车间厂房杯口基础钢筋绑扎技术交底

技术交底记录工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司交底部位杯□基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年6月4日交底内容：一、施工准备1、技术准备⑴施工相关人员熟悉施工图纸，并且施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时向施工相关人员下发图纸会审记录。⑵按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。⑶项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、技术交底。⑷按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，形成表格并下发给施工班组，施工中严格按此执行。⑸施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数设定好设备的各项控制数据。⑹电渣压力焊要求—次空载电压一般在65V~80V左右，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机械的正常工作。⑺电渣压力焊接连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2、材料要求⑴根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。⑵钢筋加工及半成品符合设计及规范要求。⑶成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。⑷钢筋绑扎用的铁丝20—22号铁丝火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），垫块用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层。⑸焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ***,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应有放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经高温烘焙至干燥后可方使用。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3、主要机具⑴钢筋加工及绑扎工具弯曲机、调直机、切断机、铅丝钩、绑丝、铁锤、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。⑵钢筋电渣压力焊接机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接曜等。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年6月4日交底内容：4、作业条件⑴钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。⑵钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于电渣压力焊钢筋部位的锈污、砂浆等杂物要清除干净。⑶熟悉图纸、按设计要求并结合现场情况进行钢筋放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。并安排施工相关人员做好抄平放线工作。⑷按设计、规范要求列出本工程底板筋、柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。⑸电渣压力焊机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。⑹电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。⑺对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面必须洁净。焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。二、钢筋绑扎施工工艺1、基础钢筋绑扎⑴工艺流程杯口基础底板钢筋绑扎垫层混凝土清理一按图纸尺寸放线一画钢筋绑扎位置线一绑扎底板钢筋一设置板底垫块柱钢筋绑扎弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎柱子钢筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋及拉筋一短柱侧面设置垫块地梁钢筋绑扎弹地梁位置线一木工支地梁模板一在模板上画主次梁箍筋间距一运钢筋到使用部位一绑扎地梁主筋及箍筋一梁底及侧面设置垫块⑵操作工艺①按图纸（图纸会审）标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板项目（专业）技术负责人交底人接受交底人工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年6月4日交底内容：边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。利用交通运输工具将钢筋运送到指定位置。先铺底板钢筋。根据设计和规范要求，决定该层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。根据“七不准绑”和“五不验”的原则对钢筋进行检验：砼浮浆未清除干净不准绑扎；钢筋污染清除不干净不准绑扎；控制线未弹好不准绑扎；钢筋偏位末检查、校正不合格不准绑扎；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎；技术交底未到位不准绑扎；钢筋加工未通过验收不准绑扎。“五不验”：钢筋绑扎未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收：钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。检查底板钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距按每1E距离呈梅花型摆放。杯口上部有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于较短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。底板钢筋绑扎时应该结合规范、图集和施工现场环境，宜按如下规定下料绑扎：杯口基础短柱插筋时，应先绑扎好角筋，按图纸尺寸在绑扎短柱侧面钢筋，绑扎箍筋时应在柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。本工程为七级设防烈度柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于l0d（d为箍筋直径）。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为50mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性⑧杯口独立基础杯壁和基础短柱配筋构造:项目（专业）技术负责人交底人接受交底人工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司交底部位杯口基础钢筋绑扎交底提要钢筋工程的施工准备、施工工质量要求、成品保护等.艺、交底内容：:注:围内设置，相对〔2、基础梁钢筋与⑴在梁侧模板」逐个分开；放基石计要求，绑架立窗⑵箍筋在叠合夕⑶梁端第一个争要符合设计及规寸⑷在主、次受/N25mm的短钢筋nE皿•靠:■JFT一-—■-_、c帅♦当卜短物卜正出梁为，仝的适筋丘要勺筋5垫§_11双杯口的中1柱纵筋隔-i出箍筋间距里勺架立筋；再绑梁上部J弯钩，在梁］应设置在距?求。］下均应绑上在两层钢筋间'拉!，隔-<主’［离:垫:之「杯摆））筋应节,块（间E壁宽其放箍定间交错点边或，钢渡匚他逾］距专绑2缘塑料筋1t5绑。将扎5（斗-排E（4<4扎先:架0mi旨），距Et.uV1001要求穿梁立筋箍筋n攵保项目（专业）技术负责人交底人工程名称锻造车间主厂房工序名称钢筋工程交底时间2013'年6月4日皿心典伊蚌魄帝tL—4皿我利”晌一工r一J1机顾W-9广一卜I心前口T腼垢r——■■I'1,IIS'LOb7i）mm时，设置中间杯壁构造配筋。拉筋在短柱范求请参照11G101—3。梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设筋弯钩为135°，弯钩平直部分长度为l0d。处。梁端处箍筋应加密，其间距与加密区长度均保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径符合设计要求。接受交底人施工单位中国华冶科工集团有限公司交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年6月4日交底内容：3、电渣压力焊连接：⑴工艺流程施工流程检查设备、电源一钢筋端部检查一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋―安放铁丝球―安放焊剂罐、填装焊剂一施焊、做试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查电渣压力焊的施焊过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电⑵操作工艺检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm〜10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放人夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40〜50V。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4,使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕：应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热项目（专业）技术负责人交底人接受交底人工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年6月4日交底内容：影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。三、质量标准1、主控项目⑴钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。⑶钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。⑷钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。2、一般项目⑴钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。⑵钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。⑶弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。⑷箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。⑸钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压人深度符合钢筋焊接规程的规定。⑹绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。⑺钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。③接头处的弯折角不大于3°。④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。⑻钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。⑼钢筋加工允许偏差应符合表5-5的规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向净尺寸土10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋的内径尺寸±5mm项目（专业）技术负责人交底人接受交底人工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司

交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年6月4日交底内容：⑽钢筋绑扎允许偏差应符合表5-6的规定。表5-fi钢S咬装位M既浒偏差项目允讦偏差(inni)检垃方法1绑扎钢筋网长、览+10钢尺检查幽眼尺寸+20钢尺重连续三档，取最大值2锅扎钢筋骨架±5钢尺检查长±10钢尺检查3拂扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺重连亲三档，成最大值4受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±55钢筋弯起点位苜20钢尺检查S预埋件中心线位直5钢尺和塞尺里检查水平高差4-3.07受力钢筋保护层厚度•基础±10'钢尺检查.梁、柱土5墙、晚壳±3四、成品保护1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通万良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿柱筋、箍筋上下攀爬。底板钢筋绑扎时，支手垫块要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。3、浇筑混凝土时，严禁碰撞短柱钢筋和预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。4、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。5、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺弱的，应将钢筋整理后补上绑扣。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。五、应注意的质量问题1、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附Z交底人接受交底人项目(专业)技术负责人交底人接受交底人工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司

交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护等交底时间2013年6月4日2、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。3、经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和N35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。4、柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，可在柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。5、浇筑混凝土前检查钢筋位置足否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止柱、梁钢筋骨架尺寸过小。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为l0d（d为箍筋直径）。7、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，二排及架立钢筋位置应准确。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。8、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。9、柱插筋绑扎时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。10、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出异常现象，应立即查找原因，及时消除质量问题。11、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20°C时，则不宜进行施焊。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨天。六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施⑴