仓库规划与布局设计方案PPT仓库选址与货位布置教程

仓库规划与布局设计整体方案，，

目录CONTENTS仓库选址01仓库的构成与布局02货物堆垛设计05仓库规划03仓库货位布置04学习目的目的4仓库规模和存储能力如何发展，仓库的位置应该选择在何处是仓库经营之前首先需要解决的问题。通过本课程学习，应重点掌握仓库选址遵循的原则和需要考虑的因素。熟悉仓库选址的方法，以及如何借助于定量定性结合的方法对仓库的选址进行决策。掌握仓库的规划，了解仓库布局的相关知识，掌握仓库内货物堆存的分区、分类和编号方法，熟悉货物在库堆存的堆垛和苫盖方式和要求。仓库选址6仓库选址，广义上，是指运用科学的方法决定仓库的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。狭义上，在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内选一个地址设置仓库的规划过程。解决的问题：地理区域的选择和具体地址的选择。

一、仓库选址的目标及原则节省费用原则接近用户原则长远发展原则

二、仓库选址应考虑的主要因素基础设施要素成本因素时间因素（一）基础设施要素7（1）防火防污，保证环境安全环境条件：仓库选址要注意所处的环境条件，特别要对安全条件进行详细的调查分析。自然条件也是必须考虑的，事先了解当地自然环境有助于降低建设的风险。（2）交通便利，有利于商品运输（交通运输条件）（3）地质良好，有利于仓库建筑（地质条件）（4）给水充足，又无水淹危害（水文条件）（5）靠近电源，便利仓库作业（水电供应条件）（二）成本因素尽量节省仓储成本、管理成本、运输成本等（三）时间因素缩短建设时间、配送运输时间补充：人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要的资源需求为人力资源。政策环境：政策环境条件也是选址评估的重点之一，政府政策的支持更有助于业者的发展。三、仓库选址的程序8确定仓库选址的目标和原则收集选址所需的基本资料：如明确仓库业务类型，预测业务量，掌握费用及顾客资料。

根据考虑因素进行地址的初步筛选

结合定量分析结果进行进一步筛选复查确定地址四、仓库选址策略9（1）市场定位策略指将仓库选在离最终用户最近的地方，常用于食品分销仓库的建设。影响因素：运输成本、订货周期、产品敏感性、订货规模、当地运输的可获得性和要达到的客户服务水平。（2）制造定位策略将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运制造商的产成品。影响因素主要包括：原材料的保存时间、产成品组合中的品种数、客户订购的产品种类和运输合并率10（3）中间定位策略把仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。中间定位仓库的客户服务水平通常高于制造定位的仓库，但低于市场定位的仓库。五.选址的基本思路11成本最低是仓库选址最重要的依据。（1）选择国家在全球范围内选择建库地址时,需要考虑以下问题：①各国政府的政策，以及政策的稳定性；②各国的文化和经济问题；③各国在全球市场中的位置及重要程度；④劳动供给情况，包括劳动力的工作能力、工作态度和成本；⑤生产供应能力和通讯技术水平；⑥税收、汇率等情况。12（2）选择地区①企业目标②地区吸引力，包括文化、税收、气候等因素③劳动力供应及其成本④公用设施的供应及其成本⑤土地及建筑成本⑥环境管理措施（3）选择具体位置①场所的大小和成本②（高速）公路、铁路、水路和空运系统③与外部协作方的距离④环境影响因素：包括地形、地质、气象、污染源及污染程度等⑤劳动力的态度仓库的构成与布局第二节仓库的构成与布局14一、仓库的总体构成大型仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分构成1、生产作业区：是仓库的主体部分，主要包括储货区、铁路专用线、道路、装卸站台等2、辅助生活区，包括车库、变电室、优酷、维修车间、包装材料间等3、行政生活区，即仓库工作人员的办公场所、收发货人员接待室等二、仓库库区布局15（1）仓库平面布置：根据仓库总体设计要求，科学地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场所及其他附属设施的位置。公式：λ=∑S/F（%）

λ——仓库面积利用系数

∑S——仓库和货物建筑面积总和

F——仓库总面积，m2采用“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则16（2）仓库竖向布局：确定仓库建筑物上的标高（高程）界限。（3）仓库供给与排水布局①防洪问题，防止库外洪水冲淹仓库。②库区场地排水问题，即生活污水和雨水排出库外。仓库给、排水主要是生活用水和消防用水（4）搬运与库区布局（4）搬运与库区布局17三、仓库布局的原则181.要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行单一的物流方向；最短的运距；最少的装卸环节；最大的利用空间2.有利于提高仓储经济效益因地制宜，充分考虑地形、地址条件，并能保证仓库充分利用；平面布置与竖向布置相适应；有利于机械设备的充分适应3.有利于保证安全生产和文明生产四、仓库布局的形式19

Ｕ型流动直线型流动Ｔ型流动收货储存拣货发货收货储存拣货发货拣货发货收货储存仓库规划第三节仓库规划21（1）仓库使用规划的原则1.仓库专业化2.效率化3.充分利用仓库4.从企业管理原则进行规划22

日本上级物流中心平面规划图四层楼库工作间装卸区集装箱堆场丰田公司零部件物流中心平面规划图（2）库区分区规划231、按照货物种类和性质进行分区①分类同区储存——便于管理，有的也应以不同的品种、包装、进货对象，在大货区中划分若干小货区集中储存。②单一物品专仓专储——按照储存货物的性能来分类，并以一个库房专为储存一类物品。此外，贵重物品既要专储，还要指定专人保管。2、按照物品发放方式进行分区分类主要适用于储存期不长，而进出量较大的中转仓库或待运仓库.货物按发放方式划分为自提、公路、铁路、水路这种分区分类，但对危险品、性能互相抵触以及运价不同的物品，也应分别存放。3、按物品危险性质进行分区分类主要适用于特种仓库，是根据危险品本身具有不同程度的易燃、易爆、毒害等特性进行分区分类储存，以免互相接触发生燃烧、爆炸等反应。仓库货位布置

第四节仓库货位布置25一、分区分类分区分类是商品保管保养的一种科学方法，也是仓储管理的一种制度。分区分类就是根据商品性质、保管要求、消防方法及设备条件等，将库房、货棚、货场划分为若干保管商品的区域，进行分类储存的方法。分区分类作用:利于商品安全保管。利于合理使用仓容。利于缩短商品收、发作业时间。利于保管员掌握商品进出库活动规律利于业务管理。26分区分类方法：

按货物种类和性质分区按不同货主分区分类按货物流向分区分类按货物危险性质分区分类

分区分类应注意的事项：凡一个单位经营的商品，要尽量安排在一起储存。按商品性质和仓库设备条件安排储存互相影响，不宜混存的商品，一定要隔离存放按作业安全、方便分区分类。消防灭火方法不同的商品不得在一起储存。二、货场的货区布置27

1)横列式这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光2）纵列式这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。283）混合式

横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。三、货位货位规划的基本要求29①充分满足物品的保管要求和作业的需求②要考虑进出物品的方便、操作的方便③要有利于提高设备利用率四、货位编号方法储位管理的基本原则：储位需要准确、真实、动态记录储位的变动情况。储位的唯一性：储位必须能够唯一地确定，通常按照“四位编码”的方法对储位定义。库房编号货场货位编号货架货位编号30（1）库房编号加注“棚一”或“场一”等字样对多层库房的编号排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。三号定位：个位数指仓间编号，十位数指楼层编号，百位数指仓库的编号。例如：142编号四号定位：个位数指商品具体位置顺序编号，十位数指货区排次或货架层次编号，百位数指货区或货架编号，千位数指库房或货场编号。例如：13—15—2—26（2）货场货位编号按照货位排列，编成排号，再在排号内顺序编号；不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，顺序排号。（3）货架货位编号以排为单位的货架货位编号：以入库门的方向，自左向右按排编号。以品种为单位的货架货位编号以货物编号代替货架货位编号：对进出库频繁的零星散装货物有很大好处货物堆垛设计第五节货物堆垛设计32一、货物堆码的一般要求与原则货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。货物堆码的基本要求货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求堆码场地要求干燥、且垫高堆码的基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节省

33货物堆码原则：面向通道进行保管尽可能地向高处码放，提高保管效率重下轻上原则根据出库频率选定位置同一品种在同一地方保管原则便于识别原则便于点数原则依据形状安排保管方法二、货物堆码方式34矩形正方形三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形垛形货垛参数35

货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。通常情况下，需要首先确定货垛的长度，例如长形材料的尺寸长度就是其货垛的长度，包装成件物品的垛长应为包装长度或宽度的整数倍。货垛的宽度应根据库存物品的性质、要求的保管条件、搬运方式、数量多少以及收发制度等确定，一般多以两个或五个单位包装为货垛宽度。货垛高度主要根据库房高度、地坪承载能力、物品本身和包装物的耐压能力、装卸搬运设备的类型和技术性能，以及物品的理化性质等来确定。在条件允许的情况下应尽量提高货垛的高度，以提高仓库的空间利用率。

物品堆垛存放的基本方法36（一）散堆法（二）堆垛法37（2）纵横交错式38

纵横交错式是指每层物品都改变方向向上堆放。适用于管材、捆装、长箱装物品等。该方法较为稳定，但操作不便。纵横交错式（3）压缝式压缝式（4）仰伏相间式39仰伏相间式（5）通风式

通风式堆码（6）栽柱式40

栽柱式堆码41三、货物苫垫货物苫盖材料：铁皮、席子、油毡纸、塑料布、苫布等。苫盖方法：屋脊式、鱼鳞式、隔离式、活动料棚苫盖。4243

货物垫垛方法：露天货场垫垛：地面平整、空气流通库房和货棚内垫垛：通风散潮、底层库房(货棚)：垫底、货板应采用标准尺寸44苫垫用品使用量的确定：（１）在仓库面积利用率和单位面积堆存定额的基础上查定

苫垫用品需用量查定数=核定库（场）储存吨数－－－－－－－－－－--×每平方米用品数量+经验备用数每平方米储存定额吨数

（２）根据仓库的分区和储存商品大类，结合不同地区、不同季节和商品养护要求查定货区各月（季）数量总和月（季）购置参考数＝－－－－－－－－－－－－＋经验备用数月（季）数

，，

仓库规划与设计库房设计主要是仓库内部的合理布局，其具体要求有：

（1）要根据仓库作业程序，有利于提高作业效率；

（2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离；

（3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；

（4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；

（5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。

=====全文目录=====

1

仓储管理

1.1仓储系统的基本知识

1.2仓库选址和规划设计

1.3仓库管理决策

2

库容量确定

2.1库容量的确定

2.2库容量的计算（以无货架仓库为例）

3库房设计

3.1库房设计的主要内容和原则

3.2仓库及作业形式的确定

3.3货位和堆码的确定

3.4通道设计

3.5建筑和公用工程设计

3.6存取和管理模式

4仓库的规划与设计

4.1仓库面积指标

4.2仓库总平面布置

4.3单层仓库规划特点

4.4多层仓库平面布置特点

5自动化仓库的规划设计

5.1立体仓库概况

5.2立体仓库布置

5.3高层货架

5.4立体仓库总体规划

5.5单元式立体仓库的设计

1仓储管理仓储系统的基本知识概述仓储系统的功能仓库作业管理仓库选址和规划设计仓库管理决策概述仓库

(warehouse)仓库一般指以库房、货场、料棚及其他设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。仓储管理（warehousemanagement）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。。

仓库的组成物料储存区验收分发作业区管理室及生活间辅助设施

仓库的分类

按属性划分自用仓库营业仓库公用仓库按保管条件划分普通仓库冷藏仓库恒温仓库露天仓库危险品仓库散装仓库地下仓库按其作用储存仓库集货仓库中转仓库配送仓库按建筑结构平房仓库楼房仓库立体仓库罐式仓库仓库的功能储存和保管的功能；调节供需和运输的功能；集散和加工的功能；配送和服务的功能。

仓库作业设计作业标准设计：仓库的利用高度、层数以及货物存储和搬运流程。搬运过程设计：货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性。仓库布局设计：存储货物的流量、重量和体积等。仓库作业管理核对出库凭证车站码头提货或专线接车清仓盘存检查维护保养码垛垫或密封建立帐卡档案检验实物核对资料验收准备短途运输和库内搬运代办托运包装送料领料复核备料代运点交清理出库保管保养验收内部交接接运入库出库发运保管仓库选址影响仓库选择的因素：１）符合生产力布局和物流优化的原则；２）交通方便；３）节省用地；４）环境适宜；５）水电供应；６）地质地形合适。仓库设计和运作规划1确定仓库规模2仓储方案的选择3设施结构对物料搬运的路线、运量、搬运方法、设备、储存场地等做出合理安排的设计规划。（订单处理和分拣出库等）规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存物料的数量，由此对仓库规模进行估算租借（对外）、租赁（从外面租用）、自营三种方式（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、站台设计）4.物料搬运系统设计5订单－拣货操作仓库内部产品布局存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。方法：按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。库存定位：货物储存的位置。方法：固定定位法和随机定位法。仓库管理决策包括：公共仓库租赁仓库：使用人工搬运自营仓库：使用托盘－叉车自营仓库：自动化搬运

四种常见仓储系统的一般总成本曲线固定成本公司仓储成本（元）年吞吐量公共仓库租赁仓库人工搬运自营仓库自动搬运自营仓库托盘－叉车2库容量确定一、库容量的确定

库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。库容量的大小：

首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；

其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用，这是库容量经济性的评价指标；

第三，出入库频率（仓库另一主要参数），它与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。二、库容量的计算（以无货架仓库为例）如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）：无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。

空缺系数期望值：

n表示一列货位堆码货物的件数。

例中：

2、通道损失计算（设叉车通道3米宽）：

总面积=1+1+3+1+1=7（以宽度计）

可利用面积=1+1+1+1=4

则：损失=3/73、空缺损失：4、总损失：5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）6、仓容利用率（库存评价）：示例结论：说明仓库利用率很低。一般地，货堆越深（本例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。3库房设计一、库房设计的主要内容和原则：库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有：（1）要根据仓库作业程序，有利于提高作业效率；（2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离；（3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；（4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；（5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。

库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。

主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等；动态的出入库时间、批次、作业时间等。二、仓库及作业形式的确定1、需求分析——提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。2、确定货物单元形式和规格——这一步是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。不能只注重了眼前的货物形式。3、确定库房和作业形式——在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。三、货位和堆码的确定1、货位尺寸的确定——货位尺寸关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。2、货位布局——一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。 ★常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位））。3、堆码——按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。接收区订货提取区包装组合区装运组合区散货区散货区典型仓库设计图四、通道设计通道类型：入库区通道、各库房间（货位间）通道。通道设计的主要指标有通道的方向、宽度和数量，一般按国家标准设计。例如：汽车通道应不小于4米，叉车通道应不小于3.6米。五、建筑和公用工程设计内容包括：确定货架的工艺载荷；提出对货架的精度要求；提出对基础的承载力要求；确定采暖、通风、照明、防火等要求，其建筑主要项目如下。六、存取和管理模式1、存取模式：有两种基本模式。单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位，然后返回通道口。复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。2、管理模式——大中型仓库普遍采用计算机管理，并在线调度运输设备。4仓库的规划与设计1、仓库面积指标2、仓库总平面布置3、单层仓库规划特点4、多层仓库平面布置特点一、仓库面积指标仓库面积含有效面积和辅助面积两部分有效面积--货垛、货架实际占用面积辅助面积--其它区域占用面积，如验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等面积。仓库面积计算方法：1）荷重计算法：根据有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法2）堆垛计算法：根据各种物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积荷重计算法

例题某企业欲建仓库，预计年入库量6000吨，年作业天数360天，平均储存期30天，面积利用系数为0.4,有效面积货重0.8，试用荷重计算法求所需仓库面积。解：S＝Q＊Ｔ／Ｔ０＊ｑ＊α

=6000＊30／360＊0.8＊0.4=1563(m2)堆垛计算法把各种物料实际占地面积加起来，除以面积利用系数，即得仓库总面积。仓库面积＝各种货物占用面积（即有效面积）面积利用系数面积利用系数可按如下数值选取：货架为0.25-0.30堆存为0.45-0.6托盘堆存为0.4-0.5混合贮存为0.35-0.40

例题某仓库储存某种货物6000件，每件占地面积0.6m2,货物直接在地面堆垛3层,面积利用系数为0.6，试用堆垛计算法计算所需的仓库面积。仓库面积＝6000*0.6/30.6＝2000m2二、仓库总平面布置仓库总平面布置原则：位于服务中心，或靠近主要服务部门。靠近铁路、公路或码头，并设有站台性质相同的仓库应尽量合并，组建较大的单层仓库、多层仓库、高架仓库，以充分利用装卸设备和节约用地。应满足防火及环保卫生要求，以保证生产安全。仓库常用设备选择储存方法设备类型普通起重机堆存托盘货架驶入式货架密集式货架重力式货架穿梭车用货架高货架普通叉车巷道堆垛叉车桥式堆垛起重机巷道堆垛起重机仓库通道宽度决定因素：货物周转量物料外形尺寸运输设备货物堆存方式通行形式托盘尺寸（标准化）货物单元尺寸搬运车辆型号转弯半径物料周转量大，收发较频繁的仓库，应按双向运行的原则：车辆双向通道最小宽度：B=2b+CB——最小通道宽度（m）C——安全间隙，一般采用0.9mb——运输设备宽度（含搬运物料宽度）（m）通道宽度一般为：手推车——2-2.5m小型叉车——2.4-3.0m汽车单行通道——3.6-4.2m人工——0.9-1.0m货垛间过道——1m仓库站台参数站台货位数量：考虑卡车数量、卡车停靠时间

N（站台数量）＝TR（每小时停靠车数）×t（停留时间）站台高度：应与车底板齐平

三、单层仓库规划特点单层仓库货物储存方式:1）货架储存——适用品种繁多数量少的小件物品，或品种多有一定批量的，需随时取出所要的单元化货物。前者用人工存取，后者用叉车和无轨堆垛机存取。2）堆垛储存——适用于大批量品种少和不怕压的包装货物，以及不规则件和长大件，一般用吊车或叉车存取。3）平托盘堆叠储存——适用品种少批量大和不怕压的规则货物，为加速出入库时所采用。一般用叉车存取。4）柱式托盘堆叠储存——适用品种少批量大和怕压的货物，为加速出入库时所采用。一般用叉车存取。四、多层仓库平面布置特点多层仓库除必须符合单层仓库平面布置原则要求以外，还必须满足以下要求：最大占地面积、防火阁间面积、层数，根据储存物品类别和建筑耐火等级遵循现行建筑设计防火规范确定占地面积小于300平方米，可设一个疏散楼梯，面积小于100平方米的防火阁间，可设置一个门多层仓库建筑高度超过24米时，按高层库房处理物料分布原则：上轻下重，周转快在下层地下室高度不宜小于2.2米楼板荷重控制在2吨/平方米左右为宜5自动化仓库的规划设计立体仓库概况立体仓库布置高层货架立体仓库总体规划单元式立体仓库的设计一、立体仓库概况立体仓库——自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资的存取及输送。也称高架仓库，一般采用几层、十几层至几十层高的货架储存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。这种仓库多采用计算机管理和自动化作业，故称为自动化仓库。基本组成立体货架

自动存取设备

分拣系