5、锻打完毕，用毛巾或油棉，揩去油污。6、锻打后的引入端应光滑圆整，无裂缝或皱结，尺寸符合要求。7、不同壁厚规格，不得混淆。8、机床润滑系统，每班至少加油一次。9、下班后切断电源，并打扫设备周围，场地环境清洁，确保安全生产。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）XXXX医用器材厂,“心小斗、m文件代号XXXX工艺003—04细管减径工艺守则共1页第1页1、操作前，应调试机床运转，当无异常时，才能开始工作。2、在加工前，用毛巾或油棉揩净管材上的油污或尘埃。3、对照需加工与管材减径工艺系数表的相应道次，选择合适的减径模经试拉，外径、椭圆度、表面粗糙度、直线度等应符合要求，才能正式生产。4、当拉出管材有严重的弯曲时，应调整模孔的位置或增加减径模，以确保直线度。5、外径、椭圆度、粗糙度、超差时，应及时更换减径模。6、折下的废引入端，应另置容器内，不得乱掷。7、检查壁厚，应符合工艺系数表。8、润滑系统及机床导轨，应经常加油。9、保持机床周围环境卫生，注意安全生产。10、每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫周围环境，确保清洁。11、不同规格，不得混淆。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）XXXX医用器材厂细管较直工艺守则1、操作前，应先试机，在需润滑部位注入润滑油，开机运转无异常后，才可操作正常XXXX医用器材厂细管较直工艺守则1、2、在夹座上安装好毡呢或牛皮，并按不同规格调整各支座点的位置。3、针管先用毛巾或油棉揩擦干净，然后以引入端为一端，通向导向孔和各支座点的位置后夹紧，并扣紧拉钩。4、用钳口拉住针管，随即开动电动机运转，并使针管均匀拉伸，以校直针管。（钳口中心应与转轴中心同轴）5、每较完一根管子，应即关闭电源，待停转后，开启拉钩，继续下一根管子的加工。6、经校直后，外径增大值不得大于0.005哑。7、校直后应平直，其弯曲度N3哑/m。8、目力观察表面不得有明显的螺旋不平状，深花纹与裂缝，如有裂缝时，应在裂缝处剪断。9、机头主轴连接的销子，应连接牢固，每班检查一次。10、操作时扣好护罩后，才能开动运转。11、管材表面有校直痕迹时，应检查包装是否已磨损，并及时调换。12、发现机头运转有异常时，应及时停车，检查修理。13、每加工一个规格、品种后，均应清理场地，防止规格混淆。14、转轴等润滑系统，每天至少加油一次。15、每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫机床周围场地，确保安全。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂细管检验工艺守则1、XXXX医用器材厂细管检验工艺守则1、目力观察外表无明显弯曲、弯结。2、手感表面平整。3、用放大镜检测，外表光亮、清洁、无明显的螺旋状痕迹表面平整。4、用千分尺抽检管子两端和中间的外径，符合各种规格的相应尺寸要求。5、抽查检测管子内壁、清洁、无氧化层或污垢。6、检测壁厚，应符合各相应规格的要求。7、不同规格，不得混淆。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂切管工艺守则1、开启电动机，使切割机运转，当无异常后，再停车，按所需切管的规格、长度、调XXXX医用器材厂切管工艺守则1、2、首先核对外径与规格应相符，然后试切数根后，应检验尺寸及允差，应符《针管加工长度表》的要求。3、取管子若干一端靠平，首先检查，截去残留的引入端，然后割去3〜5哑，使口面圆整，然后可正常切割。4、所切短管两端，任何一端均不得收缩成封闭形，确保内径畅通。5、刀片夹持应平直，在管子上不得有斜线或双线。6、切割时，应使刀片在针管外表切一细槽，但不得自动断开。7、一手握针管，一手握尖嘴钳，靠近切割槽处弯折，握手的一端不得弯曲。8、不同规格，不得混淆，发现有异，立即拣出。9、经常检查切割管的长度，防止靠块松动位移。10、润滑系统，每班加油一次。11、每班工作完毕，应整理台面，清扫场地，切割电源，确保工艺卫生和安全生产。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）XXXX医用器材厂针管磨刃工艺守则文件代号XXXX工艺003—04"共3页第1页1、端面磨床润滑系统，加注润滑油（防止滴入有电解液的塑料盘内），并开启机床系统和电解系统的电源试运转，当无异常时，始可操作生产。2、按所需磨削规格，调整磨头高度。3、用翘板将整理好的针管，放入端面磨削夹具中，并使一端全部到底，装置夹紧，下面垫衬板。4、把以装针的夹具，安装与端导电磨床上并关紧，使之接触良好。5、调整磨头的砂轮，与针管的接触位置，开启：⑴电解液水泵；⑵整流器电源；⑶磨床电源，磨削量不宜过多。6、经来回二次导电磨削后，再将磨头升高0.3—0.5哑进行电解磨削，以去除毛刺。7、抽查针管的端面磨削状况，并从四侧及中间抽取5之针管检查长度。8、取下夹具，在清水中冲洗，去除孔内的电解液，并剔除末被端面磨到的针管。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂针十管J磨刃1艺^守|川|文件代号XXXX工艺003—04b1t=)/-tD/-J―1—C_/\JJ共3页第2页9、将夹具中的针管取出，顺序放置，储以搪瓷或塑料容器中，在转移下道工序前，不得脱水。10、经端面磨削后，不得有火花碰伤、焦斑，并剔除末被端面磨的针管，内孔无阻塞，口面尢毛刺。11、端面导电磨削的直流电源接法：（指导电磨床）点刷接负极；夹具接触极接正极；12、每天上班前，检查导线的正负极应接触良好。13、电压的调整，不得在磨削中途进行。14、电解液的冲刷位置，应在砂轮与夹具针管的接触部位。15、中途停止磨削，如电解液阻塞等，应先关整流器电源，后关磨床电源和水泵电源。16、调换砂轮，应先检查砂轮无损伤，抱盘压紧砂轮时，应松紧适宜，防止夹碎。17、升降磨头，应防止砂轮与夹具碰撞，引起砂轮飞裂事故。18、新砂轮安装后，应用金刚石修整外圆及两侧道倒角后，才能使用。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）

XXXX医用器材厂针十管J磨刃1艺^守|川|文件代号XXXX工艺003—04b1t=)/-tD/-J―1—C_/\JJ共3页第3页19、磨刃磨床、磨尖磨床和空气压缩机的润滑系统，要经常注油，确保运转正常。20、空压机和过滤器应定期排除污水，确保气源清洁。21、经常检查压力保护器和压力表，不应使准，防止爆炸。22、经磨刃磨尖后的针管长度和刃口尺寸，应符合针管加工长度允差表中规定23、磨尖刃口时，均应从正面向两个侧面磨