仓储管理工作实务仓库规划与布局库存控制与管理技术

仓储管理工作实务仓储管理是一项简单的工作吗？库管员=保管员OR看守员？仓储管理与成本、效益无关？——没有增值或降本功能？仓储管理是无关紧要的环节？我们的工作没有技术含量？………..对仓储工作的定位决定了工作的质量为什么要加强仓储管理？我们的人员配置是否为最精简的状态？1、您寻找货物平均使用的时间？2、我们的班次交接快速准确吗？3、货物清点和盘点的准确率是多少？库房是否还有更合理的空间布置？我们的搬运装卸方式是否便利？您计算过仓储综合成本吗？………..搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用我们的现场有以下现象吗？1、有没有一个可以照搬的系统流程？2、是不是更换一个严厉的领导？3、是员工素质和能力的原因吗？如何改变现状？没有简单的方法没有方便的捷径持续优化、持续改进的长期过程发挥集体智慧和创造力科学的技能和手段考虑企业综合物流成本最优（系统论）指导思想短期目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为零安全事故为零不良行为为零1）作业原则

出入有手续存放有标识过程有记录执行有监督2）管理原则

系统协调原则；服务和效率优先原则；综合成本最优原则；扩展性原则几个基本原则1、转变思想很重要！

——观念不转变，做再多的工作也会事倍功半（苏钢：不换思想就换人）2、团队很重要！

——仓储管理是一个团队工作，不仅要凝聚集体力量，更要发挥集体智慧3、坚持很重要！

——库房管理具体而繁琐，要耐得住寂寞，不厌其烦，俗称：眼里有活为什么要讲上述内容？三个很重要！第一章：几种常用的管理方法和工具提醒要点：方法很常见，但应用效果千差万别要结合库房和物资的特性举一反三，扩展思路要有整合的思想以实用和方便为原则（一）定置管理先做一个小测试：有几组是重复的？哪个数字最大？共有多少个不重复的数字？123412345678910111314151617181920212223242526272829303132333536373841394243444545193612341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445按照定置管理原则重新分类？定置管理概念：

定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现现场管理的规范化与科学化。

定置管理核心思想：1、讲究人、物、场所之间的系统配合，以整体状态最佳为准则；2、根据环境和条件的变化需要随时调整；3、以完整的信息系统为媒介，信息系统、现场管理和操作作业之间协调一致。（二）红标签运动对下列物品贴上红标签等候整理：不明物品：来源不明、用途不明等超量物品：绝对超量、相对超量等不良物品：过期、变质、不可修复等超常规物品：不符合流程规定等区分品名型号数量地点姓名日期原因处理意见处理者部门□

设备□辅具□计量器具□

材料□部件□辅助材料□

半成品□成品□事务用品□

其他□

生产预定的估计错误

□老化□

订单取消

□使用不良□

设计变更

□失去用途□

加工不良

□其他红标签日期红标签管理引申：1、用不同颜色的标签对货物状态进行警示；2、对不同状态的标签设置处理时间；3、明确标签责任人；4、对不同标签进行统计记录，落实考核指标……（三）流程布置的原则1)流程化原则4)安全原则2)最短距离原则5)弹性化原则

3)立体原则例：研究不同货物处理的排序排序的基本规则：1）先到先办理2）处理时间短的先办理3）出库要求早的先办理怎样保证流程处理的效率？例题：有5个任务到达，处理和出库时间要求如下：到达顺序处理时间（小时）出库时间（小时）A35B46C27D69E12解析1：先到先处理模式（FCFS)到达顺序处理时间出库时间流程时间延期时间A350+3=30总流程时间=3+7+9+15+16=50小时，平均流程时间=50/5=10小时平均延迟时间=（1+2+6+14）/5=4.6小时B463+4=71C277+2=92D699+6=156E1215+1=1614解析2：处理时间短的优先模式（SPT)到达顺序处理时间出库时间流程时间延期时间E120+1=10总流程时间=1+3+6+10+16=36小时，平均流程时间=7.2小时平均延迟时间=（1+4+7）/5=2.4小时C271+2=30A353+3=61B466+4=104D6910+6=167解析3：出库早的优先模式（EDD)到达顺序处理时间出库时间流程时间延期时间E120+1=10总流程时间=1+4+8+10+16=39小时，平均流程时间=39/5=7.8小时平均延迟时间=（2+3+7）/5=2.4小时A351+3=40B464+4=82C278+2=103D6910+6=167各种流程比较模式总完成时间平均时间平均延迟时间FCFS50104.6SPT367.22.4EDD397.82.4结论：使用不同的流程能带来不同的效率（四）物料放置方法

1)分类的原则2)便于取放的原则3)经济动作的原则4)立体原则5)平行、直角原则

6)先进先出的原则

7)安全原则1、如何进行分类根据使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置2、经济动作的原则减小不必要动作产生的浪费

——保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如使用脚来控制开关减小不必要动作产生的浪费

——使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运3、物料的定位使用不同的工具进行空间定位：－油漆－定位胶带－瓷砖－料架－木板架－栅栏1、黄色：一般通道或区域线2、白色：工作区域3、绿色：料区、成品区4、红色：不良品区或安全警告例如：使用颜色进行空间分类1)颜色优劣法：绿>蓝>黄>红2)颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等3)颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺（五）标识系统的应用标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品1、标识板标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置安全警告方向标记……2、标识线标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道、物流通道、安全通道等开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……3、目视管理1)红牌：日期、原因、改善建议等2)看板：产品名称、订单号、交货期等3)警示灯：异常、进度、故障、请求等4)作业指导书：操作规程、点检卡等5)错误示范板：展示、照片、模型等6)红线：界限、基准、刻度、警戒等透明化状态视觉化状态定量化目视管理的原则4、区域看板

门区域A1A2A3A4A5

┇品名弹簧螺帽E1E2E3E4E5D1D2A1A2A3A4B1B2B3B4D3D4D5D6D7D8D9D10仓库布置区域图仓库布置对照图定量堆垛定容摆放5、定量管理6、颜色管理系统颜色是人类的第二种语言1、黄色：一般通道或区域线2、白色：工作区域3、绿色：料区、成品区4、红色：不良品区或安全警告1)颜色优劣法：绿>蓝>黄>红2)颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等3)颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺第二章：库房的布置、规划与设计

库房组成：物料储存区、验收区、收发作业区、管理及生活间、辅助设施等，库房的规划就是对上述空间进行合理的安排重点：对库存区域的空间及技术要求、货位的分配等进行规划和设计1、储存区域储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。1）储存空间的构成储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间2）储存空间规划的影响因素：作业、货品、设备。方式优点缺点适用定位储存存取方便使用效率低不适随机的随机储存效率高管理难空间有限分类储存存取方便利用率低相关性大分类随机储存利用率高管理难共同储存储存经济性好管理难3）储存策略影响储存区域的因素1）储存方式：散放、堆码、货架储存等2）货品尺寸、数量；3）货架尺寸和设置；4）使用设备和工具；5）通道宽度及作业空间；6）室内柱距和建筑空间、尺寸；7）进出货搬运位置；8）补货及服务设置位置；9）作业原则：经济动作原则、货品不落地原则、进出秩序原则、搬运次数原则或库容原则等。储存区域面积计算（1）荷重计算法公式：仓库总面积=（全年物料入库量*物料平均储备期）/（库房有效作业期*有效面积上的平均货重*仓库面积利用系数）

S=Q*T/T0*q*a

例题：某库房月平均入库量为5000吨，物料平均堆存期为35天，库房每年工作300天，库房每平方米库存容量为0.8吨，空间利用系数为0.4，求库房面积？

Q=5000*12=60000吨

T=35T0=300q=0.8a=0.4

库存面积=60000*35/300*0.8*0.4=21875平方米（2）托盘尺寸计算法如果货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货占用面积，再计算叉车存取货物通道的面积，汇总计算库储区域的面积需求其他的库房面积计算，例如：1）通道的计算2）柱子间距的设计3）作业工具空间4）库房高度规划……物流相关教材上有具体的公式和说明，在此不在详解2、货位设计与分配1〉以周转率为基础原则2〉产品相关性原则3〉产品同一性原则4〉产品类似性原则5〉产品互补性原则6〉产品相容性原则7〉先进先出的原则8〉面对通道的原则9〉产品尺寸原则10〉重量特性原则11〉产品特性原则12〉明晰性原则3、库房空间的规划思路1、向上发展，尽量发挥库存区域的立体效应；2、平面经济的有效利用1）非储存空间设置角落；2）减少通道面积；3）货架的安装应尽量采取方型配置，减少应货架安置而剩余过多空间；4）储存空间上的通风管、配线槽等，避免对作业工具和货架的空间干扰。4、采用自动化库房第三章：库存控制库存控制是物流管理的核心内容；库存控制是提高顾客服务水平的需要；库存控制是回避风险的需要。1、库存控制技术1）定量订货法库存控制关键：订货点的确定、订货量的确定。

订货点就是发出订货的时机。在定量订货法中，是以库存水平作为参照点的。当库存下降到某个库存水平时就发出订货，发出订货时的这个库存量水平就称为订货点。（如下图）基本公式订货点=平均需求速度×交货期+安全库存量或者：=单位时间需求量×订货提前期+安全库存量例：某企业经营一种产品。经测算它的最佳订货批量为240台，安全库存量为120台，每天平均销售量为60台，订货提前期为2天。则：订货点量＝60×2＋120＝240台。2）定期订货法库存控制定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期，每经过一个订货间隔期就进行订货，每次订货数量都不同。如每间隔3天订货一次或一个月订货两次等。这种方法是从时间上来限定订货周期，从而达到库存量控制的目的。只要订货周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制最高库存量，达到节省库存费用的目的关键：确定订货周期；确定最高库存量订货周期=EOQ/D最高库存量=需求速度×（订货周期+平均订购时间）+安全库存每次的订货量=最高库存量-现有库存量-在途库存量+已经售出尚未提货的库存量基本公式3、库存控制基本模型（1）单周期库存模型1）期望损失最小法比较不同订货量的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量

2）期望利润最大法比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量为最佳订货量。

3）边际分析法，通过边际分析计算订货量3、库存控制基本模型（2）多周期库存模型1）与库存有关的费用

A、随库存量增加而增加的费用资金成本仓储空间费用物料变质或陈旧税收和保险B、随库存量增加而减少的费用订货费用调整准备费购买费和加工费管理费缺货损失费C、库存总费用年维持库存费年补充订货费年购买费年缺货损失费2）经济批量模型基本公式C:年需求量;R:订货费用;H:单位库存费率（4）需求不确定下的定量和定期订货模型1）服务水平与安全库存：缺货风险是服务水平的补充，95%的服务水平表示缺货风险为5%

安全库存量取决于以下几个因素：平均需求率与平均生产提前期需求与生产提前期变化量想要达到的客户服务水平2）既定服务水平下的定量模型定量系统对库存水平进行连续的监控，当库存量降低至订货点，ROP进行订货。在本模型中，缺货风险只发生在订货提前期，即在订货点和收到货物点之间。3）既定服务水平下的定期模型仅仅在盘点期对库存进行盘点，它有可能刚定完后就由于大批量需求而使库存降低为零，但这种情况只有在下一次盘点时才发现。在这种模型下，有可能在整个盘点期和提前期都会发生缺货。为保证安全库存，只能根据经验增加安全库存量。既定服务水平下的两种模型THANKS收货流程仓管人员确认货物外包装是否良好开箱、点数、贴标签N有问题吗？填写供应商到货清单交采购开具检验申请单将检验申请单与物料一并送检验部门签收将具体破损情况通知采购，并拍照留证在收货记录表上登记参照供应商到货签收规范标签上应注明物料编码、数量、点货日期、IQC编号及是否样品等特殊备注信息(样品用红笔填写在标签备注栏中）Y是否需要检验NY直接将物料上架在金蝶系统中录入采购入库单检验完毕后进入检验入库程序如随货附有检验报告或测试片应交质量部门63检验入库流程仓管人员根据IQC检验结果到检验部门拿取合格物料及不良品将合格物料上架N核对物料品名、数量IQC编号是否与IQC结果一致与检验部门负责人再次确认上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息Y在金蝶系统中录入检验入库单质量部门开IQCSTOCKIN将不良品放入退货库在金蝶系统中录入退货单将不良品打包发给供应商

退货打包请参见退货包装注意事项供应商开发票将退货信息登记在退货登记表上国内退货国外退货核对供应商是否已开出增值税发票I/E开DEBITNOTE准备报关单证Y将发票退回供应商N64产成品入库流程到生产部门拿取完工产品将完工产品上架N核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致与生产部门负责人再次确认上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息Y在金蝶系统中录入产品入库单生产部门开出FINISHEDPARTSFORSTOCKIN在入库单备注栏用FSI（FinalStockIn)或PSI(PartialStockIn)注明工单是否全部完成收货时应特别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发徕卡或其他特别事项等）65废品处理流程装配部门操作员在报废产品上贴黄标签标注物料编码、工单号及报废原因未装配物料是否可用？将废品拿回仓库废品库存放N质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量填写格式为:641931_10xforre-stockin上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息Y装配部门操作员完成一张工单后将不良品进行分类收货时仓库员应核对黄标签上物料编码、工单号、报废原因是否与入库单一致将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入其它入库单仓库定期向公司申请将废品库产品报废处理装配部门操作员在未装配的可用物料上贴白标签标注物料编码、工单号、数量66其他入库流程仓管将物料上架在金蝶系统中录入其他入库单供应商赠送物料在生产环节报废的物料重新检验后入库是否需要检验检验完毕,质量部门开出OIQCSTOCKIN给仓库Y填写供应商到货清单交采购开具其他检验申请单与检验部门负责人再次确认将其他检验申请单与物料一并送检验部门签收

库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致NYN仓管根据OTHERSTOCKIN结果去检验部门领取检验合格的良品检验完毕,质量部门开出OTHERSTOCKIN给仓库仓管清点物料数量67生产任务单物料领用流程仓管人员根据STOCKOUTLIST按照先进先出原则将物料从货架中取出相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放生产领用人员在STOCKOUTLIST上签字生产部门开STOCKOUTLIST将备好物料送到生产车间指定区域将备好的物料贴上标签注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息在金蝶系统中录入物料领用单因质量原因生产部门需要更换物料

因人为原因导致物料损坏生产部门需要补发物料进入生产单已领用物料更换流程进入生产单物料补领流程不同的IQC物料应分开摆放如有766516领用需通知质量部门IQC编号备料时应在STOCKOUTLIST上将有IQC编号的物料记录下来备查。格式为IQC编号_数量X68生产任务单已领用物料更换流程如果因质量原因生产部门需要更换物料生产部门各车间负责人在换货登记本上登记仓管人员根据登记本上需求备料发放给换货申请人确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整仓管人员将不良物料放入换货库仓管人员将不良物料做调拨单调拨到换货库里仓管每周将换货库清单发给质量部门质量部门根据到货情况将不良物料计入下批IQC检验不良品中仓管将不良物料打包退还供应商是否属于IQC检验物料Y仓管将换货情况通知采购并根据采购通知决定是否与下批到货更换N在金蝶系统中录入调拨单将新到物料与换货库不良物料进行更换69生产任务单物料补领流程如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门各车间负责人在补领登记本上登记仓管人员根据登记本上需求备料发放给补领申请人仓管人员当天将物料领用单录入金蝶系统确保登记本上领用时间、成品编码、工单号、原材料编码、申请人、数量等重要信息完整70借货流程如果因重检、生产准备、返工、测试等原因需要借用仓库库存物料的，各部门负责人须在GOODSTRANSFER登记本上登记仓管人员根据登记内容将物料备好后发放给申请人仓管人员当天将借出物料调拨到其他仓库相应的成本中心里（14采购/31抛光/41镀膜/71装配/81检验）确保登记本上借用日期、物料编号、IQC/WO编号、数量、原因类别、成本中心、申请人等重要信息完整当申请人将物料归还给仓库后仓管人员确认数量仓管人员当天将借出物料做调拨单调拨回主仓库相应库位如借出物料因重检、返工测试等原因未能如数归还如数归还如借出用于生产准备的物料直接用于生产装配而不再归还仓库仓管人员当天将借出物料以物料领用单的形式出库（领用库位为其他库）仓管人员根据检验部门指令做其他出库单或更改检验结果生产部门开STOCKOUTLIST参见检验结果变更流程71化学品、辅料领用流程生产部门各车间负责人在化学品、辅料领用登记本上登记仓管根据登记本上需求备料发放给领用申请人仓管当天将物料领用单录入金蝶系统确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整72销售出库流程内销根据HGWH发货计划按照先进先出原则将产品备好制作COC交检验部门签字出口根据出口发货计划按照先进先出原则将产品打包在金蝶系统中录入销售出库单核对销售出库单、COC上的品名、数量、WO编号是否与备好的物料完全相符将销售出库单白联给财务部开具增值税专用发票将包装数量及规格通知I/EI/E根据实际装箱情况订舱