葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司生产特种陶瓷 钢复合制品项目环评报告

编制日期：2021年1月建设项目环境影响报告表项目名称：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司生产特种陶瓷/钢复合制品项目建设单位(盖章)：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司1《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质单位编制。1、项目名称—指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作为一个汉字)。2、建设地点—指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别—按国标填写。4、总投资—指项目投资总额。5、主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见—由行业主管部门填写赞答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。2建设项目基本情况项目名称葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司生产特种陶瓷/钢复合制品项目建设单位葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司法人代表联系人通讯地址辽宁省葫芦岛市高新技术产业开发区西二街50号联系电话1传真—邮政编码建设地点辽宁省葫芦岛市高新技术产业开发区西二街50号立项审批部门葫芦岛高新技术产业开发区经济发展局批准文号高开发备【2020】5号建设性质□新建□改建√扩建行业类别及代码陶瓷制品制造C3660(平方米)20562绿化面积(平方米)---总投资(万340其中：环保投资(万元)13.3环保投资4评价经费预期投产日期项目内容及规模1.项目背景葫芦岛华能工业陶瓷有料有限公司是一家以开发生产精细碳化硅陶瓷、刚玉陶瓷及制品的高科技公司。公司于2003年4月注册成立，厂址位于葫芦岛市高新技术产业开发区葫芦岛高新技术产业开发区。企业原生产线为2000t/a耐磨碳化硅/复合制品生产线，该环评已通过审查。企业为进一步发展，决定扩大生产规格，新增生产特种陶瓷/钢复合制品项目生产线，新建生产车间1间，改造现有碳化硅陶瓷生产线，总投资340万元，建设地点在原厂址。同时增设新厂区，搬迁机加工序至新厂区，并增加打磨工序。有关规定、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)，本项目属于“二十七非金属矿物制品业——57陶瓷制品制造——不使用高污染燃料的建筑陶瓷制品制造”类别，需编制环境影响评价报告表。根3据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)，该类别项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类，不开展地下水环境影响评价。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》以及国家地方的相关规定，建设单位委托我公司编制《葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司生产特种陶瓷/钢复合制品项目环境影响报告表》。2.产业政策符合性及规划符合性2.1产业政策符合性分析本项目已取得葫芦岛高新技术产业开发区经济发展局出具的本项目备案的证明(高开发备【2020】5号)”。根据国家发展改革委《产业结构调整指导目录(2019年本) (修正)》，本项目属于允许类项目。因此本项目建设符合产业政策要求。2.2规划符合性分析本项目选址于辽宁省葫芦岛市高新技术产业开发区，氮化硅结合碳化硅生产线在企业原厂区建设，增设厂区租用工业园区现有闲置厂房。根据土地使用证可知，项目所在厂区土地用途为工业用地，本项目进行陶瓷生产，符合使用性质要求。《葫芦岛新材料高新技术产业园区控制性规划环境影响报告书》于2012年6月通过专家评审，批准文号辽环函[2012]234号。依据该规划环评，本项目位于综合工业区，因此本项目用地符合规划环评。3.建设地点及总平面布置3.1建设地点本项目位于葫芦岛市高新技术产业开发区西二街50号，本项目中心地理位置坐标，°东。具体位置见附图1。厂址四周都为工业企业，最近环境敏感点兴北村位于厂址西南900m。4新新厂区老厂区1000m图1-2本项目老厂区周围情况图5图1-3本项目新厂区周围情况图3.2厂区平面布置本项目氮化硅结合碳化硅生产线拟建在企业原有厂区，厂区面积5610.1324m2。原厂区建有陶瓷配件厂房一、厂房二、综合楼、职工休息室。综合楼与配件二厂位于厂区东侧大门附近。本项目拟在职工休息室位置重建生产车间位于综合楼与陶瓷厂房一之间，为一层建筑，面积为198m2。总平面布置根据有关规范要求，生活区与生产区分开设置，按生产工艺流程，做到物流路线顺畅、便捷。机加、焊接等工序搬到新厂区，位于同一园区北侧，厂区面积14951.88m2。在厂区北侧布置焊接厂房(树脂填充、涂胶工序也在该厂房)，与焊接厂房相邻，厂房南侧布置机加厂房，危废间也布置在该厂房内。办公区位于焊接厂房东侧。6图1-4老厂区平面布置图图1-5新厂区平面布置图74.项目建设内容及规模40万元，建设电加热氮化硅结合碳化硅陶瓷生产线，年生产产品4000t (原有碳化硅陶瓷2000t，新增氮化硅结合碳化硅2000t)。对厂内现有碳化硅陶瓷生产线进行改造。将切割、焊接等工序搬至新厂区，并在新厂区新增打磨工序。项目组成及规模情况如表1-1所示。表1-1老厂区项目组成及规模情况工程类别主要内容建筑面积备注主体工程新建生产车间，建设2台氮化硅结合碳化硅窑炉(电热)98m2目前职工休息室拆除建设1台氮化硅结合碳化硅窑炉(电热)本项目产品烘干工序891m2依托配件二车间原料捣打、混合等准备工序1019m2依托配件一车间改造工业陶瓷梭式窑，减少其散热传导，使窑加热均匀，烧成温度降低891m2配件二车间辅助工程办公、休息等642m2依托综合楼供水市政供水依托原有排水本项目不新增废水，厂区原有生活污水经化粪池后入市政管网，最终进入葫芦岛高新污水处理有限公司原有供电a新增供暖企业供暖由园区统一供暖(葫芦岛新东供暖有限公司)不新增取暖面积天然气由园区管道供气依托循环水氮化硅结合碳化硅窑炉冷却循环水池6m2新建废气混料、破碎等环节粉尘收集后并入陶瓷梭式窑(碳化硅生产炉)废气一并处理，并增加布袋除尘设施(环保措施增加后为布袋除尘+水淋洗+活性炭)，沿15m改造声机械设备噪声采用减震、隔声等降噪措施依托原有表1-2新厂区项目组成及规模情况工程类别主要内容建筑面积备注主体工程铆焊车间：本项目焊接、涂胶等产品装配工序3956m2租赁现有厂房切割车间：本项目切割、打磨等工序238m2租赁现有厂房辅助工程办公、休息等215m2租赁现有厂房公供水市政供水依托原有8排水本项目生活污水经化粪池后入市政管网，最终进入葫芦岛高新污水处理有限公司依托原有供电市政供电依托原有供暖企业供暖由园区统一供暖(葫芦岛新东供暖有限公司)依托原有天然气由园区管道供气依托废气机加粉尘收集后经布袋除尘器处理后沿新建树脂填充、涂胶工作台设废气收集装置，新建焊接废气经焊烟处理器处理后排放搬迁危废暂存间新建声机械设备噪声采用减震、隔声等降噪措施依托原有5.产品产量表1-3产品产量一览表序号产品名称产量单位备注改扩建前本次改扩建全厂总量1碳化硅陶瓷制品200002000吨改造2氮化硅结合碳化硅陶瓷制品020002000吨新增表1-4氮化硅结合碳产品理化指标指标TDG-1TDG-2LDGYDG复验允许偏差显气孔率不大于，%+2体积密度不小于，g/cm22.652.62.652.6-0.05常温耐压强度不小于，MPa1605015040-20常温抗折强度不小于，MPa45404040-5高温抗折强度(1400℃*0.5h)不小于，MPa454040-59导热系数(1000℃)不小于(参考指标)，W/(m•K)16.015.5w(SiC)不小于，%72707270w(Si3N4)不小于，%20202020w(Fe2O3)不大于，%0.71.00.70.7表1-5碳化硅产品理化指标单位指标SiC含量%≥801.2Mpa荷重软化变形温度(0.6%)℃导热系数W/M.K(800℃)热膨胀率1000℃(10-4)4.5体积密度g/cm2≥2.65常温耐抗强度MPa≥35常温耐压强度MPa≥80硬度莫氏(碳化硅晶体)96.主要设备主要设备清单见表1-6。表1-6本项目新增主要设备清单序号设备名称型号数量(台/座)备注厂区1等离子切割机SG-40001利旧新厂区2相贯线切割机CNCXG-8001利旧新厂区32.8T2利旧新厂区4车床CDE6250A2利旧老厂区5叉车CPCD303利旧老厂区6空压机2利旧老厂区7利旧新厂区8桥吊6利旧老厂区9除尘机1利旧老厂区卷板机2利旧新厂区钻床2利旧新厂区切割机4利旧新厂区剪板机1利旧新厂区焊烟回收车6利旧新厂区工业陶瓷梭式窑2改造老厂区电加热氮化硅结合碳化硅陶瓷窑3新增老厂区捣打机8利旧老厂区混料机4利旧老厂区震动压机3利旧老厂区20破碎机1利旧老厂区21打磨工坊1新增新厂区7.主要原辅材料及资源、能源消耗情况项目主要原辅材料消耗情况如表1-7所示。表1-7主要原材料消耗一览表单位：t/a料名称用量1板材Q235B800t400t2管材Q235B1600t800t3Q235-B20t4角钢Q235B20t5螺栓副6焊丝2.5t7焊条2.5t8碳化硅陶瓷一级品碳化硅1000t1000t9氧化硅陶瓷细粉450t氮化硅结合碳化硅陶瓷t气体混合气体CO240m3140m3325#/425#水泥硅酸盐水泥3.5t沙子沙子20t环氧树脂环氧树脂E-44(6101)2.5t法兰Q235B30t燕尾压条06Cr25Ni20白色硅酸盐水泥防水胶2.5t0石墨垫片石墨0.5t0.25t1石棉板石棉0.1t0.05t2石墨盘根石墨0.5t0.25t3碳化硅砂880t4二氧化硅粉5金属硅25t6膨润土20t7蓝晶石8黄糊精20t9木质素磺酸钙氮气水1675t1440t天然气环氧树脂:环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。AB胶:AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。8.公用工程(1)给水主要为生活用水、生产混料用水，由园区给水管网引入。因本项目人员不增加，用水量不增加。本项目原建设单位有职工80人，用水量以50L/人•天，则用水量共为1320t/a。①生产用水本项目生产用水主要是粉料混合时加入的新鲜水，及氮化硅结合碳化硅炉循环冷却ta水量10%，循环水量约3-5t/d，项目原生产使用混料的用水，用水量为100t/a，本项目结束后其用水量不变。陶瓷梭式窑废气处理中需用水淋洗，淋洗用水循环使用，需补水20t/a。(2)排水生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，废水量约1056t/a。无生产废水。图1-4本项目水平衡图(蓝框部分为本项目新增)单位：t/a(3)供电由园区电网提供。(4)供暖本项目采用园区集中供暖。9.职工人数与工作制度职工人数：本项目不新增员工，全厂共有员工80人，其中20人进入新厂区工作。t0小时。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1.老厂址1.1公司环保手续履行情况简介葫芦岛华能工业陶瓷有限公司是一家以开发生产精细碳化硅陶瓷、刚玉陶瓷及制品的公司。该公司2003年4月在葫芦岛国家专利技术园区注册(即后来更名为葫芦岛高新技术产业园区)。华能公司于2007年补办了环境影响评价文件，编制《葫芦岛华能工业陶瓷有限公司2000t/a耐磨碳化硅/钢复合制品生产项目》环境影响报告表，并通过葫芦岛市环境保护局审批，审批时间为2007年5月21日。2015年6月29日华能公司该项目(不含喷漆工序)通过了葫芦岛环保局环保验收，验收文号葫环验【2015】22号。表2-1华能公司原环评审批意见及验收结论序号环评审批意见验收结论验收时是否符合审批要求1冬季取暖由专利园区提供集中供热(专利园区为园区曾用名)冬季取暖依托园区集中供热符合2焊接工序产生的焊接烟气，采用移动式焊接烟气收集治理装置进行净化处理。焊接烟气经移动式焊接烟气净化装置处理后排放。符合3喷漆工序产生的漆雾，采用漆雾收集装置进行净化治理喷漆工序未建设/4生产中产生的废机油由具有资质的单位回收再利用生产过程中产生的微量废机油已经妥善处置符合5生活污水经化粪池处理达到《辽DB21-60-89新改扩一级标准后，再排入园区市政管网，待园区污水处理厂建成，统一排入园区污生活污水经园区市政管网排理。符合水处理厂2019年5月24日华能公司《燃气炉烟气降温喷淋塔项目建设环境影响登记表》完成备案，备案号201921140300000059。该项目主要内容为治理燃气炉烟气，采用降温喷淋塔后活性炭吸附，再沿15m排气筒排放。1.2项目组成表2-2原有项目组成及规模情况工程类别主要内容建筑面积备注主体工程2套工业陶瓷梭式窑设备(碳化硅生产用炉)，使用天然气为燃料891m2配件二车间机加、焊接、混合等其它生产工序1019m2配件一车间辅助工程办公、休息等642m2综合楼供水市政供水排水生活污水经化粪池后入市政管网，最终进入葫芦岛高新污水处理有限公司供电a供暖企业供暖由园区统一供暖(葫芦岛新东供暖有限公司)天然气由园区管道供气废气燃气废气经水喷淋+活性炭吸附沿15m排气筒排放P1混料、破碎废气经布袋除尘器处理后沿m已停产拆除切割机废气经布袋除尘器处理后沿13m排气筒排放已拆除，将搬迁爆接废气由移动除尘器处理，废气经处理后车间排放将搬迁声机械设备噪声采用减震、隔声等降噪措施1.3产品方案及规模建设单位原产品为碳化硅陶瓷制品，年产碳化硅2000t。废气1.4扩建前工艺流程(图示)：废气废气废气废气废气废气废气喷喷涂外委图2-1扩建前工艺流程图1.5主要污染源分析及环保治理措施原项目主要生产装置为碳化硅炉窑，使用天然气为热源。天然气污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，经水喷淋及活性炭吸附后沿15m排气筒P1达标排放；原项目混料、破碎工序废气收集后再经过布袋除尘器处理，达标后经13m高排气筒P2有组织排放；原项目切割工序产生的颗粒物经集气罩收集后再经过布袋除尘器处理，达标后经13m高排气筒P3有组织排放；原项目焊接废气经产生的颗粒物经焊烟净化设备处理，车间排放；原项目树脂添料、涂胶工序有机废气无组织排放。本项目主要排水为生活污水，污水经化粪池沉淀后进入工业园区污水管网，最终排入园区污水处理厂深度处理。项目产生噪声设备主要为机加设备、引风机等，采取减振、隔声罩隔声措施。①边角废料机加工过程产生的金属边角料及下脚料。②收尘焊接工序与焊接工序等采用除尘设备。③废机油和废机油桶设备运转维护会产生少量废机油，年产生量约20kg/a，年产废机油桶1个，约10kg/a，存储在危废暂存间，统一交由有资质单位处置。④废抹布设备擦拭会产生部分废油抹布，预计年产200kg/a，存储在危废暂存间，统一交由有资质单位处置。本项目有机废气使用活性炭吸附处理，年产量0.02t/a，存储在危废暂存间，统一交由有资质单位处置。1.6现有工程污染物排放情况1.6.1现有工程污染源监测及达标分析(1)废气依据《葫芦岛华能工业陶瓷有限公司2000t/a耐磨碳化硅/钢复合制品生产项目》检测报告，2019年3月6日，由大连博源检测评价中心有限公司项目炉窑废气进行检测，该炉窑燃用天然气为燃料，监测结果见下表。表2-3企业原有炉窑废气排放情况单位：mg/m3检测项目检测结果计量单位标准123标干废气量5.6*1037.65*1036.67*103Nm3/hmg/m3含氧量19.318.418.2%颗粒物排放浓度6.64.511.6mg/m3拆标浓度48.021.451.2mg/m330排放速率3.7*10-23.44*10-27.74*10-2kg/h二氧化硫排放浓度NDNDNDmg/m3拆标浓度///mg/m300排放速率///kg/h氮氧化物排放浓度99mg/m3300排放速率5.04*10-27.65*10-26.00*10-2kg/h由上表可知，颗粒物监测值超出标准限值。表2-4企业无组织排放情况单位：mg/m3点位项目时间非甲烷总烃10：000.8112：000.8914：000.8510：000.9012：000.9114：000.8910：000.8812：000.8914：000.8710：000.9012：000.9214：000.8910：000.90米12：000.890.840.810.850.8714：0010：0012：0014：00○4下风向逆侧10米10：000.910.870.850.850.850.8312：0014：0010：0012：0014：00由上表可知，厂界非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准。(2)废水建设单位废水主要是员工生活污水，依据《葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司生产特种陶/钢复合制品项目现状检测报告》，企业排水口达标情况下见表。表2-5废水检测结果表单位：mg/l点位1#污水总排口CODCrNH3-NBOD5总磷石油类总氮9月11日第一次49.026.89月11日第二次935.00.923.29月12日第一次.647.01.126.79月12日第二次41.025.8平均154.52.543131.5125.6由上表可知，本项目废水达标排放。1.6.2污染物排放情况工序污染物排放量排放速率排放浓度达标情况炉窑(天然气)*颗粒物0.434t/a0.077kg/h51.2mg/m3超标二氧化硫0.064t/a0.011kg/h8mg/m3达标氮氧化物0.434t/a0.077kg/h56mg/m3达标混料、破碎颗粒物0.032t/a0.024kg/h，2mg/m3达标切割颗粒物0.003t/a0.002kg/h，0.2mg/m3达标树脂添料、涂胶工序非甲烷总烃0.216t/a/厂界达标机加工序颗粒物0.839t/a0.318kg/h/厂界达标生活污水COD0.317t/a300mg/l达标氨氮0.032t/a30mg/l达标注：炉窑污染物颗粒物、氮氧化物以实测值计，二氧化硫因未检出，依据《污染源源强核算技术指南陶瓷制品制造》HJ1096-2020中物料衡算法进行计算。其它污染源依据全国污染源普查工业污染源普查行业系数手册计算，计算系数详见扩建项目工程分析。1.7现状存在环境问题：(1)排气筒不符合要求混料排气筒P2、切割机排气筒P3高度均不足15m，不符合环保要求。要求对不合格排气筒(P2、P3)进行拆除。将混料排气筒与炉窑排气筒进行合并，切割工序将搬迁至新厂区，排气筒按标准要求进行建设。20(2)树脂填充、涂胶工序有机废气无组织排放本项目树脂填充、涂胶工序等使用环氧树脂等原料，产生有机废气，目前未处理直接无组织排放。本项目此工序将搬迁至新厂区，在建设中要求以新代老进行治理，废气收集后经活性炭处理，沿15m高排气筒排放。(3)排口及危废暂存间要求废气、废水排口规范化建设，设置标识。本项目扩建后，机加工序将迁移至新厂区，拟在新厂区建设危废暂存间。老厂区产生的危废为废机油、机油桶及废活性炭，产生的周期较长(机油桶一年产生一个，活性炭更换周期一季至半年)，因此危废转运频率不高。老厂区与新厂区在同一园区，相距仅228米，之间道路为园区公路，沿途均为工业企业，运输的环境风险较小。因此两厂区共用危废暂存间可行。(4)碳化硅炉窑颗粒物监测值超标本项目将以新带老进行治理，炉窑废气增加布袋除尘，使颗粒物达标排放。(5)设备位置企业切割机、破碎机均设置在室外，要求将设备设置在室内，搬入车间或单独设间，以免废气及噪声污染严重。(6)经对厂址地下水、土壤监测，均符合相关标准，所以建设单位未对厂址造成污染。表2-7地下水检测结果表1单位：mg/l位、时间项目1#厂区水井第一次第二次第一次第二次pH7.427.447.377.35总硬度196.6197.0197.8196.0挥发酚＜0.002＜0.002＜0.002＜0.002氨氮0.8500.8420.8340.85521氰化物＜0.004＜0.004＜0.004＜0.004砷＜0.007＜0.007＜0.007＜0.007铅0.0100.0080.0100.008镉0.00340.00250.00220.0017铁0.140.130.150.14锰0.060.060.060.06六价铬0.0040.0040.0040.004氟化物0.1750.1770.1740.175溶解性总固体504510507509石油类0.030.030.030.03硝酸盐氮3.864.004.123.73亚硝酸盐氮9463耗氧量5675汞＜0.00005＜0.00005＜0.00005＜0.00005表2-8地下水检测结果单位：mg/l间项目1#厂区水井钾2.50钠钙镁碳酸盐未检出重碳酸盐氯化物42.4硫酸盐70.6注：钾、钠、钙、镁、碳酸盐、重碳酸盐、氯化物、硫酸盐委托辽宁丰鼎环境科技有限公司检测表2-9土壤检测结果单位mg/kg采样点位检测项目采样时间检测结果1#厂区中心砷7.020.0810.5153镉铬(六价)铜铅22汞0.34949＜1.3×10-30.0050.005＜1.2×10-30.0050.002＜1.3×10-3＜1.4×10-30.0360.005＜1.2×10-30.0030.008＜1.3×10-3＜1.2×10-30.0080.002＜1.0×10-30.0090.0090.002＜1.5×10-30.0040.0040.0180.007镍四氯化碳氯甲烷1,2-二氯乙烷顺-1,2-二氯乙烯反-1,2-二氯乙烯二氯甲烷1,2-二氯丙烷四氯乙烯三氯乙烯1,2,3-三氯丙烷氯乙烯苯氯苯1,2-二氯苯1,4-二氯苯苯乙烯邻-二甲苯23苯胺0.043硝基苯＜0.092-氯酚0.07苯并[a]蒽＜0.1苯并[a]芘＜0.1苯并[b]荧蒽＜0.2苯并[k]荧蒽＜0.1䓛＜0.1二苯并[a,h]蒽＜0.1茚并[1,2,3-cd]芘＜0.1萘＜0.092.新厂址本项目新厂址与老厂区在同一园区内，相距225m。新厂区为辽宁中电动力设备有限公司用地。辽宁中电动力设备有限公司是一家生产节能型保温管的企业，产能为100km/a。该公司环评于2014年7月被葫芦岛市环保局审批通过，文号为葫环审【2014】36号。该项目于2014年8月开工建设，2015年10月在葫芦岛市环保局进行试生产备案，2016年5月通过环保验收，验收文号为葫环验【2016】13号。项目生产工艺如下图。图2-2新厂区原企业生产工艺流程图24辽宁中电动力设备有限公司目前有机加、焊接两个生产车间，主要工序为切割、打孔等机加工序及焊接工序。主要污染为切割粉尘、焊接烟尘、机加噪声、生活污水等。切割粉尘收集后由布袋除尘器处理后排放，焊接烟尘由焊烟处理器处理排放，生活污水进入园区污水处理厂。新厂区无遗留环境问题。待本项目取得合法手续后，辽宁中电动力设备有限公司即停止生产，厂区租借给本项目。25建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等)1、地理位置本项目位于葫芦岛市高新技术产业开发区西二街50号，本项目中心地理位置坐标，40.727°北、120.791°东。葫芦岛市位于辽宁省西南部，东与锦州市为临，西与山海关毗连，南临渤海湾，北与朝阳市接壤。坐标位于N39°59′~41°12′之间，E119°12′~121°02′之间。南北最大跨度为133km，东西最大为150km。土地面积1.042、地形、地貌本项目所在地区牌渤海辽东湾西岸，该地区属辽西丘陵地带，地势自西北向东呈阶梯状倾斜，西北为山区，中部为丘陵区。平均海拔400m以上。本地区地貌形态及成因可划分为丘陵，剥蚀堆积扇，裙椐及冲积、冲海积平原。本地区山区多为基岩裸露区，植被稀少，仅在丘陵及侧间的沟谷的残积坡洪积层有灌木及少量杂木生长，而且仅分布在阳坡。3、气候特征项目区气候属于暖温带大陆性半湿润季风性气候，春季干旱少雨多风，气候干燥，蒸发量大。夏季炎热、雨量集中、湿度较大。秋季少雨、日照充足、昼夜温差大。冬季少雪、气候较为寒冷。据当地多年地面气象观测资料统计，年平均风速3.6m/s，常年主导风向为SSW，频率20.5%，冬季则以NNE为主；年平均气温10℃，极端最高气温35℃，极端最低气温-20℃，最热日平均气温24.2℃，最冷月平均气温-9℃；年平均降水量600mm，年平均相对湿度冬季为52%，夏季为82%；年平均日照数2801小时。最大冻土深度112cm。4、水文状况区域内入海河流为连山河、五里河及茨山河。这三条河流入海口位于葫芦岛26市区北侧，拟建区域地表水为五里河、连山河两条季节性河流，最终汇入辽东湾。水系概况见表3-1。表3-1河流水文概况称发源地海拔m走向连山河连山区大虹螺山86034.44.52三条河自西北向东南于葫芦岛市龙港区汇流后注入辽东湾五里河连山区寺儿堡乡40132.97茨山河兴城市砬子山302.560.520.13.23五里河是葫芦岛地区的主要河流，发源于葫芦岛市寺儿堡乡，全长约23km，汇水面积为176km2，年径流量1982×104m3，河流流向自西北绕葫芦岛市流向东南，于稻池乡汇入锦州湾。上游河谷宽15~20m，河床宽为2~5m，水深0.1~0.3m，洪水时水流湍急，洪峰停留时间1~2h，洪水泛滥宽度2~3km。枯水期基本断流。河谷最宽200m，河床宽为10~30m，流速为0.5~1.0m/s，入海平均流量为0.6~活污水影响，五里河水质逐渐恶化。五里河流域1991年进行了污染综合整治，完成了五里河污水排海管线二期工程。葫芦岛市东邻一个半封闭的海湾－－辽东湾，面积120km2，大部分水深在5m以内，海水平均温度15.7℃，海水透明度0.3~3m。锦州湾以风浪为主，涌浪次之，两种浪向以SWS最多，最大浪高2.9m，最大潮差4.1m。5、土壤葫芦岛地区土壤可分草甸土、棕壤性土、盐化草甸土和海滨盐土五类。分布在东部海滩一带为海滨盐土；北端虽属海滨，因久经河水夹带泥沙淤积，属棕壤土；西部与锦效乡北连接部分为草甸土；中部为盐化草甸土；中部为盐化草甸土；南端丘陵地、低洼平地为棕壤性土；西南部与兴城相接部分为棕壤土，极少部分为海滨盐土。27环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1.环境空气质量现状1.1常规因子环境空气质量现状本项目所在区域属环境空气功能区二类区。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，选取2019年作为评价基准年，项目所在区域环境质量达标情况见下表，表中数据来源于《2019葫芦岛市环境质量报告书》。表3-2区域空气质量现状评价表项目年均浓度(µg/m3)二级标准(µg/m3)占标率(%)达标情况PM107770不达标PM2.54735不达标SO2276045达标NO2334082.5达标CO(24小时平均)2000400050达标均)98.8达标由表3-1可知，葫芦岛市区PM10、PM2.5出现超标，PM10、PM2.5超标倍数分别为0.1、0.34，项目所在区域为环境空气质量不达标区。超标原因是供暖期燃煤废气、汽车尾气所致。葫芦岛市计划采取大气污染治理措施等一系列对策，如： (1)加快调整产业结构，优化城市空间格局；(2)加强机动车环保监管，大力推广清洁能源汽车；(3)完善扬尘污染管理机制，建立健全扬尘排污收费政策； (4)提高秸秆综合利用，实现秸秆资源化；以实现空气质量6项主要污染物(二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧)全面达标。1.2特征污染因子非甲烷总烃环境空气质量现状依据《葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司生产特种陶/钢复合制品项目现状检测公司于2020年9月11-17日对项目厂址非甲烷总烃进行实测。监测期间，气象数据见下表。表3-3气象参数表28时间气温℃气压风向风速s天气02.4东北多云东北多云10：00102.5东北多云12：00102.8东北2.9多云14：0002.4东北多云20：00102.7东北多云102.9东北2.2晴02.2东北晴10：0002.2东北晴12：00102.3东北晴14：00102.5东北晴20：0002.2东北2.0晴102.5北2.3多云北2.3多云14：00102.6北多云20：0002.4北2.5多云02.2东多云102.6东2.5多云14：00东多云20：0002.2东多云102.8东南多云102.7东南多云14：00102.8东南多云20：0002.2南多云102.6西晴02.4西南晴14：0002.4西南晴20：00102.7西晴102.7北2.0晴102.5西北晴14：00102.5西北晴20：00102.7西北晴非甲烷总烃监测结果见下表。表3-4特征污染因子非甲烷总烃环境空气质量监测结果单位mg/m329点位时间非甲烷总烃监测值评价指标9月11日0.840.420.830.4214：000.820.4120：000.750.380.740.370.820.4114：000.810.4120：000.740.379月13日0.820.410.840.4214：000.840.4220：000.730.379月14日0.800.400.750.3814：000.800.4020：000.760.389月15日0.850.430.780.3914：000.810.4120：000.810.419月16日0.730.370.780.3914：000.800.4020：000.820.419月17日0.740.370.720.3614：000.780.3920：000.820.41由上表监测结果可见，项目周围环境中非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准详解》二级标准。2.声环境质量现状依据《葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司生产特种陶/钢复合制品项目现状检测公司于2020年9月11-12日对项目厂址噪声进大气监测点位大气监测点位噪声监测点位行实测。监测布点情况如下：(1)监测布点：噪声监测点位共4个；(2)监测项目：Leq(A)；(3)监测频率：监测2天，每天昼间、夜间各一次。(4)监测结果：监测结果详见表3-5。表3-5噪声监测结果单位：dB测点编号测点名称检测时间检测结果标准LeqLeq厂址东9月11日:0050.822:0044.0:002622:0043.32.厂址南9月11日:0022:00425:00422:003.厂址西9月11日:0050822:0042.8:001.922:004304.厂址北9月11日:00.722:00422:0022:0042.0由上表监测结果可见，建设项目边界噪声满足国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准要求。图31主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目位于葫芦岛高新区，评价区域内无国家级、省级、市级名胜古迹、自然保护区及生态脆弱区。根据本项目行业特征和环境特点，确定本项目主要环境保护目标详见表3-6。项目环境保护目标图见附图2。表3-6环境保护目标表环境要素序号保护对象名称XY方位距离规模人数环境功能环境空气1兴北村120.780340.7125SW0.974800GB3095-2012二级标准2老合台120.805940.7215SE290030003地藏寺120.768440.7421NNW5004团南村120.789040.7457N50005团北村120.784740.7502N2.432006双树乡120.793540.7540S2.350007杨家屯村120.815840.7232SE3000声环境项目所在////GB3096标准32评价适用标准环境质量标准1.环境空气质量标准项目所在地环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。表4-1环境空气质量标准序号项目标准值单位标准来源1PM10μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)2PM2.5753TSP3004SO2小时值5005NO2小时值2006CO40007O3小时平均8NMHC小时值2mg/m3大气污染物综合排放标准详解2.声环境质量标准本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，标准值见表4-2。表4-2声环境质量标准类别等效声级Leq[dB(A)]方位昼间夜间65东、西、南、北侧3、地下水现状执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。表4-3地下水质量标准单位：mg/L(除pH外)指标I类Ⅲ类Ⅳ类评价标准pH6.5~8.55.5~6.59《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类8.5~9N计)(mg／L)≤0.02≤0.5硝酸盐(以N≤2≤5≤20≤30>3033序序计)(mg／L)硝酸盐(以N计)(mg／L)≤0.01≤4.8>4.8挥发性酚类(以≤0.001≤0.001≤0.002≤0.01>0.01氰化物(mg／L)≤0.001≤0.01≤0.05六价铬(mg／L)≤0.005≤0.01≤0.05总硬度(以≤300≤450≤650>650氟化物(mg／L)≤2>2溶解性总固体(mg／L)≤300≤500≤2000>2000耗氧量(CODMn≤2≤3硫酸盐(mg／L)≤50≤250≤350>350氯化物(mg／L)≤50≤250≤350>350砷(mg／L)≤0.001≤0.001≤0.01≤0.05>0.05汞(mg／L)≤0.0001≤0.0001≤0.001≤0.002>0.002铅(mg／L)≤0.005≤0.005≤0.01镉(mg／L)≤0.0001≤0.001≤0.005≤0.01>0.01铁(mg／L)≤0.2≤0.3≤2>2锰(mg／L)≤0.05≤0.05≤0.1钠(mg／L)≤200≤400>400苯(µg／L)≤0.5二甲苯(µg／L)≤0.5≤500阴离子合成洗涤剂(mg／L)不得检出≤0.3≤0.3>0.3《地下水水质标准》(DZ/T0290-2015)化学需氧量(COD)(mg／L)≤20≤30≤40《地表水环境质量标准》 (GB3838—2002)L)≤0.05≤0.05≤0.05≤0.54、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)中第二类用地的筛选值。《建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》(单位：mg/kg)号项目二级标准限序号项目二级标准限34值值1砷60240.52镉6525氯乙烯0.433铬(六价)5.726苯44铜1800027氯苯2705铅281,2-二氯苯5606汞38291,4-二氯苯207镍90030288四氯化碳2.831苯乙烯9氯仿0.932氯甲烷3733间二甲苯+对二甲苯570934邻二甲苯6401,2-二氯乙烷535硝基苯766636苯胺260596372-氯酚2256438苯并[a]蒽二氯甲烷61639苯并[a]芘1,2-二氯丙烷540苯并[b]荧蒽41苯并[k]荧蒽6.842䓛20四氯乙烯5343二苯并[a,h]蒽2184044茚并[1,2,3-cd]芘222.845萘7023三氯乙烯2.846石油烃(C10-C40)4500污染物排放标准1.废气陶瓷碳化硅炉窑使用天然气提供热源，烟气执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)中表5标准限值及2014年修改单。机加等工序颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准，NMHC执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。标准值见下表。表4-5炉窑排放标准35生产工序陶瓷工业污染物排放标准(基准含氧量监控位置排气筒高度生产设备辊道窑、隧道窑、梭式窑污染物净化设施排放口不应低于燃料类型油、气颗粒物二氧化硫氮氧化物(以NO2计)表4-6大气污染物排放标准项目排气筒最高允许排放浓度(mg/m3)最高容许排放速率 (kg/h)无组织排放监控浓度限值 (mg/m3)标准来源1颗粒物3.5《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)2非甲烷总烃4.0///平均)《挥发性有机物无准》 (GB37822-2019)///30(厂区内任意一次)2.噪声本项目所在地厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。详见表4-6。表4-6厂界噪声排放标准值类别方位昼间标准，dB(A)夜间标准，dB(A)东、西、南、北653.废水本项目产生的废水主要为员工的生活污水，生活污水经厂区化粪池处理 DB27-2008)表2标准。表4-7污水排放标准36序号污染物排放标准单位1pH值6-9无量纲2化学需氧量300mg/L3五日生化需氧量250mg/L4悬浮物300mg/L5总氮50mg/L6氨氮30mg/L7石油类20mg/L4.固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(中华人民共和国主席令[2005]第31号)的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001)及其修改单和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)相关规定总量控制本项目二氧化硫排放量0.064t/a，氮氧化物排放量0.434t/a，COD排放量0.317t/a，氨氮排放量0.032t/a。企业应向有关部门申请总量指标。37建设项目工程分析1．工艺流程简述(图示)：新增炉窑相关工艺流程：38(1)将碳化硅、氮化硅等原料破碎筛分后进行混料，此过程有粉尘产(2)利用金属模具，将混好后的湿料放入模具中成型，再脱模。金属模具加工过程有粉尘产生。(3)将脱模后的原料放入氮化硅结合碳化硅炉中，由电加热，产品烧结成型。烧制过程将炉体内抽至真空，并通入氮气，在2000度左右温度下保温烧结。该工段炉体内无氧气存在，因此烧结工段尾气中无氮氧化物产生，主要成分是氮气，无其他有毒有害废气产生。(4)烧结后的半成品进行烘干，热源由原碳化炉梭式窑余热提供。(5)将钢板等原材料切割下料、焊接等，此过程有粉尘产生。(6)将烘干的陶瓷产品与金属部件进行装配，此过程中有涂胶、填充树脂等工序，有非甲烷总烃产生。(7)成品经打磨后检验出厂。打磨过程有粉尘产生。(8)整个机加过程有噪声产生。有需要喷涂的产品，外委进行，厂内不设喷涂工序。改造现有梭式窑：(1)窑体热面选用莫来石轻质耐火保温砖，莫来石轻质耐火保温砖热焓低，蓄热量仅为耐火砖的10％左右，导热系数小，减少热量传导与散热。(2)天然气燃烧机自动控制改进，自动调控火焰长短及脉冲时间，扰动梭式窑内部气流，加强气流在炉内的循环，强化烟气对流传热过程，使窑内温度均匀上升，加热均匀，节约燃料的消耗，取得节能效果。(3)更改配方，在不影响使用的情况下，加入低温烧结剂，降低烧成温度，最高烧成温度比原工艺降低70℃。(4)设备无变更，除少量低温烧结剂外主要原材料的种类没有变更，加入的低温烧结剂为无极非金属矿物，使用过程中无挥发物。原生产规模无变更。392．污染环节及污染因子污染环节及污染因子见表5-1。表5-1污染环节及污染因子一览表种类来源污染物排放位置产生特征治理措施废气气)二氧化硫、氮氧化物、颗粒物老厂区连续产生的废气经布袋除尘后，再经水淋洗、活性炭吸附后沿15m高排气筒P1有组织排放混料工序颗粒物老厂区连续破碎工序颗粒物老厂区声机等声污染老厂区连续采取减振、隔声罩隔声措施生产过程产生的废物边角废料老厂区粉碎，回用于生产收尘收尘设备收集的灰尘老厂区交由环卫部门处理设备维护、清洁废机油、废机油桶、废抹布老厂区送有资质单位处理废活性炭废气处理设施老厂区送有资质单位处理废气切割工序颗粒物新厂区废气收集后经布袋除尘、活性炭吸附后排气筒P2有组织排放打磨工序颗粒物新厂区树脂添料、涂胶非甲烷总烃新厂区焊接颗粒物新厂区焊烟收尘器处理后排放车间声机加设备等声污染新厂区连续采取减振、低噪声设备措施收尘收尘设备收集的灰尘新厂区送环卫部门处理设备维护、清洁废机油、废机油桶、废抹布新厂区送有资质单位处理及包装废树脂、胶及包装物新厂区送有资质单位处理废活性炭废气处理设施新厂区送有资质单位处理403.运营期污染源强分析3.1老厂区污染源分析3.1.1.1有组织废气(1)陶瓷梭式窑(天然气)依据《污染源源强核算技术指南陶瓷制品制造》HJ1096-2020，原有污染源废气污染物采用实测法。依据《葫芦岛华能工业陶瓷有限公司2000t/a耐磨碳化硅/钢复合制品生产项目》检测报告(2019.3.6)，陶瓷梭式窑废气污染物排放浓度见下表。表5.2陶瓷梭式窑(碳化硅生产炉)排污情况污染物施mg/m3实测排放浓度mg/m3率kg/h率%速率kg/h颗粒物+活性炭吸附51.211.695氮氧化物/30实测中二氧化硫排放浓度未检出，分别用两种方法计算二氧化硫排放量。①检出限法计算根据检测报告，二氧化硫检出限为3mg/m3，以检出限的一半做为排放浓度，即为1.5mg/m3，根据实测值废气量平均值为6640m3/h，则二氧化硫排放量约为0.01kg/h。②物料衡算法计算HJ1096-2020中物料衡算法进行计算。计算公式如下：41年耗燃气量20万m3，天然气含硫量的质量浓度为200mg/m3，天然气中硫生成二氧化硫系数、燃料类型系数都取1。则二氧化硫产生量为0.08t/a，0.014kg/h。综合以上两种计算方法，物料衡算法结果对大气环境影响较大，因此以此种方法计算结果为取值。二氧化硫产生量为0.08t/a，0.014kg/h。(2)混料、破碎废气本项目原料混料、破碎环节有废气产生。依据第二次全国污染源普查工业污染源普查——非金属矿物制品业系数手册，本项目原料混合(干混)环节参照轻集料混凝土制品物料混合搅拌产生系数，颗粒物为0.325kg/t。本项目需混合原料约2515t/a，则此环节产尘量约0.817t/a，0.31kg/h；本项目破碎环节参照熟石膏破碎粉磨产污系数，颗粒物为4.08kg/t，本项目需破碎原料约1550t/a，则此环节产尘量约6.324t/a，2.395kg/h。以上颗粒物分别被集气罩收集，集气效率可达90%，则42收集后颗粒物6.427t/a，2.434kg/h。此两环节废气与炉窑废气汇集后一并处理。表5.3混料破碎环节废气污染物产生情况工序污染物产生量t/a合计集气量t/a集气速率kg/h混合颗粒物破碎颗粒物(3)小结炉窑废气与破碎等机加废气汇合后经袋式除尘+水淋洗+活性炭吸附处理后排放，颗粒物由两股废气汇合而成，排放标准从严执行陶瓷工业污染物排放标准》 (GB25464-2010)中相关排放标准。炉窑废气量与除尘效率均按《污染源源强核算技术指南陶瓷制品制造》HJ1096-2020中排污系数法执行，炉窑废气产生系数为3710m3/t(产品为2000t)，除尘效率为99.2%。则汇合后废气排放见下表。表5.5本项目老厂区废气有组织产排污情况产污环节污染物量m3/h度mg/m3产生速率kg/h产生t/a去除效率%排放风量m3/h度mg/m3排放速率kg/h排放t/a炉窑氮氧化物840.623011315.67二氧化硫0.0140.08201颗粒物118668.79899.23破碎等颗粒物1000018504343.1.1.2无组织废气主要是破碎等机加环节产生无组织粉尘，约90%被集气后有组织排放，则无43组织粉尘产生量约0.27kg/h，0.714t/a。要求所有产尘设备移至车间内，或单独设工作间，则约90%无组织粉尘均在室内沉降，约10%排放至外环境中。则无组织粉尘排放量约0.027kg/h，0.071t/a。3.1.2废水本项目生产无废水外排，废气淋洗用水及炉窑冷却水均循环使用不外排。老厂区约20名员工转至新厂区，老厂区剩余员工60人。因此老厂区生活污水排放量约792t/a，COD排放浓度约300mg/l，氨氮排放浓度约30mg/l，则COD排放量约0.238t/a，氨氧排放量约0.024t/a。3.1.3噪声本项目运营期主要噪声源为机泵、破碎机、引风机等运行时产生噪声，噪声源强为83-90dB(A)。选用低噪声设备，并采取减振、隔声罩隔声措施。3.1.4固体废物破碎等有组织废气采用除尘设备，除尘量为8.598t/a。废气处理会产生废活性炭，产生量约0.4t/a，存储在新厂区危废暂存间，统一交由有资质单位处置。设备运转维护会产生少量废机油，年产生量约20kg/a，年产废机油桶1个，约10kg/a，存储在新厂区危废暂存间，统一交由有资质单位处置。设备擦拭会产生部分废油抹布，沾染的主要有害成分为油等，预计年产200kg/a，本项目含油抹布一般在清扫车间时产生，与扫理出的杂物混杂，依据《国家危险废物名录(2021年版)危险废物豁免管理清单》，未分类收集的含油抹布可与一般固废一并处置。3.2新厂区污染源分析3.2.1.1有组织废气(1)切割、打磨工序金属切割、磨床加工过程会有颗粒物产生，依据第二次全国污染源普查工业污染源普查——机械行业系数手册，金属材料及非金属材料机械加工过程中，等44离子切割颗粒物产生系数1.0kg/t(本项目金属用料量1220t/a)，则本项目切割工序产尘量为1.22t/a，集气罩收集约90%，则被收集1.098t/a，0.416kg/h；砂轮打磨颗粒物产生系数5.3kg/t，本项目部分产品按厂家要求需要打磨，因打磨量较小，只新增一台打磨设备，打磨量以500t/a计，则此工序产生颗粒物2.65t/a，打磨工序在部件打磨房体内，工作时打磨房体密闭，房体一侧布满集气孔，含颗粒物废气由集气孔收集。约95%颗粒物能被捕集，被捕集的约2.517t/a，0.954kg/h。切割及打磨废气汇集后由布袋除尘器处理，依据手册中切割等产排污系数表，袋式除尘效率以95%计。废气最终沿15m排气筒P2排放。表5.6本项目新厂区颗粒物有组织产排污情况产污环节率kg/ht/a度mg/m3率kg/ht/a去除效率%排放风量m3/h排放浓度mg/m3率kg/h产生切割1371.373.61595100007打磨517(3)树脂添料、涂胶工序本项目树脂添料、涂胶工序会产生有机废气，以非甲烷总烃计，依据机械行业系数手册的产排污系数，有机废气产污系数为60kg/t(本项目树脂、胶共8t)，则本项目产生量约0.48t/a，0.182kg/h。集气罩集气效率以90%，则有组织有机废气产生量0.432t/a，0.164kg/h。废气经两级活性炭处理，依据系数手册，单级效率60%，则本项目效率为84%。排放量约0.069t/a，0.026kg/h。废气经处理后与切割等废气汇合沿P2排放。(4)有组织废气汇总表5-2本项目废气有组织排放汇总表45污染物度mg/m3产生速率kg/h产生m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放切割、打磨颗粒物71.373.615100007树脂添料、涂胶工序总烃1000033.2.1.2无组织废气(1)颗粒物焊接过程主要污染物为焊接烟尘，是由金属及非金属物质在加热的条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝形成的。本项目焊接方式主要为二氧化碳保护焊，依据第二次全国污染源普查工业污染源普查——机械行业系数手册，实芯焊丝焊接颗粒物产生系数9.19kg/t，本项目钢焊条量为2.5t/a，则颗粒物间产生量约0.023t/a。其中90%被移动焊烟处理器收集处理，处理效率约95%。则处理后排放量为0.001t/a，率为0.0004kg/h。未被收集的和处理过的焊烟都排放在车间中，排放量为0.0033t/a，0.0013kg/h。因焊烟粒度极小，认为其一定时间内悬浮于空气中，不易沉降，因此全部无组织排放。切割环节废气约10%未被收集，打磨环节在打磨厢内，废气约5%未被收集产生无组织粉尘，共约0.255t/a。因所有产尘设备均在车间内，则约90%无组织粉尘均在室内沉降，约10%排放至外环境中。则无组织粉尘排放量约0.01kg/h，0.026t/a。则合计颗粒物无排放量是0.011kg/h，0.029t/a。(2)非甲烷总烃本项目树脂添料、涂胶工序产生有机废气，约10%未被集气罩收集无组织排放，以非甲烷总烃计，产生量约0.048t/a，0.0183kg/h。3.2.2废水46本项目生产无废水外排，约20名员从老厂区调派至新厂区，因此生活废水产生量约264t/a。COD排放浓度约300mg/l，氨氮排放浓度约30mg/l，则COD排放量约0.079t/a，氨氧排放量约0.008t/a。3.3噪声本项目运营期主要噪声源为切割机、打磨机、引风机等运行时产生噪声，噪声源强为70-100dB(A)。选用低噪声设备，并采取减振、隔声罩隔声措施。3.4固体废物原项目固体危废情况如下：①边角废料机加工过程产生的金属边角料及下脚料，产生量1.2t/a。②收尘焊接工序与磨床工序、焊接工序等采用除尘设备，除尘量为3.447t/a。③废机油和废机油桶设备运转维护会产生少量废机油，年产生量约20kg/a，年产废机油桶1个，约10kg/a，存储在危废暂存间，统一交由有资质单位处置。④废抹布设备擦拭会产生部分废油抹布，沾染的主要有害成分为油等，预计年产200kg/a，本项目含油抹布一般在清扫车间时产生，与扫理出的杂物混杂，依据《国家危险废物名录(2021年版)危险废物豁免管理清单》，未分类收集的含油抹布可与一般固废一并处置。⑤废活性炭本项目有机废气使用活性炭吸附处理，年处理有机废气量与消耗活性炭量之比为0.3，而本项目采用两级活性炭处理，使用量翻倍，则年生产废活性炭量约3t/a，存储在危废暂存间，统一交由有资质单位处置。4.“三本账”本项目建成后大气污染物排放量“三本账”见表5-4。表5-4项目大气污染物排放量“三本账”一览表污染物现有工程排放量改扩建项目排放量改扩建完成后总排放量增减量变化47颗粒物单位t/t/t/t/t/t/t/t/有组织0.4690.3030.303无组织0.8390.05630.0563合计.3080.3060.306二氧化硫有组织0.0640.0640.0640氮氧化物有组织0.4340.4340.4340非甲烷总烃有组织00.0690.069无组织0.2160.0480.048合计0.216COD/0.3170.3170.3170氨氮/0.0320.0320.03205环保投资本项目环保投资共13.3万元，占总投资4%。表5-5项目环境保护投资估算一览表序号投资项目环保措施数量投资(万元)1废气治理废气管道改造(老厂区)0.52集气罩(6个)+管道+布袋除尘器(新厂区)33集气罩+管道+两级活性炭处理器(新厂区)34打磨工序单独设间1间3515m排气筒(新厂区)0.36噪声治理选用低噪设备，采取减振、隔声罩隔声措施，所有生产设备设置在室内(新、老厂区)/17固废治理危险废物暂存间防腐防渗(新厂区)/28排污口规范化管理设置标志等(新、老厂区)0.548合计.349项目主要污染物产生及预计排放情况(老厂区)类型(编号)(单位)大气污染物陶瓷梭式窑二氧化硫0.014t/a，0.08kg/h0.064t/a，0.011kg/h，1mg/m3氮氧化物0.434t/a，0.077kg/h，7mg/m3颗粒物8.798t/a，1.56kg/h混料、破碎颗粒物6.427t/a，2.434kg/h装配一车间无组织颗粒物0.27t/a，0.7147g/h0.027t/a，0.071g/h废水污染物生活污水废水量792t/a792t/aCOD300mg/l，0.238t/a300mg/l，0.238t/a氨氮30mg/l，0.024t/a30mg/l，0.024t/a固体废物生产过程边角料at/a环保工程收集尘8.598t/a8.598t/a废活性炭0.40生产过程废机油0.02t/a0废油桶0.01t/a0废抹布0.2t/a0.2t/a噪声主要噪声源为破碎机、风机等设备，噪声源强为83-90dB(A)。其他主要生态影响(不够时可附另页)50项目主要污染物产生及预计排放情况(新厂区)类型(编号)(单位)大气污染物切割、打磨颗粒物3.615t/a，1.37kg/h树脂添料、涂胶工序烃0.069t/a，0.026kg/h，3mg/m3焊接车间无组织颗粒物0.0033t/a，0.0013g/h0.0033t/a，0.0013g/h非甲烷总烃0.048t/a，0.0183kg/h0.048t/a，0.0183kg/h机加车间无组织颗粒物0.255t/a，0.0967kg/h0.026t/a，0.01kg/h废水污染物生活污水废水量264t/a264t/aCOD300mg/l，0.079t/a300mg/l，0.079t/a氨氮30mg/l，0.008t/a30mg/l，0.008t/a固体废物生产过程边角料aa环保工程收集尘2.63t/a2.63t/a生产过程边角料1.2t/a1.2t/a废机油0.02t/a0废油桶0.01t/a0废抹布0.2t/a0.2t/a废活性炭30噪声主要噪声源为切割机、打磨机、风机等设备，噪声源强为70-100dB(A)。其他主要生态影响(不够时可附另页)51环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目老厂区新增一间生产车间，新厂区利用原有厂房。本项目在车间建设过程会产生扬尘，在装修和设备调试过程中会产生一定噪声。因此本项目对区域大气环境、声环境质量造成一定的影响，但影响是暂时的，施工结束后可以恢复到原有水平。运营期环境影响分析：1废气环境影响分析1.1老厂区废气环境影响分析(1)废气源强本项目老厂区炉窑产生的天然气燃烧废气、混料破碎产生的废气，处理后沿15m排气筒P1排放。污染物排放情况见下表。表6-1本项目老厂区有组织废气源强污染源名称排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物排放速率(kg/h)经度纬度高度温度流速SO2NO2PM10P1120.79049740.72703740.0015.000.5020.0016.020.0110.0770.032表6-2本项目老厂区无组织废气源强污染源名称坐标(°)海拔高度(m)矩形面源污染物排放速率经度纬度长度(m)宽度(m)有效高度(m)TSP车间面源120.790540.727238.0046.5021.800.000.0270(2)估算模式依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A52推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。评价等级按下表的分级判据进行划分表6-3评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价二级评价max三级评价估算模式所用参数见表表6-4估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度40.8最低环境温度-27.5土地利用类型农田区域湿度条件中等湿度53是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/m/岸线方向/°/(3)估算模式预测结果表6-6老厂区装配车间无组织排放预测表下风向距离车间TSP浓度(μg/m³)TSP占标率(%)50.022.362.48100.05.85200.09.28300.06.940.77400.05.660.63500.05.040.56600.04.740.53700.04.520.50800.04.300.4854900.04.110.461000.03.940.441200.03.640.401400.03.390.381600.03.160.351800.02.960.332000.02.790.312500.02.420.273000.02.130.243500.00.214000.00.194500.00.185000.00.1610000.00.860.1011000.00.800.0912000.00.750.0813000.00.710.085514000.00.670.0715000.00.640.0720000.00.510.0625000.00.430.05下风向最大浓度24.782.75下风向最大浓度出现距离26.026.0D10%最远距离//表6-7老厂区有组织排放预测表下风向距离P1率(%)率(%)率(%)50.03.270.300.470.09100.06.363.182.640.590.910.18200.07.093.542.950.650.20300.06.123.062.540.570.870.17400.04.912.462.040.450.700.14500.04.042.020.370.580.12600.04.952.482.060.460.710.1456700.06.783.392.820.630.970.19800.04.092.040.380.580.12900.03.140.290.450.091000.04.252.120.390.610.121200.01.405.704.740.331400.08.224.113.420.760.231600.04.412.210.410.630.131800.06.863.432.850.630.980.202000.04.512.260.420.640.132500.07.383.693.070.680.213000.02.130.890.200.300.063500.04.142.070.380.590.124000.03.860.360.550.114500.03.390.310.480.105000.02.670.250.380.0810000.00.560.470.100.160.0311000.00.570.470.100.160.035712000.00.500.420.090.140.0313000.00.710.350.290.070.100.0214000.00.830.420.350.080.120.0215000.00.760.380.320.070.110.0220000.00.360.180.150.030.050.0125000.00.320.160.130.030.050.01下风向最大浓度2.766.385.300.36下风向最大浓度出现距离1095.01095.01095.01095.01095.01095.0D10%最远距离//////根据上表，老厂区有组织排放SO2Pmax值为3.88%,Cmax为19.38μg/m³,NO2Pmax值为0.58%,Cmax为1.16μg/m³,颗粒物Pmax值为0.96%,Cmax为4.31μg/m³；老厂区无组织排放颗粒物Pmax值为2.75%,Cmax为24.78μg/m³，其最大落地浓度小于相应无组织排放厂界浓度限值，达标排放。(4)评价工作等级确定本项目老厂区污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下:表6-5Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准Cmax(μg/m³)Pmax(%)D10%(m)P1SO2500.00.36/P1NO2200.02.766.38/58P1PM10450.05.3/车间面源TSP900.024.782.75/本项目老厂区Pmax最大值出现为P1排放的NO2Pmax值为6.38%,Cmax为12.76μg/m³,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目