齿轮重要参数解释

-.z齿轮构造介绍：齿廓：圆柱齿轮的齿面与垂直于其轴线的平面的交线。共轭齿廓：凡能按预定传动比规律相互啮合传动的一对齿廓称为共轭齿廓。轮齿〔齿〕：齿轮上的每一个用于啮合的凸起局部。一般说来，这些凸起局部呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。齿线：齿面与分度圆柱面的交线。齿面：轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧外表。齿轮端面：在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。法面：在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。齿数Z：齿轮上轮齿的个数。齿顶圆直径da:通过齿顶的圆柱面直径。公式：da=(z+2ha*齿根圆直径df:通过齿根的圆柱面直径。公式：df=(z-2ha*—分度圆直径d：分度圆是一个假想圆，在该圆上齿厚s与槽宽e相等，它的直径称为分度圆直径。〔齿轮设计和加工时的重要参数〕。公式：d节圆直径d’：在定传动比的齿轮传动中，节点在齿轮运动平面的轨迹为一个圆，这个圆即为节圆。公式：d’=d〔当中心距为标准中心距a时〕作用节圆:一对正齿轮咬合作用时,各有一相切做滚动圆。节径:节圆直径。径节：模数的倒数，以英寸计。节点:一对齿轮咬合与节圆相切点。节距:相邻两齿间相对应点弧线距离。法向节距:渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距。基准节距：以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等。基圆直径db：当一直线BK沿一圆周作纯滚动时，直线上任意点K的轨迹AK就是该圆的渐开线。该圆称为渐开线的基圆，它的半径用rb表示；直线BK称为渐开线的发生线；角θK称为渐开线上K点的展角。公式：db=dcos基准齿条:只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均符合标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条。基准节线:齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距二分之一。齿高h：齿高也叫齿全高，是齿顶圆和齿根圆之间的径向距离，即齿顶高与齿根高之和。公式：h=(2ha*+c*)m齿顶高ha：齿顶圆和分度圆之间的径向距离。公式：ha=ha*m齿根高hf：分度圆与齿根圆之间的径向距离。公式：hf=(ha*+c*)m齿冠高:齿顶圆与节圆半径差。有效齿高:一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高。基圆齿距pb：相邻两齿同侧两齿廓间在*一圆上的弧长，称为该圆上的齿距，用p表示。在同一侧圆周上，齿距等于齿厚和齿槽宽之和。公式：pb=〔端面〕齿距p：在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长。公式：p齿厚s：在分度圆上，一个齿的两侧对应齿廓之间的弧长。公式：s齿宽：轮齿的轴向长度，般来说，“齿宽〞与“齿轮宽〞是一个意思，都是指齿轮轴向的厚度，特指轮齿局部的轴向厚度。如果齿轮有轮毂则轮毂的轴向长度不一定等于齿宽或齿轮厚度。齿槽：齿轮上两相邻轮齿之间的空间。齿槽宽e：在分度圆上，一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。公式：e齿隙:两齿咬合时,齿面与齿面间隙。模数m：由于分度圆的周长πd=p∙z,所以d=(p/〔端面〕压力角α：分度圆压力角简称压力角，在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线〔即齿廓的受力方向〕与两节圆的公切线〔即P点处的瞬时运动方向〕所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。〔压力角是解决齿廓形状的重要参数，国标规定为20度，特殊场合下也允许采用其他值。〕啮合角α‘：啮合线：两齿轮基圆的内公切线就是啮合线。标准中心距a：两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。公式：a=m(z1+z齿顶高系数ha*：齿轮的齿顶高与其模数的比值。国标规定其值为1。顶隙c：一对啮合传动的齿轮副中，一个齿轮的齿顶圆与另一个齿轮的齿根圆之间的径向距离称为顶隙。公式：c=c*顶隙系数c*：顶隙与模数的比值。国标规定其值为0.25。安装中心距a：两根轴类平行安装零件，在安装时的装配中心的距离，在不同的情况下意思会有不同。传动比i：传动比是机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。(构件1和构件的传动比为i12=ω1/ω2=n1/n2=z2/z1=D2/D1=d2’/d1’=d2/d1=db2/db1。[角速度ω〔弧度/秒〕、