氨精制操作规程

目 录\l“_TOC_250005“氨精制系统主要任务 2\l“_TOC_250004“生产原理和工艺流程 2工艺概述 2氨精制工作原理 2工艺流程表达 2\l“_TOC_250003“主要工艺指标 33.1温度〔℃〕 43.2压力〔MPA〕 33.3流量〔M3/H〕 33.4液位〔%〕 5\l“_TOC_250002“装置开车操作 5原始开车前具备的条件 5原始开车系统充氮置换 6循环冷却器冷却水投用 6系统投粗氨气 6投氨净化塔氨水，建立氨水循环 7结晶罐F62604投用液氨 8碱洗沉降罐投用碱液循环 8监控吸附塔E626A02运行状况 8\l“_TOC_250001“系统停车操作 8系统短期停车 9系统长期停车操作 9\l“_TOC_250000“特别现象处理 96.1J626A02A/R故障 106.2J626A01A/R故障 10碱液泵J626A05A/R故障 10氨精制系统有泄漏 11氨精制系统主要任务脱除酚回收装置副产氨水中的酚、含硫化物等杂质，为后续烟气脱硫装置供给合格氨水。脱除酚回收装置副产氨水中的酚、含硫化物等杂质，为后续烟气脱硫装置供给合格氨水。生产原理和工艺流程工艺概述煤气化废水水质成份简单，污染物质主要有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等。这些物质都是极性物质，氨、二氧化碳和硫化氢等在水溶液中是挥发性的弱电解质。废水中的H2S、CO2等酸性气体会对处理过程造成干扰，并造成设备腐蚀、结垢；而氨和酚类对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。因而需要利用预处理流程将废水中的大局部污染物脱除，以满足后续生化处理的要求。酸性气体及氨在高温下的溶解度较低，承受汽提的方式脱除；氨的回收是承受低温冷凝吸取的方法形成氨水，其中的油、酚、硫化物等是通过低温洗涤、结晶、碱洗等方式脱除的。氨精制工作原理氨精制是通过氨吸取洗涤、结晶、碱洗和吸附等工艺来实现氨中酚、含硫化合物等杂质的脱除。工艺流程表达增氨精制系统工艺流程循环洗涤氨水逆流接触，氨气中的酚、硫化氢、，净化后的粗氨气从净化塔顶部采出。〔特别状况下可短时间用脱盐水代替〕，洗涤后的稀氨水由上塔下部抽出，通过1＃循环泵1＃循环冷却器〔C626A02〕冷却后送入上塔上部，循环洗2＃循环泵〔J626A02AR〕2＃循环冷却器〔C626A03〕冷却后送入下塔上部，氨净化2＃循环泵〔J626A02AR〕经下塔液位调整LV626A02送回煤气水贮槽。从氨净化塔塔顶采出的粗氨气进入结晶罐〔F626A04AR〕下部，用液氨贮TV626A03掌握在-15℃，使粗氨气中的酚、油、水、硫等杂质通过冷凝、结晶等方式被脱除，结晶罐底部残留凝液定期排放至含酚废液槽〔F62414〕。结晶罐出来的气氨与经碱洗泵〔J626A04AR〕升压后送来的碱液一起进入碱氨混合器〔Y626A01〕，混合后的碱和氨在碱洗沉降罐〔F626A05〕中进展气液分别。氨气从碱洗沉降罐〔F626A05〕进入吸附塔(E626A02)，将氨气中残存的酚、硫等杂质进一步吸附脱除，经吸附后的氨气进入氨气吸取器〔C62408〕用脱盐水吸取成稀氨水。主要工艺指标3.1温度〔℃〕序号掌握工程仪表位号设计值掌握指标备注1E626A01出口氨气温度TIC626A020≤02E626A01上段底部温度TI626A050-10-503E626A01下段底部温度TI626A060-10-504F626A04出口氨气温度TT626A03-15-20-505F626A05顶部氨气温度TT626A11240-506E626A02顶部氨气温度TT626A13240-50序号掌握工程仪表位号设计值掌握指标备注1E626A01顶部压力PT-626A030.20-0.42E626A01底部压力PT-626A040.220-0.43F626A01出口压力PT-626A010.250-0.44E626A02出口压力PV-626A090.20.25E626A02氨气压力PT-626A080.20-0.46F626A04顶底压差PDIA626A060.20.18-0.2〔Kg/h〕序号序号掌握工程仪表位号设计值掌握指标备注1E626A01氨水流量FE-626A01500300-5502E626A01出口氨气流量FE-626A0222851371-2514h7200-132007200-132007200-132009600-176001438-2637h序号掌握工程仪表位号设计值掌握指备注3C626A02出口氨水流量FE-626A03120234C626A03出口氨水流量FE-626A04120235Y626A01碱液流量FE-626A05160006E626A02出口氨气流量FE-626A0623973.4液位〔%〕标1E626A01液位显示掌握LICA626A025020-802F626A04液位显示报警LIA626A057020-803F626A05液位显示掌握LICA626A065020-80装置开车操作原始开车前具备的条件设备、管道安装就位，清洗合格，塔内件安装完毕、吸附剂装填完毕。各调整阀调试合格，各仪表投用正常。DCS功能正常，具备正常投用条件。各增氨水泵、碱液泵调试合格加油到位。系统气密合格，无泄漏。原始开车系统充氮置换确认如下管线畅通：、LAV626A04-200-300B4-C、LAV626A07/08-200-300B4-C、LAV626A11/12-200-300B4、LAV626A13-200-300B4、LAV626A15/16-200-300B4E626A01或底部相连管线E626A01、F626A04AR、E626A02氨出口放空阀，置换系统内气体。0.5％〔V〕时，置换合格，关闭充氮气阀和排放阀。循环冷却器冷却水投用、C626A02、C626A03水：翻开入氨净化系统循环CWRC6201、C626A02、TV626A01前后切断阀，旁路阀关闭，调整阀保持肯定开度，翻开循环水管线高点排放排气，排净后关闭。冬季翻开循环水进、出口管线之间连通阀，留防冻量。系统投粗氨气确认入系统各管线切断阀保持关闭，确认各仪表调整阀前后切断阀、旁路C、LAV626A07/08-200-300B4-C、LAV626A11/12/-200-300B4、LAV626A13-200-300B4、LAV626A15/16-200-300B44.4.3缓慢翻开三级分凝器出口入氨精制系统切断阀，当氨精制系统压力与前系〔C62408切断阀，缓慢关闭原三级分凝器去氨气吸取器管线阀门，使粗氨气全部导入氨精制系统。投氨净化塔氨水，建立氨水循环出口管线入氨净化塔切断阀，翻开稀氨水调整C626A01壳层氨水进、出口切断阀及管线入塔切断阀。中控翻开稀氨水调整阀FV626A01，向氨净化塔E626A01内参加稀氨水，J626A02A/R建立LV626A02前、后切断阀，旁路阀关LV626A02掌握氨净化塔下塔液位LIC626A0250％。J626A01A/R，建立上塔氨水循环。通过调整循环水回水阀使循环冷却器C626A02氨水出口温度掌握在35℃。TV626A02前、后切TV626A02掌握氨净化塔顶部氨气出口温度为45℃，综合调整各流量、温度掌握阀，使氨气净化塔各温度压力达设计值。投用液氨TV626A03前、后切断阀，旁路阀关闭。通过15℃。LC626A04，正常状况下不超量程范围。LIA626A05报警，则表示结晶罐满液，马上TV626A03，现场检查确认缘由，排解。碱洗沉降罐投用碱液循环F62407Y626A01F626A05－碱液J626A04A/R引碱液入系统，调整碱洗泵出口阀掌握通过调整LV626A0650%。运行状况现场监控吸附塔压差变化，压差上升则适当减小系统负荷，查明缘由并处理，定期分析出口氨气中酚、硫等物质含量，检验氨气净化效果，酚含量小于100ppm。系统停车操作系统短期停车关闭液氨入氨净化塔E626A01调整阀TV626A02,停顿向氨净化塔送液氨，TV626A03，停顿向结晶罐送液氨。J626A01A/R、J626A02A/R,关闭进出口切断阀，关闭停顿向氨净化塔送稀氨水。J626A04A/R，关闭进出口切断阀，停碱液循环。翻开、E626A02底部排放阀，排净设备内液体。系统长期停车操作将氨精制系统隔离。操作。关闭液氨管线进界区切断阀、关闭碱液循环管线进出口切断阀，关闭C626A03冷却水进出口阀。排放氨水管线、碱液管线及其它低点管线内液体，排净后关闭。投用停工冲洗水管线对各塔、罐进展冲洗，冲洗后排净。4.2项。特别现象处理J626A02A/R故障先紧急启动备用泵，如备泵不能运行，则按以下步骤操作。FV626A01。TV626A02。LV626A02掌握50%。TV626A06适当关小循环水回水阀。4.5.1～4.5.2步骤重投用稀氨水，建立液位，启动泵。J626A01A/R故障先紧急启动备用泵，如备泵不能运行，则按以下步骤操作。TIC626A05适当关小循环水回水阀。4.5.1～4.5.2步骤重投用稀氨水，建立液位，启动泵。J626A04A/R故障先紧急启动备用泵，如备泵不能运行，则按以下步骤操作。LICA626A06适当调整沉LICA626A0650%。待泵故障排解后，启动泵。氨精制系统有泄漏将氨精制系统隔离。关闭液氨、稀氨水入系统阀门。6.4.3J626A01A/R、J626A02A/R、J626A04A/R5.1项4.2项。7原料及副产品规格进入本界区粗氨气设计组成如表7-1〔由于无权威足量的检测数据，下表中的杂质含量尽量选的上限〕。表7-1 粗氨气组成组成组成质量含量〔%〕水8.76氨84.0825.90酚0.60油0.50CO20.16设备台数357-2。表7-2 装置主要设备一览表序名称号— 塔类氨气净化塔1E626A/B01

型号及规格Φ800×19775×8

数介质量氨气 2

类材质别S32168 Ⅱ2吸附塔2吸附塔E626A/B02ARФ1800×21275×12氨气4Q245RⅡ小计6二换热器类管程/壳程换热管/壳程三级冷凝器循环水/S30408/1BES600-2.5-85-4.5/19-22C626A/B01粗氨气S304081#循环冷却器循环水/S30408/2BES400-2.5-45-4.5/19-22C626A/B02氨水S304082#循环冷却器循环水/S30408/3BES400-2.5-45-4.5/19-22C626A/B03氨水S30408小计6三容器类1三级分液罐Ф1800×4976×(3+10)卧式氨气/氨凝2S30408+Q245RⅡF626A/B01液油水分别罐2 Ф2400×8543×(3+10)卧式氨凝液2S30408+Q245RⅡ轻油储罐3 Ф1800×4776×(3+10)卧式F626A/B03轻油2S30408+Q245R结晶罐4 Ф3000×9540×(3+12)立式氨气4S30408+Q245RⅡ碱洗沉降罐5 Ф2200×9290×(3+12)立式F626A/B05氨气/碱液2S30408+Q245RⅠ小计12F626A/B04AR五 机泵类1#循环泵1J626A/B01AR

氨水 22#循环泵2#循环泵2氨水2J626A/B02AR氨水泵3氨水2J626A/B03AR碱洗泵4碱液2J626A/B04AR碱液外送泵5碱液2J626A/B05AR轻油泵6轻油1J626A/B06小计 11合计35主要公用工程规格及消耗指标7-3。表7-3 公用工程规格一览表来源或去向来源或去向规格状态序号名 称进装置出装置1循环冷水√0.4MPa,30℃连续2循环热水√0.25MPa,42℃连续3颖水√0.4MPa，常温连续380V,50HZ,3相；４电√10000V,50HZ,3相；连续220V，50HZ，单相蒸汽0.5MPa(g)√0.5MPa(g),180℃连续仪表空气√0.7MPa(g),常温连续装置空气√0.5MPa(g),常温连续氮气√0.4MPa(g),常温连续除盐水√0.6MPa(g),常温连续567856789表7-4 主要消耗指标一览表年耗年耗年耗能耗能耗数量序号名 称单位数量单位系数×104MJ1循环水104tMJ/t4.1972 301.682除盐水104tMJ/t96.300.4 38.523电104kWhMJ/kWh10.8940.5MPa蒸汽104t1.6MJ/t31825091.25仪表空气104Nm324MJ/Nm31.5938.16合计单位能耗占地面积55351925装置定员酚回收装置增设氨除油设施与原酚回收装置为一个完整装置，治理人员〔包括技术人员〕由原装置统一考虑。增改设施后装置定员及操作制度保持不变设计范围及协作关系酚回收装置增设氨除油设施工程工艺包由青岛科技大学供给，涉及工艺、安装、设备、土建、自控、电气、给排水等专业的设计，均由山东三维石化工程股份负责。其中自控专业设计到中心掌握室机柜间，电气专业设计到相应的变电所，但出装置界区到掌握和相应配电室之间的桥架由业主负责并供给相应的桥架长度，由三维公司负责设计电缆长度。公用工程包括循环水、颖水、消防水、供电、蒸汽、仪表空气、氮气等。8原料增氨除油设施原料为酚回收装置二级冷凝粗氨气，粗氨气组成见表8-1。8-1粗氨气组成组成质量含量〔%〕水8.76氨84.08H2S5.90酚0.60油0.50CO20.16温度℃80压力MPa〔G〕压力MPa〔G〕0.28产品增氨除油设施的产品为净化氨气，经过氨吸取器吸取为稀氨水后，稀氨水中挥<50mg/L，油<60mg/L8-2。表8-2 产品组成组成质量含量〔%〕水0.4氨99.59H2S0.00酚<300ppm油<360ppmCO20.00主要操作条件酚氨回收装置进水油含量<1200mg/L50-60℃；三级分凝温度<50℃；三级分凝压力>0.15MPa；氨净化塔吸附塔塔顶压力>0.1MPa；冷分散晶罐温度<3℃；净化塔两段循环量>80%。物料平衡表8-3 装置原料与产品工程名称工程名称物料名称%〔wt〕kg/h备注粗氨气6.9625872.07实际进料进料一二级凝液89.713332126.661.355000.400.772860.231.214500.361003714429.7293.463471627.774.9018221.450.13500.061.515560.441003714429.72稀氨水液氨碱液稀氨水液氨碱液合计回大罐凝液净化氨气出料轻油碱液合计本装置工艺及仪表流程见图626-PE-02-DW01，626-PE-03-DW01～DW06公用工程、关心材料消耗装置用水状况表9-1 装置用水量汇总表给水，t/h排水，t/h序使用地点除盐循环循环热含硫污含氨、油污号及用途颖水水水水水水1三级冷凝器404021#循环冷却器252532#循环冷却器25254开停工用10〔连续〕10〔连续〕5开工用0.50.55合计100.5909010.55装置用蒸汽状况序蒸汽用量，t/h号1序蒸汽用量，t/h号12使用地点及用途备注0.5MPa〔g〕分散水伴热〔1〕〔1〕吹扫〔1〕〔1〕装置用压缩空气状况表9-3 压缩空气用量汇总表用量，用量，Nm3/h备注使用地点及用途装置空气仪表空气1仪表用风30连续2吹扫用风〔100〕连续装置用氮气状况表9-4 氮气用量汇总表序号序号使用地点及用途用量，Nm3/h备注1开停工，置换，吹扫及事故处理〔150〕一次使用装置用电状况表9-5 装置用电量汇总表序使用地点电压设备台数，台设备容量，kW备号及用途V操作备用操作备用注11#循环泵3802222#循环泵380223氨水泵380224碱洗泵380225碱液外送泵380226轻油泵38020合计1210含氨污水装置机泵及调整阀放空等含氨污水密排至原酚氨回收装置含酚废液槽；含油污水、生产废水等排入装置地漏，汇总于酚氨回收装置污水系统。生产掌握分析生产掌握分析见表10-1。10-1生产掌握分析表编号样品名称取样地点分析工程掌握指标分析次数分析方法备注SC01LAV626A/B04单元酚-GB/T7491SC02氨气LAV626A/B08总氨>98%2次/班HJ/T195油-重量法SC03含氨污水LAW626A/B08PH单元酚--1次/日ISO10523GB/T7491多元酚多元酚-直接溴化碘量法游离氨-CJ/T3018.6总氨-HJ/T195CO2-水和废水标准检验法油-重量法11、可燃、毒害气体报警器位号位号安装位置AT-626A01J626A03A四周AT-626A02J626A01A四周AT-626A03J626A02A四周AT-626A04E626A02A四周AT-626A05E626A02R四周AT-626A06F626A05四周AT-626A07F626A04A四周AT-626A08F626A04R四周AT-626A09E626A01四周12、安全阀技术参数位号位号安装位置正常操作压力设计压力PSV626A01AF626A010.2序号序号名称设备位号数量技术参数1循环泵J626AB01AR4Q=18m3/h;H=52m;双封；电机转速:2900r/min;电机功率:7.5kw;U=380V;I=14.3APSV626A01RF626A010.2PSV626A02AE62601A0.22PSV626A02RE62601A0.22PSV626A03AF626A04A0.2PSV626A03RF626A04A0.2PSV626A04AF626A04R0.2PSV626A04RF626A04R0.2PSV626A05AF626A050.2PSV626A05RF626A050.2PSV626A06AE626A02A0.2PSV626A06RE626A02A0.2PSV626A07AE626A02R0.2PSV626A07RE626A02R0.2执行的标准标准《石油化工工艺装置布置设计标准》〔SH3011-2023〕〔GB50160-2023〕泵设备2#循环泵氨水泵碱洗泵碱液外送泵(计量泵〕轻油泵

J626AB02AR 4 Q=20m3/h;H=52m;双封；电机转速:2900r/min;电机功J626AB03AR4J626AB04AR4J626AB05AR4J626AB06J626AB03AR4J626AB04AR4J626AB05AR4J626AB062率:22kw;U=380V;I=40.7AQ=20m3/h;H=39m;双封；电机转速:2900r/min;电机功率:7.5kw;U=380V;I=14.3A:11;排出压力:2.8MP；电机功率:3kw;U=380V;I=6.5AQ=2m3/h;H=53m;单封；电机转速:2880r/min;电机功率:3kw;U=380V;I=4.6A；50HZ液氨液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有猛烈刺激性气味。在常压下，〔33.5〕，低于-77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨NH4OH-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且简洁挥发，所以其化学事故发生率很高。7-8放才可能成为液体。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且简洁挥发，所以其化学事故液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且简洁挥发，所以其化学事故发生率相当高。液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。在国防工业中，液氨用于制造火箭、的推动剂。可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。中毒病症吸入吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是牢靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲乏，长期接触后对低浓度的氨会难以觉察。轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后苦痛等。急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道裂开、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其病症依据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。严峻吸入中毒可消灭喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管堵塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能快速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严峻的化学烧伤。皮肤接触可引起严峻苦痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起苦痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发 炎。轻度病例一般会缓解，严峻病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。屡次或持续接触氨会导致结膜炎。急救措施去除污染假设患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激病症，则不需要去除污染。假设接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。液氨事故假设眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗201～20.4%奥布卡因，连续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又简洁取下并且不