库存ABC分类及周期盘点方法ABC分类实施与周期盘点技术

库存ABC分类及周期盘点方法

第一部分：ABC分类管理法一、ABC分类的基本思想

二、ABC分类的实施三、ABC分类管理的措施

://ABC分类的基本思想帕累托原理（20-80法则）少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用着小部分库存资金，即20%的物料占80%的价值。://ABC分类法ABC分类法就是根据项目的重要性进行分组，它针对库存物料的累计百分比不同，实行重点有效地分级管理与控制。

A类：品种和数量占10％~20％，库存资金占用达75~80％；

B类：品种和数量占20％~25％，库存资金占用20％~25％；C类：品种和数量占60%~70％，库存资金占用为5％~10％。://分配给每个项目重要级别的依据：●年周转金额数；●单位成本；●生产该项目耗用的物料稀缺程度；●生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；●失窃危险性、储存期限及批控制的要求；●提前期的长度及变化程序；●库存短缺造成的损失。://二、ABC分类的实施ABC最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是：(1)确定每个项目的年计划使用量；(2)每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量；(3)把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用量；(4)每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比；(5)检查清单，按年金额值降序列出这些项目；(6)检查年金额和项目数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的百分比对项目进行分组。(7)考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。比如一些极其庞大的项目、单位成本较高的项目以及有限存储期的项目，如果必要的话，可以把项目的级别提高。库存项目统计表

项目名项目数物品单价(百元/件)年计划使用量(件)年金额耗用量排序XX10.12620

XX10.1200

XX10.2150

XX10.3920

XX10.3550

XX10.3210

XX10.4530

XX10.5150

XX10.6552

XX10.6180

XX10.7215

XX10.8840

XX10.8120

XX10.980

XX11200

XX11.1660

XX11.4560

XX11.5580

XX12.1250

XX12.5156

XX13350

XX14.5520

XX14.6200

XX15592

XX125258

XX148380

3.587.69182402469048.0264.99

除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用周期盘点法。周期盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点，如下表所示。周期盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。

周期盘点发现差错，在修订数据之前需要有一个核实的步骤。例如，由于库存管理事务没有做到实时处理，或由于登录疏忽造成数据不符等。此时，应补做库存管理事务，由系统自动更正数据，而不要用人工直接修订数据。这种先核实再修订的方法，通常称为二步循环盘点法。通常MRPⅡ软件同时提供循环盘点和期末盘点功能。

第二部分：周期盘点法://表8-6ABC物料划分及盘点ABC分类品种数占总品种数的比例(％)价值占总价值的比例(％)盘点间隔期允许盘点误差(％)A10～2060～80每月一次±1B15～3015～30每季一次±2C60～8010～20半年一次±5://1.周期盘点法的优点●能周期性地发现问题所在并采取措施。在一年内连续地找出出现问题的地方，而不是等到年终才进行盘点，这样就可以保证问题出现时能及时解决。●可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。工厂或库房不应为盘点而让生产停下来，生产的停顿会造成人力的浪费和经常性的加班。●提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，周期盘点人员能熟练地识别零件，获得准确的记录，调整偏差，找出解决系统错误的方法，使得库存记录更准确。://2.周期盘点方法●ABC法。库存记录项目根据ABC分类法进行分类，并以不同的盘点周期进行盘点。例如，由于库存项目的价值不同，A类项目每月盘点一次，B类项目每季盘点一次，C类项目每半年盘点一次。从库存清单表头开始按次序进行盘查。现列举一例，介绍如何安排周期性盘点。项目数每年盘点频率C类——4000×2＝8000B类——1500×4＝6000A类——250×12=3000-----------------------------------------总计：17000每年工作日：250每天盘点数：68

●分区分组法。为了提高盘点的频率，库存项目应根据所有的区域分组。这种方法常用于分区存放系统。在成品或中间库存的盘点中，对每个区整个盘点一次，并与库存记录相比较。分区管理员以一个固定周期进行盘点。●存放地点审查法。存放地点审查法用于准确地确定物料的存放地点。通常每个库房内都有很多货架。如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行。使用这种方法时，所有的货架都做了编号，每个盘点周期对特定的货架进行检查，通过对每个货架上的物料号与库存记录进行比较，核实每个库存项目所在的货架。这种方法是容易实施的，因为它只需要检查物料号而不需要检查物料的数量。://3.周期盘点技术理想情况下，一个周期盘点同时使用几种方法。选择盘点的方法取决于库存系统的实际情况。对于周转快、随机存储的项目，分区分组法是有效的方法；对于多货架的库房，ABC方法和库存存放点审查法结合在一起将会更有效。但即使在最好的环境下要做到准确的盘点也是很困难的。使用一些技术可以加快盘点，提高盘点的准确性，这些技术如：称重盘点(使用地磅和台秤)，按次序堆放(未盘点的库存项目不要放在隐蔽处)，用标准容器，等等。

://4.周期盘点的组织周期盘点要求工作人员必须认识盘点工作的重要性，并对此项工作的详细过程非常了解。负责周期盘点的工作人员应具有专门的知识和素质。尤其是，当周期盘点是工作人员的专职工作时，周期盘点的效率将为最大。如果周期盘点是他们的附加工作，则要使他们认识到这项工作的重要性，认真地去完成。周期盘点小组的人数取决于库存量的多少，盘点的频率，存储地点的数量和组织，预计重盘次数。://5.周期盘点的安排由于周期盘点不需要中断生产，因此有关库存事务的日常文件管理显得非常重要，需要制定一个工作步骤，标出全部的库存活动。有时这些活动已经发生，记录余额已经结算，但还未实际盘点。因此，在周期盘点报告中每项实际的记录都应附有相应的日期和时间。这些信息对于减少现有库存余额与实有数量之间的差别，对于记录从完成周期盘点到计算库存结束之间的库存活动是有效的。同时，还可采用如下方法加强盘点工作。●在非生产班次进行周期盘点，如果所有的生产已完成，盘点可以与最新记录相比较；●在工作日的结束安排周期盘点，周期盘点以后的生产应该安排在次日进行；●对某个库存项目进行周期盘点后立即把周期盘点的数量标记在库存项目上，把某日的变化情况记录在标签上，在工作日的结束时把标签收集起来统一盘点；●

在所有的地点进行盘点，包括：收料、检验、领料、分阶段领料、包装和装货。搬运文件周期性地打印出来。它把装货、检验和接收的项目、数量记录了下来。

6.周期盘点的一致性检验对周期盘点报告和实际库存记录项目进行分析，如有偏差，找出导致偏差的原因，可从以下几方面入手：●检查所有明显的需求量与已分配量，判断它们是否仍将需求。不再需求的项目是指物料发出却没有(记录)处理过的项目。●明确刚刚完成的父项订单其库存子项已经做了记录。发料的数量应该包括完成父项产品的出产量、废品量和返工量所需的子项数量。●检查所有订单的未完成数量，并判断其是否已经到货。从供应商那里收到的原料和已经生产出来的原料应加到记录上。://库存ABC分类与订货方法库存管理01ABC分类

02定量订货法03思考与演练05定期订货法04

一、库存管理概述1.库存的含义库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。2.库存分类

（1）周转库存（2）安全库存就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存第一节库存管理

一、库存管理概述1.库存的含义库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。2.库存分类

就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应第一节库存管理（3）加工和运输过程库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）时间效用库存（7）沉淀库存或积压库存加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。

二、库存管理的基本决策库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低。

库存管理的决策目标①何时提出采购或生产？

②每次应采购或生产多少？

③应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？库存管理决策的内容三、影响库存管理决策的因素需求的性质

1◆需求确定还是不确定?

◆需求规律变化还是随机变动?

◆需求独立还是相关?

◆需求是否可替代性?2提前期3自制或外购4服务水平

提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库

的时间周期

与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关

零件自制或外购的决策企业需要某种产品或零件从经济性上分析，是自制还是外购的选择分析服务水平要求高,库存水平高还是低?办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等（1）订货费（2）保管费保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本（3）购置费购置费用是购置物品时所花费的费用，即购置物品所支出的货款。

购置费=物品的单价X需求量四、与库存管理有关的费用（4）缺货费（5）补货费补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会，仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用①由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用；②由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时；③误期的赔偿费用。

第二节ABC管理

按实际使用成本进行分类（20/80原则）ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30%一、ABC分类的基本思想1.帕累托定律（80-20法则）

A类B类C类1030100%品种累计额(%)销售金额累计额(%)8090100%图5-1ABC分析(ABC曲线)品种区分A类B类C类占总销售额比例60~80%20~30%5~15%占总品种数比例5~15%20~30%60~80%2.进行储存物的ABC分析3.ABC分析的一般步骤①搜集数据②处理数据③编制ABC分析表产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合计10000100

④分类

根据ABC分类表中品目累计百分数(％)和平均资金占用额累计百分数(％)，进行A、B、C三类商品的分类。◆A类：品目累计百分数为5％~15％，平均资金占用额累计百分数为

60％~80％；◆B类：品目累计百分数为20％~30％，平均资金占用额累计百分数为

20％~30％；◆C类：品目累计百分数为60％~80％，平均资金占用额累计百分数为

5％~15％。0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比⑤绘制ABC分析图二、ABC分类管理的措施①根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。②多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。④合理增加采购次数，降低采购批量。⑤加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。⑥提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。1.对A类货物的管理2.对B、C类货物的管理①将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数。②依据具体情况储备必要的数量。③对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。简化管理3.CAV关键库存分类法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。

第三节定量订货法图6-4定量订货法QSLTLT时间R库存水平R1.当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。

2.该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货

R=LT×D/365+S

式中，D是每年的需要量

S是安全库存量订货量的确定——基本经济订货批量（EOQ）TC是年总库存成本；

D是年需求总量；

P是单位商品的购置成本；

C是每次订货成本，元／次；

H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；

Q是批量或订货量。【例】甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。二、批量折扣购货的订货批量

供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。

1.其计算步骤如下：

(1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*<Qn，就转入下一步骤。表6-7多重折扣价格表 折扣区间 0 1 … t … n 折扣点 Q0 Q1 … Qt … Qn

折扣价格 P0 P1 … Pt … Pn

（2）计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。

若Qt≤Qt*<Qt+1时，则计算经济批量Qt*和折扣点Qt+1对应的总库存成本TCt*和TCt+1，并比较它们的大小。若TCt*≥TCt+1，则令Qt*＝Qt+1，否则就令Qt*＝Qt。如果Qt*<Qt，则令t＝t+1再重复步骤(2)，直到t=0，其中：Q0＝0。【例】A商品供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1000个以上打9折；一次购买1500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库的最佳经济订货批量应为多少?(根据例2的资料：D＝30000个，P＝20元，C＝240元，H＝10元，F＝H／P＝10／20＝0.5)

表6-8多重折扣价格表 折扣区间 01 2 折扣点（个）0 1000 1500 折扣价格（元/个）20 18 16 第四节定期订货法1.定期定货是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。

2.其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。

保险库存LTTLQ0QtR图6-6周期性检查方式示意图（L为订货时间）◆订货周期的确定订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。

订货周期＝1／订货次数＝Q／D3.系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。◆目标库存水平的确定

目标库存水平是满足订货