橡胶生产企业设备设施及作业活动风险分级管控清单

设备设施及作业活动风险分级管控清单〔生产车间〕设备设施及作业活动风险分级管控清单〔生产车间〕风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称号 型 号

级 等 工程技术措施 况及

育措施

应急处置措施 层 单人别 级1.液压系统应符合GB/T3766的规定。2.1的压力降：〔a〕合模力大于2.5MN10b〕

1GB/T3766定。2.1当工作液到达工作压力时，保压1h，液压系统的压力降：

措施 级 位后，觉察者应马上拉下电源开关头。假设无法准时找到或断开电源低 %；〔b〕合模力不大于2.5MN设备设施机

1

合模力不大于2.5MN的平板 4 风 硫化机，压力降不应大于工作 险152.2统应有自动补压至工作压力的功能。2.35min，不应有外渗漏。加热系统应进展最高压力的低

有自动补压至工作压力的功能。有外渗漏。加热系统应进展最高压力的试

位培受安全

时，可用枯燥的加热 2系统 使用隔热材料有效隔离。电气 3安全

4风 灼烫4险料有效隔离。施完好；电器线路无老化或裸低4露；实行适当措施防止由于摩4风 触电险地导体外表进展放电。

安全巡警示标识。

竹竿、木棒等绝缘物挑开电线。竹竿、木棒等绝缘物挑开电线。为作旁边员工听到呼喊后马上报告，业人在场的最高指挥班员配备者接到报警信号后，组织全部急组救小组到现场，指挥马上组织施后，依据烫伤的颜色、面积推断烫伤程度，如判定为轻度烫伤，可以用冷水浸洗半小时左右，不风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称号 型 号

级 等 工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人面进展放电。后果面进展放电。后果4低风域险损害压延机的前后均应设有紧急作业 硫化 1活 作业 作业动

置。

必包扎。假设皮色，应用干净布班包住创面准时送组往医院救治。11旋转行程应不大于辊筒周4低风险1/4。压延机外露传动局部，应设危急有防护装置。压延机运转应低2 运动平稳，无特别震惊。运转时4风部位的噪声声压级应不大于险80Db(A)设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老机械1/4。1/4。健全完善压延机外露传动局部，应设有防安全制度规程，要机械护装置。压延机运转应平稳，无求作业人经过岗损害特别震惊。运转时的噪声声压级应不大于80Db(A)员严格遵守，要求位培训，考岗位员工核合格设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸严禁靠近传动部后上岗作业；设备设机施2.

后，依据实际损害苦痛状况进展正确推断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严为作重者使用担架送业人医院治疗。假设员配 班员工身体被夹在备劳 组设备里，应马上保用3电气3电气化或暴露；实行适当措施防止由于摩擦、外表分别和其4低风安全他运动产生静电电荷。通过险例如接地或通过接地导体表面进展放电。压延压延作业时进入危急运动部4低风作业位造成卷入、吸入险驱动位于电机和减速器之间的驱低1系统4风险触电地导体外表进展放电。作

识。

每年接品受安全再教育

组织设备治理、120。业 压延活 动设备3. 设机施

机械操纵装置，制动后辊筒连续旋转损害行程应不大于辊筒周长的1/4。位于电机和减速器之间的驱动轴健全完善经过岗为作实行紧急止血、机械和连接器以及传动带、螺旋杆轴安全制度位培业人包扎等措施后，班损害端部无外壳封闭应使用固定式防规程，要训，考员配马上送医。消灭组护装置进展防护求作业人核合格备劳断肢，承受干净风险点检查工程不符管控措施评风管责合标责价险个体控任编类序标准准情培训教任名称名称级等工程技术措施治理措施防护应急处置措施层单号型号况及育措施人别级措施级位后果护以活动式喂料系统的形式予4以活动式喂料系统的形式予4低风以防护，该系统与螺杆驱动险装置联锁。排气口应排气装置应加以防低护，该装置作为固定式防护4风装置应符合GB/T15706.1-险2023中2.25.1的规定。喂料2口

机械损害机械机械位；定期损害GB/T15706.1-2023中2.25.1的场安装安规定。全警示标挤出机头：假设必需接近危急运识。动区域，危急动作应通过符合机械GB/T19671-2023Ⅲ型规定的双手损害操控装置，该装置应位于紧邻挤出机头的区域，可以让操作人员清楚地看到危急区

传动部

后上岗 作业； 每年接 受安全再教育

者共同送医。排气3口挤出机头：假设必需接近危险运动区域，危急动作应通挤出机头：假设必需接近危险运动区域，危急动作应通GB/T19671-2023Ⅲ型规定的双手操控装置，该装4低风置应位于紧邻挤出机头的区险域，可以让操作人员清楚地看到危急区4及防护设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸4低风触电露；实行适当措施防止由于摩擦、外表分别和其他运动〔尤其险是喂料口〕产生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体外表进行放电。业 活 动

电气5安全1

〔尤其是喂料口〕产电。

低4 风 险

防护。评价评价序标准名称级号别主梁轨道压板齐全有效，螺栓齐1 及轨全；主梁与端梁联接紧固，3道无变形及严峻腐蚀。编 类号 型

检查工程

不符风合标险准情等 工程技术措施况及

治理措施

培训教育措施

管 责责控 任任应急处置措施 层 单人设备 起重 2设 机施4.3制

设备本体固定结实，设备转动、传动敏捷、稳固，防护 有效。传动电机固定结实，接线规3范，接地、接零齐全有效。

级一般 风 险一般 风 险一般 风 险一

绳索两端设有防撞缓冲胶；设有行程限位、升降限位；设有导绳器；3锅钩设有防脱钩。设置急停开关；电机设有防坠落PE

保养设备状检验。

位培

措施 级 位作业人员：司为作 作，防止发生进业人 压碰撞。员配 公备劳 员：实行必要的司动防 抬升、切割、顶护用 将碰撞挤品 的吊具、吊物等移开实施救援，同时现场作业 起重活 动设备5. 设机施

121

起重作业时未确认吊钩是否 3 般 挂牢靠 风 险一起重业。损害机械起重业。损害机械定。2.1当工作液到达工作压力位培后，觉察者应立班损害时，保压1h，液压系统的压力降：〔a〕2.5MN规程，要求作业人训，考核合格员配备劳即拉下电源开关组险液压系统应符合GB/T3766低的规定。2.1当工作液到达工4风险的压力降：〔a〕合模力大于

吊钩止脱装置完好。 为标准作

风险点编 类

检查工程 不符评风评风价险级等别级序 标准 准情

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称号 型 号

工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人2.5MN后果2.5MN后果员严格遵后上岗保用头。假设无法准时10b〕〔b〕2.5MN守，要求作业；品找到或断开电源合模力不大于2.5MN的平板岗位员工每年接时，可用枯燥的硫化机，压力降不应大于工作15%。2.2严禁靠近受安全竹竿、木棒等绝152.2传动部再教育缘物挑开电线。压力降超过规定值时，液压系有自动补压至工作压力的功能。位；定期旁边员工听到呼统应有自动补压至工作压力2.31.25进展安全喊后马上报告，的功能。2.3巡检；现在场的最高指挥1.25有外渗漏。场安装安者接到报警信号5min，不应有外渗漏。全警示标后，组织全部急低润滑良好，零件无损坏，连4风机械低润滑良好，零件无损坏，连4风机械接部位及螺栓紧固，防护装损害置及安全设施完好、牢靠等险加热系统应进展最高压力的低试验，保压30min,不应有渗4风灼烫漏。险设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或暴露；实行适当措施防低止由于摩擦、外表分别和其4风触电他运动产生静电电荷。通过险例如接地或通过接地导体表面进展放电。硫化作业时误触加热局部，低灼烫或在合模过程中进入合模区4风机械域险损害部位2及防护加热3系统电气4安全作业硫化硫化活动作业作业

头、尾链轮轴承及电机轴承润滑 良好，零件无损坏，连接部位及完好、牢靠等加热系统应进展最高压力的试验，保压30min,不应有渗漏。施完好；电器线路无老化或裸露；实行适当措施防止由于摩地导体外表进展放电。置。

救。后，依据烫伤的颜色、面积推断烫伤程度，如判定为轻度烫伤，可以用冷水浸洗半小时左右，不必包扎。假设皮色，应用干净布包住创面准时送往医院救治。风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称号 型 号

级 等 工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人别 级 措施 级 位后果2.有可能造成缠绕、吸入或卷入1、传动构造应安全、牢靠。2.有后，觉察者应立危急的运动部件和传动装置即拉下电源开关3.运动运动部件和传动装置应设置安全部件与运动部件之间或运动3.运动部件与运动部件头。假设无法准时部件与静止部件之间存在挤低之间或运动部件与静止部件之间找到或断开电源1传动系统压和、或剪切危急的，应实行安全防护。4运动零件之间不得形成损害4风险机械损害动零件之间不得形成损害人体的时，可用枯燥的5.单向旋转的5.单向旋转的零部件应在规程，要旁边员工听到呼零部件应在明显位置标出转明显位置标出转动方向，如飞轮。求作业人经过岗喊后马上报告，6.需指示行程的，应设置行程〔运动〕指6〔运动〕指示装置。员严格遵守，要求位培训，考为作在场的最高指挥者接到报警信号6.设备离合示装置。业人员配班设1.离合器与制动器的动作应低1.离合器与制动器的动作应联备劳组施机2器与器敏、牢靠。4风险机械损害。传动部作业；品指挥马上组织施救。发生气械损害致危急产生。电气 4系统

1.应符合GB5226.1-2023第5章和1.应符合1.应符合GB5226.1-2023第53操纵掌握GB/T16855.1的要求。2.起动、停顿装置运行良好。4低风系统3.掌握系统消灭故障不应导险现故障不应导致危急产生。施完好；电器线路无老化或裸低4露；实行适当措施防止由于摩4风 触电擦、外表分别和其他运动产生静险电电荷。通过例如接地或通过接地导体外表进展放电。

巡检；现再教育巡检；现再教育后，依据实际伤场安装安害苦痛状况进展全警示标正确推断，轻伤识。者冷敷伤处，伤风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称号 型 号

级 等 工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人面进展放电。液压系统负荷GB/T3766-2023中4.3的要求。2.系统的压力表应安装在操作人员易见局部；对液压的突然失压液压5 系统的信号显示。3.系统中装备防止液压超载的安全装置。4.实行防护措施防止高压流体的飞溅。

别 级低4 风 险

1.液压系统负荷GB/T3766-2023中4.3的要求。2.系统的压力表应安装在操作人员易见局部；对液压的突然失压或中断应有保护措施和必要的信号显示。3.系统中装备防止液压超载的安全装置。4.实行防护措施防止高压流体的飞溅。

措施 级 位急救120。作业 活 动

上料1作业冲压2作业

物料未夹紧，等导致物料滑 4低物体低物体风打击险低机械风损害险低机械风损害险一1、经过般机械机械传动部位安装有防护屏或防1、定期岗位培为作风损害护罩检查设备训，考业人险状况；核合格员配公一2、检修后上岗备劳司冲压作业时，在冲程未完毕 4时进入冲压区域3 清屑作业

卸料操作不当；未使用特地 4清屑工具清屑机械1 传动设空气 备设机施 2

设备转动、传动敏捷、稳固 电气线路标准，标识齐全，3按钮灵敏，显示屏清楚。

1、配电箱及电动机接电气PE般触电 护、实行漏电保护装置风源线路标准铺设.险

审批。

作业。 保用2、每年品承受安风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

管责管责个体应急处置措施控层级任单位培训教 任名称 名称号 型 号

级 等 工程技术措施况及

育措施 人

别 级一般

查设备状

全再教3、筒体 压力表、安全阀安装齐全， 在有效期内使用。压缩附属阀门手轮完好，管道畅通 3管路

风 险一般 风 险

1、设有有效的压力表、安全阀。禁超压运位操作行。4、容禁超压运位操作行。4、容证书。器、压力表、安全阀定期检验。成型机运动部件应设有防护装置，健全完善防护装置应符合GB/T8196要求。安全制度规程，要成型机尾架翻转过程中，按急停求作业人经过岗按钮或断电时，尾架应马上停顿员严格遵位培在当前位置，以保证安全。守，要求训，考岗位员工核合格

挂有“留神爆炸”警示标

设 备 8.设

尾架压辊安全

成型机运动部件应设有防护GB/T8196证安全。成型机应设有压辊安全装置，防止非正常工作状态下

低风机械损害险低4 风 机械损害险低4 风 机械损害

传动部

后后，觉察者应立即拉下电源开关为作头。假设无法准时找到或断开电源业人员配时，可用枯燥的竹竿、木棒等绝班备劳缘物挑开电线。组保用品旁边员工听到呼喊后马上报告，在场的最高指挥者接到报警信号后，组织全部急救小组到现场，指挥马上组织施施 机 装置电气4安全

压辊下压。

险施完好；电器线路无老化或裸低4露；实行适当措施防止由于摩4风 触电险地导体外表进展放电。

识。

风险点检查工程不符管控措施评风管责合标责价险个体控任编类序标准准情培训教任名称名称级等工程技术措施治理措施防护应急处置措施层单号型号况及育措施人别级措施级位后果面进展放电。作业贴胶贴胶贴胶布作业贴合过程中进入活布布贴合区域导致吸入、绞伤动驱动位于电机和减速器之间的驱系统动轴和连接器以及传动带、19.

低4 风 险低4 风 及其螺旋杆轴端部无外壳封闭应及其螺旋杆轴端部无外壳封闭应设防护使用固定式防护装置进展防备护设作业时必需接近喂料口，应以施出机2喂料口活动式喂料系统的形式予以防护，该系统与螺杆驱动装置联锁。险低4 风 险

置进展防护统与螺杆驱动装置联锁。

传动部

经过岗位培 训，考 核合格 后上岗 作业； 每年接 受安全 再教育

救。后，依据实际损害苦痛状况进展正确推断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严峻者使用担架送医院治疗。假设员工身体被夹在设备里，应马上组织设备治理、修理人员将伤者救出。接到报告的车间治理人员应马上拨打医院急救120。后，觉察者应马上拉下电源开关头。假设无法准时找到或断开电源 班时，可用枯燥的 竹竿、木棒等绝4排气 排气口应排气装置应加以防 低 43口 护，该装置作为固定式防护装 风

装置作为固定式防护装置应符合

喊后马上报告，在场的最高指挥风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险级别级别等级置应符合GB/T15706.1-2023险中2.25.1的规定。挤出机头：假设必需接近危急运动区域，危急动作应通过符合GB/T19671-2023的双手操控装置，该装置应位4低风于紧邻挤出机头的区域，可以险让操作人员清楚地看到危急区设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或暴露；实行适当措施防止由于摩擦、外表分别和其他运动4低风〔尤其是喂料口〕产生静电电险荷。通过例如接地或通过接地导体外表进展放电。

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称号 型 号

工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人作业 活 动

4及防护电气5安全1

喂料作业时进入危急运动部 低位造成卷入、吸入，剪切伤 4 风 险低险低触4 风电、应大于额定功率的15％，减速器险火灾轴承最大温升不应大于35℃害开炼机负荷运转时，主电机功

GB/T15706.1-20232.25.1定。区域，危急动作应通过符合GB/T19671-2023地看到危急区〔尤其是喂料口产接地导体外表进展放电。防护。

识。

措施 级 位救。后，依据实际损害苦痛状况进展正确推断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严峻者使用担架送医院治疗。假设员工身体被夹在设备里，应马上组织设备治理、修理人员将伤者救出。接到报告班的车间治理人员组应马上拨打医院急救120设备10.设施

传动1 胶机传动2机构

减速器轴承最大温升不应大35℃求作业人核合格求作业人核合格员配班员严格遵后上岗备劳头。假设无法准时组机械守，要求作业；保用找到或断开电源低轮、减速机等各润滑点的润滑 4 应充分，每个密封处的渗透量 险不应超过1滴/h。开炼机负荷

个密封处的渗透量不应超过1滴

位培 训，考 每年接 受安全

后，觉察者应马上拉下电源开关风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称号 型 号

级 等 工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人后果运转中，辊筒温度调整装置不调整装置不应有泄漏。传动部后果运转中，辊筒温度调整装置不调整装置不应有泄漏。传动部再教育缘物挑开电线。应有泄漏。位；定期旁边员工听到呼在开炼机辊筒或加工物料处处于高温状态时，应承受专用4低风灼烫在开炼机辊筒或加工物料处处于高温状态时，应承受专用防护装进展安全巡检；现喊后马上报告，在场的最高指挥防护装置。险置。场安装安者接到报警信号设备接线布置整齐、绝缘保护全警示标后，组织全部急高温3部位4设 钢丝

措施完好；电器线路无老化或低暴露；实行适当措施防止由于4风摩擦、外表分别和其他运动产生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体外表进展放电。生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体外表进展放电。4低风害险作业混炼喂料活作业作业动加热板或加工物料处处于高

触电放电。

识。

经过岗

救。发生气械损害后，依据实际损害苦痛状况进展正确推断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严峻者使用担架送医院治疗。假设员工身体被夹在设备里，应马上组织设备治理、修理人员将伤者救出。接到报告的车间治理人员应马上拨打医院急救120备11.

绳输1

温状态时，应承受专用防护装 4

灼烫设设置。险规程，要训，考员配即拉下电源开关组施生产 2液压 1.液压系统负荷GB/T3766-4低机械1.液压系统负荷GB/T3766-2023求作业人核合格备劳

位培

后，觉察者应立 班风险点检查工程不符管控措施评风管责合标责价险个体控任编类序标准准情培训教任名称名称级等工程技术措施治理措施防护应急处置措施层单号型号况及育措施人别级措施级位后果线 系统2023中4.3的要求。2.系统的风伤中4.3的要求。2.系统的压力表应员严格遵后上岗动防头。假设无法准时压力表应安装在操作人员易险害、安装在操作人员易见局部；对液守，要求作业；护用找到或断开电源见局部；对液压的突然失压物体压的突然失压或中断应有保护措岗位员工每年接品时，可用枯燥的或中断应有保护措施和必要打击施和必要的信号显示。3.系统中严禁靠近受安全竹竿、木棒等绝的信号显示。3.系统中装备装备防止液压超载的安全装置。传动部再教育缘物挑开电线。防止液压超载的安全装置。4.实行防护措施防止高压流体的位；定期旁边员工听到呼4.实行防护措施防止高压流飞溅。进展安全喊后马上报告，体的飞溅。巡检；现在场的最高指挥驱动和传动装置：位于电机场安装安者接到报警信号和减速器之间的驱动轴和连驱动和传动装置：位于电机和减全警示标后，组织全部急接器以及传动带无外壳封闭速器之间的驱动轴和连接器以及识。救小组到现场，机械 应使用固定式防护装置进展低

传动带无外壳封闭应使用固定式

指挥马上组织施同步 3平衡应平稳，各滑动、转动部件机构的运动应敏捷、平稳、无冲渗油现象合模导向装

4 风 险低

防护装置进展防护；张力器的装部件与静止部件之间存在挤压

救。发生气械损害后，依据实际损害苦痛状况进展正确推断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严峻者使用担架送医院治疗。假设4置、

应实行安全防护。安全防护装置与运动零件之间不得形示行程的，应设置行程〔运动〕指示装置。

4 风 险

之间不得形成损害人体的夹紧点。.需指示行程的，应设置行程〔运动〕指示装置。

员工身体被夹在设备接线布置整齐、绝缘保护

的车间治理人员5

措施完好；电器线路无老化或 4 暴露；实行适当措施防止由于

触电 电器线路无老化或暴露实行当措施防止由于摩擦外表分

急救120风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险级等级等别级摩擦、外表分别和其他运动产生静电电荷。通过例如接地或通过接地导体外表进展放电。进入分梳区域钢丝绳、圆梳、罗拉危急运动部位导致吸入4低风损害险

管责管责个体应急处置措施控层级任单位培训教 任名称 名称号 型 号

工程技术措施况及后果例如接地或通过接地导体外表进展放电。

育措施 人作 业活

分梳 机械作业 损害在转动部位危急区域作业操低卷曲动作业12IP44IP44IP44守，要求训，考业人竹竿、木棒等绝上防护等级。护等级。机械 密炼机液压系统应符合岗位员工严禁靠近核合格后上岗员配备劳缘物挑开电线。旁边员工听到呼12.设胶机

卷曲 作不当造成吸入损害；卷曲 4 风 作业 作业时，卷辊操作不当，导 险致卷曲的物料滚离卷曲平台压 密炼机的压料装置和卸料装 低料、 置应工作牢靠，操作便利灵 4 风 卸料 装置 活，并便于拆卸清理。 险电机 低及控 机掌握系统联动的接点。 4 风 制系 规格45L及以上的密炼机的主 统 险

密炼机的压料装置和卸料装置应拆卸清理。统联动的接点。规格45L及以上的密炼机的主传

经过岗位培

后，觉察者应马上拉下电源开关头。假设无法准时找到或断开电源时，可用枯燥的GB/T3766-2023GB/T3766-2023系统工作油液污染度等级不4低风伤害、GB/T3766-2023工作油液污染度等级不得低于传动部位；定期作业；每年接动防护用喊后马上报告，在场的最高指挥GB/T14039-2023中规险物体GB/T14039-2023中规定的19/16进展安全受安全品者接到报警信号19/16打击级。巡检；现再教育后，组织全部急施 3 GB/T7932-2023的规定，启动低伤GB/T7932-2023的规定，启动低伤气。4风险气动4系统

机械密炼机气动系统应符合的规定，启动系统使用的压缩空气应是经过除水、过滤的枯燥干净空气。

识。

救。发生气械损害，依据实际伤风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

管 责责个体 控 任培训教 任名称 名称密炼机冷却〔加热〕、空密炼机冷却〔加热〕、空管路 接牢靠，管路中杂物应清理别4级低风干净，管路应畅通，不得渗险漏，各润滑点应润滑充分。设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老

级 等 工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人5电气6安全作业 混炼 1活 作业 作业动44

化或暴露；实行适当措施防低化或暴露；实行适当措施防低4风险触电面进展放电。喂料作业时进入危急运动部 低位造成卷入、吸入，剪切伤 4 风 害 险喂料装置和排料装置与裂开置防止机械零件或物料从室低

〔加热〕、空气、润充分。施完好；电器线路无老化或裸露；实行适当措施防止由于摩地导体外表进展放电。喂料装置和排料装置与裂开室组

措施 级 位急救1201设备 切胶13.设 机施

内弹出、在转子和裂开室内壁 裂开 风间被挤压或剪切、被刀片切割 室防 险或切断的装置，并防止转子运护行时进入裂开室，设置带防护锁定的联锁防护装置喂料装置应设置对通过喂料 低

健全完善安全制度后，觉察者应立健全完善安全制度后，觉察者应立规程，要求作业人经过岗位培为作即拉下电源开关员严格遵训，考业人头。假设无法准时守，要求核合格员配找到或断开电源岗位员工后上岗备劳时，可用枯燥的严禁靠近作业；动防竹竿、木棒等绝传动部每年接护用缘物挑开电线。位；定期受安全品旁边员工听到呼进展安全再教育喊后马上报告，巡检；现在场的最高指挥场安装安者接到报警信号锁定的联锁防护装置 组喂料2 装置进入裂开室的保护。掌握 电气设备应符合GB5225.1-3系统

4 风 险4 低 风

保护。的规定，还应设置电源切断开风险点检查工程不符管控措施评风管责合标责价险个体控任编类序标准准情培训教任名称名称级等工程技术措施治理措施防护应急处置措施层单号型号况及育措施人别级措施级位后果及电切断开关、防止意外启动的险损害关、防止意外启动的切断器、直全警示标后，组织全部急气安切断器、直接、间接接触的接、间接接触的防护、紧急停顿识。救小组到现场，全防护、紧急停顿装置。设备装置。设备接线布置整齐、绝缘指挥马上组织施接线布置整齐、绝缘保护措保护措施完好；电器线路无老化救。施完好；电器线路无老化或或暴露；实行适当措施防止由于发生气械损害暴露；实行适当措施防止由摩擦、外表分别和其他运动产生后，依据实际伤于摩擦、外表分别和其他运静电电荷。通过例如接地或通过害苦痛状况进展动产生静电电荷。通过例如接地导体外表进展放电。正确推断，轻伤接地或通过接地导体外表进者冷敷伤处，伤行放电。痛缓和起身，严重者使用担架送医院治疗。假设员工身体被夹在作业 活 动

低切胶裁切刀头未与手保持肯定安4风作业全距离险

设备里，应马上组织设备治理、在裁切区域设置固定式防护罩修理人员将伤者急救120设备14.设

1YTG

装置进展防护

低4 风 险

经过岗位培 为作训，考 业人核合格 员配设备接线布置整齐、绝缘保设备接线布置整齐、绝缘保护措设备接线布置整齐、绝缘保设备接线布置整齐、绝缘保护措员严格遵后上岗备劳护措施完好；电器线路无老低施完好；电器线路无老化或裸守，要求作业；动防化或暴露；实行适当措施防4风触电露；实行适当措施防止由于摩岗位员工每年接护用止由于摩擦、外表分别和其险擦、外表分别和其他运动产生静严禁靠近受安全品他运动产生静电电荷。通过电电荷。通过例如接地或通过接传动部再教育组施 机组 2安全风险点编 类

检查工程序

不符评 风合标价 险标准 准情

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级 等 工程技术措施况及

育措施

应急处置措施 层 单人进展放电。

别 级后果地导体外表进展放电。其他一其他一损害、般1汽包无异音无漏水；漏气现象3o器风爆炸、险灼烫其他伤一其他伤一害、再热般2无异音无漏水；漏气现象3锅炉器风设爆险备炸、设锅炉灼烫施其他伤一害、过热般3无异音无漏水；漏气现象3锅炉器风爆险炸、灼烫水冷一其他4无异音无漏水；漏气现象3壁般伤

识。建立锅炉承压部件防磨防爆设备台落实防磨防爆定期

措施 级 位小修时对锅炉再热器管进展检查；检查计加强蒸汽吹灰设备系统的维护及 划；防磨治理应对受热面管进展寿命评 防爆预

戴安

觉察泄漏马上停估，并依据评估结果准时安排更

全帽；身损害时，马上公15.

换；高温受热面管材合理的高温抗氧化裕度炉受热面使用材料的允许使用温

戴防护手套。培训

实行乐观有效的司措施对伤员进展。小修时对锅炉过热器管进展检查；检修规加强蒸汽吹灰设备系统的维护及治理应对受热面管进展寿命评估，并依据评估结果准时安排更