水泥土搅拌桩

第一节水泥土搅拌桩一、施工工艺24小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完本钱工程。〔一〕双排搅拌桩止水帷幕施工布置的施工挨次。〔二〕施工技术参数32.520％，双排双轴搅拌桩钻28天才可以开挖。〔三〕测量放线监理进展放线复核。〔四〕开挖导流槽1.2m1.0m。场地遇有地下障碍物保施工顺当进展。〔五〕孔位放样及桩机就位2cm台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/150。由当班班长统一指挥桩机就位，移动并准时订正，桩相应平稳、平正。〔六〕喷浆、搅拌成桩搅拌桩的桩身质量。水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。常常进展现场实测压浆泵的注量、泥浆比重、浆液协作比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。双排双轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格掌握下沉和提升速度。〔七〕施工记录〔提升〕搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水二、施工质量保证措施工速度，调整工艺参数等有效措施。检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止消灭过失。保证施工机械设备性能状态，施工时准时例保，对压浆泵进展每分钟压浆量检测，侧进展补桩。确保桩身强度和均匀性质量要求：水泥流量、注浆压力承受人工掌握，严格掌握每重。土体应充分搅拌，严格掌握钻孔下沉、提升速度，使原状土充分裂开，有利于水泥浆放浆前必需充分搅拌。发生管道堵塞，应马上停泵处理。等处理完毕后马上把搅拌钻具上提和下沉1.0m10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3、特别状况处理措施协商，确定解决方法。0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止消灭不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。施工冷缝处理：由常规套钻12个孔来增加搭接的强度和抗渗度；严10cm，确保围护桩的止水效果。渗漏水处理：亲热注视基坑开挖状况，一旦觉察墙体有漏点，准时进展封堵。具体承受以下方法补漏。强度后，再将引流管打结。注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。22Y型接头从出水口外侧注浆加固的土体部位。注浆过程中应尽可能掌握流量和压力，防止浆液流失。其次节灌注桩析，实行相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。〔一〕塌孔1、预防：泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；4倍桩径。2、处理：后，再重钻进。〔二〕孔斜1、预防：防止成孔偏心而造成孔斜；保证钻机安装的水平；对钻具进展校直检查，不合格钻具不得下入孔内；通过桩位检测数据(孔斜、孔径)，准时调整钻进成孔技术参数。2、处理：斜层位，承受悬吊慢钻，进展钻进；再恢复正常钻进。〔三〕浮笼：1、预防：技术措施进展施工；加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避开人为造成钢筋笼上浮。2、处理：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应准时减慢灌注速度，合理削减导管埋深。〔四〕导管堵塞：1、预防：选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；灌注过程应连续，避开中途长时间停待灌注；严格依据前述的技术措施进展施工。2、处理：筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；在钻孔中、上部(一般已埋笼)堵塞且无法排解时，应起拔导管，马上清洗，检测颖混凝土面高度，重下导管，加