钢结构管道设备安装专项方案

1.4.钢构造安装工程施工工艺流程：施工前预备→构件加工制作→现场定位→钢构件涂装→钢构造安装施工前预备钢构造施工前做好材料、技术、人员设备的各项预备工作。原材料必需具有材料力焊接交底等技术预备工作。构件加工制作钢构造的制作应符合《钢构造工程施工质量验收标准》的规定。前应进展校正，使之平坦，以免影响制作精度对接焊缝应承受全熔透焊缝，器焊缝质量等级按二级检验。E43守相关焊接工艺评定要求。除檩条及墙梁外，全部钢构件螺栓孔承受钻成孔，全部孔径除地脚螺栓〔锚栓〕外，均比螺栓直径大2mm；现场扩孔的，承受扩孔器或大号钻头进展扩孔，孔壁需要求，孔壁需光滑。高强度螺栓设计要求的强度级别进场后在施工前应对高强螺栓连接副失误进展0.30。4mm1：2.5〔当直接承受动力荷载：4。厚度不同时，焊缝坡口形式依据较薄焊件按有关规定要求取用。焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进展，翼板对腹板的垂直度在翼缘矫上进展。1.4.8.5安装前，用木工墨斗在根底顶面标记纵横轴向基准线，作为柱底板的安装定位线。校核根底预埋螺栓位置，严格掌握轴线偏差。1.4.8.4钢构件制作质量经检验合格后，方可进展涂装施工。Sa2.5钢构件经除锈后马上喷涂底漆一道〔4漆〔需喷涂防火喷料之构件除外50mm料必需在安装完成后涂装。3St31.4.8.6符合设计要求后，方可安装。在根底验收合格及其混凝栓尺寸经检验无误前方可进展钢柱的安装。钢构造安装两榀刚架开头，在刚钢构造安装安全措施，防止构件消灭永久变形、失稳及安全事故，以确保安装质量和安全。钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进展保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。点焊固定垫铁，待门架安装完成后使用微膨胀混凝土进展二次灌浆。屋面梁实行地面拼装，整体吊装的方式进展施工：业。②地面拼装时承受无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增加稳定性。50%。施，方可拆卸吊具。50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧、复拧后的高强度螺栓在螺母上涂上标记，然后进展终拧。终拧后的高螺栓群中心挨次向外拧紧。不将构件拉弯为原则。钢构造檩条的制作量和焊接收缩余量。900℃并缓慢冷却，矫正后钢材不应有明显的不良面和损伤。③为便于施工号料完毕，对零部件按规定进展防腐，防腐时留出焊缝位置，全部零部件应标明尺寸、规格、数量并分开放置。孔时变形和跑偏，钻孔完毕用量规检查。组对时，缝隙间等，隐蔽部应提前刷漆防腐。钢构造檩条的防腐构件或钢材外表的油污、焊渣、熔瘤等，喷砂除锈到达Sa2.5承受刷涂工艺进展施工。30mm～50mm一块补涂。钢构造檩条吊装①起吊安装前，核对安装位置尺寸、螺拴位置与构造尺寸。②起吊前将构造局部受损防腐点进展修补，拼接处防腐完毕。③构造起吊必需平稳，在构造两端设溜绳，构造提升到安装位置300下落，就位后戴上垫板和螺帽，校正完毕临时固定，最终拧紧螺帽或施焊固定。2、工艺管道、设备安装工程施工方案气管线，自吸式污水泵、自吸式污油泵各一台等相关配套管线。施工组织施工组织原则工艺施工依据现场状况遵循先设备，后配管；先地下，后地上的根本原则进展施工整体工期打算的完成。总体施工程序：测量放线测量放线施工区域平坦预备管道、构件预制防腐配套设施安装设备配管安装设备安装焊缝无损检测管托附件安装试运投产系统试压管道吹扫防腐补口、补伤施工预备具备条件，图纸技术交底已进展。的土建等专业已验收合格，并已办理工序交接。工程材料供给能满足施工需要。管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。组织进展图纸会审，解决设计图纸问题，把握图纸及施工技术要求。施工技术措施已审批，并向施工人员进展技术交底。管材、管件及阀门检验管材及管件检验质证明书及合格证，并按现行标准进展外观检查，否则不准进入施工现场。管、异径管、三通、法兰、垫片、盲板及紧固件等应进展抽查，抽查结果应符合现行国家及行业标准的有关规定。件进展复验。复验结果必需符合相应标准要求，否则不允许安装和使用。阀门检验阀门应按设计要求进展相应的材料化学分析试验、强度试验等，上述要求的外外表应无可见缺陷，手轮转动敏捷，阀体螺栓连接结实。尺寸及形位公差、外表质量均符合设计及有关标准的规定。且螺栓与螺母应正确协作，螺母应拧入全部丝扣，不得在螺栓上晃动，其机械性能应符合规定要求。尺寸及形位公差、外表质量均符合设计及标准要求。量均应符合设计标准要求。阀门试压配备特地的液压阀门试压设备，严格阀门到货检验制度。动阀门应有安装使用说明书。善阀门检〔试〕验设备和专用夹具；制定正确的检〔试〕验程序和方法。试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。阀门的检验范围及抽检比例应符合设计标准要求。阀门应用清水进展强度和密封试验，试验压力和时间应严格依据设计文件及坏为合格。闸阀密封试验应双面进展。阀门试验合格后，应排解阀门内部积水并吹干，密封面涂好保护层，关闭阀可查。工艺设备安装场进展验收后进展安装。设备验收备名称、规格及型号并逐件清点零部件及配件。合格证明等应齐全，特种设备还应包括监检合格证明文件。外表无损伤、变形及锈蚀状况，核对裙座〔支座地脚螺栓孔尺寸是否与根底全都。保管。，妥当处理。根底的验收并验收合格。安装基准线。置垫铁处应铲平。预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏，锈蚀，且有保护措施。混凝土根底的允许偏差，应符合标准要求设备的就位与找正量；检测机具应调试准确。设备就位时，依据设备的重量、安装位置选择吊车进展吊装。方向上进展。局部加压等方法进展调整。找平找正后的允许偏差依据标准执行。使用的地脚螺栓、垫铁技术要求及工艺参数应符合标准要求。工艺管道安装低压蒸汽、压缩空气管线，分地上和地下两种敷设方式。全监视治理部门报装，报装流程及留意事项与站内设备报装一样。测量及放线按施工图进展现场核对，依据设计图纸中管道的位置进展测量放线。埋地管道施工前用白灰撒出管沟开挖边线。清管全去除管内异物时，应重复清管直至全部去除。经过内部清理的管子应在现场做好标记，并两端封堵。管道组对时随时检查，觉察管内不清洁时，必需重清管。管道预制、组对一般正常组对的管口不需要加工，只做除锈、去污打磨即可。管子切断前先移植原有标记，管口承受管道半自动火焰切割机或砂轮切割机切割，并用电动砂轮机将切割外表的淬硬层去除。切割外表应平坦，不得有裂纹；坡1.6mm25mm缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应去除干净。正钢管应经有关技术人员同意方可进展，无效时应将变形局部管段切除。临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。管道组对承受倒链提升帮助。管口组对时，应避开强力对口，不得损坏钢1.5定位牢靠，防止焊接时产生变形。100100毫米以上的至少点焊四处。点焊以后应去除熔渣并进展检查，合格方可焊接。管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制道预制工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植。管安装时，应使其纵焊缝位于管道水压试验时易于检查的方位。阀门安装法兰焊接密封面，不得有任何杂物。法兰连接重焊，不能强行上紧。密封面检查安装前，应认真检查并除去密封面上的油污、泥垢等。垫片安装使其中心与管子中心重合，非金属垫片内径不得小于管子内径。埋地管线管沟回填15%，细土回填符合要求后再用原状土回填。300mm，且以管道3%-5%的坡度向两侧延长，延长宽度应超越管沟外缘0.5m。不允许因借土回填和施工便道取土等因素使管沟部位形成自然集水坑和自然汇流沟槽。在回填前，应检查并记录有关竣工参数，包括管道对死口的位置及数量。焊接施工GB50236-2023、NB/T47014-2023焊接预备敏捷，且电流表、电压表应经过校验合格。焊工。在正式焊接前必需依据甲方的有关要求，进展焊工考试，考试合格前方可的焊接作业。管道应有牢靠的规格材质标识，假设无有效标识，严禁施焊。焊材治理具有质量证明书和合格证，经自检、报验合格后，方可使用。发放和回收，相关记录必需齐全具有可追溯性。焊材库、焊材烘干室60%5~35℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度状况。300mm焊条烘干焊条启封后，首先由保管员对焊条进展外观检查，确认合格后马上放入烘干箱；经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚；焊条使用前按使用说明书规定进展烘干，说明书无规定的，参照标准要求烘干；低氢型焊条烘干温度350℃-400℃，恒温时间为lh－2h。焊条发放经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃-150℃的恒温箱内，随用随取；备焊条保温筒；现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，280%4严禁放在同一个保温筒内；2纤维素焊条假设包装密封完好，初次使用可不进展烘干。焊丝焊丝外表应光亮圆滑无锈斑、无开裂、无毛刺等缺陷，制止使用过期焊丝。焊接保护气体焊接用氩气其纯度应到达99.99％。焊接环境要求在以下不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进展焊接作业：雨雪天气；大气相对湿度超过90%；焊条电弧焊风速大于8m/s；环境温度低于焊接规程中规定的温度时。焊接施工要求25mm金属光泽。式，并应防止电弧擦伤母材。灼伤。管道焊接时，根焊必需熔透，反面成型良好，根焊与热焊宜连续进展。每遍焊完后应认真清渣，去除缺陷后再进展下一道工序。100mm焊接操作要点手工下向焊打底、填充2不宜过薄，避开根焊道产生焊接裂纹。打底焊每根焊条焊完后，要承受砂轮片打磨接头，避开接头消灭内凹或烧穿。轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道。内对口器的涨紧力稳定，避开由于内对口器的涨紧力变化导致根焊开裂。钨极氩弧焊操作要点20%1~1.5mm，0.5~1mm；丝手法；焊接时，在管口各位置的焊丝及喷嘴〔焊枪〕角度如以下图所示：焊丝焊枪60°-75°°°的焊工，可以承受连续送丝手法；1~1.5mm，平焊位置为防止消灭焊瘤，喷嘴倾斜度应加大；30°圆锥台，且钨极尖端磨出φ0.5~φ1.0mm为防止根焊道收缩拉应力拉断〔裂〕焊道，打底焊道应保证足够的厚度。对4~5mm；至将夹钨清净方可连续焊接。手工电弧焊上向焊盖面焊接时压低电弧，连弧焊接，尽量不摇摆或小摇摆。的长度渐渐削减，焊条与前进方向上的管切线之间的夹角应渐渐加大。位余超群高，应综合实行以下措施：①关闭焊接电源上的推力电流。90°。异种钢焊接要点规章》考试取得资格。异种钢焊接时应遵循以下原则：①焊缝填充金属应尽量少；②不易产生焊接缺陷；③削减焊接剩余应力和变形；④便于操作有利于焊工防护。焊接材料的选用母材选择焊接材料；TiNb或保证熔敷金属含炭量小于等于0.04%的焊接材料；③铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，可选用铬镍25%Cr-13%Ni〔当设计425℃，或选用镍基焊接材料〔425℃；④异种钢焊接接头预热温度按预热要求较高的母材确定，预热方法承受电加热法。焊接修补及返修焊接过程中，每处修补长度应大于50mm。相邻两修补的距离小于50mm应按一处缺陷进展修补。返修后的焊缝应严格进展复检。规程进展返修，否则全部带裂纹的焊缝必需从管线上切除。根焊道中消灭的非裂纹性缺陷，甲方有权打算是否返修。盖面焊道及填充使用评定合格的返修焊接工艺规程。两次。焊缝返修应在监理人员的监视下，由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进展返修。焊口检验和验收外观检查管道对接焊缝和角焊缝应进展100%外观检查。外观检查应符合以下规定：害的焊瘤、凹坑等。对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5％，且小于3mm。对接焊缝外表宽度应为坡口上口两侧各加宽0.5mm～2mm。对接焊缝外表余高应为0mm～2mm，局部不应大3mm且长度不应大于50mm。1.5mm，两焊脚高度差3mm。0.5mm。咬边深度小于0.3mm0.3mm～0.5mm15％。焊缝外表不应存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。无损检测100%100%100%超声波无损检测。4.0MPaⅡ级为合格，4.0MPaⅢ级为合格。磁粉检测或渗透检测应按现行行业标准《石油自然气钢质管道元损检测》SY/T4109-2023防腐、保温施工防腐、保温工程施工要求要求。设备和管道的焊缝必需检测合格后才能涂装。13-30℃雾、雪、强风天气不得进展室外施工。〔标明生产日期及有效期由技术质量监视部门出据的技术质量监视报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件证明。防腐涂料经涂刷试验合格前方可正式进展工程防腐。料贮存期，做到先来先用。防腐技术要求管道防腐埋地钢管外防腐均承受聚乙烯胶粘带防腐，防腐等级为特加强级。初期污染强级。22道，干膜总厚度≥120μm。煤沥青各一道，干膜总厚度≥300μm。钢材的外表处理SY/T0407外表油污,然后承受喷砂除锈，彻底去除钢材外表的铁锈、氧化皮等，除锈质量等级应St3砂除锈处理必需保证足够的锚纹深度。必需重进展外表预处理。和压缩空气必需枯燥干净，不得含有水分和油污及其它污染物；3℃或相对湿度85％时，不允许进展露天喷砂除锈作业；地上管道涂装要求一般以上道漆表干为宜。涂层全部涂装完成后，需自然枯燥7～10查和投产使用。严格依据设计说明或产品使用说明书进展涂料配制和施工。10依据生产厂商的要求，不同生产厂商、不同品种的涂料稀释剂不得混用。涂料施工环境温度和湿度应执行涂料产品说明书的要求；在环境温度低于5℃85%时，不得进展涂敷作业。依据管道施工特点，管道涂料承受刷涂方式进展施工。地上管道涂层修补全部的现场连接处、暴露钢外表、焊接区域、涂层损伤处均应进展涂层修涂不到之处，可用刷涂。涂层修补时，严格按原涂层构造和质量要求进展补涂。埋地管道施工技术要求防腐层施工技术要求底漆涂敷30～40μm。88缠绕胶带55%。过程中应始终保持肯定的拉力，以避开产生皱褶和空鼓。100mm，在胶带缠绕时，如焊30～50mm用手或木质工具压实。补口与补伤GB/T8923.1St3绕施工。100mm。涂上底漆。对于小范围针孔状的缺陷，使用胶带进展修补，剪一块胶带，将补片剪出圆50mm以致暴露钢本体的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适当宽度100mm。质量检验相应的记录。管道吹扫、试压方案管道吹扫方案设备选择：系统吹扫选择用大流量空压机组作为吹扫设备。吹扫流程图空压机组临时管线DN50压力表空压机组临时管线DN50接待吹扫管线吹扫要求及措施吹扫前，将系统中不允许吹扫的设备等用盲板与管道隔离。吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。的设备或管道系统。DN1501～2〔一般0.2～0.5MPa〕后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破屡次〔一般4～8干净为止。空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据管径不同掌握在20m/s。吹扫时用木锤小扣管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部5min土、水份及其它脏物即为合格。防损坏根底、地坪或其它设备、容器。吹扫施工完毕，恢复流程，进展压力试验。管道试压方案管道试压程序试压结果记录记录签字资料组卷试压方案方案审核试压结果记录记录签字资料组卷试压方案方案审核批准修改试压前自检工程确认自检现场检查返修试压预备试压通知接受系统试压条件检局部尚未涂漆和绝热。埋地管道已回填夯实。设备安装验收合格，容器经检查合格且封闭。试压、吹扫方案已经过批准，且进展了技术交底。各个等级试压系统流程畅通，不能参与试压的仪表原件等，实施有效隔离。1.51.5-24压力试验一般要求1.56.3MPa1.5系统管道施工完后，分系统和压力等级对工艺管道和设备进展强度试验和严密性试验。记录，试压后统一撤除，恢复流程。每个阀门泄漏点，每个丝扣连接处，防止消灭任何一处漏点。时方可开头升压。管道系统试压完毕，核对记录，填写试压记录，由参与各方签字认可。试压技术要求〔1〕站场试压合格标准分类强度试验严密性试验试压介质干净水空气/干净水压力值〔MPa〕1.51稳压时间〔h〕424合格标准

管道目测无变形、无泄漏，压降不大1%

压降不大于试验压力值1%试验时，环境温度不宜低于5℃，5℃时，强度试验应实行防冻措施。30min，0.1MPa，在每级检查合格前方可连续升压试验。0.60.8MPa0.60.8MPa压力进展扫线，以使管内枯燥无杂物。或修补。换热器清洗场施工工作危害分析〔JHA〕表换热器清洗场施工工作危害分析〔JHA〕表序号工作内容危害识别潜在后果掌握与1气候特别地区作业高温〔≥40℃〕低温〔≤0℃〕人员伤害、设备损害2噪声场所作业噪声超标损害员工安康3吊装作业吊物坠落、超重、碰撞人员伤害、吊物、设备损失4焊接作业漏电、熔渣点燃易燃物、烟尘、灼伤触电、火灾、烟尘、电弧灼伤5机械操作手作业漏电、机械损害人员伤亡⒈工程部实行避开一天行施工作业。施工现场配备防暑降食品。劳动保护用品装备佩⒈噪声源设备实行技术2.操作人员佩戴好个人罩、耳棉等。⒈作业前检查机具，保2.严格执行操作规程，吊车司机必需持有特种岗。3.大件吊装要制定吊装5不许进展吊好劳动保护用品。⒈作业人员要佩戴好劳2.焊接设备保持完好电处。作业前清理作业场所真检查。在有限空间焊接时做⒈保持设备完好。2.严格执行操作规程。换热器清洗场施工工作危害分析〔JHA〕表换热器清洗场施工工作危害分析〔JHA〕表序号工作内容危害识别潜在后果掌握与3.按规定佩戴个人防护6高处作业高处坠物伤人、人员坠落人员伤亡1、不得随便抛投施工机处；2、必需使用安全带作业7物资运输作业交通事故人员伤亡、物资损失⒈保证作业车辆车况完选择有丰富阅历的司件齐全。特别道路状况〔如：取有效的防滑措施，物8钢管堆放滚垛人员伤害、钢管损害试压扫线管线消灭漏点、法兰泄漏、管线爆裂试压介质伤人临时用电触电伤人垃圾处理生活垃圾、工业垃圾处理环境污染平稳行驶。⒈堆放场地应选择在地管垛底部应垫实。管垛堆放的层数不得在试压现场及管线两侧由专人统一指挥，派人严格依据试压作业规程做好“一机一闸一保护用电设备必需有保护接作业时要有专职监护人⒈生活垃圾依据业主指处理。生产过程中做到文明的产生。方法，尽量削减对环境主要工序安全保证措施个人防护⑴个人防护根本要求:①工作区域内的员工必需按规定穿戴防护用品、用具。品。或其他适用的防护用具。④制止穿着包含易燃、有害或刺激性物质的衣服进展工作。⑤员工进入工作区不能佩戴珠宝首饰或其它装饰品。样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。用品，用具。准，定期换发。⑵防护用品的选购①按打算统一订购,材料库负责发放。有国家标准的产品，须有厂家“产品检验合格证”或“ISO9000⑶防护用品发放治理负责保存。②入厂的员工经安全教育合格前方可发放劳动防护用品。③长期〔六个月以上〕因病休息的员工，相应延长换发防护用品时间。④防护用品的具体要求安全带⒈每一个在工作面2米以上的高空作业人员，都应系上带有短绳的安全带。⒉所使用的安全带必需完好并适合于该项工作。⒊安全带必需用一根短绳连接到至少能承受500Kg上。⒋安全带上配有的短绳必需能承受相应负荷，短绳的长度应能够调整。⒌在每次使用之前，工作人员都必需认真检查安全带和短绳。眼睛保护全眼镜或护目镜。作业的安全眼镜。脚保护⒈员工在工作期间，严禁穿布鞋、拖鞋、旅游鞋、凉鞋。⒉作业时要穿硬头皮靴，鞋底应防滑，以防跌倒。手保护药品、防触电手套。头保护必需更换安全帽：⒈外壳破损。⒉构造强度减弱。⒊安全帽系带已损坏。听力保护凡在发电房、机房等噪声超标场所工作的人员必需戴耳塞，保护听力。呼吸保护⒈直接接触有害环境的人员应列入呼吸保护打算内。可行性的保护措施，以消退或减轻其危害。等，操作人员应戴口罩、面具和护目镜加以防护。出入治理形式报业主现场总监，并办理出入许可证。⑵全部进入施工现场的人员应劳保着装整齐，挂牌上岗。到许可范围之外活动。设备操作人员治理⑴设备操作人员应经过培训并取得操作证后，方可上岗作业。取得操作证前方可上岗操作。撤离的程序和要实行的行动。⑷设备操作人员应严格按设备操作规程进展操作。任何阀门、开关和电路。安康安全环保标准要求。穿插作业⑴凡在同一施工现场,有多个班组不同工序或多个工种在不同高度同时作业,或在同一面上同时施工,这种施工形式叫做穿插作业。⑵穿插作业的危急性。①高空穿插作业时易消灭落物伤人，损坏设备。备损坏。⑶从事最危急的穿插作业形式主要有：①凹凸空穿插作业。②在同一施工区域有两个或两个以上的旗子队伍同时施工不同的施工工程。③在同一施工工序中，两个工种或两个以上工种同时作业。⑷穿插作业的一般安全要求按操作规程作业。②穿插作业现场必需有专人统一指挥，协调全都，并有特地监护人员。③穿插作业场所应符合国家有关安全技术规程。④生产作业场所应保持整齐、清洁。⑤穿插作业场所各种安全标志齐全，指示明显，令明确。⑥作业场所光线必需充分，照明度必需符合操作规程要求。、便于操作。负责人审批后，方可施工。人员严禁进入穿插作业场所。高处作业2〔2〕有坠落可能的作业。⑵参与高处作业人员必需身体安康，精神应处于良好的状态。⑶高处作业人员应懂得如何使用各种防护用具。⑷高处作业的人员要穿软底鞋,制止穿拖鞋、塑料底鞋，穿好工衣。⑸高处作业人员要系好安全带,安全带要高挂低用,并挂在结实的构件上;⑹高处作业要按规定安装好防护栏杆、踏板、梯子、安全网。绳。所用工具、材料必需用绳索传递，严禁抛掷。⑻高处作业所用的索具、卡具均应安全牢靠，并定期进展检查。⑼使用梯子时,要放置牢靠并有人监护。梯子使用前,要认真检查有无损坏。⑽建筑安装施工使用的吊篮、挑梁、支架要固定牢靠。作业劳保正确使用状况。⑿当发生高空坠落等人身损害事故后，马上按人身损害应急预案执行。⒀在以下状况下，制止高处作业：①在风速超过10.8米/秒(五级以上)或在雷电、暴雨、大雾等恶劣环境下，作业区域的冰、雪未去除且未实行有效的防滑措施之前；③接近高压电线2米以内的区域，在电源未切断或将电线迁移之前；④作业区域孔洞未设有结实的盖板和安全栏之前；时搭设的装置予以撤除并安全置放，认真去除现场的施工垃圾，并依据公司ISO14001环境治理体系中《生产施工过程中工业废弃物、污染物掌握程序》正确处理。起重作业载等安全装置齐备并有效。有力。信号。7m。⑸起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。急退和急速旋转。不允许将重物悬在吊勾上。⑻制止任何人伴同物件升降。⑼六级以上大风、雷雨时，应停顿作业。⑽起重机行走时，必需按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。ISO4309⑿吊车①人员资格要求：《对司机的要求》中所规定的要求。b.起重工业；⒉生疏吊车的性能；⒊会计算重物的重量和重心的位置，确定适当强度的吊钩、吊索、卸扣等；⒋会依据重物的形态和尺寸确定吊点和系物的方法。c.起重指挥员⒈具备起重工的全部条件；⒉明白并会使用起重吊运指挥信号。②用前检查对闲置吊车的检查性修理内容进展检查；⒉对于闲置六个月以上的吊车，在使用前必需依据年检要求去检查；⒊固定式吊车必需依据每月预防性修理内容进展检查，至少每年检查一次。常用吊车查后做好记录并签字;使用吊车。〔并出具一份试验证书。吊车的使用⒈在使用吊车时，吊车司机和起重工应严格执行GB6067-2023《使用》中安求中所规定的内容。⒉在全部的吊运作业中必需使用标准信号系统或双向通讯装置；⒊在任何时候，假设司机的视野被挡住了〔或工作场地光线暗，无法看清被吊物和指挥信号时向司机传递来自指挥员的信号时，才可以连续起吊作业；⒋对疏心大意走到该道上或重物下的人员，司机应响铃发出警报；⒌在邻近头顶上的高压线时，不得移动吊车扒杆；线造成损坏；⒎在吊车进展起吊作业时，司机绝不能离开其工作室使吊车无人掌握；⒏在吊车停顿使用时，吊钩上不准悬挂重物；⒐主开关必需锁上，即不能在无意识状况下起动吊车。⒑起重工及其它相关人员在使用起重索具时，应遵循以下要求：值曲率半径的缘由，打结会使局部强度