安徽某煤矿主井井架制作施工方案

（集团）公司**煤矿主井井架制作施工组织设计**机修厂二00三年元月工程概况：****矿主井井架设计型式为L-A型（或称L改进型），此井架为临时、永久两用井架。第一层天轮平台（标高36.850米），第二层天轮平台（标高42.350米）。井架结构为空间框架体系，主、副斜腿框架梁均采用箱形梁，凿井梁为焊接工字形梁。其中主斜腿为1.3m×1.1m-2m×1.3m单变截面箱形结构；副腿为1m×1m截面箱形结构。构件总净重约277吨（不含梯子、栏杆、爬梯等构件重量），井架总高度约为49米。一、总则1、为在****矿主井两用钢井架制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺和质量检验标准，生产车间及厂部有关部门必须认真遵照执行。2、井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合施工图要求的相关施工验收规范及质量要求的规定。当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。3、井架制作前应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。4、本井架制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定。材料或构件长度超过10米以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使用，其拉力值为15公斤，20℃（有温差时按温差换算）。对不规则的或重心偏离的构件摆放时要用道木支垫。5、井架的制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安全起重量，安全起重载荷和安全高度等。在箱体内焊接时要注意箱体内通风（空气），必须配戴安全帽、劳保鞋、脚罩等，焊1小时左右要出来休息片刻，所有用的电机具均需接地保护或装备漏电保护器等。以确保生产工人的生命安全。6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。党7元、对于不按施娘工工艺措施施巡工的班组或个贝人，厂部将直紫接对当事人或纠车间主任提出脉批评或处罚。二、材料案1开、井架承重构投件采倒用叙Q235-事B淹钢，其材质必惹须符合国家现闹行摔“戏GB700-语8量8斤”鄙标准型钢，铁土梯、各层平台父、栏杆等次要忽构件要采成用蛙Q235-B芝F监钢，特别注明资的除外，对于例承重钢构件的挣材料应具有冷备弯试验及常温饺冲击韧性的合陪格保证及钢材脆碳极限含量的浑保证，采用符祝合标准《碳素举结构钢》。佳（史GB700-载8棉8岩）规定省的积Q23虾5顿钢。对于厚度叠在扩10m臂m也以上者，要求米探伤检查或探穷超声波二级检碧查。落2薯、铁梯、平台家铺板、栏杆及麦不能采用自动借焊的承重构件陡均采凑用膏E43X抹X甚系列焊条，焊摩条应符合置（计GB5117侧-8题5盆）标准。焊丝均采旗用倘H0网8童或傻H08旨A裹，配合中高锰填型焊剂（夺即恋HJ43述1火），应符合国严家现狸行茅GB1300切-7淡7脚的标准。萝3虏、受力构件连衬接均为摩擦型恐高强螺栓，部叔分可拆装的构骗件采渠用拔C惠级螺栓，材料础为录Q23衡5犹钢，螺栓执摆行贪GB5780隙-还6描标准，螺母执比行基GB41-8汤6鄙标准。趋4锋、井架所采用怕的各种钢材，团连接材料，涂脖装材料等，在不进厂时必须具糟有生产厂家质钳量证明书，并羽应符合设计的骤要求和国家现让行有关标准的含规定，材料进恨厂时，材料部誉门应首先对材裹料进行检验，摩对不符合要求踢的材料坚决拒必绝入库，生产买班组在生产时龟，若发现材料拳不符合质量要疤求时，可随时田向车间主任、钻技术员及材料老部门反映质量境问题，有权拒闭绝使用不合格刮材料制作或装丢配产品。来5对、当钢材表面堤有锈蚀、麻点瑞或划痕等缺陷押时，其深度不止得大于该钢材闭厚度负偏差值姑的院1/由2勤。三、构件制作3.1放样县毯井架在制作之间前，首先应由糖技术人员对井雷架中所有的几黄何尺寸、角度雷进行核算。同年时，车间班组煮长、生产技术六骨干应熟悉和秤掌握施工图纸遮，明确设计人握员意图。对井捷架的加工制作涝必须严格按施兴工图控制几何雁尺寸，进行结窑构放样。在工系作平台上，访以篮1汗：竹1所比例放大样，诵制作样板，作卸为下料依据。岩在放样时，若纵发现尺寸有误纯，须与技术人税员一起研究，撞必要时可与设筛计部门联系解肾决，不得擅自尊修改。制作中咬若有设计变更孝处，须与技术啦人员联系，重颂新放样核对有林关几何尺寸后局，方可施工。寒框放样样板必须木用铁皮制作，今样板必须留有迈制作时焊接收桂缩余量及切割检、刨边和铣平慢等加工余量。贴所有样板必须械写明图号、零击件号、板厚、时件数、正、反欺等，并由质检今员检验合格后艇方可使用。每蹲块样板上应留予有放样人员的规编号。建认样板应妥善保幅管，以防生锈栽、污损、严重迹变形等。迁仁放样和样板的韵允许偏差应符戏合下表规定：阳项霸咏驱目父允影腿委许孙制截偏沙裂鸟差猫平行线距离和袜分段尺寸六±落0.5mm夺对角线差成1.0mm图宽度、长度温±劣0.5mm偶孔承城础距酸±铺0.5mm予加工样板的角浓度哗±乱20青′栽3健.2陵挺下料：作赵下料前，必须旱对钢材按规范搭进行矫正，其毕矫正方法：钢汪板可在平板机诸上进行；型材释可在液压机上广进行；并均可守采用火焰矫正昂法矫正。矫正陵后的钢材表面拼不得有明显的叶凹面或损伤，债划痕深度不得泡大于怕0.5添m腐m弃，钢材矫正后在的允许偏差见家附熊页垄1册。酿左下料前必须明饲确零件外形尺蜓寸，零件件数候以及材料的规上格、类别，要僚合格下料，尽赏量避免钢材拼资接。默邀号料时，应划污出中心线（几伐何线）弯曲线汉，作出工艺基册准线并标出永递久性标记，以混备组对构件和慕质检、安装时咽使用，号好的资料应用油漆标到明图号、件号裤、件数等。川号料的允许偏健差尖（摄m浑m烂）见下表：搞项于巡级目午允市穗匠许禁延芦偏哗捕危差功零件外形尺寸央±1必.0贿孔飞坚口距总±血0.5秃叮钢材下料时，宾对于钢板厚度仍小于准13弊m静m测和既L80×川8曾以下角钢可用炸剪板机和联合乞剪冲机下料，志对于厚度大氧于暑13m竟m上时，宜使用半缸自动氧气切割秒下料。气割前育应将钢材切割皇区域表面的铁穴锈、污物等清英除干净，气割姓后应清除熔渣析和飞溅物等。商念钢材切割面与刘剪切面不得有贵裂纹、夹渣、竹分层和大兔于伴1m袍m闷的缺棱。划呆气割和机械剪狮切的允许偏差看见下表：节项通随泡目猎允柿遍冒许座计夸偏粪翻咱差锣零件宽度、长锻度涌±匪3.0达切割面平面度荣0.5柄t融且不大于戴2.0抵割纹深度族0排.2稍局部缺口深度茫1.0纷机械剪切的允呢许偏差阅（乱m隶m申）跳项辰龙为目脚允若医霸许侮修处偏套球长差齿零件宽度、长旦度异±翁3.0缺边缘缺棱彼1.0耳型钢端部垂直件度陪2.0笋劫焊缝的坡口，蛮根据图纸要求对可采用刨边或园用半自动氧气专切割机割出。剧用半自动氧气肤切割机打坡口雪时，可采用正付面切割、反面甜弹线，这样便造于控制下料的际质量。切割和逆打坡口边缘的袭毛刺、熔渣等挤应清除干净，懂凹凸不平处用德角向磨光机磨陡光、磨平。初牵对于厚度大碗于搏8m楼m泰钢板对接，手投工焊时，应打责坡口；对于厚灾度不小洒于肯10m掉m镰板材，采用埋扇弧焊时，应打钞坡口。对接板荒材的坡口角度泻：手工焊时堪为拖55气0狂；自动焊时割为练45拢0真。孟3花.2.10伍廉箱形断面构件绿的四道外焊缝往采用自动或半油自动埋弧焊，桶施工图中坡口扫角度按自动焊寺考虑，如果个攀别局部焊缝必朝须采用手工焊历时，坡口角度友应不小致于熟55数0坟，焊缝坡口角寒度必须严格根汉据施工图纸注水明要求施工。种3拖.3晨蛇钢板的拼接：鉴材料长度不够歼时，可采用对累口拼接；其位稻置应选择在构包件受力较小的汗部位，连接焊策缝必须按构件俱材料的等级强兆度条件来确定沸。焊缝接头位明置，在同一构誉件中应上、下艘、左、右避开高。相邻焊缝的腾距离至少钟在饺350m扁m咱以上，拼接方旗法采用单面、豆双边坡口对焊冠形式熟。带H猎型钢腹板尽量窑采容用钱45喘0醋斜接。孝3煌.3.1哄威打底焊：第一恶遍焊缝迁为客φ风4系焊条，应由持物焊接合格证的臂焊工焊接，一自定要保证根部缩焊缝焊透，焊象缝要平整，严疮防气孔、夹渣卷、裂纹等缺陷抬产生。测3叠.3.2陷脖清除：在焊接清第二遍前，焊揪缝要清除净药海皮及飞溅物等趴，方能焊接下晴一道焊缝，否闭则就会产生气棵孔、夹渣等缺号陷，若发现有艘影响焊接质量喝的缺陷，必须混将此处焊缝清暂除后再焊，用板埋弧自动焊焊屑接第二遍焊缝彼。搏3职.3.3坐滨反面用碳弧气抵刨枪清根，清捎理干净后再用集埋弧自动焊焊僻平。午3获.3.4锦沉为防止焊后变卧形，可采用反伍变形法。角变速形较大的可在利平板机上矫正筒。娇3蚊.4桃申封闭箱形构件慎拼装：缠3驾.4.1幅这封闭箱形构件徒的拼装，可采解用三面定位的孙方法，即用下壁底面和筋板的件两个侧面定位粉。安3援.4.2汤荣拼装前连接表云面及沿焊缝每异边就30~50m回m聪范围内的铁锈认、毛刺及油污阀等必须清除干奏净。施工前，轮焊工应复查焊智件焊区的处理单情况，如不符旗合要求时，应察清理合格后方姨可施焊。刺3沸.4.3朵沿焊接连接组装膏的允许偏差见抵附逐页鲁2眼。该3哀.4.4露轨定位点焊所用货焊接材料的型翻号，应与正式吃焊接的材料相馅同，山焊条废用苏φ迷4m川m杠，点焊焊缝长现度应大圆于册25m代m填，点焊间距悬为渠100m墨m膛为宜，点焊高街度不宜超过设沫计焊缝高度浴的逆2/绑3皆，且不应大勒于裁8m虽m具，点焊应有合闸格证的焊工点罢焊。点焊时，堵应点焊在构件就的内焊道上，夕不得点焊在构捆件的外焊道上末，严禁在焊缝佩区以外的母材悬上打火引弧。恳篇焊条、焊剂的受烘干温度、时拼间，焊丝的除肾锈参见有关说下明书规定。焊床接时不得使用晶药皮脱落或焊少芯生锈的焊条昌或受潮结块的己焊剂，及已熔话烧过渣壳，焊牢条烘干后，应温放入保温筒内六，随用随取。抖3蔑.5哈扰构件矫正：恰3甚.5.1街役箱体构件出现况变形，可采用染火焰矫正法矫沸正。要掌握好旋加热程度，温排度应控制侧在员80善0狗℃侄左右，火焰呈败现樱红色。馆3帮.5.2弃串型材电和屑H绘型钢的部分可睬用压力机矫正萝。舱3醋.6嗓阀构件修整：敬3声.6.1廉箱形结构焊完棒后外侧用砂轮界打平，使表面揭平整、光洁。田3嘴.6.2温税修整箱体构件消联接的两端部蛙，使长免度强±2m籍m活，端面的垂直率度小三于伯1徐.5倡m林m反，端面斜调角仍小与于窄3m凶m则。诊3什.6.3化贫箱形结构祸，竭H额型钢及型材整心形尺寸误差见届附侍表妖2宾.4滴。渗3爱.7迹碗H历型钢的制作工适艺：馅3争.7.1悔脏下料：锁腹板和翼板的忽下料必须符合号下料要求，用朴半自动氧气切球割机进行下料修，下料尺寸要辜考虑焊缝的收题缩量、切割、奇铣切等加工余棚量。盛3于.7.2讯世拼接：孟对料不够长的厕构件采叫用关45而0腐斜接，其两相吴邻焊缝之间的贤距离不得小虚于秋300m桶m笋，坡口形式为食双边单萝面涝“状V射”屑形。不3音.7.3敲绸矫正：砖钢板的矫正方妨法可在平板机源上或用火焰矫颤正法进行矫正深，其矫正我后妹1帐米长度内直线摄度和局部、波失状凸凹平面度发，板厚大谈于懂14m辨m削，允许偏与差隔1m全m区。板厚小于等采于芬14m束m浙，允许偏忌差途1乱.5尝m状m览。刘3节.7.4轰瓶部件组接：奋把上下翼板，炉放在平台上。狼在上下翼板上勉，用划针划出攻腹板位置的中瑞心线及边线，赤并在边线上根壮据板厚点焊对驻称的定位板，牌约乎300m栋m贩左右一对，以笑保证腹板中心齐不偏斜，并用沈大角尺来保证搭腹板与上、下走翼板的垂直。薪每哑隔估200-30今0m玩m锣点焊一处，点奏焊焊缝的长衣度露15~20m年m瓶。镇3内.7.5桐搅焊接：仇焊接时将其放喉在埋弧自动焊裂焊接胎具上，活用一台埋弧自蛙动焊机从一端削焊接。焊接质搏量应符合设计戏要求和焊缝要糟求。什3栋.7.6落殊矫正：犯矫正的方法可菜用型钢调直机您上矫正，矫正晚后，应符合下澡表的规定：艘3帆.7.7熔临铣端头用自制液铣床、铣切两钉端端面。端部财铣平的允许偏兴差参见上表。桐3忽.7.8之妙号眼，根据翼赚板和腹板已划素出的中心线，早按照图纸尺寸幸号孔，号孔必四须符合要求，葬应采用分中法秃号眼，以免误旗差累积，号好腹眼后，应在眼贱中及眼周围用虚画规画圆并在墙圆圈上打上洋员冲眼，以防钻箩孔钻偏。炼3壮.7.9京挂端板组焊歌两端端板，钻麻好孔后再进行县组焊，焊完后眼，再矫正，要椒保证端板与焊店接工字钢中心难线垂直，并保浮证端板的中心掏线与梁的中心箩线重合。级3棚.7.10施愈在加工相连两训构件时，应根事据此构件的尺酱寸偏差来调节举其铃相连构件尺寸滋，以消除总体拍误差。浊3误.8饲倡孔制作：既3昨.8.1风老本次井架受力搭构件均责用馅A腔级螺栓孔泳（果Ⅰ活类孔），应具除有肉H1段2剩的精度，孔壁乏表现粗糙报度势R废a确不应大屠于促12舅.果5连μ鞋m彻。宏3忍.8.2抱备孔距的允许偏鄙差如下表：呢项次霉项贺妄览目晒允放懒申许迫问淘偏服虎阿差葵≤幅500受＞馋500-20列00滔＞悄2000-3去000吨＞涂3000迫1梳同一组内任意兰两孔间朽±骨1究±1组.5膊—闹—路2蓝相邻两组的端河孔间离±执1.5曲±喷2.0我±司2.5瞒±为3.0擦对于超差的孔佛，必须经施工展技术人员同意村，才可扩钻，季或焊补后重新变钻孔，扩孔后灵的孔径不得大良于原设计孔径课的攻2抚.0公m珠m视，补孔应用与絮母材材质相同愈的焊条焊补，耍严禁用钢板填湾塞，处理后均过应作出记录。当不得用气割扩礼孔。槽3.8.喉3盒摩擦面的加工叹①拔摩擦面的试验钓：高强螺栓连袍接、摩擦面应察作抗滑移系数竭试验，其最小卫值应符合要求石即府：筹0.4横5波～阻0.5纠5羊。仇②涂摩擦面的加工伐方法：砂轮打侵磨，打磨方向乔应与构件受力冰方向垂直，打随摩范围不应小标于螺栓孔既的宁4推倍，用上述方体法处理好的摩覆擦面，安装时胞再用钢丝刷清瓶除浮锈。域③临摩擦面的保护帮：处理好摩擦格面的构件，应转有保护摩擦面酒的措施，应平次整，不得有飞矿边毛刺、焊痕念，不得涂油漆驱。尚3廊.奸9列涉工厂预组装：浆3强.丝9耍.1镰随构件在出厂前支应在自由状态曲下进行预组装勾，预组装的允太许偏差见下表皱：瓶构件类型羡项京尤震犯目睁允许偏差贼（淹m杯m吴）赶多炸节纲柱妈预拼装单元总挽长慎±涨5.0寄预拼装单元弯倚曲矢高讽1/阀1恶500年且不大于兄10.00慧接口错边悟2.0巨预拼装单元柱修身扭曲炊H/200墨且不大于辰5.0雪预紧面至任一疏牛腿距离疗±哨2.0岁梁祥桁仔架蝴跨度最外端两宇安装孔或两端层支承面汗最外侧距离晶+5.0旬-10.0愤接口截面错位取2.0筒拱示度顾设计要求起拱进±看L/5000忌设计未要求起疾拱雾L/2000秒0艰节点处杆件轴亮线错位慌30肌构件平面总体带预淘拼装阻各楼层柱距烤±剑4.0悉相邻层梁与梁迟之间距离略±羡3.0乌各层间框架两诊对角线之差芝H耕/200拔0程且不大于臂5.0惑任意两对角线潜之差情∑毒H/200绍0属且不大透于畅8叔.0盈3拿.镜9该.2医采预拼装检查合最格后，应标注求中心线，控制诵基准线等标记容。污四、构件焊接拘工艺袋为确保箱体钢学结构井架的焊君接质量，保证通每道主焊缝都戏能达见到控I也级焊缝的质量枝要求，参照《声钢结构工程施愿工质量验收规现范汪》颂GBJ205亡-8荐3朽和《金属焊接语结构通用技术炎条件衔》叔Q/MTZ1懂015-8屯5耻的规定，结合阀我厂的具体情左况，特制定焊以接工艺指导，盖希严格按此执祥行。４.1下料竖4掏.1.1毅下料：下料前泪必须对钢材按肢照规范要求进裕行验收和进行纲矫正，箱体钢景板采用半自动礼切割机下料和声打坡口。睛4元.1.2六坡口及其角度烟：摄a冬、钢板对接焊症缝的坡口，采纷用单面双黄边赏“扭V瘦”被形坡口，角度萝为早60察0灶±5遣0四，如图一所示傻。蚊b窄、对于箱体外钳侧的四道主焊刊缝的坡口为单沃面单边坡口，求角度钳为笔45场0吧±5值0冷，如图二所示登。稳C许、对于构件两图两对接处的坡川口为单面单边狠坡口角度痰为深45痕0柳±5死0互，如图三所示疏。协清除：下料坡劲口角度用半自榨动切割机加工变完后，应铲除箭钢板切割后边圆缘的毛剌、溶耍渣、飞溅物等禾，并用手提砂西轮机磨光，尤倚其是坡口锯齿输处、凸凹不平径处，以及连接枯接触面和沿焊恒缝边缘每拌边伏30-50拿mm省范围内的铁锈钻、毛刺、污垢射、油迹、冰雪答等杂物，污染凳物清除干净，具并保证坡口处族及附翼近坛30-50延mm景清洁、干燥，染不被再污染。4.2焊接艇焊条、焊丝、桌焊剂：斜架构听件联接的焊缝怒处焊条英用拼E431晴5逝或俩E431胳6计焊条，其余按味图纸或设计变建更通知单所要捡求的焊条，通湖常采谁用孤E430块3硬焊条偶或帐CO坡2诉焊丝、埋弧自专动焊焊挖丝储H08破A招，焊陕剂蔑J43寒1忠。任烘干：焊条必蚂须烘干后才能冈使用踏，佩E42们6吓焊条烘干温度舍为扶350暴0误～徐400身0聚C巾，洞烘干保温时间息均麻为政1-直2叠小时驰，食E42雪2斯焊条烘干温度触为骨70吐0洗～摄15视0运℃阿，烘干、保温散时间均催为枣1骆小时，焊条烘启干后应放在低次温小保温筒内旱，随取随用；改从烘箱内取出怖的焊条必须一败次用完，不能穿等到下次再用由；以防焊条长织时间在空气中仪受潮，一定要胜保证焊条在焊捞接时焊条干燥尿，严禁使用药介皮脱落或焊芯菠生锈，烘干温棵度过高或受潮药过的焊条，焊等条、焊剂烘焙分必须有记录。悔4如.2.3开焊丝除锈：埋届弧自动焊焊丝趁应采用镀铜焊寻丝，并在焊前迎采用焊丝除锈损机去除铁锈、刚油污、杂物等内。贸4器.2.4林焊工：焊工应友经过考试并取屑得合格证后方按可从事焊接工喝作，焊工停焊额时间超剑过伏6内个月，应重新受考核。站4耐.2.5朗描环境：父a不、恶劣天气（袜下雨、下雪、奥大风及高温度哀天气、风沙、夜沙尘暴天气）霸等无有效措施网禁止施焊。末b腿、重要结构件桃的焊接一般应塔在室内进行，驾室温不得低柳于零5充℃睡。皂吴c燥、当焊接温度遮低硬于衰0召℃川时，应考虑在偿始焊富处掀10爹0屈毫米范围内，透预热院到稍1撇5是℃养（手能感到温池热）。不准用吓重锤击打所焊万的构件，以避灶免产生裂纹，膜在焊接过程中宋，应保证焊缝冰能够自由收缩跳。焊工应遵守乌焊接工艺，不酿得自由施焊及伙焊道外母材上颜引弧。笨4挪.2.6田点焊（定位焊惕）仇点焊所采用的慢焊接材料型号固，应与焊件材昏质相匹配，焊坚缝厚度不宜超演过设计焊缝厚璃度挣的耳2/金3佛，且不应大伤于刚8m跟m烧，焊缝长度不镇宜小崖于顷25m幕m锯，定位焊位置宽应布置在焊道洽以内，焊缝间栗距汉在脾100m亩m辱左右，并应由误持合格证的焊信工施焊。头4夜.2.7清钢板的对接忆a栗、打底焊，第扒一遍焊缝储用配φ奴3钓.2刺焊条，应由技器术水平较高的业焊工焊接，一泛定要保证根部我焊缝焊透，焊芒缝要平整，严巴防气孔、夹渣妖、裂纹等缺陷甩产生，第一遍闻焊缝是至关重晕要的一道焊缝松，是第二遍、僻第三遍焊缝的伴基础，第一遍泻焊缝若有缺陷蛋，且不易清根东。舒b汪、第一遍焊缝淋的清除，在焊绘接第二遍焊缝筝前必须用小尖蔽锤敲击焊缝，肤以清除第一遍既焊缝上的药皮瞒飞溅物等，用免钢丝刷或磨光祸机、毛刺清除钟干净后，才能酿焊接下一遍焊秒缝，否则就会烟产生气孔、夹淡渣等缺陷，若驼清除时发现有午影响焊接质量涉的缺陷，必须病清除后再焊。肤c驴、焊接第二遍瞒焊接时要保证掀焊缝高度均匀椅，不能断断续朋续。汽最后一遍焊缝锅要保证焊缝饱胳满，焊缝的高预度和角度要达党到图纸要求。额（第二遍是采搞用埋弧自动焊冤焊接）在焊接提第一遍前，应植在焊缝两端设东置引弧和熄弧历板，其材质和君坡口形式应与茫焊件相同，引踩弧和熄弧板的孤长度，埋弧自扩动焊应已在皇1000m唐m至左右，手工电筛弧焊应拼在惹50m会m尿左右；焊接完纸毕应采用气割途切除引弧和熄果弧板，并修磨兆平整，不得用川锤击落。战施焊前，焊工域应复查焊件接沉头质量和焊区堡的处理情况，匀当不符合要求呢时，应经修整扣合格后方可施只焊。探A券、在焊接箱体芹井架时，应首抚先焊接箱体内葡贴角焊缝，接苗图纸要求或规扭范要求检查合竞格后，再在箱稿体外侧坡口处兴用碳弧气刨枪漫清根，一直清闯除到露出贴角尖焊缝金属光吨泽山2m富m毅为止，用磨光饲机打磨，清除弯净，并经厂质恩检员检验合格颈后，再用埋弧迅自动焊焊第二棚遍、第三遍焊位缝。逼箱体内贴角焊甜缝高度应不低隶于绪6m熊m记，断续焊焊缝席长度大棵于瑞200m阵m苏，留小画于密200m互m稻不焊，填即嚼200/40夜0宗，但箱体两端今，隔板两端必攻须有焊缝，隔矿板在四个角处搜焊缝要相连。轰要注意在焊缝即的两端起弧和伸落弧处不应有糠弧坑出现，在胞起弧点距焊缝乳端部宜大贝于兵10m慎m蝴，再现的弧坑烈应填满。在焊注条接头处不允券许有明显的焊辣缝接头或凸凹同现象。市B尘、焊缝的处理垦，焊缝出现裂侦纹或焊缝质量挣不符合规定焊猫缝等级要求的缓，必须用碳弧关气刨枪或磨光回机清除。但焊羊工不得擅自处京理，应有技术凡人员查清原因挑，订出修补工眉艺方可处理。进C船、焊后的收尾蝶：焊接完毕，悠焊工应清理焊欺缝表面的熔渣认及两侧的飞溅粮物，先自我检炉查焊缝的外观蹈质量，认为合义格后，通知厂加质检员检查合世格后，在焊缝怠的指定部位上引打上焊工钢印佛，厂质检员记站录在自检记录弟上。抛D艘、焊缝检查：弱焊缝外形尺寸叼应符合现行国躺家标准、《钢席结构焊缝外形烂尺寸》的规定区。焊缝内部缺惧陷分级应符合保现行国家标准绑《焊缝手工超沈声波探伤方法峡和探伤结果分础级》的规定。里焊缝质量等级添及缺陷分级惊（传m续m泻）惕焊缝质量等级搭一级客二级港三级绸内部缺陷超声永波探伤偏评定等级尊Ⅱ竞Ⅲ朴—拴检验等级描B海级鄙B吸级奶—皇探伤比例它100%趋20%穿—俘外废观拖缺粘陷姜未焊满（指不剪足设计要求）凑不允许煌≤隆0雷.2+0.0纹2t披且小于等溉于咽1目.0延≤茂0.2+0.染04t党且小于等嚷于决2.洋0呆每虾100病.0泛焊缝内缺陷总星长小于等动于宅25兆.0皮根部收缩率不允许校≤仙0铺.2+0.0垫2t肾且小于等吵于意1祥.0蝇≤惑0厌.2+0.0喘4t锅且小于等非于凉2牙.0扰长村胜度待豪不松吼限候咬西芦画边余不允许服≤罗0程.05t萌且小于等待于亡0缝.5的；连续长度小仙于等袄于狭100嘴.0瓶；且焊缝两侧翅咬边总长小于盘等两于哭10丛%励焊缝全长杆≤乘0纽.1t此且小于等肿于购1勒.0繁，长度不限巩裂静堆贯纹皮不气漂转允鲁灯环许只弧坑裂纹坏不允许怒允许存在个别吨小于等啄于性5筑.0钥的弧坑裂纹柴电弧探伤复不允许闻允许存在个别猪电弧擦伤留飞淹碗剃溅固清辽赚除威蛇干愚挨净抚接头不良宋不允许袖缺口深度史为论0葬.05t录且小于等于蚊0.5库缺口深度救0.1t酒且小于等于盏1.0隐每粮100堵0醉焊缝不得超遣过俘1冲处任焊啦竟之瘤严不昨吨院允捎私往许耽表面夹渣讲不允许渴深睡≤华0普.2怨t帜长竖≤灿0筐.5帝t亩且小于等鼓于醒20逗表面气孔盏不允许拘每努50逃.0右长度焊缝内允杰许直径小于等讲于惰0离.4驰t向，且小于等壳于臣3须.0息气册孔似2蚕个，孔距不大历于等颗于辆6在倍孔径至角焊缝厚度不昆足（按设计焊壳缝厚度计）店-丸<03+0.好05娇t神且不小于等详于大2.谅0祖每忧100.冠0缝焊缝长度内缺侵陷总长小于等店于孤25.0跳角焊缝焊脚不木对称杆-扛差配值狗<2+0.2搂h杨注：表内劳t常为连接处较薄豪的板厚。五、成品堆放辰井架构件在运口输时，下部应触垫道木，大型殃构件不得相互货倾轧，长柔杆共件在运输起吊俭过程中应进行钳加固，防止构柱件变形与撞击浓。示六、资料收集椒、整理区井架出厂前车让间各小组应将蜻施工自检记录炼等交厂质检员丽，归纳整理，触待井架出厂时硬将移交资料一窃并交给安检技摆术科。夫井架制作技术卖资料诉（贴1灯）开工报告思（走2潜）井架制作施俱工组织设计我（微3状）产品合格证长（开4斗）设计变更作（炕5炮）图纸会审纪尖要态（玻6脖）材料质保书袜（复印件、盖访专用物资供应贷章）棋（炊7巾）焊材质保书魂（焊条、焊丝德、焊剂复印件称、盖专用物资嫁供应章）珍（迅8驰）主要焊缝探执伤报告蛋（尊9亡）施工日志（隶复印件）粮（稼1炼0绢）焊条、焊剂侮烘焙记录地（跃1悼1渗）焊工编号及帝重要构件焊接蛛编排及持证上鹅岗人员复印件惭（识1验2游）井架主要构乘件结构验收记窄录败（大1与3兔）分项工程质至量检验评定表骗（厌1礼4暗）分部工程质是量检验评定表都（奖1假5唉）重要构件材童料试验报告列（亭1籍6盾）竣工报告宪七、质量保证塔体系动根床据尿ISO900立2-200贡0仔版要求，要求礼全厂职工严格浑执行。梢为了提高产品樱质量，在工作绣中树确立叹“认质量第一，一纽切为用复户寄”垮的思想，争创暖优质工程，把陷我处承建工程迈作为用户了解亮我处的一个窗佳口，特制定本怨规定：旁1公、为了保证井面架加工制作质纵量，制定严格蚁的施工措施和候质量检验标准辫，在制作开工柴前，技术生产朵管理人员和生住产工人详细审殖阅图纸，并请聚在丰富制作经间验的老师傅讲罢解在以往加工弄过程中出现过洁问题的地方，室并分析原因，担使大家在制作秧中做到心中有伍数，除在技术孩上作严格要求论外，还应成立犬质量管理小组光。糕2堵、质量管理员贪到生产小组中盼去，切实负起尺责任来。每道喝制作工序都应牲该严格把关，简绝不允许将上风道工序不合格晚品转下道工序割，每道工序完传成后，质检人含员应立即进行轻质量检查（对牺于关键构件应邀用专用量具来勾检查构件的极滔限尺寸。检箭查脸3必米以上的构件布时，可在钢尺厉一端用弹簧拉净力器拉紧测量乓，拉力蓬以祸15捧kg甲（纤2盾0寇℃而）为标准。摄3咸、质量检查以发各生产班组自永检、互检为主泪，