橡皮用各原材料性质

电线电缆用橡皮及配料介绍在电线电缆生产中,除了胶料这个基体外,还需要有以下四大体系混合,这样炼出的橡皮才能用作线缆绝缘和护套上.★补强填充体系：碳酸钙、炭黑、白炭黑、滑石粉、钛白粉等★软化体系：DOP、石蜡、硬脂酸、凡士林、机油黄油等★硫化体系：NA22、CZ、DM、M、DCP、TMTD、VA-7、TAIC、A-172、MgO、ZnO等★防护体系：MB、DNP、RD4010、Sb2O3、十溴二苯醚等以上体系常作为单变量体系来调整配方以下是我司(SOCO)所用胶料\配料及相关性能:一.橡皮基体1、自然橡胶〔NR〕以橡胶烃〔聚异戊二烯〕为主，含少量蛋白质、水分、树脂弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，简洁老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀力量低60℃~＋80胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消退器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。2、丁苯橡胶〔SBR〕丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近自然橡胶，是目前地也较自然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替自然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。3.乙丙橡胶〔EPM\\EPDM〕乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进展高填充。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于自然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差不易。使用温度范围：约－50℃~＋150℃。主要用作化工设备衬里、电线电缆、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品4．4．氯丁胶氯丁橡胶〔CR〕是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含与其他通用橡胶相比着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比自然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对本钱高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧45℃~＋100℃。主化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。5．CPE5．CPE氯化聚乙烯材料氯化聚乙烯〔CPE〕为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，性、阻燃性及着色性能。氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯〔HDPE〕经氯化取代反响制得的高分子材料。依据构造和用途不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)弹性体型氯化聚乙烯(CM)2090别是电线电缆行业、汽车配件制造业的进展，带动了对橡胶型CPE需求。橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。主要应用于电线电缆〔煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线〕，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS性等等。二二.补强填充体系橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶，假设没有参加补强剂，便没有使用价值。加倍驰性能变差、弹性下降、滞后损失变大、压缩永久变形增大等。胶料的伸长性能。强则使用被称为白炭黑的二氧化硅〔SiO2〕。炭黑是按制法〔炉法或热裂法〕、粒子大小〔2050微米〕和“构造”25～50phr，此量是用每百份橡胶(phr)中的重量份数来表示的。〔弹性〕随之减弱，而更象皮革，导致动态应变时滞后损失和生热增加。20微米增容填料的主要功用是降低本钱通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。11.碳酸钙是橡胶工业中使用最早用量最大的填充剂之一， 碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的自然橡胶到达降低本钱的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，并在自然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度。塑料行业：碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的 硬度，还可以提高制品的外表光泽和外表平坦性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提 碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到肯定的增白作用。22.炭黑主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94%，其中约60%料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。在很多其他制品，如电极、干电池、电阻器、炸药、化装品及抛光膏中，它也是重要的助剂.(主要有炉法、槽法、热裂法三种)。与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比外表因含有较多的含氧官能团延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赐予油墨良好的流淌性和印刷延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赐予油墨良好的流淌性和印刷性能。3.白炭黑白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以外表羟基的〔氢氟酸除外〕耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。沉淀白炭黑主要用作自然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进展补强，满足白色或半透亮产品的需子午胎等。用途：用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点：增加产品德状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，，白度高、粒度均匀分散性强等特点5．钛白粉钛白粉学名为二氧化钛颜料色颜料.钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中参加钛白粉，在日光照耀下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。但用于汽车轮胎生产量，常参加肯定量的金红石型产品，以增加抗臭氧和抗紫外线力量。三.软化增塑体系增塑〔软化〕剂油类油类被用做增容和软化材料，引起塑性增加用来抵消大量增塑〔软化〕剂油类油类被用做增容和软化材料，引起塑性增加用来抵消大量后损失增加和蠕变及应力松弛速度的增加。石蜡47°C64°C，密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米[2]，比除某些塑料〔尤其是特富龙〕。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1200–220J·g–1。石蜡是蜡烛的主要成分。硬脂酸硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是自然胶、合成橡胶和胶广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠硬脂酸镁硬脂酸钙硬脂酸铅硬脂酸铝硬脂酸镉硬脂酸铁硬脂酸钾橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。DOP邻苯二甲酸二辛酯DOP电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线电缆和绝缘套管等四.硫化促进体系有不同。橡胶的交联键有三种形式：〔x＝1〕、双硫键〔x＝2〕和多硫键〔x＝3～8〕；第②种是使用树脂交联和肟交联的状况；状况，生成碳－碳键。以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性化体系：①一般硫磺硫化体系由常用硫黄量〔＞1.5份〕和常用促进剂量协作组成。〔单硫键和双。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲乏性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。0.8～1.5份〔或局部硫赐予体〕与常用促进剂硫化胶的扯断强度和耐疲乏性适中，耐热、耐老化性能较好。〔0.3～0.5份〔一2～4份〕协作组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成占确定优势的的低单硫键和双硫键〕，硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐疲乏性能较低。系与有效硫化体系的性能相像。1．VA-71．VA-7《甲醛衍生物手册》收录了以甲醛为原料的、老产品200机合成原料、合成树脂、橡塑助剂，硫化剂VA-7就是以甲醛为原料合成的橡塑助剂。2..TMTD性质：白色结晶性粉末。熔点155-156℃，相对密度1.29苯、氯仿和二硫化碳，不溶于水、稀碱和汽油。有特臭、无味。用途：该品作为自然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD85%。作为自然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进剂，是利用率最高的一种。硫化促进力格外强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。3DCP称为过氧化二异丙苯(dicumylperoxide)、过氧化二枯茗。分子式C18H22O2，相对分子质量270.37。主要用作自然橡胶而且可提高其耐热性，100份聚乙烯使用硫化剂DCP2.4份。硫化剂DCP可使乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和耐候性。另外，还用作不饮和聚酯的固化交联剂。M性状：淡黄色粉末(颗粒)，微臭，有苦味，无毒，比重1.42-1.52，熔点171℃以上，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠及碳酸钠的稀溶液中，溶于乙醇，不易溶于苯，不溶于水和汽油。贮存稳定。呈粉尘时，爆炸下限为21g/m3用途：于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM目前为一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如DM和TMTD等碱性硫化剂并用可以到达更高的活性。其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料橡胶促进剂DM主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度 1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。毒性很小，不需要特别保护。但呈粉尘时有爆炸危急，遇明火可燃烧。使用特征：本品为自然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。本品通常都与秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硅胶类、胍类促进剂并用以提高活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。留意事项：本品低毒，刺激皮肤和粘膜，引起皮炎及难以治疗的皮肤溃疡，并致敏。操作人员必需穿戴劳动防护用品，避开与人体直接接触CZ性状:(颗粒)，稍有气味，无毒。比重1.31-1.34，熔点98℃以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油。用途:CZ是-种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度138℃以上时促进作用很强。TMTD、DPGSP-C或其他碱性促进剂协作作其次促进剂。碱性促进剂如秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类可增加其活性性。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。7.硫化剂NA22主要用作氯丁橡胶硫化剂.8.交联剂TAIC聚乙烯〔CPE)TAICX较好的溶剂耐受性，同时较高温度时的强度也得到提高。TAIC可以通过提高CPE过氧化物硫化体系交联密度来有效的改善耐热性能。TAIC是EVA的最有效的助交联剂。9．氧化锌氧化锌〔Zn，俗称，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反响物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻挡了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。1010．氧化镁〔MgO〕性质：白色轻松粉末，无味，暴露在空气中，简洁吸取水份和二氧化碳，本品溶于酸和铵盐，不溶于水和乙醇，熔点 2800，沸点3600，氧化镁有高度耐火绝缘性能,熔点很高。氧化镁的主要用途之一是作为阻燃剂，广泛承受含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。但是一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而阻碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。特别是人们觉察火灾中的死亡事故有 80%以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的，因而除了阻燃效率外，低烟低毒也是阻燃剂必不行少的指标。我国阻燃剂工业进展极不平衡，氯系阻燃剂所占比例较重，为各阻燃剂之首，其中占垄断地位。但氯系阻燃剂作用时释放出有毒气体，这与现代生活所追求的无毒高效存在很大距离。因此为了顺应世界阻燃剂低烟雾、低毒性和无公害的进展趋势，氧化镁阻燃剂的开发、生产和应用势在必行。它是氯丁橡胶和氟橡胶的促进剂和活化剂从目前把握的状况来看氧化镁作为阻燃剂具有格外宽阔的进展前景， 随着对传统阻燃剂的替代作用越来越被重视氧化镁的市场前景也将更加光明。11．A-1721、提高无机外表〔如粘士、玻璃等〕和有机橡胶、塑料、树脂之间的偶联2、改善矿物填充弹性体、EPDM、交联聚乙烯和树脂的电气性能和机械强度，特别是在湿态下其性能更显著3、改善硅橡胶在聚酯或玻璃外表的粘结力。此粘结力在高温应用上〔如运输胶带〕和排气胶管上特别重要。4降低交联聚酯模压料的吸湿性，从而提高湿态下的电气性能和机械强度。五.防护体系橡胶的老化及防老剂与很多其它有机材料一样，橡胶的强度、延长性能和其它有用的机械性能会随时间的连续而渐渐劣化,称之为橡胶的老化。其主要缘由是〔如铜或锰加恶化。金属催化剂，温度及协作剂配方等。热氧老化的结果有两种：①因断链导致橡胶软化发粘。自然橡胶和丁基胶发生的氧化主要是这种反响机制。 ②因不断导致橡胶硬化发脆。丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶及三元乙丙胶发生的氧化主要是这种反响机制。化最敏感的指标。(主要是铜、锰、铁及钴)离子能通过影响过氧化物的分解催化橡胶成稳定产物的金属稳定剂。臭氧侵蚀机制通常认为是臭氧与橡胶中的不饱和局部(即“双键”)发生反响生“霜”的银灰色薄层，在湿热环境下这种现象很简洁发生。橡胶防老剂是一类能防止〔严格的说是延缓〕橡胶老化的物质。由于橡胶老化的本质是橡胶的热氧老化和橡胶的臭氧老化，所以橡胶防老剂包括橡胶抗括防老剂的污染性、变色性、挥发性，溶解性、稳定性以及物理状态．——的变色和污染。这类防老剂广泛使用的典型种类有：①苯基萘胺类；②二氢化喹啉类；③二苯胺衍生物类；④取代的对苯二胺类。5类：①受阻酚类抗氧剂；②受阻双酚类抗氧剂；③对苯二酚类抗氧剂；④亚磷酸酯类抗氧剂；⑤有机硫化合物类抗氧剂。可选作抗臭氧剂，其中有些物质的抗臭氧作用有肯定的局限性。①石蜡；②二丁基二硫代氨基甲酸盐；③6－乙氧基－2，2，4－3甲基－1，2－二氢喹啉；④取代的对苯二酚。分子量越大，挥发性就越低。分子类型的影响又比分子量更大。例如，受阻酚的挥发性比具有一样分子量的胺类防老剂高。或溶剂抽出而损失料。。一般配方中的防老剂用量3份左右。1..防老剂RD主要用作橡胶防老剂。适用于自然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差。需与防老剂AW电线等橡胶制品常用的防老剂。由于防老剂RD在橡胶中相溶性好，在用量高达5份时仍不喷出，故可提高防老剂的用量以及改善对胶料的防老化性能，在动态条件下使用的橡胶制品中，如轮胎胎面和运输带，可将它与防老剂4010NA或AWDNPN,N-β-萘基)对苯二胺性状：浅灰白色粉末,溶于热苯胺、苯、乙醇、丙酮、氯仿、二硫化碳、乙酸乙酯等，不溶于水。主要用作橡胶、乳胶和塑料的抗氧剂。防老剂DNP既是链断裂抑制剂，又是金属络合剂，有优良的耐热老化、耐自然老化和抗铜、锰等有害金属的作用。在丁苯胶中有防紫外光的功能。对胶乳没有担忧定作用，也没有使粘度增加的缺点。对噻唑类促进剂有明显的活化作用。适于掺加在自然胶、合成胶及其胶乳制品中。用于制造轮胎帘子线、电缆、弹性胶带及其他工业橡胶制品、胶乳制品〔如医疗用品、橡皮膏〕等。该品在胺类防老剂中是污染性最小的品种之一，但仍有遇光或遇氧化剂变红的缺点。防老剂DNP的用量为0.2-1份，超过2份会引起喷霜。该品可单独使用，也可与其他防老剂，如防老剂MB、防老剂DOD、防老剂RD等并用。与防老剂124并用特别适于泡沫胶乳制品。防老剂DNP可用作ABS、聚甲醛和聚酰胺类工程塑料的耐热防老剂，用量分别为 0.5、0.5和0.3份。亦可用于氯化聚醚，用量1份。在氯化聚醚中与1份紫外线吸取剂UV-9并用，还可以起耐候作用。该品是胺类防老剂中毒