深层搅拌桩监理实施细则

一、工程概况：一、工程概况：1、设计状况：本期工程的搅拌桩设计在南侧路基和圆管涵根底位置。桩长5.5米至10.550Kg，1：1。2、工程地质及水文地质：〔1〕拌桩设计深入到砂土层。二、施工工艺流程检查：检查施工单位的施工工艺工艺安排是否理，是否符合施工技术要求。三、施工质量掌握要点：1、原材料质量掌握：〔1复试合格后才准予在本工程中使用。进场水泥需监理工程师批复同意前方可使用。监理文件：95市政监A—06表〔原材料报审表〕、监理标准A9表HB-7.5-03-01-04.042、机械设备质量掌握：水量等特点，和设计技术要求。〔桩径偏差不4%〕输料畅通状况。施工的要求。进场设备需监理工程师批复同意前方可使用。监理文件：95A—07〔主要施工设备〔仪器〕进场报审3/设备报审表3、场地平坦质量掌握：现场事先予以平坦，去除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和线范围。4、测量放线质量掌握：数〔5cm〕。出标记。点放样进展测量复核。957—2〔工程基准线放样复核记录〕、957—3〔工程掌握点放样〔复核〕记录〕HB-7.5-06-01-03.06、一般水准测量记HB-7.5-06-02-03.06HB-7.5-06-04-03.06、监理标准A4〔报验申请表〕5、钻机就位质量掌握：拌头导轨要垂直。＜1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差＜5cm。在施工中掌握好桩顶和桩底标高，以满足设计和标准要求。6、制浆质量掌握：〔1〕依据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各或每根搅拌桩〕的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。27、搅拌喷浆：在喷浆前要进展预搅，即在不喷浆的状况下，开启搅拌头，并下沉借设备自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。桩顶标高，桩顶、桩底设10～20cm，10～50cm。50cm30提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于2m/min，并且与泵量相匹配，2m右时,应放慢提升速度。检查是否满足设计桩底、搅拌次数。搅拌机喷浆提升的确保提升过程中均匀喷浆，并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差≤100mm、时间记录误差≤5s。＞3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。监理文件：深层搅拌桩监理旁站记录表8、成品检验：强度，如不符合规定要求，应实行有效补救措施。28强度值作为桩体水泥土强度判定依据。部位工程完毕后要求施工单位供给桩位竣工图纸及相应质量保证资料。四、深层搅拌桩施工质量检测工程：〔mm〕五、深层加班桩施工常见问题分析和掌握措施1、搅拌体不均匀现象搅拌体质量不均匀，或消灭无水泥浆拌和状况。缘由分析●工艺不合理。使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。●搅拌机械提升速度不均匀。防治措施●选择合理的工艺。●施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进展检查、修理、试运转。45增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。的均匀性。●单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。拌速度慢的冲突，即承受一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。●拌制固化剂时不任意加水，以防转变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度。2、喷浆不正常现象施工中喷浆突然中断。缘由分析●注浆泵、搅拌机消灭故障。●喷浆口被堵塞。●管路中有砖块和杂物，适成堵塞。●水泥浆的水灰比稠度不适宜。防治措施常使用。●喷浆口承受逆止阀(单向球阀)，防止倒灌水泥。●注浆应连续进展，不得中断。●搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵牢靠连接。●在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。物及硬块进入管路，造成堵塞。3、抱钻、冒浆〔1〕现象施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象。施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象。缘由分析●遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中常会产生抱钻现象。●工艺选择不适当。简洁消灭冒浆现象。防治措施