燃气设备操作维护规程

……………最资料推举………………最资料推举…………………最整理推举，更于2023年一月十六日最整理推举，更于2023年一月十六日202311617:19:11设备操作维护规程〔〕2023年目 录第一章手动阀门操作维护规程其次章电动阀门操作维护规程第三章气液联动阀门操作维护规程第四章过滤器的操作维护规程第五章燃气自动加臭装置操作维护规程第六章弹簧式安全阀操作维护规程第七章调压撬操作维护规程第八章切断阀操作维护规程第九章调压器操作维护规程第十章可燃气体报警装置操作维护规程第十一章柴油发电机操作维护规程第十二章流量计操作维护规程第十三章仪表操作维护规程第十四章低压配电掌握柜操作维护规程第十五章消防设备操作维护规程第十六章阀门井操作维护规程第十七章调压柜〔箱〕操作维护规程第十八章管壳式换热器操作维护规程第十九章热水锅炉操作维护规程CNG其次十一章自然气压缩机操作维护规程其次十二章枯燥器操作维护规程其次十三章售气机操作维护规程其次十四章立式离心泵操作维护规程其次十五章液化自然气焊接绝热气瓶操作维护规程其次十六章LNG其次十七章电锤操作规程其次十八章PE十九章PE三十章电动开孔机操作维护规程第三十一章(220V－380V)汽油发电机操作维护规程第三十二章空气压缩机〔柴油机〕的操作维护规程第三十三章手砂轮操作维护规程第三十四章电动套丝机操作维护规程第三十五章电动开孔机操作维护规程第三十六章电焊机操作维护规程第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程第三十八章F第三十九章注油器操作维护规程第四十章镀层测厚仪操作维护规程第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程第四十二章针孔探测仪〔火花检漏仪〕操作维护规程第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章SWG-2A序言为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能依据操作维护规程对燃气设备进展巡察、操作、记录、检查、修理等常规工作，特制定本规程。本规程制定引用标准：CJ51－2023《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》2.《城市燃气安全治理规定》GB50028－93〔19982023年局部〕的有关规定。自然气总公《阀门的检查与安装标准〔SY／T4102-95〕GB/T18604-2023《用气体超声流量计测量自然气流量》HG25359-91《涡街流量计维护检修规程》〔TSGZF001-2023〕20236月出版《特种设备安全监察条例》总则站场设备治理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”准确：自动化计量仪表快捷、准确。调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。加臭装置计量准确。敏捷：各类设备、阀门、仪表灵敏牢靠。调压安全设备敏捷、牢靠。清洁卫生：站场设备、阀门、工艺管道清洁。站场地面、值班室清洁卫生。站场环境清洁卫生。四无：站内无杂物。站内无明火。设备、阀门无油污。设备、值班室无蜘蛛网。五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。闻：掌握箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。查：漏气、漏油、漏水。站场人员能够严格遵守各项规章制度，细心操作、维护好站内自然气设施运行记录准确、准时、齐全。确保自然气安全正常输配，无生产事故。第一章手动阀门操作规程适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，全部阀门〔安全阀除外〕的维护、检修均可参考本规程执行。手动阀门的操作操作阀门前，应认真阅读操作说明。操作前肯定要清楚气体的流向，应留意检查阀门开闭标志。通常状况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。320mm时，只允许一人操作。手轮(手柄)直径(长度)大于320mm0．5m)操作阀门。操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。同时操作多个阀门时，应留意操作挨次，并满足生产工艺要求。开启有旁通阀门的较大口径阀门时，假设两端压差较大，应先翻开旁通阀调压，再开主阀：主阀翻开后，应马上关闭旁通阀。操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调整用。1．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1阀门的维护操作序号序号维护周期维护内容维护标准备注必需保持清楚可见指示牌、阀门编号牌检查支架和各连接处的螺栓紧固1日常维护宜用符合要求的机械油法兰连接处的暴露在外的阀进展防护，并加保护套进杆螺纹行保护。检查阀门填料压盖、加油孔、无泄露和无锈蚀球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应留意整个阀体的防腐状况正常使用无泄露的阀门敏捷、正常开启闭一次阀门2每半年维护对启闭力矩大的加注密加密封脂封脂翻开排污口，阀体进展排污无污物阀门的清洗阀门的清洗应由外外表开头，首先用柴油清洗外外表各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。检查并登记阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。将阀门全部拆卸，拆卸过程中应留意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。清洗阀体内部和全部零部件。检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进展修理。更换不能修复的零部件。重组装阀门，并更换填料。阀门涂漆，并按原记录做标志。加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。4阀门的检修检修方式确实定依据阀门的构造、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体状况，可选择在线修理或离线修理。检修前的预备大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。依据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进展必要的置换，并应符合安全规程。检修内容检查阀体和全部阀件。O型圈)。对冲蚀严峻的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。阀芯)应清洗，研磨。非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进展相互研磨。清洗或更换轴承。修复中法兰、端法兰密封面。检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。检查零件的缺陷的操作以水压强度试验检查阀体强度。检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的协作状况，并进展严密性试验。检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损状况。检验关闭件及阀体的密封圈。检查阀盖外表，去除毛刺。检验法兰的结合面。阀门检修的留意事项检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。拆卸、组装应按工艺程序，使用特地的工装、工具，严禁强行拆装。拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。全部阀件进展清洗和除垢。铜垫片安装前应做退火处理。螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进展。阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。5阀门压力和严密性试验的操作试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排解阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应实行安全防护措施。70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。0.4级，量程为被测压力值1.5～2150mm2阀门入口处。阀门压力试验时，应将清洗后的阀门结实安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进展试验。高、中压阀门应逐个作严密性试验。阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1阀门强度试验和严密性试验应持续2～35持不变。严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。阀门试验时，应由一人以正常体力进展关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进展关闭。截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进展强度试验。端引入介质。重复上述操作。升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进展试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进展试验。强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。6.阀门的常见故障和处理方法：常温阀门：序号序号故障填料处泄漏缘由1、填料超期使用，已老化；处理方法11、应准时更换损坏/老化的压料，逐圈安2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。

30--402、应按正常力气操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；密封面2 泄漏

1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面稍微擦伤；5、密封面损伤严峻；1、螺柱拧紧力不均匀；

3、均匀拧紧压住压料螺栓。1、留意安装检查；2、重调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门翻开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进展补偿；5、重研磨，调整垫片进展补偿；1、重均匀拧紧螺栓；法兰接32、垫片老化损伤；3处漏3、垫片选用材料与工况要求不符；

2、更换垫片；3、依据工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进展材料选择；手柄/手轮的损害处泄漏蜗杆蜗轮传动咬卡

1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连承受损；1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；

1、制止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、假设操作时觉察咬卡，阻力过大时，不、低温阀门序号 故障序号 故障缘由处理方法1.阀顶、与阀座密封面被硬物(例1.承受研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换阀门形成凹痕2.重装配或更换13.承受研磨或车削后研磨的方法加以修复或漏气2.阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直更换阀顶与阀面因长期使用而磨损阀杆外螺套的两端产生裂纹4.将阀杆抽出重灌锡、拧紧，并最好承受银焊焊接1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不阀门直、不圆时，低温液体或气体就会1.承受蒸汽或热水加热填料才能开关阀门填料2顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外2.检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压跑冷冻结将阀杆冻住1.承受研磨或车削后研磨的方法加以修复或1.密封面不光滑、不平坦更换，更换密封垫圈法兰32.螺栓未均匀上紧2.螺栓重均匀上紧泄露3.螺栓材质不当3.更换螺栓1.承受研磨或车削后研磨的方法加以修复或1.密封面不光滑、不平坦更换，更换密封垫圈法兰42.螺栓未均匀上紧2.螺栓重均匀上紧泄露3.螺栓材质不当3.更换螺栓记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。其次章电动阀门操作规程●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。1操作前的预备操作阀门前，应认真阅读操作说明。操作前肯定要清楚气体的流向，应留意检查阀门开闭标志。检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，假设有受潮要作枯燥处理；假设觉察有其他问题要准时处理，不得带故障操作。对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。电动阀门操作留意事项启动时，确认离合器手柄在相应位置。REMOTESCADA电动阀的开关。假设手动掌握，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停顿工作，最终把运行转换开关打到中间位置。承受现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停顿电动关阀，改用微动将阀门关到位。对行程和超扭矩掌握器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应留意监视其对行程的掌握状况，如阀门开关到位置没有停顿的，应马上手动紧急停机。在开、闭阀门过程中，觉察信号指示灯指示有误、阀门有特别响声时，应准时停机检查。操作成功后应关闭电动阀门的电源。同时操作多个阀门时，应留意操作挨次，并满足生产工艺要求。开启有旁通阀门的较大口径阀门时，假设两端压差较大，应先翻开旁通阀调压，再开主阀：主阀翻开后，应马上关闭旁通阀。收发清管球〔器〕时，其经过的球阀必需全开。操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调整用。操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1电动阀门的维护：电动阀门的维护及其留意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动局部的维护如下序号维护周期维护内容维护标准 备注电动装置及掌握系保证阀门正常运行统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)1每季度维护进展检查、测试和调整检查传动减速箱油保持在规定位置位接地电阻≥10Ω清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。4、电动阀门的常见故障、缘由及处理方法阀体故障参照手动阀门的常见故障、缘由及处理方法序号故障缘由处理方法1阀门不动离合器未在电动位置或损坏电机容量小、电机过载填料压得过紧或斜偏将离合器旋在电动位置或更换离合器更换大容量电机重调整填料盖阀杆螺母绣蚀或卡有杂物传动轴等转动件与外套卡住阀门两侧压差大4调整传动轴等转动件的位置翻开旁通阀楔式闸阀受热膨胀关闭过紧扭矩过大楔式闸阀受热膨胀关闭过紧调整扭矩2电机不1.电气系统故障1.检查电气线路转开关失效或超扭矩开关误动作关阀过紧重开关手动开关阀门3阀门关不严行程掌握器未调整好闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落重调整行程掌握器去除杂物，安装闸板更换密封圈3.球阀、截止阀密封面磨损4阀门行1.行程螺母紧定销松动1.固定行程螺母紧定销程启停 2.传动轴等转动件松旷程启停 2.传动轴等转动件松旷2.紧固传动轴等转动件位置发 3.行程掌握器弹簧过松3.调整或更换行程掌握器弹簧生变化5电机停 开关失灵更换开关不下来记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。第三章气液联动阀操作规程适用范围：本规程适用各类型气液联动阀1操作前检查驱动装置进气阀处于全开状态，观看气压表压力值，应到达规定要求。检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。液压定向掌握阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作状况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。气动操作液压定向掌握阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。调整可调式减压阀开度大小，可打算阀门开关速度。3压降速率超限保护调整膜片式导阀，使压降速率到达规定值．调整延时罐进气阀，使延时时间到达所需要值。液压定向掌握阀选择在自动(气动)位置。当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经掌握系统调整，气液压罐进气，使阀门关闭。手动操作及气液装置手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向掌握阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调整；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。气液联动阀的维护气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作规程》。气动和液动装置维护序号序号维护周期维护内容维护标准备注清洁无灰尘和污渍1每个月防腐防腐层的完好检查电气掌握回路无断路或接触不良检查管路无漏水、漏气.检查限位开关、力矩限制开掌握正常关2每半年检查驱动气源气质、液压油源气质、液压油质符合规质，加注密封脂范气液联动阀常见故障及缘由序号序号故障缘由气源压力缺乏管路及连头漏气、漏油、堵塞液压定向掌握阀选择不正确1 驱动器不能驱动阀门活塞或旋转叶片密封失效阀门受卡，扭距过大驱动器机械转动装置卡死或脱落1.截止、节流止回阀开度调得过小2气动操作缓慢迟滞2.过滤器堵塞3.开关掌握阀泄漏4.油缸内混有气体5.注压油变质1.压降速率、延时时间调整不当3压降速率超限、防护误动作蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏1.压降速率、延时时间调整不当4压降速率超限、防护不动作注压定向掌握阀选择不正确蓄能器无气压(误排放)4.油路、气路堵塞51.液压定向掌握阀选择不正确手泵扳不动2.油路堵塞3.卡阀或开关已到位记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。第四章过滤器的操作维护规程适用范围：本规程适用角式、直通式、穿插式等类型的过滤器.1操作规程1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。2、了解和把握过滤器的性能、原理及作用。3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。4P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa无压差表,应依据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压前方能进展。5、掌握过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发状况的发生。6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避开阀门损坏。7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最终翻开排污阀门。9、要保证过滤器的清洁。2序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注每个月每季度

部位有无泄漏检查过滤器外观和防腐状况检查过滤器压差表是否在规定范围内翻开过滤器放散阀对过滤器内污物进展吹扫。

无泄漏外观清洁，防腐漆完好无损观看过滤器压差表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar换滤心过滤器内无污物 气质干净可以延长时间时间检测过滤器连接部件的电阻值电阻值＜10Ω过滤器滤芯进展清洗过滤器滤芯干净无杂物次阀门过滤器的常见故障、缘由及处理方法序号序号1故障压损过高缘由安装时压损过高滤芯被堵处理方法选型偏小,更换较大型号过滤器清洗或更换滤芯21.降低 2.连接松动更换滤芯拧紧螺栓第五章燃气自动加臭装置操作规程适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置.1、开机翻开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。翻开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。在掌握室翻开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。现场翻开相应的AB观看自回流状况。加臭压缩机转动有无特别，浮子是否跳动。自回流无特别，关闭自回流阀门。翻开加臭机出口阀门。完成开机操作。2、关机2.1如无特别需要。关机时，可直接在掌握室加臭机电脑掌握系统上关闭加臭机。掌握系统操作详见Mroy3、加臭量的调整在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。500mg四氢噻吩。调整加臭压缩机流量调整旋钮，直至调整到所需的单次加臭量。调整加臭机电脑掌握系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。依据燃气流量打算开机时间长短。完成加臭量的调整。补充四氢噻吩当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。加臭机应停机。翻开四氢噻吩贮罐的补液阀门。将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。700mm时，停顿补充四氢噻吩。取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液状况。完成补充四氢噻吩的操作。加臭机的维护序号序号维护周期维护内容维护标准备注阀门和连接部位泄露状况无泄漏600mm四氢噻吩贮罐液位在规定范300mm20围格标处)加药泵的运转加药泵的运转正常润滑油油位1每周膜片完好无裂开排气正常对启闭力矩大的加注密流量信号的电路状况封脂自动加臭一次自动加臭更换泵内机油油质清亮，有无臭味腔内机油及杂质去除干2半年去除腔内机油及杂质净清洁排油孔塞排油孔塞通畅2泵的输出量降2泵的输出量降1.液压进油口螺栓松动1.拧紧螺栓序号故障缘由处理方法1加臭泵不工作1.电源中断1.重合上电源开关防爆开关失灵掌握器保险丝熔断线路接触不良或中断更换防爆开关更换保险丝接紧线路低或浮子跳动低或浮子跳动2.单向阀内有杂质2.清洗单向阀低3.机油粘度不适宜3.更换机油3机油混有加臭1.膜片裂开1.更换膜片剂4进油口螺栓混1.膜片裂开1.更换膜片有加臭剂5液位计液面不1.1.关闭输出阀翻开回流阀运行动有空气6转子不跳动1.上下单向阀堵塞1.清洗上下单向阀2.腔内有气体2.翻开安全阀排出气体记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。第六章弹簧式安全阀操作规程适用范围：本规程适用弹簧式安全阀1弹簧式安全阀的清洗操作关闭安全阀上游阀门。翻开安全阀〔或其他放空处〕，使安全阀上流管段泄压放空。卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调整螺丝，以卸去对弹簧的压力。卸开阀盖，对其各局部进展清洗。清洗时检查阀芯与阀座的光滑、干净，以确保密封性能。清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。2弹簧式安全阀的重调试操作安全阀的调试必需由资质的单位执行。关闭放空阀或其他放空处。缓开安全阀上流阀门旋转调整螺丝以压紧〔或松开〕弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时翻开，放散压1.05～1.15设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封状况，要求安全阀动作灵敏、准确。调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。3操作留意事项安全阀清洗完后，必需重调试。应选用轻油类清洗安全阀。调试完后初运行阶段，应认真观看安全阀的运行状况。要常常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放防止弹簧式安全阀的调整螺丝被随便拧动。觉察安全阀有泄漏迹象时，应准时更换或检修。禁止用加大载荷〔如过分拧紧弹簧式安全阀的调整螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并留意观看调整螺套及调整圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，假设觉察问题应准时实行适当措施。觉察安全阀有泄漏迹象时，应准时更换或检修。禁止用加大载荷〔如过分拧紧弹簧式安全阀的调整螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。安装在室外的安全阀要实行适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安性。3．6全阀安全技术监察规程》〔TSGZF001-2023〕的相关规定。4安全阀的维护序号维护周期维护内容维护标准 备注清洁安全阀干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞1每个月检查安全阀泄漏状况无泄露手提排气试验安全阀开启正常2每年送检检验合格5安全阀常见故障、缘由及处理方法序号故障缘由处理方法1泄漏1.阀瓣与阀座密封面之间有脏物1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去2.密封面损伤2.承受研磨或车削后研磨的方法加以修3.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏复斜，使阀芯与阀瓣错位3.应重装配或更换4.弹簧弹性降低或失去弹性4.更换弹簧、重调整开启压力2到规定1.定压不准1.应重调整弹簧的压缩量或重锤的位压力时2.阀瓣与阀座粘住置不开启3.杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重2.定期对安全阀作手动放气或放水试验锤被移动3.重调整重锤位置并使杠杆运动自如3不到规1.定压不准1.适当旋紧调整螺杆定压力开启2.弹簧老化弹力下降2.更换弹簧4排气后1.安全阀排量小平设备的安全泄放1.重选用适宜的安全阀压力继量2.应重装配阀杆或更换弹簧续上升2.阀杆中线不正或弹簧生锈3.实行符合安全排放面积的排气管3.排气管截面不够5阀瓣频1.弹簧刚度太大1.改用刚度适当的弹簧跳或振2.2.重调整调整圈位置动3.3.减小排放管道阻力放背压6排放后1.1.重装配阀瓣不回座或被卡住造成的7灵敏度1.弹簧疲乏1.更换弹簧不高2.弹簧使用不当2.更换弹簧第七章调压橇操作规程●适用范围：本规程适用北京天环瑞斯燃气设备生产的高中压撬装站1、调压橇必需依据设计施工图和有关标准、标准进展施工和验收,未阅历收和验收不合格的调压橇不得投入运行。2、全部经过验收合格,投入运行的调压橇均应到达要求,并定期进展维护保养作业。平日在调压橇的操作中,应留意下述事项,以保证调压器的正常使用和削减故障:切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。4开启投运调压器时,应按下述步骤操作:确认调压橇的进出口阀门已关闭；缓慢开启进口阀门,并观看进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避开出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；翻开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门翻开后会自动消退；当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并准确调整调压橇的出口压力。进展复位操作。在进展复位操作前应查明切断的缘由,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力上升使切断阀启动；排解故障前方可进展复位操作；在进展切断阀的复位操作时,必需关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；在转动人工复位手柄时留意,刚开头转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停顿(如这小股气流不能停顿,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。连续转动切断阀手柄复位上扣；缓慢开启进口阀门,观看出口压力,正常后开启出口阀门。6、调压设备调试设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进展，不行操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否到达要求值。压力设定符合要求前方可开启出口阀门，在此之前不得翻开出口阀门，以防意外发生。调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，制止碰撞、敲击管道及设备。阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。周密仪表应留意保护，以防压力波动大，损坏仪表。在“1+1“调压设备调试中，假设需不连续供气，应先通过旁路手动掌握压力，一手掌握压力调整阀，一手持压力表，时刻观看压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢翻开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。假设调压器承受“2+0“一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲乏。6.10假设调压器承受两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。〔1〕调压器出口工作压力≤3KPa1.14.5KPa。〔2〕0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa1.1〔3〕0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa1.05切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进展各主路和副路的人工切换,马上主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力上升至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。调压橇在解体修理后,应对其作气密性检查。试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,假设在运行中进展调试,则为进口工1.05试验方法:关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,假设调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,假设调压器后管路压力上升,则切断阀关闭不严。合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,假设压力上升,则说明调压器关闭不严,假设压力下降,则说明有外漏。调压器出口压力设定值检查后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观看出口压力表,其读数应1.1～1.25假设调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调整螺栓调整调整弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再准确调整调压器出口压力。切断阀启动压力设定值检查方法1：再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢上升,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。假设要调整切断阀启动压力,应缓慢调整切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。放散阀启动压力设定值检查关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢上升,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。假设要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。假设调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必需随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。调压橇的维护维护周序号期置换

维护内容过滤器积垢程度检查。泄露检查。调压器进出口压力检查。

维护标准 备注过滤器压力表读数≤△P0.2bar全部设备及连接处无泄漏点依据当时流量压力在正常范围内通气运 4.用压力记录仪检查调行一周 压器出口压力和运行压力运行状况是否正常。〔24〕5.用压力表检查调压器切断压力漏点检查。检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。过滤器清洗或更换

压力无突变和无不正常上升或降低切断压力正常全部设备及连接处无泄漏点切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。观看过滤器压力表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤每个月每年

检查调压通道前后阀门用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行状况是否正常。〔24〕1.每月维护保养内容清洗指挥器、调压器内腔更换皮膜给活动或传动部件上油吹洗放散阀信号管安全放散阀的启动压力值进展校验调校仪表准确度每年维护保养内容拆洗调压器全部零部件、切断阀零部件、指

心阀门开关敏捷压力无突变和无不正常上升或降低参照每月维护保养标准干净无污垢更换同规格合格的皮膜先去污除锈在均匀上合格的油干净无污垢安装合格的放散阀安装合格的仪表参照每年维护保养标准零部件外表干净无污垢4 每三年 挥器零部件、阀门零部件放散阀、阀门中的全部

更换同型号的非金属件非金属件检查各零部件的磨损及变样子况，必要时更换更换过滤器滤芯各组件及管道外壁的油漆涂层，

各零部件无磨损及变样子况更换同型号过滤器滤芯油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面调压橇常见故障、缘由及处理方法调压橇常见故障、缘由及处理方法依据缘由参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程第八章切断阀操作规程适用范围：本规程适用各种切断阀调整切断阀参数必需经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。切断阀通气操作轻轻翻开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。渐渐地翻开切断阀前的进口阀门。用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀翻开。停留片刻直到气流稳定。重复确认复位器的位置，即切断阀翻开。将切断阀前的进口阀门全部翻开，再将出口阀门全部翻开。切断压力的调整指挥器的螺母。翻开调压器的进口阀门。使用专用工具将切断阀切断压力调整螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。顺时针调整调压器指挥器的螺母，观看调压后压力，维持调压后管道内压力〔工作压1.2〕。使用专用工具缓慢调整切断阀切断压力调整螺栓，当切断阀消灭切断时，停顿调整。调压器切断压力调试完毕。序号维护周期序号维护周期维护内容维护标准备注检查切断阀启动压力符合规定值检查脱扣机构及传感器撞块动作灵敏的动作灵敏度13检查切断阀切断后关闭是否无泄漏严密开启手动切断旋钮手动切断正常切断阀常见故障、缘由及处理方法序号故障缘由处理方法1不能切断阀口脏有异物阀杆生锈皮膜损坏清洗阀口更换阀杆更换皮膜2恢复1.脱扣机构磨损1.修复或更换.第九章单体调压器操作维护规程适用范围：本规程适用意大利塔塔里尼FL-SR/150调压器、佛山式华亮本生燃气设备Reflux819调压器。带切断阀的调压器，切断阀的操作参照〔第七章切断阀操作规程〕调整调压阀参数必需经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。一．在调压器投入使用前，必需进展检查，确保承压腔内没有压力〔在出厂前，通常承受空气对调压器进展测试〕，以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时，应当对调压〔调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门处于关闭位置，并且燃气具有适当的温度。随后按以下步骤进展操作：1、缓慢开启调压器上游截断阀并掌握阀门的开度，让少量的燃气流入管路；2、观看调压器下游的压力表，压力应当缓慢地上升，当到达〔或略微超出〕设定压力值后，压力在到达设定值以后持续上升，那么应当关闭上游截断阀，中止调压器的运行。3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启上游的截断阀；4、缓慢地开启调压器下游的截断阀，向下游管路充气。二．调压器的压力设定1、在保证格外小的燃气流量的状况下，通过调整开关对腔体进展充压或泄压，直到调压器下游的压力表指示下游压力到达所期望的设定值。三．调压器的维护序号序号维护周期维护内容维护标准备注四周环境卫生漏点检查无担忧全因数干净无泄露1置换通气运行一周每个月4.运行压力压力运行稳定切断功能过滤器污垢切断压力正常无污垢7.外观油漆、防腐层无脱落、无锈蚀8.阀门8.阀门正常开关9.运行声监听无特别压力稳定显示读数准确每月维护保养内容检查切断阀启动压力设定值检查放散阀启动压力设定值清洗调压器、切断阀内腔检查易损件如阀口、密封件、薄膜、O1.每半年维护保养内容拆洗调压器全部零部件、切断阀零部件、指挥器零部件检查各零部件的磨损及变样子况参照每月维护保养标准启动压力在合格范围内2每半年启动压力在合格范围内干净无污垢无溶涨、老化、压痕不均匀的密封件参照每半年维护保养标准3每一年零部件外表干净无污垢各零部件无磨损及变样子况1、在进展维护之前必需确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭，并且将要进展操作的管路内的燃气已经被泄压、排空。四．调压器膜片的分解与维护1、撤除反响管接头2、松开螺栓，拆下承压腔3、松开螺母，卸下弹簧座和弹簧4、松开螺母5、将膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更换的零件1、膜片2、O型圈3、弹簧八．检查以下工程以保证膜片组件能正确的重装：全部的O型圈都完好无损行程指示器插在膜片支承的导向槽内膜片的末端准确地置于安装位置膜片能自由的运动〔膜片和支座独特的设计构造能保证膜片的运动不受阻碍〕六调压器常见故障、缘由及处理方法序号故障缘由处理方法1偏低弹簧失效或选型不当阀口结冰进气口被杂物堵塞更换弹簧对进口气体加热翻开调整器清洗杂4.指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞或损坏物4.清洗信号管道2高调压器阀口关闭不严调压器皮膜漏气调压器密封元件受损清理阀口杂物或更换阀垫更换皮膜3.更换密封元件31.过滤器堵塞1.清洗过滤器体通过2.切断器被触发3.调压器皮膜损坏4.入口流量缺乏、指挥器无气体通过翻开切断阀更换皮膜调整入口流量4内漏指挥器皮膜老化或破损阀口有杂物更换皮膜清洗阀口5动取压管连接错位或不符合安装要求流量过低重安装调整流量3.指挥器上取压泄压阀孔口径不对3.6力调不高调压器阀垫膨胀，阀口达不到应有的开度指挥器调整弹簧变形，达不到设计压力更换阀垫更换弹簧771.1.清洗过滤器2.2.稳定压力和流量稳和喘气3.出口压力高，前压波动大3.调整出口压力六．RS-HTC2801不行长时间干烧。气路接通五分钟后，方可让电加热器工作。给加热器供电后，检查电加热器的测温元件和加热元件是否工作正常。长期停用时，翻开电加热器下面的排水口，排干净里面的杂质。依据被加热气体的干净程度，定期翻开排污口，排干净里面的杂质。长期停用重使用时，翻开后盖用万用表检查测温元件和加热元件的完好程度。在危急场所翻开后盖之前必需切断电源或者切断加热管的线路，保证加热管不工作。第十章可燃气体报警装置操作规程JB-TB-AEL220(I)可燃气体报警7BQ-1001-32生产的BAT51-1可燃气体报警装置、深训市特安电子生产的JB-QT-TON90A〔北京科技生产的SP-1102点型可燃气体探测器掌握面板标识说明：SAFE：浓度显示刻度POWER：电源/故障指示灯ALARM：报警指示灯TEST：自检按键SP：报警设定按键RESET：消声按键操作说明将后面板电源开关拨至ON位置，此时机器通电工作。接通电源时蜂鸣器嘟嘟响二次，电源指示灯〔绿色〕常亮。机器通电延时约30秒钟预热前方能进入正常工作状态，并发出一声蜂鸣声。延时过前方可进展键盘操作。机器连续通电48小时。48检测元件的寿命及使用留意事项检测元件的使用寿命在正常使用状况下为3年。使用时请留意以下状况：探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地；避开人为的常常高浓度可燃性气体的冲击；避开探测器常常断电，常常性断电将导致检测元件工作不稳定。序号维护周期维护内容序号维护周期维护内容维护标准备注电源电源电压正常检查备用电源备用电源良好1每个月报警器探头的清洁卫生干净无堵塞检查报警装置的防雷接地防雷接地良好检查报警掌握器收到报警正确显示2每年信号状况可燃气体探测器测试精度满足计量要求更换合格可燃气体探测3 每三年 更换可燃气体探测器器5序号故障缘由处理方法1示无工作电源电源线路有断点掌握器显示板和掌握板以及掌握板与信号板线路连接松动接入工作电源检查断点并排解结实连接处2或报警探测器线路故障未接备用电源检查并排解连接备用电源31.探测器灵敏度下降1.调零和标定探测器不成功输出导线接错零点未调电路故障重接好调整零点电位器送厂家修理偏高调零电位器ws.增益电位器wz传感器失效重标定更换数不稳探测器稳定时间不够传感器失效电路故障开机稳定一小时以上重标定更换慢标定调整不当气体不合格传感器故障重标定选择适宜气体送厂家修理1.标定错误1.重标定故障报警2.零点太低2.重调整3.传感器失效3.更换不能调零传感器失效电路板故障更换送厂家修理第十一章柴油发电机操作规程适用范围：本规程适用东莞市康菱机电设备工程生产的HONNY柴油发电机组、深圳市沃尔奔达机器设备生产的柴油发电机组。发电机启动前检查检查高压配电柜，确定停电现象是否由市电断电引起，其他电器设备有无故障。检查冷却水是否加满。检查柴油油位，油路阀门是否翻开。检查柴油过滤器是否已超过规定的使用时间。检查润滑油及润滑油过滤器的工作时间是否已超过规定的更换时间。润滑油油位应处于标尺“L”和“H”之间。检查水路、油路有无渗漏及破损现象。检查空气过滤器的工作时间是否已经规定时间，并检查整个进气系统有无破损及漏气状况。检查排气弯头、波浪管、排气管、消声器有无破损及漏烟现象。检查起动马达、蓄电池的接线头是否完好及有无松动，蓄电池的电源线有无破损，蓄电池的电解液液位是否处于正常工作液面。检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。检查发电机组的电源输出开关是否处于“OFF”的断开位置。发电机起动送电将城市门站配电房“5011”转换开关打到“发电”位置。“MAN〔2秒以上。“MAN”键上侧的指示灯亮。按“START”按键起动发电机。刚起动时，“START”键上侧的指示灯闪亮。当机组正常运行后，指示灯常亮。机组起动后，要检查机组的转速、频率、电压、机油压力、水温、充电机的充电电压5合上发电机的输出开关带负载运行，并重复上一步的全部检查工程。回到“5011”转换开关开关处，在储能指示灯亮后，按下合闸按钮。完成发电机起动送电操作。发电机停机检查高压配电柜确认市电来电后，可停顿发电机运行。断开发电机的输出开关，打到“OFF”位置。让发电机空载运行5分钟，使其部件处于良好的润滑及冷却状态。按下“STOP”按键，键上侧的指示灯闪亮。发电机停顿运行。将城市门站配电房“5011”转换开关打到“市电”位置。在储能指示灯亮后，按下合闸按钮。完成市电送电操作。按下发电机掌握器“AUTO发电机停机后的检查发电机停顿运行后，应检查发电机的冷却系统、燃油系统、润滑系统有无渗漏现象。检查冷却水水位、柴油油位、润滑油油位，准时补水、补油。检查空气过滤器、柴油过滤器、润滑油过滤器是否需要更换。检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。期维护标准备注期维护标准备注润滑油清亮无杂质过滤器干净无污垢过滤器干净无污垢过滤器干净无污垢风路畅通，无堵塞现通风器6.用压缩空气对发电 清洁干净,外表无灰尘油垢绝缘无机内部的线圈绕组进展损伤，漆膜光滑，引线绝缘无损伤，清洁 无过热老化现象。7.调整气门间隙气门间隙适当8.调整喷油器行程喷油器行程适当检查发电机轴承轴承加注黄油滚动轴承转动敏捷，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。选择适当牌号的润滑脂，润滑脂的1/2～2/3。3与整流子外表圆弧接触良好。4检修、调校喷油器2每一年检修、调校燃油泵检查、修理或更换涡轮增压器检查、修理或更换减震器检查、修理或更换水泵检查、修理或更换传动皮带解体保养。喷油器工作正常燃油泵工作正常涡轮增压器工作正常减震器工作正常水泵工作正常无松动和老化现象3每二年发电机的维护保养维护周序号维护内容1.更换润滑油2.清洗或更换润滑油过滤器3.清洗或更换柴油过滤器4.清洗或更换冷却水及水过滤器1每65.清洗或更换曲轴箱6序序故障缘由处理方法号按下起1动按钮后，机电瓶电量缺乏电瓶线及插头松动检查电瓶充电量检查和紧固电瓶线及插头松动组没有反映或转动很中间继电器失效起动机故障检查中间继电器动作是否正常检修起动机慢发动机2能转到肯定速度，但不能着喷油嘴无油喷出燃油系统渗入了空气喷油泵喷油时间不准确或喷油泵故障检查从油箱到输油泵之间的油路有无漏气、堵塞翻开排气汽缸螺钉检查出油状况重调喷油泵或更换喷油泵火3起动后右自动油路不畅、滤清器堵塞、输油泵故障空滤器堵塞严峻喷油嘴故障检查油路畅通状况，必要时更换柴油滤芯检查空滤器状况停机4.温度过低3.更换喷油嘴4冒黑烟空滤器严峻堵塞燃油牌号不对排气背压太大检查空滤器是否失效检查燃油质量检查喷油泵供油量重调整喷油泵故障油咀咬死发动机缸压缩力缺乏检查喷油咀雾化状况检查发动机缸压缩力是否正常1.核对机油是否过稀，检查油面是否5冒蓝烟润滑油牌号选用不当，油位过高启动时间短，发动机温度过低在规定范围内2.无需处理，机组运行时间稍长即可或白烟3.活塞环磨损3.检查活塞环与汽缸的间隙及活塞环槽间隙，增压器工作是否正常6运转不油路不畅或有空气喷油泵或喷油咀故障1.检查油路、接头是否松，滤清器是否堵塞稳3.空气滤清器局部堵塞2.检查喷油泵喷油时，油泵齿条是否活动敏捷，喷油咀雾化状况3.检查空滤器的清洁状况7发动机内有异燃油选择不当或燃油差喷油不正时1.核对燃油牌号或重加牢靠柴油再起动响3.喷油咀故障检查喷油正时检查喷油咀工作是否正常8发动机功率不油路供油不畅高压油泵工作不正常喷油咀工作不正常检查油路供油是否畅通、漏气检查调整高压油泵检查、更换喷油咀足4.空气系数堵塞4.检查清洁或更换空气滤芯9机油压力过机油SAE压力显示不准核对机油牌号是否正确更换压力表重试低、过高3.机油滤清器堵塞3.检查更换机油滤清器1.检查水泵工作是否正常、节油器能水温过1.排风冷却系统失常否翻开2.检查水箱外部是否堵塞、风扇皮带10高喷油时不准长时间过负荷松紧度3.喷油正时校正4.检查负荷是否合理第十二章流量计操作与维护规程适用范围：本规程适用膜式燃气表、涡轮番量计、罗茨流量计、超声波流量计流量计的启用和停用留意事项生产使用单位开停车状况很普遍，短时间停车对流量计影响不大；如由于检修或停顿使最好拆下流量计，润滑清洁后妥当保管。当停车一段时间后重启用时，首先检查流量计的外观和各参数的状态是否正常，加油润滑，在开启阀门时，要留意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。设备类型维护内容设备类型维护内容维护标准 备注全部流量计四周环境无担忧全因数全部流量计卫生干净全部流量计检查前过滤器积垢程度检查无污垢全部流量计泄露检查无泄露全部流量计检查运行压力和实际管道压力在正常范围内量计润滑油数量检查1/3全部流量计检查运转声音无杂音量计检查表头机械记数器无卡阻现象全部流量计检查表体外油漆涂无缺陷层带修正仪的流量计信号线整齐无损坏带修正仪的流量计修正仪显示压力和实际运行压力吻合量电池电量不低于一格全部流量计清洗表前过滤器无污垢润滑油油质无杂质量计0.1、0.2、0.5定期检定合格计0.20.5定期检定合格0.5流量计的维护序号维护周期1 每个月每半年每年每二年轮番量计轮番量计电量显示满更换内置电池格公称流量等于或大5每三年定期检定合格级罗茨流量计3、流量计常见故障、缘由及排解方法序号序号故障缘由处理方法1显示仪表对1.电源未接通,或保险丝溶断。1.接通电源或与更换保险丝.流量信号和2.显示仪表有故障2.检修显示仪表.检验信号均无显示2显示仪表对1.传感器与显示仪表接线有1.比照故障表，检查接线的正常性和接“校验”信号有显示但等故障。2.修理或更换放大器对流量信号2.放大器有故障或损坏3.修理或更换线圈。无显示。3.〔线圈开路或短路。4.清洗传感器及管道。4.叶轮被卡住。5.开通阀们或泵，清洗管道。5.管道无流体流淌或堵塞。33显示仪表工1.实际流量超出仪表的计量范1.使被测流量与传感器的测量范围相适作不稳：计量围或不稳定。应，并稳定流量。不正确2.仪表系数K2.使系数K3.传感器内挂上纤维等杂质。3.清洗传感器4.液体内有气泡存在。4.承受消气措施，去除气泡。5.传感器旁有较强的电磁场干5.尽量远离干扰源或实行屏蔽措施。扰。6.更换“导向件”或“叶轮轴”。传感器轴承及轴严峻磨损。7.比照附图五，接线接好。传感器电缆屏蔽层或其它接8.检修显示仪表。地导线与线路地线断开或接触不良。显示仪表故障。第十三章仪表操作与维护规程适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。2、开启仪表的电源开关〔流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器〕。3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避开冲击损坏仪表的零部件，应观看仪表有无卡住现象。4、不能随便敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。5、对仪表的选择应准确〔测量范围、精度等级、一次元件〕。6、定期对各种仪表进展鉴定，确保计量及测量准确。7、假设仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准 备注无担忧全因全部仪表四周环境数全部仪表卫生干净1每个月仪表本体和连接件无损坏和腐全部仪表损坏和腐蚀状况蚀状况全部仪表泄露检查无泄露检查运行压力、温在正常范围全部仪表度和实际管道压力内变送器信号线整齐无损坏规定的范围2每半年变送器电源电压内送器定期排污无污渍排出压力表压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、缘由及排解方法序号序号故障缘由处理方法1显示值比1.保护管内有金属屑、灰尘1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等实际值低2.接线柱间脏污及热电阻短路〔水2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝或不稳定滴等〕缘2显示仪表1.热电阻或引出线断路1.更换热电阻指示无穷2.接线端子松开2.拧紧接线螺丝大3阻值随温热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻度关系有变化4仪表指示1.仪表与热电阻接线有错，1.改正接线；负值2.热电阻有短路现象2.找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、缘由及排解方法序号序号故障缘由处理方法11.导压管上的切断阀为翻开1.翻开切断阀指示导压管堵塞弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4.弹簧管裂开4.更换压力表2大被测介质压力波动大压力表的安装位置震惊大高压、低压和平衡阀连接漏关小阀门开度固定压力表或取压点；或把压力表移到震惊小的地方；也可装减震器。气〔双波浪管差压计〕3.检查出漏气点并排解3指针与外表玻璃或刻度盘相碰矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈象有摩擦4后，指针不指针打弯指针松动用镊子矫直校验后敲紧零点负值5指示偏低导压管线有泄漏弹簧管有渗漏找出泄漏点排解补焊或更换5、压力变送器(差压液位变送器)常见故障、缘由及排解方法序号故障序号故障缘由处理方法压力1.压力源本身是一个不稳定的压力1.稳定压力源1信号2.仪表或压力传感器抗干扰力量2.紧固接地线不稳不强3.紧固传感器接线3.3.传感器接线不牢4.固定变送器4.传感器本身振动很厉害5.更换传感器5.变送器敏感部件隔离膜片变形、6.减小绝缘电阻破损和漏油现象发生7.检查出泄露部位并排解6.补偿板对壳体的绝缘电阻大8.清洗疏通引压管.排解漏点变送器有泄漏引压管泄漏或堵塞接错线〔仪表和传感器都要检检查仪表和传感器线路并排解〕检查断路或短路点并排解器接2.导线本身的断路或短路2 3.更换电源电无3.电源无输出或电源不匹配更换仪表输出 4.仪表损坏或仪表不匹配更换传感器5.传感器损坏3第十四章低压配电掌握柜操作与维护规程适用范围：本规程适用于低压配电掌握柜和各设备掌握柜使用配电柜〔箱〕要由专人负责，必需经过培训，合格前方可操作。操作人员要把握工作场所的总电源开关的位置及掌握的范围及自己使用分支开关的位置。觉察设备消灭特别状况要快速切断电源，必要时切断总电源开关。在使用中留意配电柜及电机的通风散热，以免因过热烧坏配电柜、电机。配电柜、机组如有特别响声或异味，应马上停电检修。在检修设备时，要先在检修设备配电柜〔箱〕内掌握开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。二、低压配电掌握柜维护标准序号维护周期维护内容维护标准 备注清洁无灰尘和污渍1每个月防腐检查全部部件防腐层的完好开启便利、操作敏捷检查掌握回路无断路或接触不良序号故障序号故障缘由处理方法1按下启动按1.电源无电压1.检查电源，并接通钮时，接触器2.缺相2.检查熔丝或线路不工作3.掌握回路断路或接触不良3.检查掌握回路4.接触器线圈断路或活动局部被卡4.更换线圈或排解卡住局部故障住5．稍等数分钟，温度下降后即自5.热继电器动作动复位6.按钮接触不良或损坏6..修复按钮或更换2按下启动按钮接触器吸自动断开3接触器吸合何声音1.自锁掌握回路断路或接触不良1.检查自锁掌握回路2.自锁触头接触不良2.检查自锁关心触头3.电压过低或启动时压降过大3.4.电机或线路短路引起断路跳闸4.检查线路及电机绕组1.接触器主触头至少有相烧断1.更换接触器2.接触器至电机线路至少有两相不2.更换线路通3.电机至少有两相断路3.更换电机第十五章消防设备操作与维护规程适用范围：本规程适用于消防设备1消防栓操作消防栓的使用用扳手按逆时针方向旋转翻开阀门，排水口自动关闭，按逆时针方向旋转关闭阀门，排水口自行翻开排解积水。G4``是进出两用水口，当使用出水口时，把两个G21/2``水口封闭，使用G21/2``出水口时，把G4``出水口封闭。消防栓维护标准每月或重大节日前，应进展一次全面检查。在消防栓轴心上加上润滑油，大小出口上加上黄油，并依据外表保护需要进展油漆。30m15m能影响消防栓正常使用，不得擅自挪作他用。消防栓安装必需符合有关要求。2干粉灭火器的使用维护要求适用范围：碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；扑救金属燃烧火灾。使用方法：5如在室外，应选择在上风方向喷射。体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。火剂均匀地喷在燃烧物的外表，直至将火焰全部扑灭。3适用范围：主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下的电气设备及油类初起火灾，不能扑救钾、钠等轻金属火灾。使用方法：5销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。70-90接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。3.喷射。大火势，造成灭火困难。推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并开放喷射软管后，握住喇叭筒根部样。间使用的，灭火后操作者应快速离开，以防窒息。4消防设备的维护序号序号维护周期维护内容维护标准备注无灰尘和污渍泵防腐层的完好泵防腐无漏水、无锈蚀、开启方检查消防栓上全部部件便、操作敏捷1每个月检查灭火器可见零部件无松动、变形、锈蚀损坏灭火器的喷嘴畅通灭火器的压力表指针在绿色区域消防水池储水量在规定的水位范围启动消防水泵和喷淋装置工作正常放尽消防栓管道内锈水消防栓管道内无锈水消防栓轴心上加上润滑油加合格润滑油第十六章阀门井操作与维护规程适用范围：本规程适用于各类阀门井1阀井操作标准操作前应预备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。12人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。翻开井盖后，下井作业前，必需让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。使用可燃气体检测仪检测井内，假设仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查状况。仪器如有反响或闻到有燃气味，应作抽风处理。当井内有大量燃气泄漏或井内空气严峻污浊时，应用风力灭火机进展强制通风前方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机准时抽出〔雨季除外〕，觉察漏水的阀井及未防腐的阀体，应准时记录并上报。测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查状况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。井下有燃气场合作业时必需使用铜制防爆工具，使用铁制工具必需涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸工作人员下井作业时必需穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。井四周假设行人、行车比较多应加警示标志。夜间作业必需穿上反光衣。作业完毕后，阀井盖必需盖好，防止行人坠落。觉察井盖破坏、缺损、失盗应准时报告并更换。阀井维护标准序号序号维护周期维护内容维护标准备注清洁干净无杂物，积水检查井圈、井盖完好检查阀井内设备泄漏状况无泄漏1每个月阀门启闭启闭敏捷阀门启闭启闭敏捷检查阀门井内的管段必需绝绝缘防腐完好缘防腐2每半年校验压力表校验合格好,跨接电阻每年最少应检测4Ω3每一年不少于一次校验安全阀校验合格阀井常见故障、缘由及处理方法序号序号故障填料处缘由1、填料超期使用，已老化；处理方法1、应准时更换损坏/老化的压料，逐圈安30--401泄漏2、操作时用力过大；2、应按正常力气操作，不许加套管或使3、填料压兰螺栓没有拧紧。 用其他方法加长力臂；密封面2 泄漏

1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面稍微擦伤；5、密封面损伤严峻；1、螺柱拧紧力不均匀；

3、均匀拧紧压住压料螺栓。1、留意安装检查；2、重调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门翻开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进展补偿；5、重研磨，调整垫片进展补偿；1、重均匀拧紧螺栓；法兰接32、垫片老化损伤；3处漏3、垫片选用材料与工况要求不符；

2、更换垫片；3、依据工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进展材料选择；手柄/手轮的损害处泄漏蜗杆蜗轮传动咬卡

1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连承受损；1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；

1、制止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、假设操作时觉察咬卡，阻力过大时，不第十七章调压(柜、箱)操作维护规程适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜1切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:确认调压橇的进出口阀门已关闭；缓慢开启进口阀门,并观看进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避开出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；翻开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门翻开后会自动消退；当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并准确调整调压橇的出口压力。进展复位操作。在进展复位操作前应查明切断的缘由,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力上升使切断阀启动；排解故障前方可进展复位操作；在进展切断阀的复位操作时,必需关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；在转动人工复位手柄时留意,刚开头转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停顿(如这小股气流不能停顿,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。连续转动切断阀手柄复位上扣；缓慢开启进口阀门,观看出口压力,正常后开启出口阀门。5、调压设备调试设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进展，不行操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否到达要求值。压力设定符合要求前方可开启出口阀门，在此之前不得翻开出口阀门，以防意外发生。调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，制止碰撞、敲击管道及设备。阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。周密仪表应留意保护，以防压力波动大，损坏仪表。在“1+1“调压设备调试中，假设需不连续供气，应先通过旁路手动掌握压力，一手掌握压力调整阀，一手持压力表，时刻观看压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢翻开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。假设调压器承受“2+0“一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲乏。5.10假设调压器承受两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。〔1〕调压器出口工作压力≤3KPa1.14.5KPa。〔2〕0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa1.1〔3〕0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa1.05切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进展各主路和副路的人工切换,马上主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力上升至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。调压橇在解体修理后,应对其作气密性检查。试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,假设在运行中进展调试,则为进口工1.05试验方法:关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,假设调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,假设调压器后管路压力上升,则切断阀关闭不严。合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,假设压力上升,则说明调压器关闭不严,假设压力下降,则说明有外漏。调压器出口压力设定值检查后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观看出口压力表,其读数应1.1～1.25假设调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调整螺栓调整调整弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再准确调整调压器出口压力。切断阀启动压力设定值检查方法1：测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。方法2：直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。假设要调整切断阀启动压力,应缓慢调整切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。10放散阀启动压力设定值检查关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢上升,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。假设要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。11假设调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必需随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。2维护周序号期置换

维护内容过滤器积垢程度检查。泄露检查。调压器进出口压力检查。

维护标准 备注过滤器压力表读数≤△P0.2bar全部设备及连接处无泄漏点依据当时流量压力在正常范围内通气运 4.用压力记录仪检查调行一周 压器出口压力和运行压力运行状况是否正常。〔24〕5.用压力表检查调压器切断压力漏点检查。检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。过滤器清洗或更换每个月 4.检查调压通道前后阀门用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行状况是否正常。〔24〕检查调压柜〔箱〕外观及门、锁具状况每月维护保养内容清洗指挥器、调压器

压力无突变和无不正常上升或降低切断压力正常全部设备及连接处无泄漏点切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。观看过滤器压力表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar心阀门开关敏捷压力无突变和无不正常上升或降低调压柜〔箱〕外观干净干净污垢，无油漆脱落现象，门、锁具存在且开启正常，参照每月维护保养标准干净无污垢每年

内腔更换皮膜给活动或传动部件上

更换同规格合格的皮膜先去污除锈在均匀上合格的油油吹洗放散阀信号管安全放散阀的启动压力值进展校验调校仪表准确度每年维护保养内容拆洗调压器全部零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件

干净无污垢安装合格的放散阀安装合格的仪表参照每年维护保养标准零部件外表干净无污垢每三年

放散阀、阀门中的全部更换同型号的非金属件非金属件检查各零部件的磨损及变样子况，必要时更换更换过滤器滤芯各组件及管道外壁的油漆涂层，

各零部件无磨损及变样子况更换同型号过滤器滤芯油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面14调压(柜、箱)常见故障、缘由及处理方法调压(柜、箱)常见故障、缘由及处理方法依据缘由参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程第十八章管壳式换热器维护标准●适用范围：本规程适用管壳式换热器1、运行正常,效能良好设备性能满足正常生产的需要,到达设计力量90和振动。2、各部构件无损,质量符合要求蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严峻扭曲变形。3、主体干净,零部件齐