钢筋工程施工工艺设计

.- (一)材料知识 (二)钢筋的配料和代换 (三)钢筋的锚固和连接 (四)钢筋的焊接压力焊技术 (五)钢筋的机械连接 (六)钢筋的绑扎安装-可修编. .- (一)材料知识钢筋等) (1)力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度，亦称钢 (2)冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。 (3)焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好。-可修编. .- (4)锚固性能：是指四个粘结锚固作用。如：胶结力、摩擦力、咬筋的进场检验 (1)检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60 (2)外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差围。 (3)力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，每根取两个试件，冷弯试验。 (1)进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有 (2)露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm。 (3)长期不使用的宜堆放在仓库或料棚。 (4)堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。 (5)已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。 (6)钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。 (二)钢筋的配料和代换 下料长度的三个公式-可修编. .- ， (4)箍筋调整值：这是为了施工和计算方便，把箍筋开口处二个。因后者以扣除保护层计算较方便。箍筋的调整值同直径有关，当采用量包尺寸计算时，钢筋直径用的平直长度还要加长10d。 (5)斜长计算：弯起钢筋的斜长同弯起角度大小有关，当弯起角-可修编. .- (a)在配料计算时，对钢筋的形状，尺寸和接头位置等，除应满足。b杂构件，可采用放样实量方法求得下料尺寸。(d)钢筋配料时应填写配料单，且料单应先经审核，无误后方可下钢筋的代换 (1)代换原则 (2)注意事项(a)代换应满足配筋的构造要求，如最小直径、根数、间距、锚固长度不应大于二级。(或5毫米)，以免受力不均。-可修编. .-(i)当钢筋的品种、规格和级别需要做代换时，应按规要求，事先办理 (三)钢筋的锚固和连接 (2)当采用HRB335级和HRB400级的大直径钢筋时(d大于等于25mm)，其锚固长度应乘1.1系数；当采用环氧树脂涂层时，钢筋的锚固长度应乘1.25系数；当钢筋在施工中易受扰动时，(如滑模) 应符合设计要求。 4)受压钢筋的锚固长度，一般可取受拉筋锚固长度的0.7倍。-可修编. .- (2)连接原则：一是接头宜设在受力较小处；二是同一根钢筋不 a)直径大于12mm的钢筋应优先采用焊接或机械连接接头。b偏心受拉杆件的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。 a)钢筋绑扎接头的连接区段长度应为1.3L1，(L1为搭接长度)。50%。 5)钢筋机械和焊接接头的面积允许百分率amm。在同一-可修编. .- (四)钢筋的焊接 )帮条焊接：它适用于10mm以上的热轧钢筋焊接，可分为单mm采 (2)搭接焊接：搭接焊钢筋的端部应做成斜向对接，两根被连接 (1)应用围：闪光对焊是利用强电流产生的电阻热，使两根对接 a型接头可-可修编. .-b)外观检查时，应在每批中抽查10%，且也不应少于10个。c)力学性能试验时，应从每批成品中切取六个试件，拉伸和弯曲试 a)接头处不得有横向裂纹。b不得有明显的烧伤。c)接头处的弯折不得大于3度。d)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于e)对检查出来的不合格接头应切除后重新焊接。 b缝之外，并呈塑性断裂。。d)模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件。 -可修编. .-b)弯曲试验可在万能试验机，手动或电动液压变曲机上进行，焊缝级为5d)弯曲至90度，至少有2个试件不得发生破断。验。复验结果仍有三个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 7)注意事项b)焊工应具有经过培训和考核的上岗证件。钢筋对焊时，应先进行变压器级次等，均应堆料处，不得任意抛掷。e)焊接场地宜有防风和防雨措施。负温作业应有保温措施。严防接-可修编. .- (1)应用围：电渣压力焊是将钢筋的待焊端部置于焊剂盒中，通 个过程。 b)力学性能试验时，应从每批接头中随机切取三个试件做拉伸试c在现浇结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。 外观检查要求a)焊缝四周的焊色应均匀，凸出高度应大于或等于4mm。-可修编. .-b。c)接头处的弯折角不得大于3度。 (五)钢筋的机械连接 (1)套筒径向挤压连接技术：它是将两根相接的钢筋端部分别插-可修编. .-c的拉伸试验应符合要求。同条件、同批材料、同等级、 (2)套筒轴向挤压连接技术：它是采用专用的挤压机和压模对钢 (3)活套式带肋钢筋连接技术：它是采用两个特制的半圆套筒与个整体接头，这种连接技术一次装卡，操作简单快捷，施工方便。 (1)普通型锥螺纹连接技术：这种技术是用套丝机先将钢筋的连接端加工成锥形外螺纹。然后再通过特制的锥螺纹套筒(螺纹)将两。 (2)镦粗型锥螺纹连接技术：它是先将钢筋端部进行冷镦粗，然-可修编. .- (3)GK型锥螺纹连接技术：这种技术是在加工前，先要对钢筋的体，然后再按普通锥螺纹工艺完成钢筋连接的一种新工艺、新技术。这种接头由于压模冷强作用，较大程度的提高了接头的强度。 锥螺纹和连接套筒的质量检验a)丝头牙形的质量检验：一是牙形的饱满，无断牙和秃牙，表面光b)连接套筒的质量检验：可将匹配的锥螺纹塞规拧入连接套筒，互 接头外观质量的抽检 抽检数量的规定a验三个做力矩检验。抽验的接头应全部合格，有不合格时，应作逐个 接头的现场检验a)测力抽检：用力矩扳手拧紧时以发出声响信号为合格，力矩值应-可修编. .- (1)镦粗直螺纹连接技术：它是先将钢筋连接端头用冷镦设备镦即可。这种接头在同一构件，其接头的连 (2)直接滚轧(压)直螺纹连接技术：它是将钢筋的连接端采用 (3)挤压肋滚轧(压)直螺纹连接技术：它是先利用挤压设备将 (4)剥肋滚轧(压)直螺纹连接技术：它是先用专用的剥肋加工设备，将钢筋连接端的纵、横肋剥去，然后可继续滚轧(压)，将端-可修编. .- 直螺纹接头的使用要求a)标准型接头的丝头长度应为套筒长度的一半，以保证居中位置。 (6)直螺纹接头的质量检验：1)型式检验属产品和生产工艺鉴定，检验报告应有提供该技术的相2)型式检验应对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头进行检验，试件均不应少于12个，其中单向拉伸为6个，高压力和大变形3)型式检验时，对其母材的合格性能试验也应符合相关要求。4)型式检验应有具有相应资质的检验部门进行，试验和加载方法均1)丝头的检验批以每一个工作班的加工件数为准，随机抽检10%，2)丝头检查的合格率不应低于95%，否则应加倍抽检，若复检也不-可修编. .-3)丝头的外观检查应抽查丝纹长度和丝扣的完整性，不完整齿牙的4)螺纹检验是用专用的环规进行，在丝头的有效长度，应能顺利的1)套筒出厂必须要有产品合格证。2)套筒的外径，长度应符合设计要求，表面无裂纹和其他缺陷。3)套筒的螺纹可用通端和止端螺纹塞规检查。通端塞规能顺利旋入两端部分施舍，旋入量不应超过3P(P为螺距)4)套筒抽验的合格率不小于97%，否则应加倍抽检。复检不合格时d现场检验1)检验前，相关技术和设备提供单位应向使用带为提交有效的型式2)钢筋接头应按验收批进行，同条件、同批材料、同等级、同型式、格时，应作加倍复试。若连续10个验收批，其拉伸试验均一次性合。3)钢筋接头的拧紧力矩检验应符合规程要求。-可修编. .- (六)钢筋的绑扎安装 法。 (3)准备好绑扎铁丝和工具。道路、脚手架和绑扎地点的工作环 带型基础钢筋绑扎a)底板网片的短边两行交叉点应全扎，中间交叉点可跳扎，扎扣成c)在基础的L形交接处，纵横向受力筋应重叠布置。但此处的分布 独立柱基础钢筋绑扎a)双向主筋的柱底板网片，其交点处应全扎，扎扣成八字形，必要-可修编. .-。d)柱基插筋的位置要有可靠的固定措施，严防偏位。其上端部宜先 筏式基础的钢筋绑扎。b)双层网片中的上层钢筋弯钩应向下，下层钢筋弯钩应向上，且应c)筏基网片中的钢筋交叉点均应用铁丝扎牢，扎扣成八字形。网片 (1)箍筋弯钩的叠合处应交错布置在梁上部的架立筋上，箍筋平 (2)箍筋的弯钩和弯折点处均应和梁筋扎牢，箍筋的平直部位有 (3)梁中的纵向受力筋应放置在柱筋侧，梁两端的箍筋离墙或柱-可修编. .