透水砖技术交底

时间：二时间：二O二一年七月二十九日O二一年七月二十九日之蔡仲巾千创作时间：二时间：二O二一年七月二十九日一、工艺流程施工预备→定标高→地基处置〔素土夯实〕→承载层施工〔铺碎石或浇筑透水混凝土〕→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装构造及把持要点〔一〕铺装构造铺装构造分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层,如以下图所示：〔二〕把持要点1、施工预备施工前,参施人员应认真学习设计文件.生疏现场状况：1〕现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的状况.工程地质条件.工程用地、交通运输,施工供水、供电、排水以及环境条件.地上构筑物、树木,以及地下管线等状况.制定施工方案,向监理工程师报批.2、定标高对给定的掌握点进展复检验线,并依据施工要求,定出施工标高掌握线及设计高程标识表记标帜.3、地基处置排水施工场地范围内假设有积水,应将其排解.挖方与填方挖土方不宜凿洞取土,同时留意开挖深度.施工过程中,应预留找平压实的厚度,假设在夏季施工,预留厚度应适当增加.填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走,并按分歧种类的土壤分层填筑,每层虚铺厚度宜符合以下要求：序号施工方式虚铺厚度1羊足碾〔6t~8t〕2振动压路机〔10t~12t〕38t~12t压路机412t~15t压路机5动力打夯机6人工打夯填挖类型深度范围最高压实密度年夜于10cm的土块应打坏,当管道沟槽位于根底范围内,填挖类型深度范围最高压实密度〔cm〕车行道停车场人行道0～8093/9590/9287/90填方80～15090/9287/9087/90＞15087/9087/9087/90挖方0～3093/9590/9287/90碾压应自地基边缘向中心进展,压路机每次宜重叠15～20cm,约碾压5～8遍,至概况无显著轮迹,轮迹深度不得年夜于5mm,且达密实度为止.假设根底翻浆,在非雨期施工时,宜承受晾晒土壤方法处置.假设不宜晾干,宜换干土、砂土、矿渣等回填.注：假设施工现场原土质为软粘土,承受换填法将不良地基土挖除,然后回填有较好压密特性的土进展压实或夯实,形成良好的持力层.从而转变地基的承载力特性,提高抗变形和稳定力量.将要转换的土层挖尽、留意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实.路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层概况进展复查,觉察不符合项,应准时修正.201:3依据平面设计图,确定路缘石基准点,通过基准点设置一条基准线.拐角处必需相互垂直,满足施工要求.4、承载层的施工依据路面使用功能的分歧,承载层施工主要承受两种资料：透水混凝土及级配砂石.透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水依照肯定的比例拌杂而成的特种混凝土.铺设概况要坚实、平坦,不得有浮石、粗细料集中等现象.透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法.透水混凝土的捣实,透水混凝土中的水泥用量有限,水泥浆包裹骨料颗粒,因此在浇筑过程中不宜猛烈振捣或夯实.否则将会使水泥浆积存,破坏混凝土的构造的均匀性.这样,不单使混凝土强度下降,而且会降低混凝土的透水系数.严禁使用振捣棒振捣.铺设概况要坚实、平坦,不得有浮石、粗细料集中等现象.透水混凝土的养护：透水年夜孔混凝土由于存在着年夜量的孔洞,易失水,枯燥的快,所以养护格外重要,特别是早期养护,可防止混凝土中水分年夜量蒸发.遇到烈日与年夜风时,应加掩盖后淋水,对其进展养护.淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土概况.透水年夜孔混凝土的湿养时间应为15—20天.另外,还要防止雨淋,特别是暴雨冲洗,这样会带走一些水泥浆,造成一些强度较薄弱的部位.级配砂石施工依据路面使用功能的分歧,承载层施工主要承受级配砂石.级配砂石一般承受质地坚硬的碎石.集料中的扁平、长条粒径不超越10%,集料不应含有粘土块、植物等有害物质.集料应满足以下规定：基层压碎值不年夜于30%；最年夜粒径不宜年夜于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm3%.级配可参照下表的要求.筛孔尺寸筛孔尺寸〔mm〕19通过率〔%〕10085～9565～8055～7055～7012t5mm2t/m3.5、路面砖的铺设找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种型资料.必需严格按要求配方,2找平层的摊铺：垫砂层的摊铺承受刮板法,确定摊铺厚度：30~40mm.找平层的配比：1008公斤PZG透水砖的铺设依据设计图纸,透水砖的铺筑从基准点开头,以基准线为基准,按设计样式铺筑,建议承受工字缝铺装.铺筑透水砖时,不得站在找平层上作业.141/3砂层锤实,以免发生空鼓.注：假设呈现不服的现象,确定制止敲击高处,应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位,直至铺平为止,假设找平层过厚造成铺装不服,则应重调整找平层,重复上述工艺.砖与砖之间为自然缝,落砖必需贴近已铺好的砖垂直落下,不能推砖,造成积砂现象.砖与砖之间的邻近接触面角必需在同一平面,每行铺装必1mm.如遇到切砖现象,必需将砖进展弹线切割；如遇到连续切2mm.铺装砖面整体要求必需平坦全都,同时坡向要依据施工现场利于排水而调整.遇到雨水篦子及相应的井盖时,应依据现场的具体状况作调整.雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处 ,标凹凸于砖面0.5cm～1cm.雨水井、污水井处置方式同上.邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面 0.5cm～1cm.每班次收工时应做收边处置,以防止边缘砖松动.6、填缝24h时应务势必砖缝灌满,同时将遗留在砖概况的余砂清理干净.可屡次填缝.7、养护车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于14d.沥青混凝土路面〔二〕沥青混凝土路面1、施工工艺施工预备——丈量放线——路基碾压——3003:720050厚中粒石沥青混凝土(AC13C)铺设——完工清理场地——竣工验收2、施工预备将施工范围内原场地做法进展裁撤,场地清理至设计标高处.3、丈量放线建立现场丈量掌握网,增设间接丈量的主要掌握桩,如三角点、导线点等.固定路线的主要掌握点,如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区性,以及起掌握作用的百米桩等.当路线的掌握桩在施工中可能被挖失落或埋失落时,视具体状况承受有效方法固定好桩或移桩于路基范围之外〔如固定在建筑物上〕,本地形许可时,移桩的方向,直线上为垂直于路中心线,曲线为垂直于切线的方向；本地形受限制时,也可用其他方法将主要掌握点移位,但移位的桩位和记录必需注明桩号和移桩的距离.用经纬仪放出路途中线及开挖边线；直线段每隔10米〔曲线段5米〕用桩打出开挖范围,并用石灰线连接.对每个桩进展水平丈量,以便掌握开挖高度,并做好记录.〔在桩上标明挖填高度〕4、路基处置填方施工依据现场实际状况,针对基底标凹凸于设计要求时,需进展填方处置.分层填筑：回填土承受透水性良好的土,并留意选用四周地基土物理性质相近的土料换填.回填时,基地宜先压实并坚持枯燥,遇有分歧种类土时必需分段分层回填,不得随便乱填,以免形成水囊或滑动面.每层填土厚度不年夜于25cm,并平坦均匀,夯实后再填.回填土的掌握干密度宜稍年夜于同深度地基土的干密度,确保回填后地基承载力到达设计要求.在填土施工过程中,应检验土壤含水率及压实度,并应按要求做试验记录.路基承受蛙式打夯机夯实.回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横穿插.依照设计要求的压实度进展检测,到达设计要求的压实度前方可进展下一步工序.挖方施工依据现场实际状况,针对基底标高高于设计要求时,需进展挖方处置.路基挖土必需按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖、超挖.弃土应准时清运,不得乱堆乱放.堆土距槽口上边缘不应少于1.0m2.0m.1530cm,待下一工序开头在挖至设计标高.3)对路基按设计要求进展夯实.5、3003:7承受就地挖出的粘性土,土内有机含量不得超越5%,土料应过筛,其颗粒不应年夜于15mm.石灰使用前12d消解并过筛,其颗粒不得年夜于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志,也不得含有过多水分.灰土拌杂：灰土的协作比应用体积比,严格掌握协作比,拌杂时必需均匀全都,至少翻拌两次,拌杂好的灰土颜色应全都,并适当掌握含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,一般最优含14%18%；如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水潮湿.承受分段分层夯筑,每层虚铺厚度为202350mm,直至到达设计厚度,承受机械夯打,很多于4遍,当灰土地基高度分歧时,应做成阶梯形,每阶宽很多于500mm；处置好接缝,同时留意接缝500mm,夯实时应夯过接缝300mm以上.灰土应当日铺填夯压,灰土不得隔日夯打.夯实后的灰土不得受水浸泡,并准时进展下一步施工,或在灰土概况作临时性掩盖,防止日晒雨淋.6、200〔1〕因本工程均承受集中厂拌杂格商品料,故二灰进场必需具备出厂试验陈述,使用前要对其进展含水率和灰剂量的检查,合格后时间：二时间：二O二一年七月二十九日方能使用.〔2〕在铺筑石灰粉煤灰砂砾前,应将路床上的浮土、杂物全部清除,坚持概况干净并适当洒水潮湿.其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、去除,并用一层资料填补,重整形、碾压,到达规定的设计要求依据路途中线进展定位,放边线时10m〔2〕在铺筑石灰粉煤灰砂砾前,应将路床上的浮土、杂物全部清除,坚持概况干净并适当洒水潮湿.其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、去除,并用一层资料填补,重整形、碾压,到达规定的设计要求依据路途中线进展定位,放边线时10m在对应位置的路外侧设边线桩.其次是进展水平丈量,在中线桩和边线桩上标出设计高程.摊铺、碾压：石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成,现场要有专人指挥卸料,防止料多或不够.摊铺过程中承受摊铺机和刮平机、人工协作完成.料车将预拌的石灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡,摊铺机边摊铺边推动料车前进,对摊铺机摊铺后未能平坦的处所准时用铁锹铲料进展铺撒.摊铺完成后20t侧向高侧碾压,在设超高平曲线段应由内侧向外侧碾压.振动压路1～2石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成,现场要有专人指挥卸料,防止料多或不够.摊铺过程中承受摊铺机和刮平机、人工协作完成.料车将预拌的石灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡,摊铺机边摊铺边推动料车前进,对摊铺机摊铺后未能平坦的处所准时用铁锹铲料进展铺撒.摊铺完成后20t侧向高侧碾压,在设超高平曲线段应由内侧向外侧碾压.振动压路1～21/2～1/3.3～45mm1～2需的压实度〔压湿度≥98%〕在碾压过程中,原资料要始终坚持在最正确含水量状态,确保能够到达标准要求和设计要求.时间：二O二一年七月二十九日时间：二时间：二O二一年七月二十九日时间：二时间：二O二一年七月二十九日在碾压完毕之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺畅,路拱和在碾压完毕之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺畅,路拱和超高符合要求.终平应认真进展,必需将局部高出部份刮平并清前途外,对局部低洼之处,不再进展找补,等待上层处置.养生：压实成型并经检验符合后,应在潮湿状态下养生,要及机动车辆应限速行驶.7、路缘石装置核对路途中心线无误后,依次丈量前途面鸿沟,进展路边线放样,定出边桩,边桩上标前途缘石顶高；直线段的边桩之间可拉线作准绳,弯道及穿插路段按设计半径,加密边桩,保证曲线圆弧尺寸.路缘石装置要求直径段顺直,曲线段圆滑,相邻块高差3mm3mm,5mm；无断裂现象.1:320mmC15凝土固定,灌缝饱满密实,勾缝为平缝.路缘石面前的回填用蛙式打夯机夯打密实,密实度不小95%.8、50〔AC13C〕当基层验收及路缘石施工合格,下封层检验合格后,方可施工中粒式沥青混凝土面层.施工预备基层概况枯燥、干净、无任何灰尘、污染物,并整理好排水设施.路缘石装置稳固,与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青.拌杂设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好.标高掌握设施已设置好或摊铺机掌握摊铺厚度已调整好,并经检查无误.拌杂沥青承受导热油加热.AH70150170℃,集1020℃,3050沥青混凝料拌杂均匀全都,无花白、无粗细集料分别和团结成140160℃.沥青混合料拌好后,再未运送前,先贮存在有保温设施的储料6130℃的沥青混合料不出厂.运输运输车的车箱侧板内壁和底板面清扫干净,不粘有有机物质,并涂刷一薄层油水〔柴油：水=1:3〕混合液,且每车备有保温盖布.运至摊铺地址的沥青混合料温度不低于 120230℃,不超越175℃,质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上.摊铺面层承受厚度掌握法用沥青混凝土摊铺机全半幅分次摊铺.在摊铺机装上机动找平基准装置后,给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数,让摊铺机在全自动状态下运行工作,特别路段测设标高掌握点协作摊铺,行驶速度46m/min沥青混凝土的摊铺温度坚持在150160℃之间,送铺厚度依据试验段确定,严格掌握摊铺质量,确保平坦度符合要求.碾压摊铺后后检测混合料温度适合后,紧接着碾压.压实按初压、1/21/3轮迹.工作中根绝刹车、调头、曲线行驶.碾压温度为：初110℃130℃,23km/h；100120℃,35km/h；终压8090℃,速度45km/h.对压路机无法压实的局部地段,承受振动平板夯夯实,压路机不在碾压成型而未冷却的路段上转向、调头或停车等待.接缝处置重视接缝处置,严格掌握接缝质量；确保路面完