机织工艺设计培训课程

简介【任务】米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30光漂白(纱府绸)在制作总工艺设计方面，我们选择：三联匹长为125m在筒子工艺设计的方面，我们把络筒张力设定为单纱强力的8%到12%。流程选择与设计4设备造型与主要参数介绍56一、综框动程与高度调节11三、主(辅)喷嘴参数13五、开口时间与开口平稳量14七、后梁高低与前后位置17密齿轮计算18九、编制织造工艺单18六、制订整经工艺表(如表2-38)30络筒工艺表34产品分析流程选择与设计纬纱：原纱→络筒设备造型与主要参数介绍类机别型整经机机机参数介绍绕速度(m/min)：最高2000③电子清纱器制梭筒③经轴直径为1000mm总工艺单设计该面料后整理采用死光、漂白，根据表1-2以及企业遗忘生产经验，该府绸幅缩率确定为12.2%幅宽加工系数=0.878，经密加工系数=1.126表1-2本色棉布印染幅缩率成成品名称布漂、色、花的麻纱织物色、花贡呢、哔叽、斜纹等本光漂白斜纹，丝光、漂、色、花府绸、纱卡其、华达呢等丝光漂、色线华达呢等丝光漂、色线卡其类经密加工系数幅宽加工系数878878915935945幅缩率(%)五档次取115根/英寸(453根/10cm)则为75根/英寸(295根/10cm)注：上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率，府绸坯布印染加工伸长率为4.0%，常见坯布印染加工伸长率如表1-3。表1-3坯布印染加工伸长率织织物种类伸长率(%)卡其、华达呢2.5-3.5哔叽、斜纹3.0-4.0平布4.0-5.0麻纱-2.0府绸4.03、确定边纱和每筘穿入数常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。表1-4本色棉坯布技术组织规格表5050〃以上49S以下48上48484828S以下50〃以下29S-39S48482432织物名称粗、中、细平布府绸斜纹布华达呢卡其直贡横贡麻纱边纱根数40S-49S48无无48每筘穿入数地243444323边443444424织物组织平纹平纹4/1纬重平根据织物特点，查表1-4，我们确定边纱根数为12根，地组织每筘穿入数为4，边组织每筘穿入数为44、确定筘号和上机筘幅5、估算总经根数44为8712根。核算坯布经密。.6(根/英寸)误差在1根以内。坯布幅宽766、核算经、纬用纱量百米经纱用量=100(1+织物自然缩率)总经根数经纱特数(公式1-1)各参数数值见表1-5。表1-5常见参数值织物自然缩率及织物自然缩率及经纱伸长率(%)经纱回丝率纬纱回丝率放码损失率(%)≥32tex31-21tex20-10.6tex(%)(%)1.12511.11.2根据线密度而定经、纬纱回丝率见表1-6和1-7。表1-6棉型梭织经纱总回丝率较好水平单位：%经经纱支数密156164172181189198206214223232根/英寸40-501-7071-8081-9091-10001-11011-12021-13041S-45S.4126S-30S19020421823124525927328830031416S-20S24426328230232134036037939841731S-35S18219420621722924125326427628336S-40S16517518519520521622623624625721S-25S22324025727229030732434135810S-15S341371401430460490520549为表1-7棉型梭织纬纱总回丝率较好水平纬纱英纬纱英支21S-23S24S-26S27S-30S603616628640653.566.579.591.603.6161932445669纬密根/英寸40-501-7071-8081-9036S-40S.454.466.478.490.50331S-35S49250551752954218S-19S.668.681.693.705.71816S-17S71072373574776041S以上43945246447648920S63364665867068391-10091-10001-11011-12021-13031-14041-15051-160.515.527.540.552.564.576.589.601.730.742.755.767.779.791.804.816.628.640.653.665.677.689.702.714581593606618630642655667501513526538550562575587554566579591603615628640695707720731744756769781772784797809821833846858665677690702714726739751.49%把相关参数代入公式1-1和公式1-2。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。7、核算织机开台数GArmin一天一台机产量为客户需要10000m。6天内交货。按企业一般生产速度来估计，制造车间一般需要3-4天，取3.5天，则：10000m织物，由10台GA708喷气织机生产，则每台生产1000m。考虑到织物自然缩率及放码损失率，实际三联匹织物长及每台织物生产织物长度为：实际三联匹织物长=40×(1+织物自然缩率)×3=125/3×(1+1.125)×3=42.1×3(米)每台实际织物长度=1000×(1+织物自然缩率)=1000×(1+1.125)=1011.25(米) (每台织机理论生产1000m织物。三联匹织物125米长，每台织机生产8联区织物)8、制订总工艺单表1-8总工艺单经纱支数织物成品坯布经纱头份/2幅宽织机开台数经纱捻向经密边纱根数Z纬密纬纱号数织物组织百米用纱T百米用纱W筘号每台实际产量(m)线府绸纬纱捻向经缩纬缩上机筘幅工艺员Z2.5%第七组织造工艺单一、综框动程与高度调节 (1)综框动程综框动程由开口角决定，标准的开口角是30°~36°，开口角是梭口满开时，下层经纱筘座的上表面与下层经纱之间的距离。开口角与下层经纱之间的高度之间的关系见表2-1。表2-1开口角与下层经纱高度关系表开开口角下层经纱高度上下层张力差异过大而引起的断头时，可以适当减少开口角；当经纱由于毛羽相互缠结，引，应先检查经纱停经片和经位综框动程的调节，根据开口角对应的凸轮杆上的齿口数。综框开口尺寸见表2-2。表2-2综框开口尺寸参考表综综框厚度14mm开口角度34°36°开口30°32°34°36°齿数高度综框厚度12mm开口角度开口30°32°齿数高度9876543212087①②③④⑤⑥⑦⑧①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥①②③④⑤9876543212087①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥①①②②③③④④⑤ (2)综框高度综框高度的调节可改变连接综框与凸轮杆的钢丝绳上的松紧螺丝扣来实现。织物和异形筘凹槽上部的间隙可通过边撑杆托架和织口板来调节。如在开口闭合时梭口的上层经纱降低或纱线极度松驰，可能发生异形筘凹槽的上部打纬时触及织物，在这种情况下，可将开口定时提前到270°~290°。二、储纬参数通过表2-3可得，上机筘幅为198cm时卷绕圈数为5圈，电磁销打开时间为70°左侧表2-3电子鼓轮标准卷绕圈数表筘幅筘幅项目卷绕圈数电磁销打开时间左侧剪刀定时电子鼓轮的转速525°~30°为车速的4~5倍525°~30°425°~30°纱线张力控制由导纱器上张力器控制，通过张力器上弹簧松紧来调节纬纱张力的大小。三、主(辅)喷嘴参数主、辅喷嘴的调节包括气压调节和工作定时调节。 (1)气压调节(2)工作定时WWWW表2-4GA708喷气织机主、辅喷嘴工作定时部件主喷嘴(括号内为第一次引纬的工作定时)辅助喷嘴筘幅(cm)工作定时° (120°~170°)°~150° (100°~160°)°~150° (100°~160°)②140°~200°③178°~238°④210°~300°③158°~218°④191°~251°⑤213°~300°①80°~140°②116°~170°③150°~210°④179°~239°⑤⑤212°~300°25°~30°剪断纬时的曲柄角磁销左面剪刀本组筘幅为198cm时，主喷嘴工作定时为90°~150°(100°~160°)，辅助喷嘴为80°~140°116°~170°150°~210°179°~239°212°~300° (3)主喷嘴微风MB气阀用于主喷嘴微风压力调节，通常调节为7.84×104Pa。四、打纬参数通过综框高度，边撑杆高度及托布板高度的调节来调节打纬点，打纬力由打纬点高低决定。五、开口时间与开口平稳量 (1)开口时间对于各种织物组织，开口时间与平稳定时角度关系如表2-5。表2-5开口时间与平稳定时角度参考表组组织平纹(中薄织物)平纹(高密织物)标准平稳定时角度0°综框号码开口时间0°斜纹斜纹2/11、2斜纹2/20°0°斜纹3/11、2注：①如打纬困难，角度比标准平稳定时角度偏大。②经纱断头多或质地不好，角度应比标准平稳定时角度偏小。本组为：综框号码开口时间0°标准平稳定时角度90° (2)开口平稳量对于不同组织，开口平稳量与平稳杆的安装位置有关，参考设置见表2-6。表2-6不同组织开口平稳杆安装位置平纹组平纹组织斜纹、缎纹组织B2441668组织开口角A46688本组为：府绸府绸244668开口角A46688六、上机张力GA708喷气织机其经纱张力的设定范围如表2-7。表2-7张力设定范围项目标准厚重织物经纱张力参考值按下面公式计算。设定张力范围(kgf)WT=KENeK――修正系数(与织物组织和纱线粗细有关)不同组织、不同粗细的K值见表2-8。表2-8短纤纱K值表组织类别组织类别纱线粗细K值平纹1/1/1.0经面织物＞10S0.9 S0.6S7纬面织物10S~20S0.9 S1.0本品种的上机张力计算如下EN40e七、后梁高低与前后位置 (1)后梁支架的高度GA708后梁支架的高度，根据织物组织不同，参考设置见表2-9。表2-9后梁支架高度设置织物组织平纹织物、斜纹织物(2/2)、多臂斜纹(2/1、3/1)、缎纹(4/1)后梁支架刻度0斜纹(斜纹(1/2、1/3)、缎纹(1/4) (2)后梁支架的前后位置后梁杆支架的前后位置从50mm节距可以分6阶段进行调整，对于不同织物，其前后位置参考设置见表2-10。表2-10后梁支架前后位置设置织物平纹斜纹、缎纹多臂织物后梁杆支架刻度235八、纬密齿轮计算GA708喷气织机为机械卷取，纬密由标准齿轮和变换齿轮来决定，其计算公式如下。P=38.83变换齿轮(公式2-1)见织物的下机缩率见表2-11。表2-11常见织物下机缩率中中平布、半线卡其、细号府绸、半线华达呢%左右横贡、直贡密纱卡其4%左右织物下机缩率麻纱细纺布细平布此次任务中，已知坯布纬密为75根/英寸。查表2-19估计该织物的下机缩率为2%。1，得。来选择标准齿轮与变换齿轮。九、编制织造工艺单根据客户品种要求，结合企业生产设备，设计出该品种的织造工艺，填入表2-12。12织造工艺表机台编号平综时间综框动程设备名称GA708-Ⅱ生产日期2011.0167〞C80S/2×C40S130×72单位参数项目单位参数r/min550主喷Mpa力微风90°~开口高度mm主喷供气时间°开口平稳量刻度6主喷第1纬°100°~剪纬时间°°25~30°°80°~140°116°~上机张力梁位置深度度度802供气时间第4组150°~°10°179°~°39°212°~°经架深度度度密轮准变换TT40浆纱工艺单设计一、调浆1、确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表3-1。表3-1常见织物浆料配方参考表主浆料及其配方设主浆料及其配方设计原淀粉(90)+分解剂(6)+柔软剂(4)变性淀粉(85)+PVA(10)+柔软剂 (5)变性淀粉(80)+PVA(15)+柔软剂 (5)变性淀粉(70)+PVA(25)+柔软剂 (5)变性淀粉(60)+PVA(35)+柔软剂 (5)PVA(50)+变性淀粉(40)+丙烯酸类浆料(5)+柔软剂(4)+渗透剂(1)产品中、高特一般织物中、高特高密织物中特一般织物低特一般织物中特高密织物低特高密织物经纬密度总和以下以下787~984以上上平均经纬线密度CSCS物，质量标准国标一等品，参照表3-1确定浆液组分及大致比例如下：变性淀粉(80)+PVA(15)+柔软剂(5)2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式3-1。压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90~130%。目前企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。具体选择可参考表3-2中所表3-2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表99.810.78(1000(1100))14.719.6(1500(2000))压力PW含固率)))4.91234注：第一行为压浆力kN(kg)，第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆表3-3各种织物的上浆率织织物种类粗平布细平布细特细平布原纱线密度纯化学浆－纯淀粉浆上浆率混合浆－稀薄织物稀薄织物－纱府绸纱斜纹纱哔叽纱华达呢半线华达呢右－右纱卡其半线卡其右－右全线卡其－右纱直贡－横贡J14.5麻纱－：上浆率为6%~12%，上浆率选择为10.1%1500kg3、计算配方各组分重量浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算，可先估计出浆液企业浆液总固体量估算方法见公式3-2。kg浆液总固体量=80010.5%=93.85kg变性淀粉重量=93.85×80%=75.08(取75kg，其中氧化淀粉为30kg，酸化淀粉为45kg)软化剂重量=93.85×5%=4.7(取柔软剂1104.7kg)4、测定相关浆液指标下表为HOOD粘度杯所测的粘度单位S与mPa·s的关系：表3-8绝对粘度与相对粘度对应表SSSSS1-4.05404.5843475、绘制调浆工艺表单调浆工艺表见表3-9。表3-9调浆工艺表项项目浆液含固率浆液体积浓度粘度温度煮浆时间供浆温度氧化淀粉酸化淀粉浆液配方柔软剂110参数实际值实测/实测实测实测实测4586.7单位%3秒℃/小时℃设计值7二、上浆1、浸压形式采用双浸双压形式2、覆盖系数表3-10不同线密度的最适宜经纱根数有效幅宽1600mm平均直径平均直径/mm0.28250.19980.16310.1413平均直径/mm0.12640.11530.09990.0893线密度/tex线密度/tex最适宜纱根数40044904最适宜纱根数3、浸浆长度经纱浸浆长度通常在430~530mm之间。4、压辊压力kg0kg5、蒸汽压力与烘燥温度的压力与温度的关系见表3-11。表3-11饱和水蒸汽压力与温度的关系温温22242628303234363840度℃水蒸气压0.002640.002980.003360.003780.004240.004750.005320.005940.006620.00738力相应真空度0.098690.098350.097970.097550.097090.096580.096010.095390.094710.09395温42444648505254565860度℃水蒸气压力0.008200.009100.010090.011160.012340.013610.015000.016510.018150.01992相应真空度0.093130.092230.091240.090170.088990.087720.086330.084820.083180.08141温62646668707274767880度℃水蒸0.021840.023910.026150.028560.031160.033960.036960.040190.043650.04736气压力相应真空度0.079490.077420.075180.072770.070170.067370.064370.061140.057680.05397温828486889092949698100度℃水蒸气压0.051330.055570.060110.064950.070110.075610.081460.087690.094300.10133力相应真空0.050000.045760.041220.036380.031220.025720.019870.013640.007030度温102104106108110112114116118120度℃8、制订上浆工艺表水蒸水蒸气压0.108780.116680.125040.133900.143270.153160.163620.174650.186280.19854力温122124126128130132134136138度℃水蒸气压0.211450.225040.239330.254350.270130.278310.304070.322290.34138力本组参照表3-11，设定烘燥温度118℃则水蒸汽压力为0.18628MPa6、浆纱回潮率该纯棉纱的回潮率控制在7％~8%。7、上浆率上浆率一般以检验退浆结果和按工艺设计允许范围掌握并考核其合格率。一般控制范围见表3-12表3-12上浆率工艺设计允许范围上上浆率(%)允许范围(%)调浆工艺中已确定为10.1%。 (1)计算规定匹长在此任务中的纯棉织物，我们确定自然缩率为1.125%采用公式：规定匹长=公称匹长×(1+自然缩率)(公式3-4)则：规定匹长=125/3(1+1.125%)=42.14m (2)计算联匹落布联匹数不同线密度纱线织轴卷绕密度见表3-13。表3-13不同线密度纱线织轴卷绕密度棉纱线密度棉纱线密度14.6-110.8-129-5819-249-106.8-8.35.2-6.43.4-4.4 (tex)73卷绕密度0.390.400.410.420.430.450.460.48 (g/cm3)注：捻线卷绕密度25%-40%，阔幅织机卷绕密度在这基础上降低5%-10%。Smmmm20mm，起绕直织轴卷绕体积=轴幅4[(卷绕直径-20)2-起绕直径2]3.45.45106考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落19次。 (3)计算织轴实际最大绕纱长度织轴的实际最大绕纱长度L为Lmax=142.04×19+1.5=2700.26m取2700m (4)计算织轴实际绕纱长度本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，每个织轴只生产1000m织物，计落布8次，因此，织轴实际绕纱长度为L=142.04×8+1.5=1137.82m取1138m浆纱机工艺参数表见表3-14。表3-14浆纱工艺表设备名称/型设备名称/型号67〞C80S/2×C40S项目浸浆长度上浆率伸长率织轴轴幅联匹长度浆轴长度生产日期单位%%%mm机台编号项目浆纱速度浸压形式浆槽温度前后压力温度2011.01参数460参数双浸双压0.18628单位/℃℃机压力烘房注：这里介绍的是按体积密度来估算织轴纱长，企业也有根据织轴重量来估算织轴纱线整经工艺单设计一、整经速度正经速度一般取最高速的70%左右，新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600m/min以上。则选用700m/min.二、卷绕密度根据表4-1得卷绕密度选取0.47g/cm3表4-1棉型纱线经轴卷绕密度卷卷绕密度(g/cm3)卷绕密度(g/cm3)纱线种类exex纱线种类三、纱线张力整经张力通过调整张力装置工艺参数(张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等)以及伸四、整经配轴此任务中，织物总经根数为8712根，边纱12根，筒子架容量为768只，整经配轴工艺设计如下： (1)计算整经轴数整经轴数==筒子架容量768 (2)计算每轴经纱数经纱数为726根。经纱总数＝726×12=8712根，与总经根数相等因此，该织物整经配轴为726×12五、整经长度则整经长度估算步骤如下：①计算经轴绕纱体积44②计算经轴理论最大绕纱长度卷绕体积卷绕密度7273620.47L=103=103=3225272614.6③计算经轴上可容纳的织轴数④计算经轴实际绕纱长度该品种实际只使用了10个织轴，远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷绕长度为m六、制订整经工艺表(如表2-38)表4-2整经工艺表设备名称/型设备名称/型ZC-GE/GCF号67〞C80S/2×C40S项目总经根数整经配轴整经长度卷绕密度经轴宽度生产日期单位根/2011.01参数726×12机台编号项目整经速度前排后排边纱单位整经张力参数络筒工艺单设计一、络筒速度络筒速度的大小主要取决于络筒机产量与时间效率、纱