氧化镁脱硫操作规程

。。102×35t/h操作规程山东省环能设计院202311目 录\l“_TOC_250006“1、范围 2\l“_TOC_250005“2、标准性引用文件 3\l“_TOC_250004“3、脱硫装置概述及脱硫原理 3\l“_TOC_250003“4、设备技术标准 4\l“_TOC_250002“5、脱硫装置的启动 4\l“_TOC_250001“6、脱硫装置的停运 11\l“_TOC_250000“7、脱硫装置的运行维护 138、事故处理 189、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 211、范围2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。适用于青岛高热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。2、标准性引用文件〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标版本适用于本标准。《火电厂大气污染物排放标准》〔GB13223—2023〕《国务院关于酸雨掌握区和二氧化硫污染掌握区有关问题的批复》〔GB8978-1996〕3、脱硫装置概述及脱硫原理98%与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2·7HO〕，经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。4 2本工程承受两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸取塔，烟气自下向上流〔吸取区SO2

被由上而下喷出的吸取剂吸取生成亚硫酸镁,并在吸取塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁〔MgSO·7HO〕。脱硫后的净烟气在4 2除雾器内除去烟气中携带的浆雾后〔液滴含量＜75mg/m3〕通过烟囱排至大气。并快速溶解。该塔在脱去烟气中SO的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO、HCl和HF也可2 3得到去除。粒径小于20010%-15%通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出，先输送至板框压滤机脱水系统，进展压滤脱水。脱水后含水量降到30％以下的固态残渣被送准后加以排放。运行调整等大局部操作掌握。脱硫原理：在氧化镁湿法脱硫系统过程中，主要化学反响为SO2

被浆液吸取：Mg(OH)＋SO=MgSO＋HO2 2 3 2MgSO＋HO+SO=Mg(HSO)3 2 2 32氢氧化镁浆液中氢氧化镁的溶解：Mg〔OH〕2

+2H+→Mg2++2HO2亚硫酸镁的氧化：MgSO＋1/2O=MgSO3 2 44、设备技术标准系统技术标准脱硫岛主要性能指标见表1表1脱硫岛主要性能指标序号 指标工程单位参数指标1 脱硫效率%≥982 SO2mg/Nm3≤50〔干基〕3 脱硫装置负荷适应范围%30～110BMCR4 镁硫比Mg/S1.035 液气比L/m3≥36 吸取塔出口烟气雾滴浓度mg/Nm3＜75〔干基〕7 脱硫系统总阻力Pa≤10008 脱硫系统可用率(正式移交后一年内)%＞984.24.2.22表2设备技术标准序号 名 称 规格型号一、烟气系统数量备注1烟道挡板门A净烟气挡板门2800×2023×4001B应急挡板门φ2500×40012烟道非金属补偿器A引风机出口补偿器1262×835×3001B脱硫塔入口补偿器2800×2023×3001脱硫塔入口补偿器脱硫塔出口补偿器脱硫塔出口补偿器

3600×1800×300 15600×1200×300 12800×2023×300 1二、二氧化硫吸取系统1 吸取塔吸取塔主体喷淋雾扮装置

直径φ5600mm，塔高：24000mm 1座FRP喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴；φ5600 3层C除雾器φ5600；平板除雾器；PP12循环浆液系统A循环泵离心式Q=300m3/hh=20/22/24m功率45/45/55kw3台 每一扬程各一台壳体、叶轮材质：Cr30B吸取塔循环泵入口门手动蝶阀，DN17525073吸取塔侧进式搅拌器3 氧化空气系统A 氧化风机

叶片、轴材料：耐磨合金钢3电机功率：7.5kw罗茨风机，流量22m3/min、压头45kPa，230KW

侧进式B氧化空气管道玻璃钢，DN150内四外三碳化硅耐磨层14吸取塔区域地坑A吸取塔区域地坑泵流量：17m3/h、扬程：20m、功率：5.5kw1B吸取塔地坑搅拌器叶片、轴：碳钢衬胶,电动机功率：2.2KW15事故浆液系统A事故浆液箱φ5×6m(H)1B事故浆液返回泵流量：25m3/h、扬程：25m、功率：11kw1C事故浆液箱搅拌器叶片、轴：碳钢衬胶,电动机功率：11KW1三、浆液制备及供给系统A氧化镁粉仓Φ5m,V=70m3、含料位计、空气炮等1B仓顶除尘器JBC-241C称重螺旋送料机1-2t/h1D苛化罐Φ5.5×4m1苛化罐搅拌器浆液补充泵陶瓷流量调整阀

浆液池尺寸：Φ5.5×4m；叶片、轴：碳钢111kw流量:20m3/h、扬程:20m功率11kw 2台DN50 1

双叶片顶进式Cr30四、副产物处理系统排渣泵板框压滤机

流量30m3/h、扬程40m22kwXAZ100/1000-U

2Cr301A脱硫工艺楼22×8×10m〔高〕1B循环泵房10×5×4.2m〔高〕1C吸取塔根底φ5.6x24m(H)1D事故浆液箱根底φ5×6m(H)1E吸取塔区域地坑3m×3m×3m1五、工艺水系统A工艺水箱钢制、有效容量：20m五、工艺水系统A工艺水箱钢制、有效容量：20m3，φ3m×3m1B工艺水泵流量：30m3/h、扬程：50m、功率：15kW2一用一备六、电动葫芦设施A检修电动葫芦2t,3循环泵房循环泵检修1七、土建局部F设备根底G排水沟泵〔11、氧化风机〔2〕等设备及烟道、管道支架根底300×400、300×300135mH电缆沟600×800、300×3001启动前的检查预备一般检查工程杂物；各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好；牢靠，无泄漏；烟道、池、罐、仓、吸取塔等各人孔门、检查孔严密关闭；视频监视系统完好；就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入；/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好；全部机械、电气设备的地脚螺丝齐全结实，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；手动门、气动门、电动门开关敏捷，指示准确，开关DCS显示与就地指示相符；象；确；/就地”控开关切至远方位；各箱、池及吸取塔的检查各箱、池及吸取塔的外形完整无变形，各焊接处焊接结实，各管道膨胀自由；各箱、池及吸取塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象；各箱、池及吸取塔严密封闭，无泄漏现象。烟气系统及其密封系统的检查检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好，净烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭；卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于远控位置；各挡板密封装置完好，密封管道畅通；各膨胀节完好，安装结实，膨胀自由；各转动机械的检查通则足够的油脂；各油箱油位在正常范围以内，油过滤器安装正确，切换敏捷；靠背轮连接结实，旋转敏捷无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、结实；转动机械四周清洁，无积油、积水及其它杂物，照明良好；各传动皮带轮连接结实，皮带完好，保护罩安装结实；完好；电机通风道畅通无堵塞；在监控盘上，轴承及电动机线圈温度测量装置完好、牢靠；各冷油器〔假设有〕进、出口管路畅通，连接结实；各处事故按钮完好并加盖。搅拌器的检查各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装结实、无磨损、无腐蚀；各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装；各搅拌器轴封安装完好。氧化风机的检查氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；氧化风机冷却正常；润滑油箱油位正常；风机出口门开启。泵的检查检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好；各泵轴承箱应有足够润滑油；各泵电源线、接地线连接良好。称重螺旋给料机的检查称重螺旋给料机进、出料口畅通；就地检查称重测量装置完好准确；称重螺旋给料机转数调整投入正常；其它系统设备的检查氧化镁粉仓除尘器的检查检查除尘风机风道畅通，各部件连接结实，外形正常；查就地盘的开关、掌握方式正确，指示灯，标志应齐全、准确。板框式压滤机的检查压滤机液压系统正常，各支架安装结实；板框无变形，滤布无破损现象；排渣泵安装完好，管路畅通；启动前的预备冷却水系统的投入脱硫投冷却水；检查主体工程冷却水来水压力不低于0.4Mpa，温度低于25℃；工艺水系统的投入脱硫投工艺水；开启工艺水箱底部放水门；开启工艺水箱进水阀；对工艺水箱进展冲洗；3min～5min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门；向工艺水箱进水至2.5m；行，开启其出口手动门，另一台工艺水泵处于备用状态；检查泵出口压力、电流、振动正常。制浆系统的冲洗及上水氧化镁浆液箱及浆液泵冲洗及上水关闭氧化镁浆液泵至循环池供浆阀门，开启氧化镁浆液泵再循环调整阀门；开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水门，开启氧化镁浆液泵A/B出口门；确认冲洗合格后，关闭氧化镁浆液箱放水手动门；氧化镁浆液箱水位放至1.5m时，启动氧化镁浆液箱搅拌器运行；冲洗；冲洗10S，确认冲洗合格后，关闭浆液泵入口排放门；手动门，冲洗氧化镁浆液泵出口管路；2min关闭浆液泵A/B冲洗水门。排渣泵的冲洗检查排渣泵A/B入口门及其排放门均关闭；检查排渣泵A/B至压滤机手动门关闭，开启排渣泵A/B至板框压滤机手动门；开启排渣泵A/B出口门、排渣泵A/B冲洗水门；A/B口门；A/BA/B吸入管10s启动离心泵的启动通则假设有冷却水必需投入；检查离心泵入口门开启；联系掌握室启动电动机；检查泵出口压力、振动正常，空载电流指示正常，转动局部无异音。浆液制备系统的启动除尘器的启动启动氧化镁粉仓顶除尘器吸尘风机；启动仓顶除尘器机械振打掌握装置。氧化镁粉供给系统的启动确认卸料斗落料插板阀开启；启动仓顶除尘器；确认卸料斗内有氧化镁粉，启动粉仓振打器；启动给料螺旋，检查下料口下料均匀，传感器工作正常，读数正确；制浆系统的启动开启氧化镁粉供给系统；开启制浆池搅拌器；开启工艺水供给阀门，设定好工艺水流量；浆液输送泵的启动镁浆液储存罐给浆门关闭；开启输送泵出口门及冲洗水门30s，检查仪表系统显示正确；析仪表显示与实际相符。氧化镁供浆泵的启动开启氧化镁供浆泵机封水门；确认氧化镁浆液箱液位高于2.0m，浆液箱搅拌器运行正常；阀关闭，检查待启供浆泵出、入口门关闭，入口排放门关闭；开启供浆泵入口门；启动氢氧化镁供浆泵，供浆泵旁路调整阀自动开启，氢氧化镁浆液打循环；检查供浆泵电流正常，压力正常。设定PH值，氢氧化镁给浆液旁路调整门投自动。浆液循环泵的启动4.2m4.6m；开启循环泵机封水门，机封水压力0.2Mpa；开启浆液循环泵入口门；启动浆液循环泵，电流正常；动下一台泵；视状况投入除雾器自动冲洗程序。烟气系统的投入脱硫预备投运，开启吸取塔出口挡板门；氧化风机的启动检查氧化风机出口门开启，氧化风机卸压门关闭；启动氧化风机，声音、振动无特别；脱水系统的投入开启板框式压滤机液压系统开启板框压滤机给料阀，开启排浆泵〔步骤同氢氧化镁供浆泵〕向板框压滤机供料6、脱硫装置的停运脱硫岛的停运方式分类及应用脱硫岛停运分为正常停运和事故紧急停运两种方式；正常停运工况可分为以下几类，详见表3：表3工况分类工况分类脱硫装置运行状态状态说明长期停运周期性检查全部辅机设备停运，浆液箱池搅拌器运行，防止浆液沉淀。〔如搅拌机等〔一备用状态中期停运般指FGD烟道、吸取塔循环泵、氧化风机、除雾器冲洗系统、〔约停运几天至一周〕制浆系统、脱水系统等〕停运预备状态烟气系统的大容量辅机设备停运〔一般指FGD烟道、吸取塔短时停运〔停机几小时〕循环泵、氧化风机等，其它关心设备与各搅拌器保持运行。工作；系统、脱水系统是否停运视具体状况而定，具体停运步骤参照本规程有关内容。离心泵的停运通则停顿泵运行；停泵后留意惰走时间不应过短，否则应检查泵内是否有卡磨现象，并进展处理；对输送介质为浆液的泵，停运后必需进展冲洗并注水。烟气系统的停运联系值长脱硫装置停运；停运吸取塔两台浆液循环泵，保存一台运行；关闭净烟气挡板；短时间内停运剩余一台循环浆液泵运行；55℃；吸取系统的停运停运氧化风机停顿氧化风机运行；关闭风机出口门；开启排空门；停运供浆泵PH5.5，5.5~7关闭旁路给浆陶瓷调整门；停顿供浆泵的运行，关闭泵机封水门，转入冲洗程序；60S停运浆液循环泵停顿浆液循环泵运行，开启排空门；排空完毕开启循环泵出口冲洗门；冲洗完毕，关闭排空门；关闭循环泵入口门。停运排渣泵确认循环池进水设备已全部停顿；停顿排渣泵运行，冲洗程序同循环泵；制浆系统的停运称重给料机给料量调整切为手动；关闭称重螺旋给料机手动插板阀，停顿称重给料机；工艺水泵的停运确认FGD无工艺水需求；停顿工艺水箱液位掌握程序；关闭运行工艺水泵出口门，停顿工艺水泵；如系统检修须放尽管道各部积水，工艺水箱检修时将水箱水放空；开启工艺水系统管道上各放水手动门、空气门及工艺水箱放水门放水；确认各处放水完毕，关闭各处放水手动门、空气门及工艺水箱放水手动门。冷却水系统的停运确认FGD无冷却水需求；；关闭主体工程冷却水至脱硫系统给水门；检查脱硫岛冷却水流量为零。7、脱硫装置的运行维护7、1运行维护通则电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入；它杂物，照明充分，栏杆平台完整；各箱、池及吸取塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通；全部阀门、挡板开关敏捷，无卡涩现象，位置指示正确；全部三角皮带保护罩完好，安装结实；转机各部、地脚螺栓、靠背轮螺栓、保护罩等应联接结实；脂充分；转机各部应定期补充适宜的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确；得超过65℃，滚动轴承不得超过80℃，回油温度不超过60℃；转机各局部振动应符4表4轴承振动允许值〔最大值〕额定转速〔rpm〕额定转速〔rpm〕1500以以下振动值〔双振幅〕0.050.0850.100.122mm～4mm；齿轮箱、油箱油位正常，油温不超过55℃；入，一般状况下，电动机在热态下不允许连续启动两次〔50℃为热态〕；检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中；不允许连续启动；全部传动机构完好、敏捷，销子连接结实；电动门执行器完好，连接结实，并指向自动位置；各箱罐外观完整，液位正常；事故按钮完好。离心泵的运行规定离心泵不宜在低于30％设计流量下运行；2min；不能用泵的进口门调整、掌握流量；变化；切换备用泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵；〔泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；泵的电流、出口压力正常，无猛烈波动现象，否则进口堵塞或汽化；泵的机械密封、冷却水量适宜，各部振动、温度正常，无介质泄漏、超温现象；烟气系统的运行维护烟道膨胀节畅通，膨胀节疏水畅通，膨胀节无拉裂现象；主机运行脱硫装置检修时，应检查原、净烟气挡板关闭，密封良好。吸取塔的运行维护吸取塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其塔内浆液区液位和PH值应在规定范围内；冲洗程序运行正常；吸取塔出口烟温低于50℃；塔内浆液区搅拌器系统投入且运行良好.氧化风机的运行规定动；55℃，外表温度最高不85℃，55℃，氧化风机润滑油质应合格；氧化风机不得超载运行；常常检查各部位结实状况，特别是定位销，不能有任何松动；氧化风机油箱油位正常；检查氧化空气管道连接结实，无漏气现象；流；氢氧化镁浆液制备系统的运行维护称重螺旋给料机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确；制浆系统管道应连接结实，无磨损和漏浆现象；产物脱水及储存系统的维护板框的排列次序是否符合要求，安装是否平坦，密封面接触是否良好；滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心；液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用，应定期校验，确保其灵敏度；留意各部连接零件有无松动，应随时予紧固；压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物；PHPH计每隔2周解除联锁停泵冲洗一次，当觉察PH计指示不准确时，也应准时冲洗；正常运行时，两个PH计显示差值应小于0.2，否则联系热工校验。PHPH运行中转动机械的紧急停顿条件发生人身事故时；觉察电动机冒火花，冒烟或消灭焦臭味中任一现象时；突然发生猛烈振动时；如用事故按钮停顿转机运行，按事故按钮时间应大于1min，并准时汇报联系。皮带传动设备紧急停运条件皮带严峻跑偏时；皮带打滑或速度明显减慢时；设备发出明显异声时；危及设备及人身安全时。氧化风机紧急停顿条件机组突然发生猛烈振动或机壳内部有麽刮之声时；任一轴承或密封处发生冒烟时；轴承温度急剧上升至65℃以上，承受各种措施后仍不能降低时；运行调整运行调整的主要任务在主机正常运行的状况下，满足机组烟气脱硫的需要；保证脱硫装置安全稳定连续运行，调整烟气脱硫率大于98％；细心调整，保持各参数在最正确工况下运行，降低各种消耗；保证氧化镁品质符合要求。制浆系统的调整满足脱硫装置安全、经济运行的需要；制浆系统出力的影响因素：给料量；给料粒径；进水量；系统滤液水量的配比；验氧化镁给料品质。脱硫率、PH值及浆液给浆量调整烟气脱硫率应不小于98％，吸取塔浆液PH值保持在5.5～7范围；镁含量增加，加大吸取剂耗量；PH值掌握，当PH值降低出设定值时应准时检查氧化镁是否存在堵塞现象；循环池浆液浓度调整循环池浆液浓度对于整个脱硫装置的运行格外重要，正常状况下应保持浆液浓度在起循环池各转动设备过负荷，严峻影响脱硫装置的正常运行；并关闭排出泵至板框压滤机给浆门，增加浆液循环次数；假设浆液密度高，可增大浆液排出量，并依据液位状况适当增加补水量。循环浆液的液位调整除雾器冲洗水完成；门关闭，并适当增大浆液排出量〔依据浓度协作使用〕；同时减小排浆泵出力〔依据浓度协作使用〕。定期工作做好运行分析工作；切换转机时，应先启动备用转机，运行正常后，方可停运行转机；设备定期切换见表5：5设备定期切换表设备名称设备名称切换时间切换原则工艺水泵115一月二次供浆泵317一月二次氧化风机317一月二次排浆泵721一月二次循环泵8、事故处理923一月二次事故处理的一般原则发生事故时，脱硫班长应带着当值人员依据运行规程规定正确、坚决地进展处理；FGD应用工艺水冲洗干净；策，快速正确处理；等记录在工作记录本上，并汇报有关领导；生的缘由，该吸取教训，总结阅历，落实责任。电源中断的处理现象电源母线电压消逝，声光报警信号发出；运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带电机停转；处理查明故障缘由，争取尽快恢复供电；检查除雾器冲洗水系统的工作状况，留意监视烟气系统的温度变化；检查其他系统的联锁保护动作状况，假设联锁不成功，应切为手动操作；380V停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出并冲洗以免沉积。发生火灾时的处理现象火警系统发出声光报警信号；运行现场觉察设备冒烟、着火或有焦臭味；电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真。处理行主值报告火灾状况；将状况向值长和专业汇报；择正确的灭火器材，快速灭火，必要时应停顿设备或母线的工作电源和掌握电源；并向有关领导汇报。离心泵的故障处理离心泵故障处理见表6

表6离心泵故障处理表工程 故障现象 可能发生缘由泵内或吸入管内有空气；泵内或管路内有杂物堵塞；泵输不出液体3.转速过高或过低；吸入管漏气；泵出口门未开或止回阀故障。泵内或吸入管内有空气；泵内或管路内有杂物堵塞；达不到额定出力3.转速过高或过低；吸入管漏气；密封环磨损过多。水泵发生猛烈振1.泵内或吸入管内有空气；3动和异音 2.流量过小；

处理方法停泵，注水排空气；停泵，检查并清理；泵转速应在规定值；检查并拧紧；检查出口门开度或联系检修处理。停泵，注水排空气；停泵，检查并清理；泵转速应在规定值；检查并拧紧；停泵，联系检修处理。注水排空气；调整出口阀或再循环阀，增大流量；5轴承过热3.转动局部与固定局部发生磨擦；3.停泵，联系检修处理；4.轴承磨损；4.停泵，联系检修处理；5.轴承腔内油过多或太脏。5.按规定添油，或停泵更换油。1.转动局部与固定局部发生磨擦；1.停泵，联系检修处理；6电动机过电流轴承磨损；密封环磨损过多；停泵，联系检修处理；停泵，联系检修处理；4.轴承腔内油过多或太脏。4.按规定添油，或停泵更换油。工程故障现象工程故障现象可能发生缘由处理方法33.停泵，联系检修处理；4.泵内及管道内有杂物；4.停泵，检查并清理；5.转动局部与固定局部发生磨擦；5.停泵，联系检修处理；6.轴承磨损或损坏；6.停泵，联系检修处理；7.轴承腔内油过多或太脏。7.按规定添油，或停泵更换油。1.流量过小；1.调整出口阀或再循环阀，增大流量；泵过分发热及转22.停泵，联系检修处理；4不动3.轴承磨损或损坏；3.停泵，联系检修处理；4.转动局部与固定局部发生磨擦。4.停泵，联系检修处理。1.流量过小；1.调整出口阀或再循环阀，增大流量；22.停泵，联系检修处理；氧化风机的故障处