锁脚锚管施工工艺工法

锁脚锚管施工工艺工法一、前言1、工艺工法概况对掌握拱顶和地面下沉效果格外明显。2、工艺原理的压力使浆液渗入、集中到岩层孔隙或裂隙中，以改善岩体物理力学性能，外露端与钢架严密相连后能有效的限制岩层及初期支护松弛变形。性注浆。在注浆压力作用下，浆液抑制流淌的各种阻力，渗入围岩的各种孔隙和裂隙中，到达岩层加固的目的。裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉、浆液分布形成钢管为主干的树枝，凝固的浆液挟持网被压密的土体，起到固结的作用。二、工艺工法特点1、安装便利，不需现场加工垫板、螺母，材料只需钢管〔ф42/ф50。2、注浆后可使锚固范围内的岩体得到进一步加固；、操作简洁，易于把握。三、适用范围段的锚固支护、掌握围岩及初支收敛变形。四、主要引用标准1〔TZ204〕2〔铁建设【2023】160号〕3〔GB50086〕4〔TB10108〕五、施工方法ZM-12T30～50º打眼孔。成孔后承受高压风清理眼孔，插入或敲入锚管，注浆完毕后，再将锁脚锚管与钢架牢靠连接。1、施工工艺流程管验收。2、操作要点施工预备使施工现场到达三通，即电源、水源、道路通。预备好锚管的各部件，预备好钻孔及配套设备。确定砂浆施工协作比。锚管制作材料承受锁脚注浆锚管，杆身必需调直无缺损并除去杆上油污、铁锈、杂质。杆体直径要均匀、全都。进场材料必需按规定进展抽样检测，合格前方能使用。头部作成锥形，杆身间隔15cm6mm〔参照超前小导管加工方法。锚管制作机械设备保养各项工前预备预备注浆材料钻机就位钻孔角度定位锚孔清孔注浆设备就位锚孔成孔检查插入锚管注浆锚管竣工验收搅拌砂浆2锁脚注浆锚管施工工艺流程图孔位确定上在同一水平面上。不得过于靠近钢架，防止钻孔过程中钻杆影响钢架。钻机就位在启动凿岩机前，首先应当检查压气管路、冲洗水管路是否接通、接牢，检查润滑系统是否有足够润滑油。凿岩系统应保持润滑良好，润滑油应选30被开关风管头，以免风管头摇摆伤人。同时各风管节头的连接以及各风管在不用时要保证绑扎好。钻孔角度定位30～50°效果比较好。钻孔YT28凿钻轻冲击运转，调整气腿调压阀，使气腿推力处于弱推力状态。当形成孔窝后，可渐渐使凿岩机处于中运转状态，然后再渐渐增大气腿的轴推力，当炮孔100mm推力调整到最优推力。对钻机先供风供水，开头钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进展，以免钻渣堵塞水孔。清孔完毕时，准时插入锚管。清孔土去除干净。切忌人员正对眼口，以免孔内杂物损害人员。孔位检查钻孔后，孔内石粉必需用高压水或高压风冲洗干净。杆孔深度大于锚管设10cm，95%。孔深检查承受卷PVC记录表格，报现场监理工程师检查合格后，方能插入锚管。插入锚管8mm，M20。注浆作业注浆材料承受水泥砂浆，水泥选用32.5R〔TB1210〕的各项规定。可流淌性、膨胀密实性功能，属于富水泥砂浆。YI32S-43，注浆过程中留意防止容器内浆液产生沉淀。选用HFV-5D匀速注入，以削减浆液中气泡的产生以及冲孔现象。当均匀浆液从孔口流出时，持续10余秒，可以完毕注浆。连接处理钢管插入时，留意尾部应与钢架面平齐。由于锚管与钢架接触面过小，焊接。七、劳动力组织工种或职务工区长工种或职务工区长质检员钻孔、清孔注浆电工空压机司机1111243211八、设备机具配置隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进展合理配置，配套的生产力量应为均衡施工力量的1.2～1.5倍。机械设备名称数量注浆泵机械设备名称数量注浆泵1空压机1风钻2通风机1切割机1九、质量掌握1、易消灭的质量问题序号现象主要缘由序号现象主要缘由影响1眼孔不直钻孔时，凿岩机下端位移动锚管不易安装到孔底孔位过深或过浅钻2未按设计要求施工降低锚固力量孔孔径过大或过小3眼孔内有碎屑清空风力缺乏安装锚管、注浆均困难4注浆时砂浆下滴砂浆过稀成孔口堵塞不良压力表读数不在控5注浆压力不够或不稳制范围内6角度过大或过小钻机摆放位置影响沉降量2、保证措施〔TB1204〕及《铁路隧道〔TB10417〕进展验收，合格前方可进入下道工序，凡不合格者必需进展返工，使其到达质量标准和设计要求。25mm，为使锚管四周都有肯定厚度的砂浆与孔壁粘结，以保证到达所需要的抗拔力。管质量的关键，注浆是从孔底向孔外，当孔口有砂浆溢出时，即表示孔内砂浆饱满。既可固定锚管位置，也可防止大量浆液外溢。十、安全措施1、主要安全风险分析后面不得站人，防止注浆管裂开时，造成人员损害。2、保证措施查支护是否结实、如有松动石块或裂缝，应准时予以去除或支护。施工期间，应对支护的工作状态进展定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。料的输送。补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危急区。十一、环保措施1、