渗锌工艺规程

渗锌工艺规程##龙祥橡塑制品##目录错误!未定义书签。1121、预备 22、除油处理 23、除锈处理 33..11/7\l“_TOC_250004“1、装炉 3\l“_TOC_250003“2、加热、保温顺冷却 3\l“_TOC_250002“3、出炉 4〔三〕后处理 4\l“_TOC_250001“1、整理、检验 4\l“_TOC_250000“2、渗锌后处理工序 43、不合格渗层退除和翻修 5四、渗锌层的测试方法 51说明书为准.34、设备的安装和调试参考《SX25-11-B二、设备操作规程1、把加热体与装料筒合拢,扣紧顶端跨接螺栓,用摇表测电源接线对地绝缘电阻,绝缘≥0.1300℃,6~815kg-45kg,大小2-5kg.表参数后,可锁定仪表,防止误操作.180~240min持冷却运转.0.05Mpa.6100℃以下后,停顿转动,翻开放气阀门,再翻开炉门,进展出料工作.三、工艺操作说明工艺流程..3/7〔一〕、前处理渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件外表残留污染物.如机械加工后会在工件外表残存油污,焊接过程会在工件外表残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件外表产生氧化皮,工件在储存过程中外表还会产生锈迹.在渗锌过程中,这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体外表吸附和向内集中.渗锌前处理的目的是去除这些污染物,获得干净的钢铁外表.为保证渗锌质量合格,渗件渗锌前必需经物理或化学法除油除锈处理,以保证外表的清洁与活性.1、预备1>检查预备处理的工件外表状况,对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严峻的工件分类、分别摆架.2〕对含油污的工件实行高温碳化、化学除油方案,对含有大量氧化皮工件实行抛丸工艺除锈.2、除油处理渗锌件中有很大一局部为机械零件,机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型,零件外表会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污.这些油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成的积炭或其他碳氢化台物,影响活性锌原子在钢铁外表的吸附和向内集中.在渗锌过程中这些因素会造成局部漏渗.残存的油污还会降低渗锌剂的垫片、弹簧、轴等机械零件,在渗锌之前都应进展除油处理.假设零件渗锌前的最终工序为热处理、锻造、铸造、热轧等热加工工艺,零件可以不经除油处理,由于在高温热加工过程中,油污已被燃烧氧化形成CO、CO气体挥发.2化学除油方法：期间上下起吊数次.使除油件充分浸泡、随时观查至油污除净为止,此时工件呈金属本灰色.外表无油.3、除锈处理FeO、FeO和复合物FeO

.这些氧化物都将阻碍23 34渗锌,所以应当在渗锌之前将这些氧化物去除.渗锌前处理中常用的方法有化学除锈法<酸洗除锈>,机械除锈法,如抛丸除锈、喷砂除锈.这些除锈方法各有其优缺点,粉末冶金零件应承受抛丸或喷砂除锈.15％～18％<160～1:1,XFeCl2

含量不断上升.当FeCl2

70～15℃,否则酸洗速度明显降低,18～21℃.②抛丸除锈参照抛丸机使用说明.〔二〕渗锌1、装炉1、1渗件装炉.1、2渗锌炉料的配制和锌粉量的调整：将锌粉、防粘接剂、活性剂〔2袋/吨工件〕配制成炉料渗剂,搅拌均匀.渗件出炉厚测实际厚度调整到最正确量,首次开炉或防粘结剂全部换时,多加锌粉2—5kg,炉堂越大取大数.2>30%-40%为原则.3〕封炉门,将炉门各紧固螺栓拧紧.42~3停顿转动并重封炉盖；假设密封完好,停顿电机转动,合拢加热体,进展下一步操作.2、加热、保温顺冷却开启炉体转动电机,设置温控仪表的设定温度为470℃~490℃,然后依次开启1区、23、出炉3、出炉装炉设置升温保温除油参数250℃之前冷却1h1h出炉整理、检验90与工件或取出工件,炉料工件分别.防锈〕后处理3~4h关闭放加热体开加热1体全100℃待渗件充分冷却到室温后,清理渗件内的辅料与螺纹部位、内外外表浮尘,检查250℃前,全开放气阀,250℃时,半开启放,420°左右这时再放一,30分钟放气一次,当指示温度到达设定温度时将彻底关闭放气阀门,留意在渗锌炉恒温顺降温的过程时制止在设定温度保温时间为180~240分钟.到达保温时间后,关闭全部加热电源.滚筒连续转动,40-60分钟后,10~20cm,30-60分钟,将加热体全部翻开.当炉内温度在100℃以下时,全翻开放气阀门,再翻开炉盖,进展出炉工作.如是双筒连续工作,加热体全部翻开后,,吊进已装好料筒体重复本工序.留意：当渗锌炉在降温过程中温度降到100℃以下,在开炉前进展放气,排干净后才能翻开炉盖,留意制止高温出炉以免造成意外！渗件有无严峻擦伤、碰伤、砸伤,抽样检查渗层厚度达客户要求.2观或进一步提高渗锌层的耐腐蚀性能.2、2钝化工艺钝化槽液依据本公司供给钝化液配制时工艺如下：1>对检验合格的渗件在摆架前清扫工件上积灰,合理摆架,严禁带灰摆架,对发生粘灰的工件应逐根将粘灰处理完后再摆架,检查钝化液质量,如浓度不够需重增配液.2>将欲钝化工件先吊入清水中漂洗除净余灰,吊起滴干余水.3>5~10s清洗水水池必需保持干净.5>检查:钝化过成品呈银灰白色,有微金属光泽.3、不合格渗层退除和翻修a>不合格渗层退除①机