仓库管理六原则(培训课件)

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《物料需求管理》讲师：田开军一、服务生产收,发满足生产需求品质保证信息反馈及时二、维护品质1.温度,光线,湿度等自然因素对产品的影响2.灰尘,公害,虫害等问题3.邻近产品或物料的相互影响4.物料重量影响与垫板放置情形5.有效贮存期间及其保证6.防水,防火,防盗措施及设备7.除锈措施以及对盐分,酸分的防护8.物料搬运的便利性与安全性9.照明设备的运用10.其它,影响环保等三、保障安全1.危险物品应利用危险品仓库隔离保存2.易破损的物品应置于稳定的场所,并标识”易破”或不能倒放的标识3.堆放物品要考虑物品的耐压程度,不因放置过高而将物品压坏4.高价物料宜放置于可上锁的仓库或投似火灾,盗抢险四、空间合理利用仓库形式与仓库的优化布置主料区副料区待验区耗材区备料区呆料区仓储规划一、物资保管场所的分配二、保管场所的布置仓库内部空间布局指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效利用仓库空间。布局方式：就地堆跺上货架存放架上平台空中悬挂货物堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。考虑因素：堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。2、提高仓库空间利用率的方法减少死角规划单位规定放置方法高度利用活动原则五、节省人力对于缴库,发料,退料搬运的减少仓储整理5S的运用保管,记录工作格式化做好工作计划六、降低成本物料过少,生产停工造成损失物料过多,占用大量资金采购成本保管成本搬运,记录成本水,电,保险,税金,场地呆料导致报废“教育是为美好生活作准备！”

——斯宾塞Thanks！仓库管理，

前言仓储管理在企业管理的功能中，是占有不可或缺的重要环节，大多数的企业都会设立仓储单位零库存管理概念零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。仓储管理的角色与功能储存原物料，支持批量性采购，以降低采购成本储存半成品，支持混合式生产，协助生产调度弹性储存制成品，支持计划性生产，作为营销策略的后防储存不良品，提供进料退出前或返工前之暂存，以减少报废的损失储存模具、治具、夹具、工具…等，生产设备仓储系统之类型(1)

原料仓储(RawMaterialsWarehouse)

在制品仓储(Work-in-ProcessWarehouse)

制成品仓储(FinishedGoodsWarehouse)

区域仓储(RegionalWarehouse)

地方性仓储（Localwarehouses）

保税仓储(Bondedwarehouse)

物流中心(DistributionCenter)仓储系统之类型(2)

全球发货中心(GlobalDistributionCenter)

公共仓储(PublicWarehouse)仓储管理的目的(1)仓储管理优化原则在于追求二项目标：总仓储管理费用（TotalWarehousingCost）最小化、服务效益(CustomerServicePolicy)最大化总仓储管理费用最小化

物料储存期间的与利息费用

物料的跌价损失

仓储空间成本

管理人员成本仓储管理的目的(2)服务效益最大化，满足内外部顾客的服务政策

实际耗费时间少于预定耗费的时间

实际损耗数量小于预定损耗的数量

订单(发料单)完成比率大于目标完成比率

实际的精确率大于目标的精确率仓库的分类(1)依成本归属分类

暂收仓

存货仓

寄外存货仓

保税仓

废品仓仓库的分类(2)依管理分类

材料仓

半成品仓

成品仓

在制品仓

不良仓

危险管制品仓仓库布置(1)区域规划原则

货品属性原则

体积重量原则

货品类似性原则

货品相关性原则通道原则

运输便利原则

安全策略仓库布置(2)储位与编号方式区段式仓位编号：通常储存重型不易堆栈物料。如五金原料、机器设备…仓库布置(3)储位与编号方式

品类式仓位编号：通常储存多物品分类的小物品。如：百货商场、书店…等仓库布置(4)储位与编号方式地址式仓位编号：通常储存大型货物的规划方式。如：成品以栈板装载，货品出入时，以栈板为载具。仓库布置(5)储位与编号方式

坐标式仓位编号:体积、重量有限之料品仓库布置(6)料架

中型物料架仓库布置(7)料架

重型物料架仓库布置(8)料架

后推式料架仓库布置(9)

料架

驶入式料架仓库布置(10)料架

移动柜仓库布置(11)料架

模具架仓储管理的原则

储位标示与目视管理原则

物料标识与颜色管理原则

先进先出与批号管理原则

物料堆放与空间利用原则

多利用仓储空间，尽量采立体方式堆放

利用机器装卸

通路应有适当宽度物料堆放应容易识别与检查物料堆放应考虑先进先出生产型仓储管理的主要作业进货暂收作业进料入库作业储存、盘点作业发料、退料作业进料退出作业生产入库作业出货、销退作业生产型仓储管理的主要作业进货暂收作业(1)

确认送货清单的有效性

采购单号

料号、品名、规格

厂商资料、送货日期送货数量、送货箱数

确认物料之完整性

确认送货清单与物料的一致性进货暂收作业(2)

入暂收帐

暂收签认

标示储位

暂收入账

送验

暂收日报表

逾期催验进料入库作业(1)

确认检验报告、特采单的有效性

确认检验样本的完整性

确认物品检验合格、特采的标示

检验样品包装、依实际允收数入库进料入库作业(2)进料入库日报表

入库单号

检验单号、项次

进料日期

料号、品名、规格

允收数量

允收方式

特采单号

储位储存与盘点作业(1)物料安全

通道进出管制

门禁管制备料区规划凭证收发并当场点收确认

堆栈高度管制物料、容器、料架之耐压能力地板的负荷能力地板至天花板间的高度设备的举高能力储存与盘点作业(2)物料安全

温湿度控制烟火管制空调系统温度计、湿度计设施温、湿度检查登记表定期校验储存与盘点作业(3)物料安全

烟火管制严禁烟火消防设施规范紧急照明设备通风、排气设备危险品仓作业规范

用电安全规范储存与盘点作业(4)物料安全

温湿度控制烟火管制空调系统温度计、湿度计设施温、湿度检查登记表定期校验

烟火管制严禁烟火储存与盘点作业(5)

品质确认单

盘点作业

存货盘点制度实际盘存制永续盘存制

存货盘点方式定期盘点制、轮盘制不定期盘点制储存与盘点作业(6)

年度盘点作业

拟定盘点计划、召开盘点会议

盘点区域划分、工作指派

存货进出截止日

关帐作业，计算账列数打印盘点卡、盘点单、盘点清册初盘、复盘、监盘初盘、复盘、监盘储存与盘点作业(7)

年度盘点作业实盘数入账开帐盘点差异分析盘差调整与检讨发料、退料作业(1)

发料与拣料

确认发(领)料单据之有效性

依发(领)料单之内容拣货备料

特采品之发放，需复印特采单黏贴在物品上

不可分割物料或低值小材积的规格品，采用调拨方式

生产缺料表制作工令(生产)单号码料号、品名、规格应发数量、实发数量发料、退料作业(2)

拣货效率衡量发料、退料作业(3)

退料作业

确认退料单据之有效性

(必须有品管检验，限用品需有使用说明)

良品需加以包装并做标示，上架需与新料区分，日后优先发料

限用品，除了需加以包装并做标示之外，需黏贴退料单

不良品需注明不良原因、处理方式与责任单位进料退出作业(1)

进料验退

确认检验报告之有效性

确认检验样本的完整性

确认物品不合格标示

检验样品包装、扣除暂收帐

物品移入退货区

领出签收进料退出作业(2)

仓库退出

确认退货报告之有效性

(需有采购单号)

确认需退货的存仓数量

物品依不良分类打包再移入退货区

存货帐调拨至不良品帐

退出签收扣不良品帐生产入库作业

确认生产入库单之有效性

确认生产单已发料

确认外箱标贴之正确性

记录生产批号，入账

生产入库日报表

工令生产单号料号、品名、规格生产数量、生产批号、产品序号出货与销退作业(1)

出货作业

确认出货通知单之有效性

材积计算

拣货与出货检查作业商品条形码检查重量计算检查

出口报关文件、运输文件

客户验货、第三方验货安排出货与销退作业(2)

出货作业出货装载拍照、封条、出厂放行出货日报表出货单号、出货日期订单编号、客户数据料号、品名、规格生产数量、生产批号、产品序号出货与销退作业(3)

出货作业出货装载拍照、封条、出厂放行出货日报表出货单号、出货日期订单编号、客户数据料号、品名