供应链管理环境下的库存问题管理策略、前后对比分析

供应链库存管理研究

目录

1相关理论综述

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4供应链管理环境下的库存问题供应链库存管理策略各种库存管理策略对比分析1相关理论综述1.1供应链管理理论1.2库存理论1.3传统库存控制方法1.4现代库存控制方法

1.1供应链管理理论供应链管理：就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作，把合适的产品以合理的价格,及时准确地送到消费者手上。供应链管理的目标有多个方面：协调客户需求与供应商的物料流动，压缩供应链上的货存成本，巩固提高客户服务水平，系统优化供应链，以建立供应链的竞争优势。1.2库存理论库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，它是对企业的库存（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）进行计划、协调和控制的工作。供库存控制的目标有两个：一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。传统的库存控制方法往往更注重成本目标的实现，而随着买方市场的形成和竞争的日趋激烈，越来越多的企业开始重视客户服务水平的提高。

1.3传统库存控制方法

库存的类型单周期库存多周期库存：独立需求库存、相关需求库存

库存补给策略连续性检查的固定订货量、固定订货点策略连续性检查的固定订货点、最大库存策略周期性检查策略综合库存策略

库存控制模型确定型库存模型：周期性检查模型、连续性检查模型随机型库存模型1.4现代库存控制方法物料需求计划（MRP）

制造资源计划（MRPⅡ）企业资源计划（ERP）ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理：（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想准时化生产方式JITJIT概念中四个最主要的因素是:零库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷2供应链管理环境下的库存问题2.1供应链中库存控制存在的问题2.2供应链中的需求放大效应2.3供应链中的不确定性因素

2.1供应链中库存控制存在的问题（1）没有供应链的整体观念（2）不准确的交货状态数据（3）低效率的信息传递系统（4）忽视不确定性对库存的影响（5）库存控制策略简单化（6）缺乏合作与协调性（7）生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响2.1供应链中库存控制存在的问题（1）没有供应链的整体观念供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。（2）不准确的交货状态数据顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。2.1供应链中库存控制存在的问题（3）低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。2.1供应链中库存控制存在的问题（4）忽视不确定性对库存的影响供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。许多企业并没有认真研究和跟踪不确定性因素的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。2.1供应链中库存控制存在的问题（5）库存控制策略简单化供应链许多企业对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。

2.1供应链中库存控制存在的问题（6）缺乏合作与协调性供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。在多厂商特别是全球化的供应链中，由于组织的协调涉及更多的利益群体，导致相互之间的信息透明度不高。在这样的情况下，企业不得不维持一个较高的安全库存来应付供应链中的不确定性。同时，组织之间存在的障碍可能使库存控制变得更为困难。2.1供应链中库存控制存在的问题（7）生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。2.2供应链中的需求放大效应（1）需求放大效应的现象当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。2.2供应链中的需求放大效应（2）供应链的需求放大原理时间需求量时间需求量时间需求量时间需求量顾客消费量零售订货量分销商订货量供销商计划量2.2供应链中的需求放大效应（3）实际需求与订货的差异批量订货量销售量2.2供应链中的需求放大效应（4）需求放大效应产生的原因需求预测修正交货周期L订货批量决策价格波动经济波动与预期性订货

2.3供应链中的不确定性因素（1）供应链的不确定性的表现形式

衔接不确定性（UncertaintyofInterface）运作不确定性（UncertaintyofOperation）（2）供应链的不确定性的来源供应商的不确定性生产者不确定性顾客不确定性2.3供应链中的不确定性因素（3）衔接不确定性对库存的影响

传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象。为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。

通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。2.3供应链中的不确定性因素（4）运作不确定性对库存的影响

传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成库存进一步增加。

通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定性对库存的影。3供应链库存管理策略3.1供应商管理库存（VMI）3.2联合库存管理（JMI）3.3协同规划、预测和连续补货（CPFR）3.1供应商管理库存制造管理系统库存管理系统发货供应商订单管理系统供应商管理系统销售商库存量收、销货采购零售商收、销货制造商、供应商预测计划补货计划库存量采购（1）供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）3.1供应商管理库存（2）

VMI的基本思想VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。主要体现以下几个原则：

合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）连续改进原则3.1供应商管理库存（3）

VMI的模式供应商管理库存（VMI）概括起来主要有以下四种形式：供应商提供给用户包括所有产品的软件，用户使用软件执行库存决策，用户拥有库存所有权，管理库存。供应商在用户的所在地，代表用户执行库存决策，管理库存，但是库存的所有权归用户。供应商在用户的所在地，代表用户执行库存决策管理库存，拥有库存所有权。供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行库存决策，管理库存，供应商拥有库存的所有权。3.1供应商管理库存（4）

VMI的实施步骤实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。可以分如下几个步骤实施：

建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革3.2联合库存管理（1）

JMI的基本思想

联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）是指由供应商和用户联合管理库存。JMI是一种风险分担的库存管理模式。区域分销中心（RegionalDistributionCenter，RDC）体现了一种简单的联合库存管理思想，并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。

传统的销售模式3.2联合库存管理销售模式对比

销售商1销售商2销售商n工厂销售商1销售商nRDC工厂有RDC的销售模式供应商供应商库存制造商分销商原材料库存半成品库存产成品库存分销商库存独立需求库存相关需求库存3.2联合库存管理供应链活动过程模型

供应商制造商分销商供应商库存原材料联合库存半成品库存产销联合库存基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型

3.2联合库存管理3.2联合库存管理（2）

JMI的优点基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有以下几个方面的优点：为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。3.2联合库存管理（3）

JMI的实施策略

建立供需协调管理机制发挥两种资源计划系统的作用建立快速响应系统发挥第三方物流系统的作用3.3协同规划、预测和连续补货（1）

CPFR的基本思想CPFR模型即协同规划、预测和连续补货（CollaborativePlanningForecastingandReplenishment，简称CPFR）。是一种协同式的供应链库存管理技术。主要体现以下思想：

合作伙伴构成的框架及其运行原则主要是基于消费者的需求和整个价值链的增值。供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告。消除供应过程的约束限制。(1)供应链伙伴达成协议(2)创建共同业务计划(3)创建销售预测(4)辨识销售预测的例外情况(5)例外情况的解决/合作(6)创建订单预测(7)识别订单预测的例外情况(8)例外项目的解决/合作(9)订单生产POS数据计划补给预测例外准则订单预测例外情况（2）CPFR的运作模型3.3协同规划、预测和连续补货3.3协同规划、预测和连续补货（3）

CPFR的实施措施从CPFR实施的基本框架看，其实施过程包括以下4个步骤：注意关键：(1)：订单预测的整合(2)：销售预测的协同数据资源的整合主要反映的方面：(1)：不同层面的预测比较(2)：商品展示与促销包装的计划(3)：时间段的规定商业规则界定组织评判识别可比较的机遇

4各种库存管理策略对比分析类别传统模式JMI模式VMI模式CPFR模式管理实体各节点企业核心企业/联合主体供应商协同计划协调工作组主要思想独立管理着自有库存，寻求降低自身的缺货、需求不确定等风险的方法共同参与库存计划管理，共同制定统一的生产计划与销售计划，并将计划下达到各制造单元和销售单元执行共同帮助供应商制定库存计划，要求供应商来参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存控制权，本质上是将多级供应链问题变为单级库存管理问题应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目标支持技术MRP/MRPII、订货点技术方法企业内部大型ERP、SCM、CRM系统EDI/Internet、条码技术、连续补货系统、企业信息系统企业间的交互系统如基于SCM/ERP/CRM集成的系统，高级计划与协调系统、商业智能等技术4各种库存管理策略对比分析类别传统模式JMI模式VMI模式CPFR模式适用范围传统的库存各自分离，协作信任程度较弱，对待风险态度较保守供应链节点企业有良好的沟通与信任基础，有联合库存管理中心如大型分销中心，良好的配送能力下游企业没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；上游厂商实力雄厚、市场信息量大、有较高的直接存储交货水平供应链企业都有良好的IT系统支持并且协作关系固定，对供应链中业务流程保持高度的一致，整个系统能够快速响应客户与预测客户需求实施策略确定独立需求库存，设置订货库存策略，设定自有安全库存量，按安全库存量补充库存建立供需协调机制，发挥制造与分销两种资源计划的作用，建立快速响应系统，充分利用第三物流系统建立顾客情报系统，建立销售网络系统，建立合作框架协议，组织机构的变革供应链伙伴达成协议，创建共同业务计划，创建销售预测，辨识销售预测的例外情况，例外情况的解决/合作，创建订单预测，识别订单预测的例外情况，例外项目的解决/合作，产生订单4各种库存管理策略对比分析类别传统模式JMI模式VMI模式CPFR模式主要优点降低缺货、需求不确定性等风险以及对外部交易商的依赖共享库存信息，加强相互间的信息交换与协调，改善供应链的运作效率、降低成本与风险，改善客户服务水平降低库存、减少成本，改善缺货、提高服务水平，缩短提前期、提高库存周转率，提高需求预测的精确度，配送最佳化实现企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，改善客户服务，发掘商业机会，发挥供应链的全部效率主要缺点库存量过高，存在严重的Bullwhip效应，库存管理各自为政，缺乏协调沟通建立和协调成本较高、企业合作联盟的建立较困难，建立的协调中心运作困难，联合库存的管理需要高度的监督缺乏系统集成、协作水平有限；对供应商依存度较高、要求高度信任；决策过程缺乏足够的协商，加大了供应商的风险以客户为中心的思想未能完全实现，CPFR始于需求预测，终于订单产生，因此合作过程不是十分完善

--完--

物流与供应链管理

LogisticsandsupplychainManagement

全文目录第一节库存管理的基本原理和方法（一）库存补给策略（二）常见库存控制模型第二节供应链管理环境下的库存问题一、供应链管理环境下库存控制中存在的问题二、供应链中的不确定性与库存第三节供应商管理库存（VMI）一、VMI（VendorManagedInventory）管理系统二、采用VMI的必要性三、VMI的实施方法四、实施VMI的几种形式第四节联合库存管理与多级库存控制一、基本思想二、联合库存管理的实施策略三、多级库存优化与控制第一节库存管理的基本原理和方法库存类型根据可否对物品重复补充库存单周期库存问题多周期库存问题根据影响库存物品需求的不同独立需求库存相关需求库存

（一）库存补给策略Q,R策略R,S策略t,S

策略策略t,R,S（二）常见库存控制模型1.确定型库存模型

周期性检查模型

连续性检查模型2.随机型库存模型

第二节供应链管理环境下的库存问题一、供应链管理环境下库存控制中存

在的问题缺乏供应链的整体观念对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响二、供应链中的不确定性与库存1.供应链中不确定的表现形式2.供应链的不确定性的来源3.供应链中不确定性产生的原因(一)供应链中的不确定性1.衔接不确定性对库存的影响2.运作不确定性对库存的影响(二)供应链的不确定性与库存的关系(三)协调库存管理1.供应与需求在时间上不同步、数量上不同量、空间上不同域,因此需要库存进行协调。第三节供应商管理库存（VMI）一、VMI（VendorManagedInventory）管理系统

VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境VMI策略的关键措施合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）连续改进原则。第三节供应商管理库存（VMI）一、VMI（VendorManagedInventory）管理系统

VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境VMI策略的关键措施合作精神（合作性原则）1使双方成本最小（互惠原则）2框架协议（目标一致性原则）3连续改进原则。4二、采用VMI的必要性(一)成本缩减

VMI缓和了需求的不确定性。来自大客户的订单迫使生产商维持冗余的生产能力或超额的成品存货量，以便确保能响应顾客的要求，是一种成本很高的方法。VMI可以削弱产量的波动，允许小规模的生产批量和存货水平。(二)服务改善

VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平

VMI可以使产品更新更加方便

VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务(一)

VMI的实施步骤

三、VMI的实施方法

第一步建立顾客情报信息系统。第二步建立销售网络管理系统。第三步建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。第四步组织机构的变革。(二)供应商管理存货的方式

1.供应商提供用于制定存货决策的支持软件，用户可使用该软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。

2.供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权属于用户。

3.供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货所有权。

4.供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权。四、实施VMI的几种形式“制造商-零售供应商”VMI模式“供应商-制造商”VMI模式“供应商-3PL-制造商”VMI模式第一层供应商第二层供应商集配商（3PL）制造商JIT配送图1基于3PL的VMI实施模式联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。第四节联合库存管理与多级库存控制一、基本思想工厂销售商●●●销售商顾客顾客工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客图3联合库存管理思想图2联合库存管理思想联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。成品库存供应商制造商分销商原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存图4供应链活动过程模型产销联合库存供应商制造商分销商原材料联合库存