陕西某橡胶坝工程大坝导流围堰施工方案

导流围堰施工方案XX集团XX橡胶坝工程项目部日期：XX年XX月XX日一、工程概况为保证2#橡胶坝工程正常顺利施工，需要在2#橡胶坝上游做施工围堰。在左岸做导流渠引河水至下游。河道流水宽度为85m，深度约为1.5m，围堰坝址位于橡胶坝上游，左岸距橡胶坝大约320m，右岸距橡胶坝大约60米，采用天然砂砾石筑堤，顶宽7.0m，坝顶高程432.743，迎水面坡比1:2.5，背水面坡比1:2，迎水面采用填筑1m厚度黄土作为防水层，坝体填筑高度以实际河床基础到坝顶高度为准。围堰长度300m。导流渠为梯形断面，渠底宽度30m，进口高程429.743米。边坡1:2，渠底纵坡为0.4%，导流渠总长度400m。。二、导流围堰设计原则1、XX橡胶坝工程施工图设计文件；2、国家和地方现行有关规范及行业标准；4、本公司经验和企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有管规定；5、现场勘查的地形及水文信息资料。6、不允许水流漫顶；7、不发生危害性渗透变形；8、堰体和堰基稳定可靠；9、能抵挡上游雍水冲击，雨水冲刷和冰冻破坏等作用。三、围堰主要施工方案1、施工准备开工前应根据施工图纸指定的国家水准点，将高程及坐标系准确引接至施工现场，准确定位坝轴线、坝脚和导流渠位置。施工机械设备：三台挖机、两台装载机和八辆自卸汽车。围堰材料：采用右岸现有河床天然砂石料。2、围堰填筑采用进占法施工，从河岸两岸向河床中填筑节流戗堤，逐步缩窄河床，在主河道预留30米宽的龙口，并对河床及龙口戗堤端部用砂石袋进行加固。采用反铲挖掘机开挖右岸河道天然砂砾，使用8T自卸车运输，直接倒入预定的区域内，水下部分使用推土机推平进占，水上部分使用挖掘机分层整平、压实，边坡用挖掘机修整。分层填筑厚度0.3m以下，3、碾压采用振动碾碾压，碾压遍数为6遍。填筑的每一层按规定参数施工完毕，检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新料之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成层间结合不良的现象，围堰建筑时，由装载机分层铺平、压路机分层碾压，相对密度不小于0.75，必须保证围堰底部砂砾逐渐沉落密实。4、合龙合龙采用立堵法。在导流渠未具备通水条件之前，从右岸向左岸进占填筑，预留30m宽度龙口，加固龙口裹头，不致被水流冲毁，造成龙口宽度增大，加大合龙难度，待导流渠具备通水条件后，在进行围堰合龙，这样可以减小龙口水流量，减少合龙压力。合龙速度一定要快，并且在已筑好的堤顶堆放编织袋装砂砾石、铅丝网石等重型材料，以最快的速度逐步推入龙口。5、闭气为了解决围堰渗漏，在围堰迎水面设置黄土防水层，设置厚度为1米，从坝顶直接倾倒，挖掘机配合向坡面培土，坝底和河床结合的部位很容易渗漏，所以特别要保证坝脚黄土的厚度。四、导流渠施工方案1、断面挖段为砂砾石地基，因此，设计导流渠为梯形断面，边坡为1:2，以保证边坡稳定和导流渠正常运行。2、开挖采用反铲挖掘机开挖，翻斗汽车拉运，渠底用压路机压实，人工修整渠底和边坡，保证防渗层铺设平整，通水流畅。3、防渗层导流渠右岸距离较近，而且砂石料透水率大，因此需渠道中铺设二层彩条布。铺设彩条布前将渠道表面草根、树根及其他坚硬物质彻底清除，避免划伤膜料。铺设前先检查渠底表面是否有大块石头和坑槽，防止铺设彩条布后，工人踩踏造成彩条布破损。沿渠道纵向开始铺设，要求在铺设中所有施工人员穿软底鞋，避免损伤彩条布。在铺设彩条布的同时，人工装砂袋码压彩条布，特别是横纵缝搭接的地方，保证压实，并保证彩条布搭接长度不小于20cm，防止造成渗漏通道。五、导流渠进口封堵围堰橡胶坝建成后，导流渠进口封堵需做围堰进行截流，围堰高程435.7米，围堰顶宽度7米，迎面坡比1:2.5，背水面坡比1:2，围堰高度最大9米。迎水面采用填筑1m厚度黄土作为防水层，围堰长度150m河水最低高程432.7米，高出导流渠进口最少3米，基坑内可能渗水量很大，如果水泵抽排无法满足时，采用底孔导流法六、充排水钢管跨渠钢支撑需要横跨导流渠的有7道钢管，导流渠顶宽大约70米，所以需在渠中做支撑保证钢管顺利通过。蓄水池放空管和溢流管暂不跨越导流渠，排水暂排入导流渠。为了加快工程进度，选用钢支撑结构七、导流尾水段便桥开挖导流渠后，原施工便道需要改道，在导流渠尾水段做一道钢筋混凝土圆管便桥，长度50米，宽度6米。八、安全保证措施1、设专职安全员，经常检查围堰是否有渗透变形2、施工现场要有完善的安全保障措施，醒目的安全标志和护栏。3、车辆在坝顶行驶，必须由专人指挥。4、现场施工人员必须严格执行国家、行业，有关安全操作规定，加强教育工作，提高安全意识。5、保证坝顶道路平整、畅通、不积水，夜间应设足够的照明。6、服从上级防汛指挥部门的统一安排