渣铁系统高温辐射、灼烫伤、烧伤事故、预防应急措施(附：铁水贮运、煤粉喷吹与荒煤气系统安全控制措施)

1/5渣铁系统高温辐射、灼烫伤、烧伤事故、预防应急措〔附：铁水贮运、煤粉喷吹与荒煤气系统安全掌握措施〕一、渣铁系统高温辐射、灼烫伤和烧伤事故预防应急措施：开铁口前要检查确认开口机、液压炮、摇摆溜嘴等装置运行牢靠，无故障液压炮空顶泥时，炮口前端严禁站人，防止热泥喷出烧伤；开铁口前检查确认渣铁罐对位是否准确，并且渣铁罐内应无积水、潮湿的炉渣和杂物；开铁口过程中铁口对面严禁站人，炉前起重机吊运物品应远离铁口，严禁跨越主沟〔含非出铁时段〕。预防喷溅物造成人员损害或炉前起重机损毁事故；开口机钻铁口至“红点”后要准时退回开口机，更换铁棍捅开铁口，尽量避开钻透铁口消灭喷溅；消灭开口机钻不动，需要用大氧烧铁口，要留意处理好吹氧管与软管的接头，杜绝漏气，开气人员要避开急开、急停氧气阀门，防止供气量忽大忽小烧伤人员；使用的工具在接触液态铁水前，必需烘干，防止放炮；出铁过程中制止往渣铁沟内抛扔杂物，防止爆炸飞溅伤害；从业人员在现场作业必需穿戴好劳保用品和专用个体防护用品。二、铁水贮运和预处理：向铁炉兑铁水时，铁水罐口至铁炉受铁口〔槽〕应保持肯定距离；铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达 0.4m时，不应兑入铁水。铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。起重机龙门钩挂重铁水罐时，应由专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，起重机才能起吊；吊起的铁 水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。预脱硫的反响容器，宜选用转炉兑铁水罐。铁水罐内铁水面以上自由空间高度，喷吹法时不应小于 拌法时不应小于700mm。承受CaC2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应承受氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火。 CaC2仓四周区域，应设乙炔检测和报警装置。CaC2与镁粉着火时，应承受干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火。不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。三、荒煤气系统安全掌握措施：除尘器和高炉煤气管道如有泄漏，应准时处理，必要时应作减风、降压或休风处理。除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台。除尘器应设置带旋塞的蒸汽或氮气管头，与相应的介质来源承受软连接，且不应堵塞或冻结；进入除尘器内作业，用氮气吹扫煤气后，应釆取强制通风措施，直至除尘器内剩余气体经检测，一氧化碳和氧气浓度符合安全要求，方可进入。作业期间炉顶放散应始终保持开启状态，系统煤气应保证有效隔断。高炉重力除尘器荒煤气入口的切断装置应承受远距离操作，重力除尘器应设有安全放散阀。除尘器清灰和输灰，应承受能有效防止二次扬尘的装置，并釆用电动开关。操作作业时应选择上风向站位。高炉重力除尘器至少每天应清灰一次，清灰应经高炉工长同意。在高炉悬料坐料，排风、休风时，未实行牢靠的安全措施，制止放灰作业。系统内全部作业活动，应随身携带一氧化碳检测报警器。四、煤粉喷吹系统安全掌握措施：悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，随着挥发分含量的增加，爆炸性也越大。一般认为，煤粉无灰基〔可燃基〕挥发分小于 无爆炸性煤，大于10%为有爆炸性煤，大于 25%为强爆炸性煤。煤粉爆炸性也与粒度有关，煤粉越细，越易爆炸。煤粉仓应封闭严密，削减开孔，不应使用放开式煤粉仓，煤粉仓的进粉装置必需具有锁气功能。喷吹罐、输煤罐等压力容器应设置泄压装置，安全阀导出管朝向应不危害人员及其他设备。除压力容器外全部煤粉容器、与容器连接的管道 端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔。当需要设泄爆导管时，其朝向 应不致危害人员及其他设备；其长度不应超过泄爆管直径的 10倍，且不宜带有弯头。磨制混合煤或烟煤时，布袋收粉器应满足以下要求：A.布袋材质应选用防静电型；B2%～3%；C.最高使用温度≤120℃；D.设置有安全牢靠的泄爆装置，泄爆孔的朝向应不致危害人员和设备。煤粉仓、喷吹罐等下部锥体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角不应小于 70°。全部设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接，并进展防静电设计校核。〔1〕为了防止煤的自燃，煤在储煤槽内贮存时间一般要求如下：〔2〕枯燥炉炉膛温度一般掌握在 700～1100℃，不应超过1200℃；点火作业应严格遵守危急性作业操作规程，防止误操作而导致煤气中毒和爆炸事故。煤粉仓及布袋除尘器出口混合气体氧含量不大于 12%〔对于烟气自循环系统不大于 14%〕。氧煤喷枪投用时应先用氮气替代氧气，待喷吹正常前方可改为氧气；在停顿喷吹拔枪前亦须先用氮气替代氧气。喷吹工在高炉全风操作时不允许进展插拔喷