数控试验报告

本文格式为Word版，下载可任意编辑——数控试验报告试验一

试验课程名称:机床数控技术

试验项目名称:数控车床的NC加工编程与基本操作试验目的和要求:

1、主要了解学习数控车床结构与熟悉控制面板操作2、学习手动操作、回原点操作及加工程序的编辑与录入。

试验内容和原理

1、上海宇龙仿真软件安装与使用方法

2、熟悉FANUC0I数控车床结构和系统控制面板3、FANUC0I数控车床仿真

主要仪器设备：上海宇龙仿真软件FANUC0I数控车床系统操作方法与试验步骤：

1、把握FANUC0I数控车床的手动控制运行，控制刀具到指定位置2、进行工件的设定、刀具的设定、机床主轴起、停，刀具更换操作3、新程序的建立、编辑修改与删除等基本操作方法4、进行程序的存储、读入操作。

试验数据记录和处理

1、选择操作系统方法：机床菜单-选择机床类型-选择操作系统-机床结

构

2、安装工件方法：零件菜单-定义毛坯尺寸-安装毛坯

4、安装刀具方法：机床菜单-刀具-选择刀具安装位置-定义刀具刀片形

式、尺寸、刀柄结构-确定

5、程序的存储方法：按编辑键-prog-操作-punch，命名为*.nc文件程序的读入方法：按编辑键-prog-操作-读入-输入o程序名，然后按

DNC传输，开启已有的*.nc文件

试验结果与分析

给出一段练习用加工工件零件图的及参考加工程序

试验小结、探讨、心得

试验二

试验课程名称:机床数控技术试验项目名称:工件的圆弧加工编程试验目的和要求:

熟悉圆弧加工指令使用方式。

试验内容和原理

1、进一步了解G02、G03指令的使用方法。

2、编写一段含G02、G03指令的加工程序，并录入数控机床，观测程序执行结果是否符合要求。

主要仪器设备：FANUC0I数控车床系统操作方法与试验步骤：

1、在FANUC0I数控车床上装上毛坯工件和车刀2、对刀，建立具体工件坐标系3、将加工程序录入机床数控系统

4、检查程序无误后，将系统状态切换到自动状态，按运行键进行切削加工

试验数据记录和处理

1、相应加工任务的零件图和程序代码2、加工后主要尺寸测定

试验结果与分析

1、CKD0730数控车床G02、G03方向的判定方法，以图形形式示意。2、主要加工尺寸误差分析。

试验小结、探讨、心得

试验三

试验课程名称:金属切削机床

试验项目名称:数控车削加工实际加工试验目的和要求:

熟悉广州928系统程序的编制使用方式

试验内容和原理

1、了解广州928系统的编程与控制面板。2、熟悉数控车床广州928系统的操作方法

主要仪器设备：CKD0730数控车床操作方法与试验步骤：

1、装夹工件与刀具，建立工件坐标系。2、按要求编写一段加工程序3、将程序录入机床数控系统。

4、检查无误后执行加工程序，观测加工路径。

试验数据记录和处理

1、加工零件图、加工程序2、程序执行过程分析

试验结果与分析

1、分析子程序的特点及应用场所。2、分析子程序各段尺寸的一致性。

试验小结、探讨、心得

试验四

试验课程名称:机床数控技术试验项目名称:数控铣床基本编程试验目的和要求:

1、熟悉ZXK7130数控钻铣床结构和控制面板

2、把握G00、G01、G02、G03、M30、S、T等基本功能字的使用

试验内容和原理

1、熟悉ZXK7130数控钻铣床结构和控制面板

2、编写简单的加工程序，把握G00、G01、G02、G03、M30、S、T等基本

功能字的使用

主要仪器设备：ZXK7130数控钻铣床操作方法与试验步骤：

1、把握ZXK7130数控钻铣床的手动控制运行，控制刀具到制定位置2、进行机床回零操作

3、新程序的建立、编辑修改与删除等基本操作方法

4、输入一段程序，包含G00、G01、G02、G03、M30、S、T等基本功能字，请指导教师检查无误后，按启动键运行

试验数据记录和处理

1、开机后ZXK7130数控钻铣床的主菜单界面2、回零操作方法

3、手动状态下控制刀具到制定位置的方法

4、包含G00、G01、G02、G03、M30、S、T等基本功能字的加工程序

试验结果与分析

1、加工程序所对应的路线或加工工件零件图2、G00、G01速度的区别，G02、G03方向的不同

试验小结、探讨、心得

试验五

试验课程名称:机床数控技术试验项目名称:铣削圆弧插补试验试验目的和要求:

验证G02、G03不同使用方法和过象限能力

试验内容和原理

1、了解ZXK7130数控铣床结构和控制面板

2、初步把握数铣床的建立工件坐标系、自动运行等基本操作方法

主要仪器设备：ZXK7130数控钻铣床操作方法与试验步骤：

1、在ZXK7130数控钻铣床上装上工件和铣刀

2、建立具体工件坐标系，根据刀具直径编写相应加工程序3、将加工程序录入机床数控系统

4、检查程序无误后，将系统状态切换到自动状态，按运行键进行切削加工

试验数据记录和处理

1、相应加工任务的零件图2、具体加工程序代码

试验结果与分析

1、Z