母线加工及装配工艺守则

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。2、材料2.1TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。2.2各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。2.3纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。2.4PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。2.5PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。表1规格(mm)Ф100～Ф65Ф50～Ф30Ф26～Ф10壁厚(mm) 0.2 0.15 0.13、设备和工具3.1冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。3.2母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。3.3排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。3.4电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。4.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。4.3准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。4.4检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。表2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25303525303525303525303515X316515514516515514521019818521019818520X321520218921520218927525824227525824225X326524923326524923334032029934032029930X436534332137034832647544741847544741840X448045142248045142262558755062558755040X554050747554551247970065861670566262650X566562558567063059086080875787081776550X674069565174570065695589784096090284560X68708177658808277741125106099011451075101080X6115010801010117011001030148013901350151014201330100X614251840125514551370128018101700159018751760165060X81025965902104097791513201240116013451265118580X8132012401160135512741193169015901490175516501545100X8162515301430169015901488208019551830218020501920120X819001785167020401920179524002255211026002440229060X1011551085101511801110104014751386130015251433134280X10148013901305154014501355190017851670199018701750100X10182017101600191018001680231021702030247023202175120X10207019451820230021602020265024902330295027702600额定分散系数主回路数目2与34与56~910及以上分散系数0.90.80.70.6表2.2截面积(mm2)1.01.52.54610162535507095120150185240电流(A)5101525325063801001251602252503003504005.2按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。5.3按图或样线进行弯制，根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线冲孔或钻孔，再用锪孔钻锪去孔口边缘毛刺，母线弯曲部位不应有裂纹或裂口。5.4母线平整搭接的表面不应有明显的锤纹和凹坑、起皮等缺陷，冲裁边缘要锉平倒角。5.5对于铜母线，其搭接面应镀锡。5.6母线应有明显的导体相序标记。导体相序排列应按表3。母线中保护导线颜色必须采用黄绿双色，当保护导体是绝缘的单芯导线时也应采用此种颜色，并贯穿导线的全长，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途，母排涂漆颜色应符合表3规定。在特殊情况下，无法区分相序及极性的涂白色（如交流电动机转子回路）。表3类别相别涂漆颜色母线安装相互位置垂直布置水平布置或引下线前后布置交流A相黄上左远B相绿中中中C相红下右近中性线淡蓝最下最右最近直流正极棕上左远负极蓝下右近5.7安装前搭接面必须清洁，选合适的螺栓、螺母、平整圈及弹簧垫圈进行安装。5.8母线槽内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙，爬电距离下小于表4，表5的规定。否则要进行冲击耐受电压试验验证。表4（mm）额定绝缘电压Ui(V)电气间隙爬电距离≤63A>63A≤63A>63AUi≤60353560＜Ui≤3005668300＜Ui≤6908101012表5（mm）电压KV最小距离部位361035不同相的裸露带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间75100125300裸露带电部分至无孔的遮栏与裸露带电总部分至无孔的金属门105130155330裸露带电部分至网状遮栏与网状门175200225400无遮栏导体至地（楼）板高度2500250025002700注：额定工作电压为660V时，裸导体相与相之间漏电距离不得小于20毫米。5.9矩形母线的搭接连接，应符合表6的规定。5.10相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。5.11矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。5.12母线弯制时应符合下列规定（见图1）a、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于母线两支持点间距的0.25倍，不小于50mm，特殊情况下不能小于20mmb、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，特殊情况下不能小于20mmc、距形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。d、多片母线的弯曲度应一致。e、母线弯曲半径应不小于表7规定。a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支持点间的距离；5.13矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（见图25.14母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍(见图3)。5.15母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。表7母线种类弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢矩形母线平弯50×5及其以下,125×10及其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯50×5及其以下,125×10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下150150150注：a－母线厚度b－母线宽度5.16母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3％；铝母线不应超过原截面5％；具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。5.17母线除必要的弯曲及斜度外本身不得有弯曲现象。5.18母线的弯制和安装，应尽量考虑电器操作的安全；空气开关及熔断器上端头母线应向里侧安装。5.19母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。5.20母线搭接处接触面要求平整并能自然吻合，接触面应涂以电力复合脂，所用紧固件不能有生锈或滑牙现象，要采用经过表面处理的螺母、专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后弹簧垫圈应压平，而且螺纹露出2-5牙，不宜过长，母线或一次元件上不接线的螺钉也应拧紧，螺钉拧紧后要用红色油漆封记。5.21母线的搭接不准三根母线在一处搭接（一相采用两根及两根以上母线制作者除外）。5.22若铜、铝搭接时铜排和铝排均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间以免引起电化腐蚀。5.23直流屏汇流母线应全部装在屏顶上，若确系单台使用，允许安装在屏的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。5.24母线的配制应横平竖直，层次分明，整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于母线断面积的2倍。5.25母线截面的选择5.25.15.25.2母线规格图样上有标注的按图样要求选用;图样上未作规定的应根据母线容许载流量按一次回路各元件的容量来选择(选择按表5.25.3不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。5.25.4元件容量的确定：空气开关按额定电流，热断电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。5.25.5高压开关柜的母线及分支母线不得小于50×5截面，电压互感器回路允许采用不小于20×3的铝排。5.26母线应配置在有喷弧元件的有效喷弧距离外，若不能满足时，必须设置以绝缘耐弧材料制作的隔弧板。5.27铜排母线表面处理5.27.15.27.2把清洗凉干的铜汇流排和母线，除接头、连接部分外，其余部分按相序或正、负极性，喷涂醇酸磁漆，涂漆颜色按工艺进行。涂漆后要凉干15小时，再转到装配。5.28母线包裹热缩管各种规格热缩管套相应尺寸母排截面尺寸见表8表8热缩管规格母排截面mm热缩管规格母排截面mmΦ10010×120Φ366×40，5×40Φ8010×100，8×100Φ304×40，3×40Φ6510×80，8×80Φ266×30，4×30Φ458×60，6×60Φ206×20，3×20Φ416×50，5×50Φ153×155.28.1母排套热缩管时，按照表7规格选用合适的热缩管，热缩管套母排的长度应与母排齐平，加热时注意防止热缩管收缩过度。5.28.2对于母排弯折数量超过三个(弯度大于45度)以上时，允许热缩管两头对套，热缩管在母排中的接头只允许一5.28.35.28.4热缩管加工好后，母线搭接按照5.46质量检查6.1检查母线的弯曲处是否有裂痕。6.2铜汇流排和母线表面搪锡部分要求光亮，不应有堆锡皮颗粒现象。6.3铜汇流排和母线的接头和联接部分，不可沾有磁漆，如有磁漆用回丝沾二甲苯擦干净。6.2检查母线的涂漆是否均匀一致，整洁美观，不得有起泡，裂纹和流痕等缺陷。6.3热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩口超过搭接界限和表面不平整现象。6.4检查母线塑料铜芯线的弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。6.5检查电气间隙和爬电距离是否符合表4规定。6.6母线连接处用厚度0.05毫米，宽10毫米塞尺进行检验其接触程度，其宽度在50毫米及以下者，塞尺插入尺寸不得超过4毫米，宽度在60毫米及以上有塞尺插入深度不得超过6毫米。6.7检查各搭接点的螺丝是否紧固，是否有红色封漆。7安全及注意事项7.1母排下料使用冲床，要严格按操作规程施工。7.2母排钻孔使用钻床，要按操作规程施工，不允许带手套操作。7.3铜汇流排和母线在搪锡时要戴好防护眼镜、口罩、手套、高筒套鞋、橡皮围单等劳动保护用具。7.4工作场地的电器设备，如电炉，排风扇等要求接地良好以防止触电事故发生。7.5溶剂二甲苯和磁漆是易燃物，严禁与火种接近，以免引起火灾，磁漆用好后应紧密盖好，防止溶剂挥发变质。7.6使用电炉、热吹风机应注意用电安全。7.7使用剪刀、刻刀应注意使用安全。7.9施工完毕应清理施工场地。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档产品包装工艺守则1适用范围本守则适用于高低压配电装置的出厂包装。2材料木板厚度大于10mm，波浪形布钉，规格2寸、3寸、4寸。钢带、油毡、聚氯乙稀塑料袋、硬泡沫塑料板、螺栓。3设备与工具锤子、活板手、螺丝刀、手枪钻、钢丝钳。4准备4.1产品包装前应由专职检查人员进行检查，其内容包括:4.1.1合同号、生产号、用户单位与产品是否相符。4.1.2装箱单、合格证、安装时必须的图纸资料、产品使用说明书、合同中特殊规定的资料及工具等是否齐全。4.1.3如果是快件发货是否有快件发货单。4.2产品外观检查。4.2.1产品有无碰撞、划损、油漆剥落等损伤。4.2.2各种电器元件安装螺钉是否有松动。4.2.3各种玻璃、陶瓷、塑压、胶木等易损元器件是否有损坏。4.2.4产品内各种元器件操作手柄位置是否准确。4.2.5检查门锁的锁合情况及钥匙数量是否齐全。4.2.6检查产品吊装螺钉是否拧紧或焊牢，有无不牢固现象。5产品的包装及工艺要求：5.1电器产品包装，由于须经长途运输，多次装卸，因此包装必须牢固，紧密，保证产品不致在运输储藏的过程中，因包装质量不良，使产品有损坏的现象。5.2包装件体积应尽可能缩小，其外廓尺寸和重量，应符合运输部门有关装载极限规定。5.3无论采用何种包装类型(内包装或外包装)，当产品入箱包装时不得产生碰撞或转动，必须予以固定、支撑或衬垫牢固。5.4每个包装箱内只能装同类型或同套设备，非同类型同套设备不得混装，如在运输过程中易受震损者或受环境气候影响的机件或仪表要拆下，另作处理。另行包装件，应附上标签或打上记号，以便安装。5.5包装材料及成箱要求：5.5.1箱板干燥，不允许有裂缝、穿孔、缺角、腐朽等。5.5.2板料的厚度不小于10mm，加固板厚不小于15mm。5.5.3木箱两端应用钢带加固(包括中间档连接搭角处)。5.5.4框架箱箱板可采用普通木质纤维板或木质胶合板。箱底的滑木，也可采用菱镁混凝土制成。5.5.5产品包装形式主要采用滑木普通封闭箱。5.5.6箱板宽度不小于60mm，封闭箱采用对口接缝的方法。5.5.7滑木两端应在距地高度1／2处成45°—50°下斜角，长度方向露出底板45—50mm5.5.8包装箱应根据箱板，箱档的材质厚度和材料强度，合理的选用封箱的钢钉。5.5.9包装箱应尽可能地采用波浪形布钉。不得有露钉头或钉尖和中途弯曲现象，排板用钉必须在箱内侧将钉尖打弯，紧贴箱板，所有接缝处不准钉钉。5.6包装工艺及要求:5.6.1各种插入式电器元件或附件必须插牢，并用粗棉纱线或电线固定以防运输过程中掉落摔坏。5.6.2凡接触器、空气开关等元件的陶瓷、胶木、塑料压制的灭弧罩等易损零件，必须用粗棉纱线扎紧，以防运输中因晃动而损坏。5.6.360A以上的接触器、动铁心等用粗棉线或电线头固定，以防运输中因晃动而损坏。5.6.4各种仪表门，继电器板等要锁合牢固，并将钥匙放在资料袋中。5.6.5对不带锁而要用螺钉固定的各种仪表门等，一定要把螺钉拧紧，以防运输过程中因螺钉松动而损坏。5.6.6随同装箱的各种资料要用塑料袋装好，封口。并牢固栓结在产品上以防丢失。5.6.7容易腐蚀的金属表面涂敷防锈油脂，刀开关等电器元件的触点应用中性凡士林涂敷。5.6.8对下固定的电器元件要单独包装，并牢牢固定在产品上，以防运输中碰撞损坏和丢失。5.6.95.6.10用开口塑料袋对整机产品进行内包装，塑料袋两侧上方应开有通气孔，产品顶部用成型的泡沫塑料包住四角，以免产品漆层与塑料袋接触损坏。5.6.11将内包装合格的产品，用螺栓固定在包装箱底板的滑木上，螺栓头应沉入滑木内，螺栓直径和在底板上的开孔位置、依