分项方案-空调及通风系统

空调及通风系统1）空调系统大空间的空调房间采用全空调系统，办公、会议等房间采用风机盘管加新风空调系统。空调水系统根据建筑物各层的使用性质，水系统总体为一个系统，空调水系统供、回水管均采用无缝钢管；冷凝水管，排水管，溢流管等采用镀锌焊接钢管，管径≥DN50，采用法兰或焊接连接，管径≤DN40，采用螺纹连接。管道防腐：非镀锌保温钢管在表面除锈后刷红丹漆二道，非镀锌不高温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二道，调和漆一道。2）通风系统地下室车库分两个排风系统，采用自然风，公共卫生间采用竖井至屋面集中排放，排风机设在屋面；分两个排风系统，会议室、阅览室等用集中排风系统，3）防、排烟系统封闭的楼梯间设2个防烟系统；消防电梯间前室设2个防烟系统；楼梯间前室设2个防烟系统；地下一层车库设2个排烟系统；内走道设2个排烟系统；所有防、排烟系统均纳入消防控制中心统一管理。风管材料均采用镀锌钢板制作，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，其结构形式应能保证牢固可靠，所有风机、空调机、风机盘管均采用减震支架。风管防腐：凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊架在表面除锈后，刷红丹漆二道，调和漆一道，4）主要施工方法及技术措施（一）预留孔洞配合1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3、预留施工及技术要求1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。4）管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。（二）管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。1、管道材料及接口方式1）生活给水管采用不锈钢管，卡压（卡箍）焊接。2）生活污水管：U-PVC塑料管粘接。5）压力排水管：焊接钢管，焊接。2、管道支、吊架制作安装1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。2）钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：管径1520253240507080100125150保温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55666.5783）型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。4）型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。5）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。6）临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。3、管道坡度1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。2）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。3）排水管道除施工图注明者外，其余污、雨水横管按以下坡度安装：管径5075100150200坡度0.0350.0250.0200.0100.0084、管道连接的技术要求1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。6、管道安装1）安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2）预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）干管安装a.给水干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。b.污水干管安装铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。4）立管安装竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。5）支管安装a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。b.支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷水支管。d.污水支管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）卫生洁具及排水附件的安装a.卫生器具安装根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。b.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。5、通风空调系统的施工方法、措施：5.1、镀锌钢板风管的制作安装：5.1.1、保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制施工草图，确保风管预制符合安装尺寸要求。5.1.2、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受损坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，交口拼接时，要根据板厚、交口开线和加工方法不同，正确的留出规定的交口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。5.1.3、风管法兰表面应平整，矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施。5.1.4、支吊架安装要位置准确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装的直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m。支架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置应于系统风口、风阀、检视门、测定口等部位错开。5.1.5、风管运至安装地点后，应结合实际情况进行检查、复核、再编号进行排序。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。5.2、风口安装5.2.1、风口与风口连接严密、牢固，边缘与建筑物饰面贴实，外表面应平整不变形。5.2.2、调节灵活。6、水泵的安装1）所有泵组安装前均应认真核对基础尺寸标高及预埋件。2）水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。3）水泵进出水管装设挠性接头，并于出水管上装设自动排气阀、排水旋塞及压力表。8、管道防腐1）排水铸铁管：全部管外壁刷防锈漆及银粉各两遍（保温管除外）室外埋地管刷石油沥青漆两遍。2）焊接钢管：刷防锈漆及银粉各两遍，（三）管道试压及系统调试1、管道试压1)管道试压a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。b.管道试压的程序①试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；②打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；③拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。c.试验压力的标准①室内给水管道的试验压力：生活出水管，工作压力1.25Mpa，室内给水管公称压力等级1.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。②综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。③消火栓系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。2)灌水试验a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。b.灌水试验（1）污水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。（2）水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。2、系统冲洗1)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。3、通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。4、水泵单机试运在设计负荷下，连续试运2小时，电动机电流及功率不超过规定值。并应符合下列规定：1）运转中部应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；3）轴承填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。（四）施工准备及部署1）准备组织技术管理人员熟悉图纸，施工员根据图纸要求写出技术交底，编制工程预算（工程量预算、材料预算），并自审图纸，编制关键部位的施工方案。编制材料供应计划、加工件计划，确保工程顺利进行。学习相关的质量检测工艺方法。为确保工程质量，建立质量保证体系和质量控制程序，制定材料的进场管理制度、检验制度。确定仪表、设备管理方法，制定工程施工工艺步骤和方法，明确各负责人职责和权利。施工力量准备：根据该工程的特点和专业性质，计划分设三个专业班组。（水暖，电气，消防）。根据工程总体安排，前期配合人员使用较少，组建混合班组，全面施工阶段分项设立，基本人员安排如下：电工班（12—15）人，管道（6—8）人，管理人员：工程负责人，质量员，资料员，安全员，材料员，施工员，其中工程负责人、质量员、施工员等部分人员在现场。生产准备：与土建协商进行场地的平整。办公室、仓库设立，设备的存放，购置与使用等工作。半成品加工安排在加工车间和现场加工点。设备储存于分设备仓库，检修完好，保证设备的进场面使用。为保证工程顺利进行，协调施工确保工程质量。在该工程总项目部基础上组建安装项目经理部，受控于该工程总项目部领导。安装项目经理部工程负责人为晋国生，专业工程师李振玉。由业务素质高，组织能力强并参与过同类工程项目的人员组成经理部。实行项目承包制，独立核算，充分调动施工人员的积极性。（人员组织见组织体系图）基本作业层使用我单位专业技术人员，少数力工（如挖土、搬运等技术含量少且使用期短的人员）所用民工上岗前必须经过安全技术培训，且与我单位签订劳务合同。国家规定的特殊工种必须持证上岗（如电工、焊工），并在现场登记建立台帐。安装项目部接受项目部经理领导、协调。安装项目经理（工程负责人）按期参加例会（或指定代表人参加）协调督促检查各计划的落实情况。有义务向总项目部汇报工作情况。施工员负责计划的实施，工程师协同施工员处理技术问题，积极推广新技术、新工艺、新材料应用。负责该工程的技术管理工作。2）部署根据总施工组织设计和安装工程的施工特点，安装分五个阶段进行施工。（1）施工准备阶段（2）配合阶段（3）生产、审批安装项目的各种计划。（4）调试阶段（5）交工验收阶段。在主体施工阶段，以土建为主，安装配合。主体施工完后，安装、装饰工程进入施工阶段，以安装工程为主。要求土建密切配合。安装工程的办公室、工具间、仓库、保安与土建协商，统一部署。临时用水、电由土建项目部统一规划，安装项目部负责实施。（五）工程质量保证措施在技术负责人指导下，建立质量保证体系，实行全面质量监督。施工前认真学习图纸、施工及验收规范，质量评定标准，质量检查细则等。对关键部位需有得力质量保证措施（技术交底或施工方案）。1、根据《质量手册》，推行全面质量管理。提高全员技术素质和工作质量，创优良工程；加快工程进度，降低工程成本。以满足用户为目标，推行目标管理。按中州杯工程质量标准由上而下层层分解质量目标，又下而上逐级建立质量保证体系，建立三级别质量评定制度（班组自检、施工员检评、质检部门监督验收），及时掌握质量动态和发展趋势，将问题解决在预验收之前。2、施工过程中实行全过程的质量监督。从原材料的进场到竣工验收均严格执行施工及验收规范，实行“三工序”控制，使每道工序均处于受控状态。后道工序不破坏前道工序，前道工序服务于后道工序、保证整体工程质量优良。3、根据工程质量要求，采取以下措施保证工程质量：a）所有原材料必须有材质证明、试验证明及供应商资料，有必要复试时应委托有资格的单位进行复试，合格后方可使用。b）重要设备采购时必须对生产厂家进行考察，报请甲方同意方可订货。进场时甲方、监理、施工单位再次验收。在安装时轻拿轻放，禁止碰撞，以保证产品和安装质量。c）电器产品必须是正规生产厂家的产品，严禁低质伪劣的产品进场。d）所有阀门必须有产品合格证，拒绝使用无证产品。e）施工期间搞好质量检查工作，严格执行“三检”制度。对每一点均要施工人员做好自检，项目部做好抽检，质量员检查结果应作记录。针对本工程中易发生的质量通病，要求进场的所有施工管理人员熟悉“质量通病防治手册”，并按“安装工程质量预控法”为准进行质量预控。对影响安装工程质量的原因认真进行分析，并画出因果分析图，以便采取影响安装工程质量的对策。消防系统施工前，应编施工方案。（六）冬、雨季施工措施本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、雨季施工措施（1）雨季施工设备管理a.进入施工现场露天存放的设备，如电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。b.在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。c.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。(2)雨季施工材料的管理a.进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。b.在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。c.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。d.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。(3)雨季施工焊接管理1.雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。2.电焊条受潮后需烘干再使用。(4)雨季施工技术管理a.雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：①配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。②设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2、冬季施工措施1)主要技术措施a材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。b管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。c卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯无积水。d冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网水流入系统。e工地临时用水管应采取必要防冻措施。f冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施，并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的土，并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选在天气好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。（七）工程文明、安全施工措施1.根据本工程的特点，安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”、“以预防为主”的方针，采取安全技术措施，在确保安全的前提下全面完成生产任务。2.建立安全生产责任制，安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，要有对重点部位的安全技术文字交底。3.建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以查为主，互查互辅，查认识，查隐患，重点查触电，防高空坠落，防物体打击等措施的落实。4.施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。5.进入现场严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。6.安全使用脚手架，登高上梯时要认真检查，看是否绑扎结实，若有问题待处理后才能再操作。7.现场用电要找专业维修电工，其他人员不准拆接临时电源，临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内，用电设备要按安全用电要求使用。8.班组每月应保证三个“月安全活动日”班长应在班前会上做一次口头安全交底。9.氧气、乙炔瓶露天时应注意遮盖，防暴晒。10.施工机械使用时要按照操作规程进行操作，施工常用机械（如电锤、电焊机等）操作时要集中精力，方法正确，使用后要清理加油、保养。11.遵守现场文明施工制度，注意仪表及环境卫生，礼貌待人。12.制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。13.制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。14.施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。15.下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。(八)交叉施工的主要技术措施1、配合原则给水管让排水管，让风管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。2、管线的合理施工工序基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼→交业主3、与总包的配合1）在结构施工和精装施工过程中积极配合总包预埋、隐蔽管线，并经报验合格后（包括试压、保温），放合模浇筑砼或吊顶封板，使工程有序进行。对于大型设备的重量、尺寸、进场时间总包应了解，便于确定运输路线、存放地点。2）配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，机电各专业从系统功能，施工工序都存在着联系，不能截然分开,要明确其各专业的范围,使其能交圈,同时,各专业的施工要遵循其他管线让风管,电管让水管,上水管让下水,小管让大管的原则来配合施工。3）按照总包的施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报总包、业主、监理单位审批。4）与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，电动阀门有无信号控制，消防系统是否联锁等，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。5）管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。6）落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。一些设备的砼基础，定位后委托土建施工，施工后办理交接检手续。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。4、与二次装修之间的配合确定二次装修的范围，边界处各专业甩口位置：对于无法确定的二次装修的部位仍按原图施工，二次装修单位进场后，根据二次装修图与二次装修单位协商，确定各施工单位施工范围及交界处配合原则，交叉施工时确定工期及顺序。5、成品保护措施为加强工程质量，应对产品采取可行的保护