压力管道管理措施4篇

Word版本，下载可自由编辑压力管道管理措施4篇【第1篇】压力管道平安管理措施范本

压力管道的使用记下

压力管道的使用单位应根据《压力管道使用记下管理规章》的要求办理使用记下和注册。

1)新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向平安监察机构申请使用记下:

①压力管道使用申请书;

②压力管道使用注册记下汇总表;

③压力管道安装竣工图;

④压力管道安装质量证实书;

⑤监督检验单位出具的《压力管道安装平安质量监督检验报告》;

⑥压力管道使用单位的平安管理制度、预防事故计划、管理和操作人员名单。

2)在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向平安监察机构申请使用记下:

①压力管道使用申请书;

②压力管道使用注册记下汇总表;

③压力管道使用单位的平安管理制度、预防事故计划、管理和操作人员名单;

④压力管道单线图;

⑤《在用压力管道检验报告》;

⑥平安附件校验报告。

【第2篇】压力管道日常管理措施

平安管理

压力管道使用单位的平安管理工作主要包括如下内容:

1、使用单位应该贯彻执行本规章和有关压力管道平安的法律、规矩、国家平安技术规范和国家现行标准;配备满足压力管道平安所需求的资源条件,建立健全压力管道平安管理体系,在管理层设有1名人员负责压力管道平安管理工作。派遣具备相应资历的人员从事压力管道的平安管理、操作和修理工作;

2、压力管道平安管理人员和操作人员应该经平安技术培训和考核;

3、使用单位已经建立平安管理制度,对压力管道的平安管理内容做出了明确规定并有效实施;

4、使用单位已经建立压力管道技术档案和压力管道标识管理方法;

5、使用单位的压力管道平安管理人员和操作人员能够严格遵守有关平安法律、规矩、技术规程、标准和企业的平安生产制度。

长输管道和公用管道使用单位必需制定公共平安教导方案并组织实施,以使用户、居民和从事相关作业的人员了解压力管道平安学问,提升公共平安意识。

输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道的使用单位应具备:

1、事故预防计划;

2、巡线检查制度;

3、按照需要建立抢险队伍,并且定期演练。

在管理制度中应该对下列事项作出明确规定:1、在用压力管道需要举行普通维修、改造时,其维修、改造计划由使用单位技术负责人批准;2、在用压力管道需要举行重大维修、改造时,向负责使用记下部门的平安监察机构申报,并由经核准的监检机构举行监督检验;3、使用有平安标记的压力管道元件;4、按期举行定期检验。

操作规程

管道使用单位应该在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出管道的平安操作要求。管道的平安操作要求至少包括以下内容。

1、管道操作工艺指标,包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度;

2、管道操作办法,包括开、停车的操作办法和注重事项;

3、管道运行中重点检查的项目和部位,运行中可能浮现的异样现象和防止措施,以及紧张状况的处置和报告程序。

作业人员

压力管道操作人员应持证上岗。压力管道使用单位应对压力管道操作人员定期举行专业培训与平安教导,培训考核工作由地、市级平安监察机构或授权的使用单位负责。

特种设备应急处理

建立应急预案的目的

特种设备使用单位在生产和服务过程中可能发生突发性大事和紧张状况,为识别其特种设备在使用过程中可能发生的突发性大事和紧张状况,并有效做出响应,避开或降低灾难的后果和范围,应建立牢靠的防范措施和应急预案。有特种设备重大危急源的使用单位应将应急预案报市质量技术监督行政部门备案。

特种设备应急组织与职责

特种设备使用单位应根据国家要求,建立应急救援组织和队伍;特种设备使用影响较小的单位,可以不建立应急救援组织的,应指定兼职的应急救援人员。

特种设备应急的设施、设备与器材

特种设备应急预备包括物资预备和资料预备:

应急物资预备:预备事故或紧张状况应急所需的物资,包括通信设备和器材、平安检测仪器、消防设施、器材及材料、个人防护、抢救器材、照明设施、破拆工具及其它救灾物资。

应急资料预备:包括特种设备的技术资料、现场工艺流程图及平面暗示图、现场作业人员岗位布置与名单、应急人员的联络方式和地址、生产现场承包方或供货方人员名单、质量技术监督、医疗、消防、公安等部门的电话、地址及其它联系方式等。

内外部的联络渠道

特种设备使用单位,应建立内、外部应急联络渠道。包括市质量技术监督行政部门、分包方、医院、消防等部门/人员的联络方式和地址、电话及其它联系方式。应保证应急救援通讯联络的畅通。

应急的流程

特种设备使用单位应在应急预案中具体描述应急的流程,包括发觉或发生紧张状况,各应急机构和人员的现场应急响应,以及向有关方面报告的程序。

应急的启动与恢复

特种设备使用单位应在应急预案中具体描述应急的启动与恢复。包括在何种状况下启动应急程序。应急响应发生和紧张状况有效处理后,由谁利用何种形式宣布应急撤消等。

使用单位发生特种设备事故,应启动应急,乐观救护,妥当处理,以防止事故的扩散扩大。发生特种设备重事件故时,使用单位领导要直接指挥,使用单位各部门应帮助做好现场救护和警戒工作。在救护时,应注重庇护现场,因救护伤员和防止事故扩大,需要移动现场物件时,必需做好标志。

应急培训与演练

应对特种设备使用负重要职责岗位的员工举行应急培训,使其熟知岗位上可能碰到紧张状况及应实行的对策。

使用单位应针对特种设备应急预案定期演练,演练前应经过演练策划和批准,须要时对相关人员举行告诉,演练次数一年不得少于一次,以验证应急预案、应急预备工作,以及应急响应规定的有效性、充分性和相宜性。

应急计划的评审与改善

使用单位应针对特种设备应急预案和响应方案演习和实施过程中裸露的问题举行总结和评审,对演练规定、内容和办法举行准时的修订,也应注重总结本单位及外单位的事故教训,准时修订相关的应急预案。

【第3篇】压力管道施工过程中焊接质量管理措施

压力管道工程质量的好坏是影响压力管道平安运行的重要因素,除保证材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着十分重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必需使焊接全过程处于严格的受控状态。惟独这样才干真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有无数,如焊接办法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与挑选、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境、现场条件、焊工素养、焊接工艺的正确性及其详细实施状况等等。实践证实,从上述诸多因素中,归纳收拾为若干关键环节,抓住这几个关键环节不放,就能有效地使焊接全过程处于受控状态,从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节举行分析阐述。

一、人员素养

对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,第二是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性实验、焊接工艺评定及其报告、焊接计划以及焊接作业指导书等。因此,焊接责任工程师应具有较为丰盛的专业学问和实践阅历、较强的责任心和敬业精神。常常深化现场,准时把握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;帮助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管、烘烤及发放等举行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接举行焊缝质量检验的人员,他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必需经上级主管部门培训考核取得相应的资历证书,持证上岗,并应认识相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格掌握检验的标准和尺度,不允许感情用事、弄虚作假。这样才干保证其检验结果的真切性、精确     性与权威性,从而保证管道焊接质量的真切性与牢靠性。

3.焊工是焊接工艺的执行者,也是管道焊接的操,因此,焊工的素养对保证管道的焊接质量有着打算性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能,娴熟的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的,而是利用实际熬炼、甚至强化培训才干成熟,最后利用考试取得相应的焊接资历。这一点相关的标准、规矩对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神,具有较强的质量意识,才干自觉根据焊接工艺中规定的要求举行操作。在焊接过程中集中精力,不为外界因素所干扰,不放过任何影响焊接质量的细小环节,做到一丝不苟,终于获得优良的焊缝质量。

4.作为管理部门人员,应建立持证焊工档案,除了要把握持证焊工的合格项目外,还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查,将每名焊工所从事的焊接工作,包括射线检测后的一次合格率的统计状况,存入焊工档案。同时制订奖惩制度,对焊接质量稳定的焊工予以奖励。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工,可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊缝质量得到保证。

二、焊接设备

1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用普通应遵从以下原则:

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

②择优采购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备,对该焊接设备的综合技术指标举行对照,如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

③考虑效率、成本、维护保养、修理费用等因素。

④从降低焊工劳动强度、提升生产效率考虑,尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。惟独这样,才干确保焊接质量的稳定并提升。

2.设备的维护保养对顺当举行焊接作业、提升设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用,同时也是保证操作人员平安所必须的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、细心维护;发觉问题准时处理,不留隐患。对于常常损坏的配件,提前做好储备,要在第一时光维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据,应配备齐全且保证在核定有效期内。

三、焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特殊是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必需严格控制和管理。焊接材料的选用应遵从以下原则:

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备状况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库举行管理。对施工现场的焊接材料储藏场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施,普通是由技术人员完成的,根据焊接工艺文件编制的程序与要求,主要有焊接性实验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接计划、焊接作业指导书等内容。焊接性实验普通是针对新材料或新工艺举行的,焊接性实验是焊接工艺评定的基础,即任何焊接工艺评定均应在焊接性实验合格或把握了其焊接特点及工艺要求之后举行的。经评定合格后的焊接工艺,其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程,也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接计划,全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。因为焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件举行管理的,是用来指导生产实践的,普通是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时,往往还须编制焊接作业指导书,将全部管道焊接时的各项原则及详细的技术措施与工艺参数都讲解清晰,并将焊接作业指导书发放至焊工班组,让全体焊工在学习把握其各项要求之后,在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内,才干真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量,除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外,还必需根据有关国家标准及规程的规定,严格举行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验、焊接中间检验、焊后检验。惟独严格把好检验与监督关,才干使工艺纪律得到落实,使焊接过程始终处于受控状态,从而有效保证压力管道的焊接质量。

五、施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有相宜的温度、湿度、风速,才干保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应按照焊接工艺评定提出预热要求。

2.焊接时的风速不应超过所选用焊接办法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%。

4.当焊件表面湿润,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无庇护措施或实行措施仍达不到要求时,不得举行施焊作业。

六、结束语

压力管道的作业普通都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至常常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。因为质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的凹凸直接影响工程的平安运行和创造工期,因此过程质量的控制显得更为重要。按照压力管道的施工要求,必需在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地实行严格措施,才干保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。

【第4篇】压力管道施工过程中焊接质量的管理措施

压力管道工程质量的好坏是影响压力管道平安运行的重要因素，除保证材料的品质外，焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着十分重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量，必需使焊接全过程处于严格的受控状态。惟独这样才干真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有无数，如焊接办法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与挑选、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境、现场条件、焊工素养、焊接工艺的正确性及其详细实施状况等等。实践证实，从上述诸多因素中，归纳收拾为若干关键环节，抓住这几个关键环节不放，就能有效地使焊接全过程处于受控状态，从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节举行分析阐述。

一、人员素养

对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，第二是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性实验、焊接工艺评定及其报告、焊接计划以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰盛的专业学问和实践阅历、较强的责任心和敬业精神。常常深化现场，准时把握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；帮助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等举行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接举行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必需经上级主管部门培训考核取得相应的资历证书，持证上岗，并应认识相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格掌握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才干保证其检验结果的真切性、精确     性与权威性，从而保证管道焊接质量的真切性与牢靠性。

3.焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操，因此，焊工的素养对保证管道的焊接质量有着打算性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能，娴熟的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的，而是利用实际熬炼、甚至强化培训才干成熟，最后利用考试取得相应的焊接资历。这一点相关的标准、规矩对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神，具有较强的质量意识，才干自觉根据焊接工艺中规定的要求举行操作。在焊接过程中集中精力，不为外界因素所干扰，不放过任何影响焊接质量的细小环节，做到一丝不苟，终于获得优良的焊缝质量。

4.作为管理部门人员，应建立持证焊工档案，除了要把握持证焊工的合格项目外，还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查，将每名焊工所从事的焊接工作，包括射线检测后的一次合格率的统计状况，存入焊工档案。同时制订奖惩制度，对焊接质量稳定的焊工予以奖励。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工，可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊缝质量得到保证。

二、焊接设备

1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用普通应遵从以下原则：

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

②择优采购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备，对该焊接设备的综合技术指标举行对照，如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

③考虑效率、成本、维护保养、修理费用等因素。

④从降低焊工劳动强度、提升生产效率考虑，尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。惟独这样，才干确保焊接质量的稳定并提升。

2.设备的维护保养对顺当举行焊接作业、提升设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证操作人员平安所必须的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、细心维护；发觉问题准时处理，不留隐患。对于常常损坏的配件，提前做好储备，要在第一时光维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据，应配备齐全且保证在核定有效期内。

三、焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特殊是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必需严格控制和管理。焊接材料的选用应遵从以下原则：

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备状况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库举行管理。对施工现场的焊接材料储藏场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，普通是由技术人员完成的，根据焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性实验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接计划、焊接作业指导书等内容。焊接性实验普通是针对新材料或新工艺举行的，焊接性实验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性实验合格或把握了其焊接特点及工艺要求之后举行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接计划，全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。因为焊接工艺指导书