22层医院住院大楼施工组织设计

22层医院住院大楼施工组织设计一、施工方案（一）工程概况1、建筑概况1.1本工程为**工程，建设地点位于**医院院内，建设单位为**医院。本工程地上22层，地下1层，建筑占地面积为2355.9m2，总建筑面积为40599m2。1.2主要装饰构造1.2.1防水：本工程采用Ⅱ级防水屋面，采用水泥珍珠岩找坡层、APP改性沥青卷材防水，设有挤塑聚苯乙烯保温隔热板保温隔热层，上设补偿收缩细石混凝土（内配双向钢筋网）保护层。地下室防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水与卷材防水相结合，外设保护层。1.2.2楼地面：车库、走道设备用房等采用水泥砂浆地面，楼梯间、前室、大厅、走廊、电梯厅及候检厅等采用花岗岩楼地面，卫生间、浴室、物品间、控制室、药品储存间、手术部内楼梯间等部位采用全瓷地板砖楼地面，换药房、部分手术室及室验室等其它房间主要采用塑料板楼地面（面层不包含在本次投标范围内）。1.2.3墙面：提升梯机房、电梯机房及设备用房、走道等采用888仿瓷涂料内墙面，电梯厅、前室、候检厅等采用仿花岗岩面砖饰面，卫生间、浴室、污物间、手术室、换药室、流产室及餐厅等为瓷面砖内墙面，手术室1-6及前室、控制室及药品储存间、麻醉药品间等采用PVC墙面，前室、楼梯间、车库及其它房间等内墙面为活性氧灭菌漆面层，其它地方内墙柱面采用有干挂白麻柱面、皇室啡柱面、铝塑板墙面、贴玻化砖墙等。1.2.4顶棚：走道、提升机房及屋面消防用房等采用仿瓷涂料顶棚，楼梯间、前室、车库等采用活性氧灭菌漆顶棚，清洗间、浴室、污物间、卫生间等采用铝合金条型板吊顶，其它地方主要采用矿物纤维板或石膏板等吊顶。1.2.5外墙面及门窗工程：本工程外墙面主要设30厚胶粉聚苯颗粒外墙保温层，上抹抗裂砂浆，面层贴灰色面砖或刷深蓝色涂料饰面。外墙幕墙主要采用有吊挂玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、干挂镜面英国棕墙面及氟碳铝板饰面等。大厅外采用点式钢架玻璃雨蓬，门窗主要采用有铝合金钢化玻璃窗及门、塑钢窗、防火门等。2、结构概况2.1本工程为框架－剪力墙结构，部分框架梁采用预应力梁，采用人工挖孔灌注桩基础（不包括在本次投标范围内）、柱下独立基础及墙下条形基础，建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防类别为乙类，地震基本烈度为6度，框架及剪力墙抗震等级为二级。2.2主要结构材料主要采用的混凝土等级有C10-C50（其中梁板楼梯等主要采用C30及C35等级混凝土，框架柱及剪力墙主要采用C30-50等级混凝土），本工程主要采用有HPB235、HRB335及HRB400等级别钢筋。外围护墙及电梯间墙体采用烧结多孔砖砌筑；一般内间隔墙及分户墙则采用加气混凝土砌块砌筑。3、给排水概况本工程市政给水管网供水压力为0.4Mpa，给水系统分为二个区，地下一层至六层为低区，由室外市政给水管网直接供水，七至二十二层为高区，由屋顶生活水箱供水，污、废水采用合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或丝接，热水管采用热水双面衬塑钢管，卡环式连接，污水管、总管井内废水管采用加厚UPVC排水管，并采用和管材配套的专用连接接头和底部接头，柔性连接。地下一层污水排水横管采用排水铸铁管，法兰连接。室外排水采用双壁波纹管。4、电气工程概况根据本工程的性质，引入两路独立的10KV电源至地下层的变电所，二台变压器分列运行，10KV进线设定时限过流和速断保护。各楼层配电底边距地1.5米墙上暗装（除电气竖井明装外），照明开关距地1.5米，墙上暗装，保护方式采用TN-S系统，变压器的中性点一点接地，由每变压器的中性点引出单独的PE线及N线，管道井内设有专用的接地干线。供电干线选用YJV－1KV交联聚乙烯铜芯电力电缆，照明、动力支线选用BV-0.45KV/0.75KV塑料铜芯导线。消防负荷供电干线采用ZR-YJV-1KV阻燃交联聚乙烯铜芯电力电缆。照明、动力支线采用金属槽式电缆桥架敷设或穿镀锌钢管沿地面、墙体或顶板内暗敷设。5、防雷与接地概况本工程建筑物防雷按二类要求设防，屋顶设避雷带防直接雷，并利用建筑物外墙上混凝土柱内两对角主筋（＞Φ16）作为引下线，并利用混凝土基础底板钢筋作为防雷接地体，并采用-40×4镀锌钢将基础钢筋焊通。接地装置的等效工频冲击接地电阻要求不大于1欧姆，为防止侧向雷击，从十层开始，每层设均压环，均压环均与该层外墙上所有金属窗构件，引下线连接。6、工程条件1.场地折迁和“五通一平”工作已初步完成，水、电源等均到位，现场初步具备开工条件。2.场地东面临近院住宅，南北面紧靠已有建筑，西与原住院楼相接，基坑开挖后，现场提供的施工场地及其有限。3.工程位于娄底市区中心医院内，施工噪音地限制在时间上对进度存在一定的影响。7、施工特点文明施工程度高：本工程位于娄底市区中心医院内，为防止环境污染引起病菌传播，对施工现场及周围环境的整洁和卫生要求尤其严格，也间接反映我公司的管理素质。施工难度大：本工程施工场地及其狭窄，现场材料加工、堆码、起吊及部分设备安装均无位置，运载车辆也无回转道，因此在场地布置上和施工组织中要精心安排，统筹合理计划、巧思妙想，做到不影响工期、质量，不浪费材料，低成本、高质量、高速度完成施工任务。另本工程系超长结构，平面尺寸较长，柱网跨度大等均为本工程中施工难点，尤其以地下室、卫生间、污物间、操作室、处置室大量地排水和防水都是一个极大的考验，其施工的成败影响整个工程的质量和信誉，施工务必做到万无一失。安全防护要求高：本工程为高层建筑，四面临近已有建筑，施工期间要保持人行通道的畅通不能影响出入，安全防护应保证万无一失。环保要求高：本工程位于娄底市区中心医院内，对防尘、废气控制、废水排放及降噪的措施要求更为严格。根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，顺利完成本工程的建设任务。（二）施工部署1、施工组织管理机构本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。具体组织机构如下图所示：组织机构图行政保卫组行政保卫组项目总负责人（公司法人）项目经理部项目经理技术负责人各专业上岗人员质安保证主管现场施工主管生产供应部主管工程技术组质量安全组测量试验组施工技术组生产计划组材料设备组财务组项目机构部门设置及职责如下：1.1工程技术组、质量安全组及测量组：施工准备、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计，生产调度、施工管理。1.2生产计划及材料设备组：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。1.3劳资、财务组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。1.4综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，确保本项目达合格工程标准并争创省优质工程，各道工序严格按此标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工。杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程质量保证达到合格标准并争创省优质工程，各道工序严格按此标准施工。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2工期目标：保证730天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1‰以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。3、施工生产安排根据招标文件的要求，新住院大楼之土建工程及水、电安装工程全部由我项目部统一组织安排、组织生产，具体组织如下：3.1桩基础、地下结构及主体结构工程由项目部组织安排、组织生产，其中；考虑到施工现场场地过于狭窄，现场只设砂浆搅拌站，地下结构及主体结构全部采用商品混凝土泵送入模；现场设钢筋、木工加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，现场运输采用塔吊、施工电梯转运，人力配合；大型预制构件无，小型预制构件由项目部统一现场制作。3.2室内外装饰由公司专业装饰队伍承担施工，项目部统一组织管理。3.3地下结构建筑防水、卫生间及屋面防水由公司专业队伍承担施工，项目部统一组织管理。3.4木制半成品由公司木工厂统一加工，项目部组织安装；铝合金制品（门、窗、幕墙）由公司铝合金门窗厂加工、安装。3.5水、电由公司安装分公司组成附属项目部负责预埋、预留及安装调试。3.6室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。4、施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的专业技术人员担任。专业操作人员：从各分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织后勤服务、设备维护、特种工作人员。5、施工设备组织大型设备由公司设备分公司组织调配；小型设备采用购置和设备租凭调集。根据本工程工程量大小和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证充足的过程能力：5.1混凝土、砂浆机械HBT80砼输送泵一台保证混凝土的水平与垂直供应，浇筑机械采用环保低噪音型插入式振捣器10台，平板振动器2台，砂浆搅拌机2台现场生产砌筑和装饰砂浆。5.2垂直运输设备根据项目特点及其与周围环境，考虑吊运范围不留死角，塔吊安装、折卸和施工进度要求，工程开工进场后即安装一台QTZ100(R=55m)塔式起重机，工作范围可覆盖本工程，满足施工垂直水平运输要求，砌体围护和装饰施工，现场设一台SF12双笼外用电梯以保证垂直运输。5.3钢筋机械现场加工车间布置一台UN-100对焊机，两台WJ-40钢筋弯曲机，一台GJ-40截断机，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，配备三台BX2-500电渣压力焊机，冷拉调直一台，BX2300交流电焊机3台。5.4木工机械现场加工车间布置MJ109圆盘机1台，MB504平刨机1台，MB104压刨机一台及电钻4台。5.5通讯办公设备现场配备10台对讲机，供塔吊司机和指挥施工用，项目办公室设IC智能插卡电话两台，主要管理人员配备手机，供内外联系用，办公室设电脑、打印及传真复印设备，对工程进行现代化管理。5.6计量器具测量器具选用JTD200L系列激光电子经纬仪1台，DS32自动安平水准仪1台，JZY-20型激光对点仪1台，经校验的50m钢卷尺2条，5m卷尺15条，5m塔尺2根5m铟尺2根，经校验合格的1000Kg台称1台。5.7安装及其它设备安装在现场布置有电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直机、胀管器、水平仪、电动煨弯机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等设备和仪器。6、材料周转和投入钢管、扣件及支撑糸统—由公司材料部确保优先提供使用，不足部分采用租凭。胶合模板、木方—由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运。7、工程资金管理7.1项目部在公司内部银行设立专用账号，工程款存入本账号，专款专用。7.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。7.3财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。8、现场生活安排现场施工和临建分区设置，有助于文明施工和管理。临建区设保卫、管理人员办公室、会议室、休息住房，各工种人员休息住房，食堂、浴室、厕所、活动室及生活锅炉一应配齐，为施工人员提供生活便利，具体临时设施另详临建平面布置图。9、施工组织9.1施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下三个施工阶段：9.1.1基础结构施工阶段独立基础、条形基础及满堂基础施工。9.1.2地下室及主体结构施工阶段包括地下室结构、主体结构、围护结构、水电预留预埋及安装配合进行。9.1.3装饰装修施工阶段包括屋面防水、室内、外装修、门窗安装和室外附属工程。安装工程保持平行施工。9.2施工程序及各部分工艺流程根据“先地下、后地上，先土建、后装修安装”的施工程序原则，采用竖向分层，平面分段进行流水作业。重点抓好专业安装工程、装修工程与土建工程的搭接与配合及土建施工中的预留、预埋工作。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。9.2.1基础工程施工顺序：基础土石方施工→独立基础、条形基础施工→底板侧砖模→槽坑回填→底板垫层→卷材防水→底板结构施工。9.2.2地下室及主体结构施工顺序9.2.2.1地下室及主体框剪结构施工顺序：分中弹线→搭支模架→接绑墙、柱钢筋筋→装墙、柱模→浇筑墙、柱砼→拆墙、柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇砼→养护→（地下部分做侧壁外包防水→砌保护墙→基坑土方回填）。9.2.2.2围护、分隔施线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装。主体土建施工与水、电预留预埋及安装配合进行。9.2.3屋面施工顺序：屋面结构自防水→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→卷材防水→保温隔热层→混凝土防水层→油膏填缝。9.2.4一般内装饰施工顺序：吊砣打饼→冲筋→墙面（顶棚）粉灰→楼地面工程→木作、门窗安装→油漆、涂料、玻璃。9.2.5外装饰施工顺序：外架调整→外墙面基层处理→外墙保温→外墙面面层（涂料饰面、面砖饰面、石材饰面）→隐框玻璃幕墙→放外架。水、电安装与装饰工程保持平行、交叉作业。9.2.6材料计划管理程序：计划→采购→材质检验→清点→投入使用。9.3配合协调9.3.1建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。9.3.2与业主间的工作协调9.3.3场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。9.3.4确保本项目达合格工程标准并争创省优质工程。《施工组织设计》报建设单位工程师审批后执行。9.3.5按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。9.3.6对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。9.3.7针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。9.3.8在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。9.4与监理工程师的协调9.4.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。9.4.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。9.4.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。9.5与设计单位的工作协调9.5.1如中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。9.5.2参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。9.5.3根据建设单位指令，协助设计单位选择设备、装饰材料等以及新材料的定样采购。9.5.4协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸不协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。9.6施工内部协调9.6.1开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。9.6.2施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。9.6.3施工过程期中每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。9.6.4每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。9.6.5项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。9.7与其他部门的协调9.7.1工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。9.7.2模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。9.7.3进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。10、施工准备10.1施工现场准备；10.1.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；10.1.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；10.1.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场；10.1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；10.1.5材料及设备组织进场；10.1.6落实班组任务。10.2技术及管理准备10.2.1熟悉专业会审图纸；10.2.2编制施工组织设计，进行技术交底；10.2.3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；10.2.4落实材料货源、检验机具调度运转；10.2.5对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；10.2.6对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。10.3施工准备工作计划表如下所示:准备工作内容实施部门完成时间图纸自审施工技术组开工前图纸会审施工技术组开工前实施施工组织设计公司总工办开工前项目质量保证计划项目部开工前关键工序施工指导书项目部开工前月、旬施工计划项目部开工前编制材料、劳动力计划项目部开工前落实材料货源项目部、材料公司开工前施工用水、电布置项目部开工前施工场地处理项目部开工前搭设临时设施项目部开工前班组技术交底安全质量保证计划项目部开工前（三）、主要项目施工方法1、施工测量1.1测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90°现场改正方法，控制角度误差≤±6”。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采用矩形控制网。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用经纬仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。控制点埋设大样图如下所示：

1.1.1基础轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点，用石灰在地面上撒出开挖边线，以便开挖。1.1.2楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。1.1.3高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。1.1.4沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。1.2施工测量措施1.2.1建立6人现场测量专业组，直属技术负责人主管。1.2.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。1.2.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。1.2.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。1.2.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。1.2.6测量主要仪器为J2型经纬仪、S2型水准仪等。1.3施工测量技术要求1.3.1水平角的施测（1）水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2”。（2）消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。1.3.2垂直度投测（1）严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。（2）圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。（3）视准线与仪器机轴复合。2、基础工程施工2.1基坑结构降排水根据现场考察了解，本工程地下水位高出底板近1米，地下水相当丰富，且基坑四周往坑内渗水严重，坑壁与地下室墙间，东、南、西三面无排水沟及工作面位置，仅东北角可设一集水坑，因此土石方、基础及地下室施工排水方案需灵活多变，根据具体情况布设排水沟和集水坑；首先在后浇带上设四个2.5m深1700*1000mm的集水坑（后浇带施工前用C20砼填实），另在基坑底北面设300～500mm深250mm宽的砖砌排水沟与集水坑联通，考虑①～③轴土质较差且地下水多的特点，可在该区间临时增设三至四个2000*2000*2000mm的集水坑降水，并多设临时排水沟收集地表水，临时排水沟和集水坑在底板垫层施工前用C20砼填实；③～⑧轴土质基本为岩石，可利用独立基坑及梁槽暂代排水沟和集水坑用，基坑、槽形成后，若仍有水不能排除，可在坑边增设集水井降水，待独立基础砼浇筑后再用C20砼填实⑧～eq\o\ac(○,11)轴仿③～⑧轴施工，并在东北角设2.5m深2000*2000集水坑和沉淀池各一个（地下室回填前长期使用）。按A区（①～③轴）、B1区（③轴～后浇带）、B2区（后浇带～⑧轴）、B3区（⑧～eq\o\ac(○,11)轴）分区、分段排水、施工。施工期间采用高功率泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下500mm以下，排水经留泥井沉淀后排入城市地下管网，留泥井泥渣按时专人清理。基坑回填后，沿外墙边2000mm范围内进行场地硬化，并交圈做300～500mm深250mm宽的砖砌排水沟，沟内1︰3水泥砂浆粉光，四角分设1500m深1000*1000m砖砌（240m厚1︰3水泥砂浆粉光）留泥井，排水经留泥井沉淀后排入城市地下管网。2.2基础土石方开挖（不包括基坑大开挖）施工2.2.1土石方开挖根据现场实际情况，主要采用挖掘机结合人工进行基坑（槽）开挖。并按A区、B1区、B2区、B3区分段施工，A区土石方由人工挖运至B1区统一堆放，然后由自卸汽车配合挖掘机将土石方运往甲方指定场外卸土场，其余各区以此类推；其中B3区土石方运至坡道处堆放，再外运。桩基周围采用人工进行开挖。机械开挖由深而浅，基底及边坡预留一层200～300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基（槽）底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层受扰动。开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。施工要求：2.2.1.1挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。2.2.1.2当基坑或沟槽开挖进行支撑或护壁时，挖土应与支撑及护壁工作互相配合，机械挖土后及时按规范要求支撑或护壁，以免槽壁失稳导致坍塌。2.2.1.3挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。2.2.1.4开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。2.2.1.5基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。2.2.1.6夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。2.2.2场内基槽（坑）石方爆破（采用小药量的松动爆破方式）。本项目施工中有特坚石方的开挖，石方的开挖我们拟采用机械钻眼爆破的方法进行施工，只采用小药量的松动爆破，爆破后用挖掘机配合自卸汽车将碎石运往甲方指定场外卸土场。其石方的机械钻眼爆破工艺如下：2.2.2.1施工组织与管理2.2.2.1.1爆破施工我们进行严格的组织和计划，在施工前我们编制好施工组织设计，报上级有关部门批准后方可执行。每项爆破工程配专门的技术负责人和安全负责人。2.2.2.1.2对参加爆破人员，我们进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。2.2.2.1.3在施爆前，对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结构材料、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。2.2.2.1.4制作起爆雷管或起爆体时远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别人警戒。严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具用塑料制品、铝制品或木棒。2.2.2.1.5爆破时严格确定危险区和影响区域。必要时各通道口设置围栏，各交通路口要高警戒岗哨。2.2.2.1.6制定并作好出现意外事故的特殊措施，如：出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备时的抢救人员、设备的特殊措施。2.2.2.2炮孔的布置2.2.2.2.1炮孔布置选在有较大、较多的临空面，如无此条件，可以有计划有改造地形，创造多面临空；常按阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角。2.2.2.2.2炮孔应避免选择在岩石裂隙处或石层变化的分界线上；一般对有两个临空面以上的地形，炮位距各临空面的距离宜相等。2.2.2.2.3根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。2.2.2.2.4爆破一挖管沟、坑、槽时，炮孔深度不得超过沟（坑、槽）宽的0.5倍。如超过时采用分层爆破。2.2.2.2.5在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，为使均匀破碎，排距之间炮孔作梅花形交错布置，炮孔方向与坡面一般宜为450。2.2.2.3装药装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用风吹法）；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；如装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）设在由炮孔口算起，装药全长的1/3～1/2位置上。2.2.2.4堵塞堵塞材料选用与炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不过湿和有较好塑性、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘和2-3份砂混合而成。堵塞要轻捣密电实，不得用力挤实，保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、长100-150mm的圆柱土条，一节一节地填塞。2.2.2.5放炮本工程我们拟采用电力起爆法引爆。具体放炮工作说明如下：在堵塞完毕后，对爆破线路进行一次最后检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，由原装炮人员在当班处理，否则，设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。2.2.2.6注意事项2.2.2.6.1炮孔布置时，避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙应保持20-30cm距离，以避免爆炸时发生漏气现象，影响爆破效果。2.1.2.6.2炮孔方向避免与临空面垂直，这样将使炮孔方向与最小抵抗线一致，而易造成“冲天炮”。一般炮孔方向尽量与临空面平行，或与水平临空面成45度角，与垂直临空面成30度角。2.2.2.6.3开挖沟槽时，炮孔宜采用沟槽式布置。先沿沟槽中心爆破成沟槽，创造出临空面，再沿沟槽布置斜孔进行爆破。或用两个标准抛掷药包，令其间距a=W，使爆破后形成一条整齐的沟槽。如底宽还要加大时，则再沿沟槽布置斜孔进行爆破。2.2.2.6.4为提高炮孔爆破的效果，消除残留炮根，可利用聚能效应或空底效应。方法是将短木棍或空心竹管以及纸盒做成空心圆锥，设置在炮孔底一侧。2.3基础砼垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。2.4条基、承台及满堂基础施工2.4.1条形砼基础浇筑前，检查垫层施工是否符合要求，然后清扫垫层表面将浮土及杂物清除干净。砼条形基础可分段浇筑，即每装设一段模板，施工一段，保证施工缝接槎整齐。为保证砼条形基础表面平整、标高准确，在施工段模板内做标记，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。2.4.2承台及基础施工前，检查桩施工是否符合要求，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。2.4.3在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和混凝土的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。2.4.4承台上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。2.4.5满堂基础根据结构情况和施工具体条件和要求采用以下方施工：采取底板和边梁钢筋、模板一次同时支好，边梁外侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固（与老住院楼相会处采用砖模），其余中间梁侧模采用砖模，混凝土一次连续浇筑完成。竖向施工缝留贯通后浇带处，水平施工缝留置于外墙距底板500mm钢板止水带1/2处。为避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对底板部分，考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度措施，避免出现过大温度收缩应力，导致底板裂缝。底板浇筑完毕，表面覆盖和洒水养护，不少于15d，必要时采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测，作好记录。3、地下室及主体工程结构施工3.1地下室墙、柱及顶板3.1.1模板配制外墙模板采用整块胶合模板整拼整折，模板固定采用带止水片的对拉螺杆φ14＠500×500，为控制墙体厚度，止水螺杆两端焊6cm长φ12内撑，内墙采用散制模板，编号散拼散折，见图西面地下室外墙，因模板无法拆除，故采取模板内侧粘贴防水材料，外侧垫80mm厚聚氯乙烯泡沫板的方法施工（模板一次性投入，不拆除）。另因北面加工棚、起吊场被车库坡道阻隔不能投入使用，故东、北角车库坡道先预留插筋，甩项施工，地下室完工后，将车库入口用底宽1500mm，上口宽800mm,高6.0m的麻石挡土墙封砌，并将车道填平，使北面加工棚、起吊场能投入使用，待外架拆除后再将坡道填土挖开进行车道施工。加工棚、起吊场均应进行场地硬化，车道硬化另做方案。3.1.2地下结构防水混凝土地下室墙、柱为C50砼，抗渗等级0.8MPa,顶板为C35砼，抗渗等级0.6Mpa，其中外墙300mm、350mm厚，内墙250mm、300mm厚，为保证工程质量，防开裂和产生毛细管形成渗水隐患，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。3.1.2.1施工准备3.1.2.2原材料准备对商品砼之水泥根据墙、柱、板强度，采用525#矿渣硅酸盐水泥配制，砂含泥量不大于3﹪中砂，10～30mm卵石含泥量不大于1﹪。外加剂：采用掺膨胀剂的补偿收缩砼，即砼中加入相当于胶凝材料含量8﹪的ZH-I抗裂防水膨胀剂。3.1.2.3作业条件完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，清除模内杂物；根据防水及泵送等要求控制水灰比（最大0.55），并满足坍落度为16cm左右的泵送要求。3.1.3分段及施工顺序3.1.3.1地下防水混凝土采用超长结构留缝施工工艺，底板、侧壁及顶板在⑤～⑥轴间设纵向1000mm宽后浇带，并贯通整个地下结构，要求推迟2月浇捣（后浇带做法详见结构设计总说明）。地下结构竖向分段进行施工，墙体水平、竖向施工缝处均设400mm宽4厚钢板止水带，顶板下水平可不设施工缝，若设需加遇水膨胀止水条（详见结构设计总说明）。3.1.3.2顶板浇捣根据混凝土泵送管的铺设，采取先远后近、从南往北的浇捣顺序，墙体采取先外后内、从远到近、定点分开、交圈汇合的顺序。3.1.4操作工艺防水混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输至现场，泵送浇捣，浇捣过程中机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。混凝土入模时的自由落高超过2m需使用下料串筒或溜槽。3.1.5养护地下结构混凝土浇筑后8～12小时应开始进行养护，养护时间连续不少于15天，必要时需覆盖养护。3.1.6施工注意事项施工缝处理：在施工缝浇筑混凝土前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm厚比原混凝土强度高一级，内掺12﹪ZH-I的防水砂浆。止水螺杆的处理：折模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用防水砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。3.1.7地下结构外防水施工地下结构外侧壁外防水层采用外贴法，其工艺流程为：墙体自防水砼→基层处理→3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材→2厚1：2水泥砂浆保护层→砌120砖保护墙→土方回填。外防水层做完验收合格后，应马上回填土方，特别是西、南、北面应尽早回填。3.1.8回填土夯实土方回填在基础及地下室部分全部施工完毕后进行。由于本工程施工场地狭窄，无法留置回填土，回填所需土方量需从外购入。施工前，须认真编制施工方案，确保回填土方的质量。基坑清理：将基坑内积水抽干，清理坑内的淤泥和杂物。填方土料符合下列要求：填方土料的符合压实要求好粘性土，如含水量高可采用翻松凉晒，均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施，含杂物（特别是有机物含量）不大于8%，压实系数为0.94回填土方采用分层夯实，采用蛙式打夯机夯实，分层厚度为200～250，分层压实遍数为3～4遍，人工夯实部分分层厚度不大于200，土块粒径不应大于5cm，分层压实遍数为3-4遍，填方高度应根据现场室外地坪标高及其做法，但同时要求预留沉降量（沉降量一般不超过填方高度的3%）。严禁回填建筑垃圾，以防地下室与坑壁间积水，产生较大浮力，对地下室带来不利影响。3.2主体工程结构施工3.2.1脚手架工程及垂直运输设施3.2.1.1脚手架工程：3.2.1.1.1针对本工程结构及工期情况，本工程拟采用分层卸载斜撑及斜拉式相结合外架，底座采用工字钢悬挑及法兰螺丝相结合，每隔三层采用钢丝绳斜拉卸载、每隔五层采用钢管斜撑卸载，架子与建筑物结构之间每层设拉杆，以及时调整脚手架垂直度。见图2-33.2.1.1.2外脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧满挂密目安全平网和立网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙撑，外架的搭设严格按公司有关文件实施，并由专业操作人员实施。3.2.1.1.3外和电梯前及底层出入口均搭设3×4m防护棚（见图2-4），入口处挂安全及消防宣传标牌，并设立电脑话箱提示安全规则；场内施工通道搭设安全遮护棚，双层缓冲层全封闭，建筑物八层以上每隔四层四周均采用挑棚防护，底层通道设安全防护，示意图如下所示：500500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图3.2.1.1.4支模架彩满堂红脚手架，且配备四层的数量，并根据需用情况增补。3.2.1.1.5内墙体组砌及室内装饰脚手架采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用钢管搭满堂脚手架或可移动式脚手架平台。3.2.1.1.6主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。3.2.1.1.7杆件搭设中的注意事项：①按照规定构造方案和尺寸进行搭设。②注意杆件的搭设顺序。③及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。④拧紧扣件（拧紧程度要适当）。⑤有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。⑥搭设工人必须佩带安全帽、安全带。⑦随时校正杆的垂直和水平偏差。3.2.1.1.8为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：①把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。②确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。架子地基平整夯实抄平后加设垫木或垫块。3.2.1.2垂直运输设施：为保证工程进度，提高工作效率，减轻工人操作强度，本工程拟在最为影响工程进度的垂直运输上，加大施工机构化力度，具体措施如下：⑴混凝土输送采用一台HBT80砼输送泵。⑵钢筋、周转材料、砌体、砂浆和装饰材料，采用QTZ100（R=55m）和一台SF12双笼外用电梯作为垂直运输的主要工具。3.2.2钢筋工程3.2.2.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。3.2.2.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。3.2.2.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于Φ14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于Φ14的主筋接长采用电渣压力焊连接，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊（轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力筋不得采用绑扎搭接接头。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。3.2.2.4钢筋加工3.2.2.4.1钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。3.2.2.4.2现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。3.2.2.4.3钢绞线的编束：编束可在简易的绑扎台上进行，将每束钢绞线齐头后穿入梳丝板，用铁丝将梳理规则的钢绞线绑扎牢固，绑束由起端每隔1m绑扎一道密排的丝匝5cm编束后堆放整齐，标明束号，其中每根用相同颜色的油漆涂抹二端头，防止错位。3.2.2.4.4钢绞线的穿束：对于长孔道钢绞线的穿束可按排与波纹管按排时同时进行。对于短孔道钢绞线的穿束可按排在波纹管按排后穿，亦可同时进行。但都均在浇筑砼前完成此工作，穿束后用塑料薄膜将外露部分包扎好，以免锈蚀，端部予留孔道必须用塑料布紧密堵塞，以防雨水进入。3.2.2.5现场钢筋绑扎3.2.2.5.1绑扎顺序：柱筋：接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎；墙筋：植竖筋→分箍筋→绑扎横向钢筋→绑扎箍筋；梁筋：布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎；板底钢筋：模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。3.2.2.5.2钢筋保护层控制方法：①柱、墙和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆自带铅丝垫块；②梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；③板面筋用Φ12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；④双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。3.2.2.6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表格中的规定:钢筋绑扎允许偏差值表分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架的长度±10mm受力筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造筋间距±20mm受力筋保护层梁、柱±5mm墙、板±3mm3.2.2.7验收程序钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。3.2.3模板工程3.2.3.1本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。3.2.3.1.1水平结构的模板（有梁楼板体系），投入三层周转，并按两段自然分段流水进行施工。①主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50mm×100mm板木枋，松木枋下架设Φ48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。②梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的80%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。③模板基本规格为600×1200，600×1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150～300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。④梁板支模示意图如下页所示。3.2.3.1.2竖向结构模板①矩形柱采用18厚胶合板配备两层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50×70木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。柱支模示意图如下页所示。②墙模梁板支模示意图如下所示：梁板支模示意图梁板支模示意图早拆支撑头φ48×3.5钢架管柱支模示意图如下所示：60×80杉木枋60×80杉木枋钢管柱箍@60018mm厚胶模板钢管柱箍校正柱箍与支模架固接60×80杉木枋柱支模示意图采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以600×1500，600×1200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，考虑周转次数，配备两套，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。模板后面设置双排钢管（Φ48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正。剪力墙支模示意图如下所示：剪力墙支模示意图剪力墙支模示意图全钢孔带板248钢管横龙骨248钢管竖龙骨双拉螺杆标准板3型扣3.2.3.1.3楼梯模板本工程含浇板式楼梯，楼梯间支模采用半封闭支模方式，采用竹胶板作为楼梯模板散装散折，投入三层周转，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：①楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。②梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下所示：三角木三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木枋50*100底模钢管脚手架楼梯支模示意图3.2.3.1.4早拆楼板模板工艺标准①施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。②在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。③对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。④将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。3.2.3.2模板的拆除①模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的80%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除要点如下：②拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。③拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。④多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。3.2.4混凝土工程3.2.4.1混凝土生产为了提高本工程质量、加快工程进度，本工程采用商品砼。3.2.4.2混凝土的运输本工程砼采用输送泵为主、塔吊为辅的方式进行运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至浇注地点时，具有规定的坍落度。对已凝结的砼作为废品，不用于工程中。3.2.4.3砼的浇筑本工程插入式振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。3.2.4.3.1混凝土施工工艺流程框图如下所示:模板内清除模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高轴线断面加固情况砼拌制采用商品砼输送泵运输直接入模施工防止离析坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水冬季保温并测温模板拆除达到规定强度3.2.4.3.2施工准备①根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。②机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。③加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。④在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。⑤木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。⑥检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。3.2.4.3.3砼浇筑时应注意的要点：①浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。②浇筑竖向结构砼前，底部先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。③浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。3.2.4.4施工缝的留设与处理：①梁、板混凝土沿次梁方向浇筑，原则上施工缝只能留在后浇带处，特殊情况下可留在次梁跨度1/3范围内，竖向构件施工缝留在楼板、梁底下3-5cm处。②在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。③在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24H，残留在砼表面的积水预先清除。④在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。⑤在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。⑥从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.2.4.5混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护，每层增加一组同条件养护试块，作模板、支撑折除用。3.2.4.6泵送砼施工方法3.2.4.6.1管道敷设管道布置原则是：路线短，弯道少，接头严密。3.2.4.6.2管道敷设注意事项：①地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。②地面水平管道用可折卸支架固定，以方便堵管及清洗时折卸。③转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送时的动压力。3.2.4.6.3砼泵送施工要点①泵机操作人员必须严格培训，取得合格证后方可上岗操作。②泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。③泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。④泵送开始时，注意观察混凝土的夜压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。⑤砼要保持连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。⑥在高温条件下施工，则在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，甚至导致管道堵塞。⑦泵送结束后，及时进行管道清洗。3.2.4.6.3泵送砼施工的劳动力组织混凝土泵送施工的劳动力组织工种人数职责总值班调度1人（干部）全面负责泵送砼现场施工管理2人（干部）负责上下联络指挥试验、检验员2人原材料及混凝土检验砼泵操作人员2人泵操作砼泵辅助人员2人卸料、清除砼中大片石及杂物泵机操作人员2人泵机操作电工1人负责电器和照明机修工1人负责机修机动辅助人员3-4人协助机组人员排除故障和清理砼等砼浇筑10人具体负责施工和布料就位、折管等楼面值班电工1人负责楼面上电器和照明3.2.4.7砼的养护①本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。②利用平均气温高于＋5°C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。③在自然条件下（高于＋5°C），对于一般砼在浇筑后10～12H内，（炎热时可缩短至2～3H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5°C时，养护应有保温措施。3.2.5预应力梁施工3.2.5.1钢绞线制束钢绞线下料采用砂轮锯、切筋机切断，在水平方向和垂直方向严格按图纸标注放线，钢绞线按编号成束绑扎，每2米用钢丝扎一道，扎丝头扣向束里。3.2.5.2预留孔道预留孔道采用圆形镀锌波纹管，其接头均用大一号波纹管，每根波纹管接头处用塑胶带密封，波纹管按设计位置固定在钢筋骨架颧定位筋上，跨中4米范围内偏离设计位置不大于6米，其余不大于8米。波纹管就位后，正确放置构件端部喇叭管。3.2.5.3施加预应力①当混凝土强度达到设计强度的80％且龄期不少于9天之后，方可进行张拉，张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。②张拉控制应力σcon=0.75fptk=1395N/mm2,待砼达到设计强度后，再进行钢绞线张拉，单根钢绞线张拉力为195KN。预应力采用两端张拉，张拉力值以油压表读数为准，以钢绞线伸长值作校核。如实际伸长值比计算值大于10％或小于5％，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉顺序：要求每根梁对称张拉，跨越后浇带的预应力钢筋应在后浇带混凝土达到设计强度后张拉。3.2.5.4管道压浆预留灌浆管，每隔5米一个注浆管（或出气管），压浆在张拉完毕并静停12H后，在24H内进行，最迟不得超过3天，水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40min。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。预应力梁张拉完毕并经检测符合设计及验收规范后，及时灌注封端混凝土。3.2.6现浇楼梯及管道井现浇楼梯采取后浇法，梯板水平筋（竖向筋在浇楼板时预埋）与中间休息平台板筋采用在剪力墙上植筋后，支模浇筑；管道井板与楼板同时浇筑，预留孔洞。3.3砌体工程3.3.1本工程中的砌块墙体均为非承重墙，外墙及楼、电梯间墙采用190厚Mu10烧结多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑；分户墙采用200厚A3.5加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑；内隔墙采用120厚A3.5加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑。3.3.2砌块砌筑原则⑴先远后近，先下后上。⑵在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。⑶内外墙宜同时砌筑。⑷砌筑工艺流程框图如下所示：基层处理基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砌体墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿3.3.3砌体施工要点①砌块必须做好清污工作，天气温度较高时，砌块要提前1～2天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。②砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。③砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。④砌体灰缝横平竖直，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。⑤砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。⑥墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。⑦砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。⑧砼墙、柱、构造柱与隔墙之间均应用钢筋拉结，沿墙、柱高每隔50cm采用后植筋法（2Φ6），或在植筋上焊接钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于100cm，当墙体的水平长度大于5m或墙端没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中或墙端加设构造柱，构造柱的砼强度等级为C25，纵筋用4Φ12，箍筋φ6＠200，其柱脚在主体结构中预埋竖筋，并伸出结构面500mm，柱顶采用植筋。180墙高大于4m或120墙高大于3m时应在半层层高处或门窗洞顶设钢筋混凝土圈梁，截面尺寸为墙宽×120，纵筋用4Φ12，箍筋φ6＠150，砼强度等级为C25。阳台四角、阳台栏板及屋顶女儿墙美隔3m

设置构造柱。当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌体楔紧。⑨砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。3.3.4砌体质量标准①砂浆试块标准养护龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。②其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%，砼不得低于设计强度的85%。③砌体尺寸和位置的允许偏差如下表所示：允许偏差（mm）检验方法基础墙柱11010用经纬仪复查或检查施工记录2基础顶面和楼面标高±15±15±15用水准仪复查或检查施工记录3第层55用2米托线板检查全高小于或等于10米1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10米20203.3.5砌体工程的验收内容对下列项目应进行隐蔽工程验收：沉降缝和伸缩缝；预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。4、防水、保温工程本工程防水工程包括屋面保温及防水、浴室、卫生间防水、地下室防水、外墙保温及防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，严格按照《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。4.1屋面保温隔热及防水施工施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。4.1.1屋面施工程序如下页框图所示。4.1.2施工注意事项：①材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。屋面施工程序图施工前确认施工前确认基层处理找坡、平层施工浇水试验检查保护层施工基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕，符合要求。防水材料复验合格。底胶涂质量检查找平层完工检查质量，合格后再进行下一工序检查封闭部位的质量，有无遗漏浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收②基层要求：屋面找平层水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。③保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层的容重偏差，不得超过设计要求的10%。④铺贴卷材时，将卷材沿长方向进行铺贴，不得拉伸卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且不得有皱褶存在。铺贴面层与立面相连的卷材时，应先铺平面，然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝。⑤每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的把滚从卷材一端开始横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。4.1.3卫生间、浴室等防水施工卫生间、浴室防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与安装穿插，进行质量把关。4.1.3.1基层要求①现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。②所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。③水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有产为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。④水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。⑤所有穿过防水层的预埋件、紧固件采用高性能密封材料密封。施工完毕后，应按规范要求做闭水试验。4.1.3.2质量要求①施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。②按要求找坡泛水，无明显积水现象。③蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。④工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。4.1.4地下室防水施工4.1.4.1防水结构是根据工程地质和水文地质条件,地下结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，应遵循“以防水为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，关键处理好防水层和沉降逢等薄弱环节的防水，充分发挥多年从事地下工程施工所积累的施工经验，确保地下室防水工程质量。4.1.4.2本工程地下室防水采用结构自防水为主,卷材防水为辅。为保证本地下室防水工程质量,其底板与内外墙一次整体浇筑至底板面300以上,周边外墙壁按设计要求设置水平施工缝,水平施工缝间砼应一次浇筑完毕,不得在墙内留置任何竖向施工缝(施工后浇带除外)4.1.4.3地下室泵送防水砼施工注意事项①根据工程需要，正确选择混凝土输送泵，合理布置泵、管道的位置，尽量减少拆装次数。②采取有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性，搅拌车输送砼的能力宜超过泵车排放能力的20%。③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。④加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。⑤泵送间歇时间可能超45min，或砼产生离析时，应以压力水或其它方法将管道内残存的砼清除干净。⑥拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。⑦施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。4.1.5外墙保温及防水施工4.1.5.1外墙胶粉聚苯颗粒保温层（含界面层砂浆）施工①机具与工具准备②爬升脚手架安装完毕，调试运行，满足施工作业要求。③砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌机以及射钉枪等准备齐全。④常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、壁纸刀、拖线板、方尺、塞尺、探针、钢尺等准备齐全。4.1.5.2基材处理工作①基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮灰等；墙表面凸起物≥10㎜时应剔除。对砼基层应用专门界面剂拌和成界面砂浆拉毛。②测量垂直度、套方、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线套方作口。按保温层的设计厚度用保温浆料做饼冲筋、施工冲筋，做饼材料可采用直接用保温浆料成型。4.1.6保温层施工保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用杠尺搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。保温层固化干燥后，方进行抗裂保护层施工。4.1.7外墙及外墙门窗防水4.1.7.1外墙柱、梁与砌体连接处用500mm宽镀锌钢丝网增强抹灰层，钢丝网用射钉固定在梁、柱上并绷紧。4.1.7.2防水砂浆层留分格缝，缝的纵横间距小于3000mm，缝宽10mm，深度为防水层的厚度，并嵌填8mm高弹密封材料。4.1.7.3突出墙面的檐板、窗台上部做3%的向外排水坡，与墙面交角处做成半径50mm的