企业物流管理培训课程PPT生产物流供应物流知识

企业物流管理，

集装箱运输自动分拣系统二、物流产生的背景和现代物流的发展1、社会分工的发展导致了生产与消费在时间和场所上的不一致；2、物流活动出现的目的，是将生产与消费的分离连接起来；3、社会分工的广度依存于市场的扩大，而市场的扩大又是以运输为中心的物流活动为支撑的；4、现代社会的经济特点是：人类生活需要多样化、个性化：生产方式趋向多品种、小批量；生产、采购、销售全球化；分工专业化（产业集群化）；业务外包化；

这些，将进一步扩大市场的广度，从而促进物流活动的发展。绪论技术进步市场开放逃避关税避免环境污染廉价资源生产、采购和销售全球化社会：分工专业化企业：多品种、小批量的生产方式顾客：多样化、个性化的需求市场：竞争激烈、不确定性增加横向一体化管理模式业务外包企业外部活动增多物流成为第三利润源物流成本虚高人生产效率已达极限机器人力资源资源成本无法下降自然资源物流量剧增焦点三、什么是物流？1、PhysicalDistribution（物的流通）

（传统物流，20世纪20年代美国提出）

物的流通是指伴随着交换而发生的物理性位移，但是仅局限在流通领域；而物流中的“流”应该是物理性运动，这一运动可以发生在生产、流通和消费等领域。2、LogisticsManagement（后勤管理）

二战期间提出，战后其理论、方法为企业界和理论界认同，并广泛应用，称为商业物流或销售物流（BusinessLogistics）,以力求合理有效组织商品的供应、保管、运输和配送。绪论四、物流的定义1、狭义的物流

主要指发生在商品流通领域的物流（商业物流或销售物流），是在一定劳动组织条件下，凭借载体从供应方向需求方的商品实体定向移动，是连接生产和消费的手段，受商品交换活动的影响和制约，具有时间性，只存在于商品交换时。

主要问题：

（1）只重视商品的供应过程，忽略了与生产有关的原材料和零部件的调达（如丰田公司的JIT生产对原材料和零部件的要求）；（2）没有考虑逆向物流（废弃品回收、退货）；（3）将物流看作是生产销售活动的附属行为，忽视了物流对生产和销售在战略上的能动作用。绪论2、广义的物流（Logistics）

为了符合顾客的需求，将原材料、半成品、产成品和相关的信息从发生地向消费地流动的过程，以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。绪论原材料供应地消费者仓库生产工厂仓库批发零售采购物流企业内物流销售物流逆向物流3、对物流的定义产品物流阶段；综合物流阶段；供应链阶段；绪论五、物流活动的构成因素运输配送保管流通加工包装装卸搬运信息（物流信息、商流信息）绪论六、物流的发展阶段1、职能管理阶段（20世纪60-70年代）（1）物流活动被集成为两大物流管理职能：物料管理和配送管理。（2）企业管理的变革：计算机在企业管理中的广泛应用（如MRP）和顾客服务理念的流行。（3）物料经理与配送经理的职能。绪论2、内部一体化阶段（20世纪80年代）（1）配送管理与物料管理逐步集成起来，产生了全过程物流管理的概念。（2）影响内部一体化物流管理的主要因素放松管制后物流服务的扩展；第三方物流企业沟通与信息技术配送资源计划JIT顾客服务（3）物流经理的职能绪论3、外部一体化阶段（20世纪90年代）供应链管理绪论企业物流管理主要授课内容客户服务订单处理与信息系统供应物流生产物流销售物流和逆向物流电子商务物流全球物流第一章客户服务主要内容：一、基本概念二、客户服务的构成要素三、客户服务的基本能力四、客户增值服务五、客户服务评价指标体系六、确定客户服务战略第一章客户服务

重点和难点内容：第一节基本概念一、客户客户是相对于产品或者服务提供者而言的，是指所有接受产品、服务或信息的组织和个人。

（1）处于供应链下游的企业是上游企业的客户。（2）客户不一定在企业之外。二、客户需求

客户在一定时期内在各种可能的价格下提出的有支付能力的需要。1、基本需求产品或者服务必须具有的属性和功能，不满足时客户将感到失望或不高兴，将导致失去客户。2、客户期望指提供的产品和服务较优秀，但并不是必须的产品属性和服务行为；能满足客户的期望时，将使客户满意、高兴，留住客户。3、超越期望指提供给客户一些完全出乎意料的产品属性或服务行为，使客户产生惊喜。客户需求随时间而变化三、客户服务

客户服务是指“一种以客户为导向的价值观，它整合及管理在预先设定的最优成本——服务组合中的客户界面的所有因素”。

可以理解为衡量物流系统为某种商品或服务创造时间和空间效用的好坏尺度，包括从接受客户订单开始到商品送到客户手中为止而发生的所有服务活动。对客户服务的理解：1、一种活动强调对客户服务要有控制力。2、绩效水平客户服务可以精确衡量，作为衡量绩效的指标。3、管理理念强调市场营销以客户为核心的经营理念。四、客户忠诚1、获得并保持住客户；2、客户忠诚度的重要性指标：终生价值=平均交易价值*年购买频率*客户“估计寿命”3、老客户的销售和服务成本较低。五、客户满意

是指客户通过对一个产品的可感知的效果（或结果），与他的期望值相比较后，所形成的愉悦或失望的感觉状态。1、构成市场组合的四要素：价格、产品、促销和渠道；2、发展一个新客户的成本是保留一个老客户成本的6倍；第一章客户服务第二节客户服务的构成要素包括：交易前要素、交易中要素和交易后要素。一、交易前要素1、客户服务条例的书面说明（规范化）

反映客户的需求，阐明服务的标准，明确每个员工的责任和具体业务内容，每项服务不仅可度量与考核，还要可操作。（员工）2、提供给客户的服务文本（服务内容说明）

客户了解自己能获得什么服务，没有得到服务时怎么联系。（客户）3、组织结构（客服部门的重要性）4、系统柔性（满足需求的不确定性）5、管理服务（培训、咨询等免费服务）第一章客户服务二、交易中要素1、缺货水平；

企业产品的可得性指标（缺货比例、等待时间等）；如果缺货，为客户提供替代品或从其它地方调运。2、订货信息；

向客户快速准确地提供所购商品的库存信息、预计运送日期、订货周期等。3、信息的准确性；4、订货周期的稳定性；5、特殊货运；6、交叉多点运输；

多个生产点和配送中心向用户送货。7、订货的便利性；8、替代产品第一章客户服务三、交易后要素1、安装、保修、更换、提供零配件；2、产品跟踪；3、客户抱怨、投诉和退货；4、临时借用。（购买产品尚未到货，或者正在维修）第一章客户服务第三节客户服务的基本能力反应客户服务能力的三个指标：可得性、作业绩效和可靠性。一、可得性

是指当客户需要存货时所拥有的库存能力。可得性可以通过多种方式实现，最普通的做法是按预期客户订货进行存货储备。1、两类存货：（1）根据需求预测的基本储备；（2）适应异常作业变化的安全储备；2、衡量可得性的三个物流绩效指标：（1）缺货频率

指缺货将会发生的概率，表示是否能按需要装运交付给客户。反映了产品需求超过其可得性次数。（2）供应比率

衡量缺货的程度或影响大小，反映了客户真实需求是否得到满足。因为缺货并不意味着需求得不到满足。缺货频率和供应比率都取决于客户订货实践，订货次数增多，缺货的频率就更高。第一章客户服务（3）订货完成率

衡量企业拥有一个客户所预定的全部存货时间的指标，以某一客户的全部订货作为衡量对象。第一章客户服务二、作业绩效

通过速度、一致性、灵活性和故障与恢复等方面来衡量作业绩效。1、速度

决定交货周期，速度与存货成反比；完成周期越短，客户存货（存货水平）越少。2、一致性指企业在众多的完成周期中按时递送的能力，是履行合约的能力。3、灵活性处理异常的客户服务需求的能力。4、故障与恢复第一章客户服务二、可靠性

物流客户服务的可靠性与物流质量密切相关，而最基本的质量问题包括实现计划的存货可得性和作业完成能力。衡量物流服务质量的三个方面：1、衡量变量包括：销售量、订货数、延交订货数、已取消订货数、装运短缺数等。按时点进行衡量的变量是静态变量；按时段进行衡量的变量是动态变量。2、衡量单位包括数量单位，时间单位等。3、衡量基础包括：总系统层次、订货层次、销售领域层次、顾客层次、产品组层次、厂牌层次等。

衡量基础用于规定如何汇总物流完成报告。把整个物流系统归类成某种衡量基础，以期在大系统的规模上来概括对客户服务的表现。第一章客户服务第四节客户增值服务基本服务：企业据以建立其基本业务关系的客户服务方案，所有客户在特定的层次上予以同等对待，以全面保持其忠诚度。零缺陷服务：物流可得性、作业绩效和可靠性的最高水准。增值服务：提供产品本身以外的服务给顾客，使得产品的价值增加。表现为零缺陷承诺的各种可选方案。客户增值服务的五个完成领域：一、以客户为核心的服务

以客户为核心的增值服务向买卖双方提供利用第三方专业人员来配送产品的各种可供选择方案。1、Exel配送企业下属的一个部门创造性地建立了一种订货登记服务，为刚出生的婴儿安排将P&G企业的一次性尿布送货到家。2、配送中心根据仓库、俱乐部和便利店要求提供“精选－定价－重新包装”服务。第一章客户服务二、以促销为核心的服务

以促销为核心的增值服务涉及到独特的销售点展台的配置，以及旨在刺激销售的其它范围很广的各种服务。1、不同供应商的多种产品，组合成一个多节点的展销单元。2、对产品样品的特别介绍，或邮寄促销。3、销售点广告宣传和促销材料的物流支持；促销礼品和奖励商品的由专业服务机构处理和托运。三、以制造为核心的服务

以制造为核心的增值服务是通过独特的产品分类和递送来支持制造活动的。1、仓储企业使用6种不同纸箱重新包装一种普通消费者洗碗肥皂，以支持不同促销方案和各种贸易要求。2、外科手术的成套器具按要求进行装配，以满足特定医师的独特要求。3、HP公司的制造延迟策略。第一章客户服务四、以时间为核心的服务

以时间为核心的增值服务涉及到使用专业人员在递送以前对存货进行分类、组合和排序。如：JIT采购、JIT生产五、基本服务

除了增值服务外，专业人员还可以被用来执行企业全部或部分的基本服务方案。比如：包干的物流服务、货运代理第一章客户服务第五节客户服务评价指标体系要对客户服务绩效进行评价和控制，需要事先确定可参照的标准，而最终的唯一的标准，就是百分之百的与客户期望相吻合。一、客户服务绩效评价步骤1、制定每一服务要素的绩效量化标准2、评估每一服务要素的实际绩效3、分析实际绩效与目标之间的差异4、采取必要的纠正措施将实际绩效纳入目标水平二、客户服务评价标准交易前要素：库存可得性、目标交付日期、信息能力。交易要素：下单的方便性、订货周期、订货周期一致性、订单满足率、订单跟踪、延期订货状态、运输短缺、路线变更等。交易后要素：发票准确性、损坏、实际交付日期、退货/调整、安装、产品替换等。第一章客户服务第六节确定客户服务战略企业在制定客户服务战略时，应当以客户的真实需求为基础并支持整个市场营销战略。（强调效益和效率）确定客户服务战略的四种方法：一、客户对缺货的反应1、生产商的客户包括各种中间商和产品的最终用户，产品通常是从零售商处转销到客户手中，生产商难以判断缺货对最终客户的影响有多大。（生产商缺货，并不意味着零售商业也缺货）2、生产商关注零售环节，以保证用户方便及时了解和购买到所需产品。如：调整订货周期、供货满足率、运输方式等。3、客户对不同产品时间上要求不同。（如西尔斯与惠尔浦家电公司的合作方式）第一章客户服务二、成本与收益的均衡考虑总成本、效率与效益。三、ABC分析与帕雷托定律ABC分析：它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。对于企业来说某些客户和产品相比较其它而言更有利可图，因而应该受到特别关注。以利润率指标为例，利润率更高的客户产品组合应该配以更高的客户服务水平。帕雷托定律：帕雷托定律认为，在任何一组东西中，最重要的只占其中一小部分约20%，其余80%尽管是多数，却是次要的，事物80%的价值集中于20%的组成部分之中（称为80/20定律）。

如80%的物流系统中瓶颈现象可能仅仅是由一辆送货汽车的不良运作造成。四、客户服务审计审计为audit，本意是查账。第一章客户服务四、客户服务审计1、审计的目标是：（1）识别关键的客户服务要素；（2）识别这些要素的控制机制；（3）评估内部信息系统的质量和能力。2、审计的四个阶段（1）外部客户服务审计确定哪些客户服务要素是客户真正重视的，主要工作是对客户进行调查与交谈。确定重要的客户服务要素之后，下一步就是对企业有代表性的和统计有效的客户群体进行问卷调查。了解客户服务要素的相对重要性，评估客户对本企业及主要竞争对手各方面服务绩效的满意度和购买倾向。第一章客户服务（2）内部客户服务审计

审查企业当前的服务业务的运作状况，为评估客户服务水平发生变化时所产生的影响确立一个衡量标尺。内部客户服务审计的目的：检查企业的服务现状与客户需求之间的差距。（3）识别潜在的改进方法和机会；（4）确定客户服务水平。客户关系管理系统模型设计呼叫中心Email传真电话Web系统前端接入系统平台应用系统集成平台EAI企业其它物流信息应用系统/ERP系统客户关系管理客户档案及相关资料企业在线应用数据库数据仓库CRM接入方式CRM与企业应用系统整合决策分析第二章订单处理与信息系统主要内容：一、订单处理流程二、影响订单处理时间的其他因素三、物流信息四、物流信息系统五、物流信息技术六、物流信息调查第二章订单处理与信息系统

重点和难点内容：第一节订单处理流程订单录入核查库存核查准确性核查信用订单补交货/取消订货转录开具账单

订单准备要求购买产品和服务订单传输传送订单信息

订单履行直接提货、生产或采购运输包装配送调度准备运输单据订单状况报告订单跟踪与客户就订单履行情况进行交流第二章订单处理与信息系统第二节影响订单处理时间的其他因素一、订单处理次序按优先级别处理按时间顺序处理二、并行处理与顺序处理三、订单履行的准确度四、订单的批处理将订单收集成组，进行批处理，可以降低处理成本，但是将影响处理时间，特别将延长先期到达订单的处理时间。五、集中运输经济批量运输可以降低运输成本，但是将延长订单处理时间。第二章订单处理与信息系统第三节物流信息一、物流信息功能物流信息系统是把各种物流活动与某个一体化过程连接在一起的通道。一体化的过程建立在四个功能层次上：交易、管理控制、决策分析、制定战略计划系统。交易：物流活动的最基本层次，操作层；管理控制：功能的衡量和报告；决策分析：决策应用，协助管理人员鉴别、评估和比较物流战略和策略上的可选方案；制定战略计划系统：第二章订单处理与信息系统战略联盟形成能力和机会开发与提炼以利润为基础集中的客户服务分析车辆生产日程安排存货水平管理网络/设施选址配置与第三方的垂直一体化（1）金融衡量：成本、资产管理（2）顾客服务衡量（3）生产率衡量（4）质量衡量（1）记录订单内容（2）安排存货任务（3）作业程序选择（4）装船（5）定价和开发票（6）消费者咨询交易管理控制决策分析制定战略计划第二章订单处理与信息系统二、物流信息原理可得性精确性及时性以异常情况为基础的物流信息系统柔性合适形式第二章订单处理与信息系统第四节物流信息系统环境数据库操作：1、数据存储存档、检索、文件保存2、数据转换基本的数据处理操作运用统计和数学方法分析数据输出交换数据输入决策物流管理者第二章订单处理与信息系统第五节物流信息技术包括条码技术、射频识别技术（RFID）、电子数据交换（EDI）、全球定位系统（GPS）、地理信息系统（GIS）、通用分组交换技术（GPRS）等。第六节物流信息调查目的：了解市场对仓储、运输、货代等物流服务方面的需求信息，在此基础上为客户制定出成本适宜且较高服务水平的物流服务方案。一、物流服务需求问卷调查1、货品情况2、仓储3、运输、配送二、运输、仓储能力信息调查第三章供应物流主要内容：一、采购与供应物流的概念二、采购流程三、供应商管理四、准时制采购方法五、采购与供应的库存管理第三章供应物流第一节采购与供应物流的概念一、采购与供应物流采购物流：供应商运送物料到需求方企业指定的货物存放仓库的物流活动。供应物流：从需方企业仓库取货送至生产车间、工段的物流活动。二、采购与供应物流的重要性降低成本的潜力大保证生产需求采购与供应的战略地位企业采购与供应管理改进空间大第三章供应物流第二节采购流程一、采购流程制定采购计划选择供应商确定价格签发采购订单跟踪订单验收货物确认发票、付款定义规格选择供应商签订合同订购预算支出评估第三章供应物流第三节供应商管理一、供应商评估与选择1、供应商选择的一般步骤成立供应商评估和选择小组确定全部供应商名单列出评估指标并确定权重逐个评估每个供应商的履行能力综合评分和确定供应商2、供应商选择的评估要素技术水平产品质量生产能力价格地理位置可靠性售后服务供货期柔性第三章供应物流二、供应商的关系管理从竞争关系到战略伙伴关系的转变1、买方与供应商之间的关系类型松散型关系合作型关系密切协作型关系战略伙伴关系2、供应商管理供应商管理的目标供应商建立战略伙伴关系建立一体化供应管理模式

传统采购模式下，供需双方无法共享库存信息，独立采用订货点技术进行库存决策，不可避免产生需求信息扭曲现象，因此供应链整体效率得不到充分提高。第三章供应物流第四节准时制采购方法

准时制采购也叫JIT采购法，它的基本思想是：在适当的时间、适当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。从准时制生产发展而来，是为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性的改进。一、准时化采购的特点采用较少的供应商，甚至是单源供应对供应商的选择标准不同对交货准时性的要求不同要求供需双方的信息高度共享，并保持信息的准确性和适时性制定采购批量的策略不同第三章供应物流二、实施准时化采购的操作步骤精选信得过的少数供应商，建立供应伙伴关系制定采购计划，确保准时制采购策略有计划、有步骤进行进行准时制采购的试点工作搞好对采购供应商的培训，确定相互间的准时制采购目标采用卓有成效的采购过程质量控制（如：免检）配合JIT及时性生产的交货方式三、企业实现准时制采购的管理要点实现生产计划、采购计划和供应计划的并行进行对采购物资实现及时的直接进入生产部门的操作改变企业内外部信息的传递与交互方式，实现信息的共享实现面向过程的作业管理模式的转变（采购由面向计划至面向过程）搞好协调供应商的计划，确保正常的供应关系第三章供应物流第五节采购与供应的库存管理库存是指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料、在制品、维修件和生产消耗、成品和备件。一、库存的分类二、库存的作用与弊端1、库存的作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业的物流平衡流通资金的占用2、库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业的其它问题（如采购不力、生产不均衡、市场销售不力等）第三章供应物流三、库存量的控制1、独立需求的库存控制（1）定量库存控制模型又称为连续库存检查控制法，该方法必须连续不断的检查库存物品的数量，当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。（假设每次订货批量相同，采购提前期固定）库存订货点

R=Tq+A订货批量

Q=2*C*D/HC：单位订货费用（元/次）D：库存物料的年需求率（件/年）H：单位库存保管费（元/件.年）Tq：订单周期内物料的消耗量A：安全库存量第三章供应物流例题：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为每台10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台，按经济订货批量原则，求解最佳库存模型。解：C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台Tq=1000*7/365=191.78台订货点：R=Tq+A=191.78+100=291.78台，取整292台经济订货批量：Q=2*C*D/H=2*10*10000/4=223.6台（取整224台）第三章供应物流（2）定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S，这种库存控制的方法不存在固定的订货点，没有固定的订货量，但是有固定的订货周期。订货量：

Q=（T+L）D/365最大库存量：

S=D/L经济订货周期：

T=2C/D*F*P=2C/D*HL：订货提前期C：单位订货费用（元/次）D：库存物料的年需求率（件/年）P：物料价格（元/件）H：单位库存保管费（元/件.年）F：单件库存保管费与单件库存购买费之比（F=H/P）第三章供应物流例题：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为每台10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台，按经济订货批量原则，求解最佳库存模型。解：C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台L=7天订货量：Q=（T+L）D/365=（8+7）*10000/3654=411台经济订货周期：T=2*C/DH=2*10/10000*4=0.2236年=8.16天（取整8天）第三章供应物流四、库存管理策略1、ABC库存控制法

ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的重要程度，分别采用不同的管理措施。A类：重点库存控制对象，要求准确记录库存，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查数量和质量状况，制定不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况，同时，尽量降低库存，采用合理的订货周期和订货量，杜绝浪费和呆滞库存。B类：介于A类和C类物品之间。C类：无需进行太多管理，库存记录可以允许适当偏差，盘点周期也可适当延长。类别占库存资金比例占库存品种比例A约80%约20%B约15%约30%C约5%约50%第三章供应物流2、库存控制的管理策略平均库存值：指某时间段范围内全部库存物品的价值的平均值。可供应时间：指现有库存能够满足多长时间的需求。

可供应时间＝平均库存值/相应时段内单位时间（周、日）的需求库存周转率：库存周转率=年销售量/年平均库存值

库存类型采取策略安全库存和储备库存预测与控制库存产生的原因正常周转库存在需要的时候供应与生产在途库存缩短运输时间相关需求库存用物料需求计划理论解决相关需求库存问题原材料库存周转率=年材料消耗额/原材料年平均库存值在制品库存周转率=年生产产值/在制品年平均库存值成品库存周转率=年销售额/成品年平均库存值第三章供应物流五、库存作业1、物料出入库和移动管理物料入库物料的出库物料的移动管理2、库存盘点3、库存物料管理信息分析第四章生产物流主要内容：

一、基本概念二、生产物流管理的基本要求三、生产物流计划四、生产物流作业的全过程控制五、准时生产与看板管理六、TOC生产物流管理方式第四章生产物流第一节生产物流的概念一、生产物流企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。第四章生产物流第二节生产物流管理的基本要求

生产物流的关键在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能在需要的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。1、改善企业生产流程，减少无效的生产环节2、按企业的生产流程来安排生产物流作业3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时间、数量、品种和规格的安排。4、做好场内装卸搬运的规划5、做好其他资源的统一规划和能力配置6、规范物料管理，严格库存管理第四章生产物流第三节生产物流计划MRP（MaterialRequiringPlanning）的核心是以物料为中心、以控制生产物流的基本需求为出发点，体现按需定产的库存管理方法。1、MRP的基本流程预计最终产品的需求量列出每种产品生产需要的原材料、零部件的清单考虑生产提前期，确定生产和采购的批量和时间确定每一生产工序生产的数量和材料的采购量最后计算出全部材料物资采购数量和采购时间计划主生产计划其它物料需求存货纪录MRP系统处理材料用量清单产品及生产设计主生产计划第四章生产物流2、MRP的特点传统的存货管理用单项确定的方法解决生产中的材料物资的联动需求，而用MRP系统规划联动需求，使得各项材料物资相互依存、相互衔接、市需求计划更加可观可靠。依据主生产计划编制，与生产能力匹配，也是资金需求计划编制的依据。解决计划编制的复杂性问题MRP对采购什么、何时采购进行精确计划，但需要事先确定提前期、订货批量和安全库存等。第四章生产物流3、MRP的工作原理及步骤（1）MRP的工作原理根据产品的产量，自动计算出构成这些产品的零部件和原材料的需求时间；根据物料需求的时间和生产周期确定各部件的生产订货时间。（2）MRP的目标（3）MRP信息系统构成主生产计划独立需求项目预测信息库存状态信息产品结构信息

（部件和零件构成）MB(1)C(4)1C(1)223D(1)4E(3)2D(1)411112151112第四章生产物流外部零件信息外部零件，指备品、备件的订货以及用于设备维修试验等零部件的订货，这类零件企业自身不生产。（4）MRP工作逻辑实例按时间周期计算出所有n层项目（成品、零部件、配件、毛胚）的毛需求量；例如：假设在第10周要生产出400件A产品，产品结构如上图所示，图中LT（Leadtime）为零部件提前期，设当前库存和计划入库量均为0，试确定每一个部件的毛需求量，计划订单下达的时间。A(1)B(2)C(3)D(2)E(3)LT=5LT=2LT=2LT=3LT=1第四章生产物流解：各零件毛需求量可依据产品结构算出件B：（2）*A的需求量=2*400=800（件）件C：（3）*A的需求量=3*400=1200（件）件D：（2）*部件C的需求量=2*1200=2400（件）件E：（3）*部件C的需求量=3*1200=3600（件）提前周数123456789105A毛需求量400计划订单下达4003B毛需求量800计划订单下达8002C毛需求量1200计划订单下达12001D毛需求量2400计划订单下达24002E毛需求量3600计划订单下达3600第四章生产物流确定n层次周期的净需求量N(t)

t周期净需求量=t周期毛需求量-t周期计划入库量-(t-1)周期计划库存量根据净需求量确定n层t周期计划订单入库P(t)计算所有n层零部件在t周期的计划库存量

t周期计划库存量=t周期计划入库量+(t-1)周期计划库存量-t周期毛需求量根据t周期订单入库，确定t-1周期计划订单下达第四章生产物流4、MRP参数的确定（1）时间的参数计划展望期：系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间。时间段（周期）：计划展望期被分称为时间段的小时间区间。（2）提前期

指执行某项任务由开始到完成所耗时间。（3）批量

计划订购的数量不一定正好等于净需求量，经常需要进行一些调整。采用批量的方法进行调整。固定批量法经济订货批量法直接批量法固定周期批量法第四章生产物流第四节生产物流作业的全过程控制对生产物流作业的控制主要是对产品配件/物料物流与生产进度配合的控制和对在制品、产成品产出物流的控制。1、对产品配件/物料物流与生产各环节的协同管理（1）生产物流与生产进度的配合控制要求做好作业进度控制，协调物流能力配置把握时间先机，使采购进度提前于生产进度安排好仓储进货及出货的进度，达到与生产进度的最佳配合（2）生产物流与生产进度的控制步骤第四章生产物流2、在制品的管理在制品是指从原材料投入生产后，尚处在加工或制造过程中的各种制品。（1）在制品分类车间内的在制品车间之间的在制品（2）在制品管理要点控制在制品在生产过程中的占用量和储备量在制品、半成品在工作地之间、工段之间、工段与仓库之间进行及时地记帐核对，及时结清收发账目，妥善处理零件报废、代用、补发等帐务处理，定期对帐，做好清点、盘存工作。控制因生产流程变化而导致的在制品数量、规格的变化。第四章生产物流第五节准时生产与看板管理1、准时化生产管理（JIT）（1）准时化的目标废品量最低库存量最低（零库存）准备时间最短（零准备时间）生产提前期最短减少零件搬运机器损坏低批量小第四章生产物流（1）JIT系统的特点JIT是一种积极动态的系统，它强调在批量、准备时间、提前期、废品率、成本及质量方面的持续进取，全面分析整个生产过程，消除浪费，减少一切不必要的操作。拉动式的生产JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足4、不平衡性

主要是指物流活动在时间或空间上的不平衡性。5、部分可替代性

煤炭运输发电厂居民、工业用电高压输电线路就地加工原材料产品生产市场销售产品运输市场销售原材料产地原材料运输物流需求的部分可替代性6、差异性由于不同企业的性质、规模、产品特征和结构、销售市场等不同，所以其对物流的需求有各自个性化的特点，物流服务上应该为企业提供个性化的解决方案。自来水管道输送硫酸罐装运输海鲜冷藏运输连锁超市运输+库存+配送+…三、物流需求和物流服务的发展趋势1、物流对货主企业竞争力影响的重要性增加产品质量产品服务企业竞争力产品价格物流，将影响…2、物流成为提高生产力源泉的原因是？（1）外协零部件增多，企业内部生产活动减少集中主业（做核心竞争力）；节约费用（利用社会分工和规模效应）；增加灵活性（客户需求）；减少库存（物流效率的提高）；（2）经济过程全球化（3）工业产品营销服务的重要性增加（影响物流成本）高价值的工业用品使用依赖服务手段；消费品营销依赖服务手段（个性化需求，产品专业化分工）；技术进步市场开放逃避关税避免环境污染廉价资源生产、采购和销售全球化社会：分工专业化企业：多品种、小批量的生产方式顾客：多样化、个性化的需求市场：竞争激烈、不确定性增加横向一体化管理模式业务外包企业外部活动增多物流成为第三利润源物流成本虚高人生产效率已达极限机器人力资源资源成本无法下降自然资源物流量剧增焦点3、运输功能的转变运输对于整个物流过程的无缝连接（适时）和产品增值具有重要意义。实现地区间劳动分工所带来的利润。由于运输新技术的采用和规模效应，运输费在物流服务费用中所占比例呈下降趋势。4、内部物流水平的减少，企业将物流功能委托给第三方物流服务公司；节省费用、发挥规模效应、减少固定投资等。5、物流服务的产业化要实现物流过程的标准化、自动化；物流设备、器械、信息的标准化；规模效应；各个物流服务企业的资源互补，综合服务网络的形成。质量管理系统的完善。实现信息资源的共享，对物流操作和管理人员的培训。四、物流需求分析1、物流需求分析的主要内容（1）物流需求现状分析清晰了解企业物流环境状况，包括企业生产经营发展，企业的市场与行业竞争环境，企业的人、财、物、信息以及管理状况，企业的政策环境影响等。清楚描述企业现在的物流运作状况，包括企业物流运作的历史绩效，可用的数据、战略、运作和策略性的政策和实践。全面准确描述企业物流技术的应用能力状况，包括运输、存储、加工、包装和信息处理等物流技术的能力状况。（2）物流需求趋势分析确认企业物流需求发展的可能性和改进机会。分析企业物流需求的变化方向。清晰描述企业物流需求发展的改进方案。（3）物流成本效益分析物流需求评估、物流改进设计、方案实施，方案中人员和其它资源的投入与该物流系统运作的产出相比较。直接的物流价值和间接物流价值。除了总量上的分析，应包括结构上的变化分析。（物流成本的构成及其变化分析，物流效益的构成及其变化分析）2、物流需求分析的步骤（1）确认物流需求分析的目标；（2）设计流程度量要素及其标准；（3）确定方法和技术工具；（4）收集分析数据；（5）实施企业物流需求分析；（6）结论（成本、效益分析，风险评估）；（7）提交分析报告。五、物流需求预测方法

物流需求预测是为物流作业计划而对物流需求的地点、种类以及时间进行的预计。1、物流需求预测的重要性

预测主要是通过信息的交换和协调来提高物流效率，精确的预测可以使物流经理有效安排资源需求，以期最大程度地减少生产能力与库存能力波动造成的经济支出。战略目标预测计划现金流量和商业活动物流需求预测确定产品的配送和库存2、需求预测中的影响因素（1）需求的性质相关需求独立需求（2）预测内容的组成预测模型：

Ft=(Bt+St+T+Ct+Pt)+IFt：时期t的预测数量；

Bt：时期t的基本需求水平；

St：时期t的季节因素；

T：趋势因素，每一时期的增减数量；

Ct：时期t的周期因素；

Pt：时期t的促销因素；

I：不确定变数或随机数量；汽车的需求汽车轮胎需求冰箱的需求牛奶的需求无关3、需求预测的流程专家预测方法初步预测结果分析调整评价结果效果评价调整后预测结果历史数据库实际需要物流需求信息4、需求预测的方法（1）定性预测

定性预测方法主要运用个人的经验和知识进行判断，这类方法一般适用于缺乏或难以获取足够数据资料的场合。常见的定性预测方法有头脑风暴法（专家会议法）、德尔菲法、销售人员意见综合法、管理人员判断预测法、群众评议法。（2）定量预测时间序列预测时间序列法是根据历史统计资料的时间序列，预测事物发展的趋势。时间序列法主要用于短期预测，而且要求需求模式相对稳定。常用的有简单平均法、移动平均法、指数平滑法、外延平滑法、适应性平滑法等。

（1）预测数为最近时期数据的平均数；（2）预测数为最近时期数据的加权平均数；移动平均法主要缺点：

对变化反应迟钝；需要大量的历史数据；历史数据变化较大时，难以作有效预测。

移动平均法

根据以前的需求水平和预测水平的加权平均数估算未来的销售量。

St+1=aYt+(1-a)StSt+1：时期t+1的物流需求量预测值；St：时期t的物流需求量预测值；Yt：时期t的实际需求量；a：阿尔发因素或平滑常数。

指数平滑法指数平滑法主要特点：无需大量的历史数据；预测结果依赖于常数a的选择；大的a值将使预测对变化非常敏感。

外延平滑可以外延到包括趋势值和季节波动等因素，根据不同分别称为趋势指数平滑和季节性指数平滑。

外延平滑法

适应性平滑法，是通过定期考察阿尔发因素的有效性，并系统的调整阿尔发值，从而提高预测的精确度。

适应性平滑法因果关系预测因果关系分析法是基于市场营销活动中存在着各种变量之间的因果关系而提出的，包括一元线性回归、多元线性回归、一元非线性回归等。回归分析方法最早由英国生物学家Galton提出。

一元线性回归法，是指只有一个自变量对因变量产生影响，而且两者之间的关系可以用回归直线来表示。

Y=a+bX

Y：因变量X：自变量a，b：回归系数一元线性回归法一元线性回归方程的求解方法（1）平均值法（2）目估作图法（3）最小二乘法（3）预测误差

预测误差是指在给定的时间间隔内实际值与预测值之间的差异，即：

误差=实际值—预测值预测误差的其它表示方式：（1）平均误差（MD）由于误差值的正负抵消，难以精确显示误差。（2）绝对平均误差（MAD）（3）均方差（MSE）一、物流信息系统的定位1、整合物流资源，提高物流运作效率；2、降低物流成本，提高客户竞争力；3、成为供应链管理和集成的平台。二、物流信息系统模型入库作业出库作业运输调度作业计划仓储管理库存控制基础资料/客户、产品、供应商系统安全费用结算统计分析GPS/GIS系统企业其它系统数据库客户/供应商接口（XML,Email,Webservice）库存、订单网上查询防火墙子公司终端用户1、模型的特点系统建立在Internet基础上；有充分的安全措施；实行分级和授权管理；具有完善的基础档案；各个模块能够独立运行，同时又能够实现数据共享和无缝集成；能快速集成其他系统（如GPS，GIS等）；提供物流可见性跟踪查询功能（订单查询、库存查询、在途车辆查询等）；通过EDI能与客户或供应商进行对接。三、物流信息系统提供多种模式的物流运作方式（收货+仓储+配送流程）申请核准验收货物货物入库库存盘点库存调整货品出库运单/回单调度(配载)出库备货申请核准托运单入库申请库存查询出货申请客户收货收货库存管理配送出库1、收货入库单创建进货申请核准申请验收货物增加库存入库单进货申请单主管验收人客户2、出货客户订单出货配送指令核准申请出库备货车辆配载出库单出货申请单主管仓库备货人客户出货确认仓库执行人托运申请单送货单回单客户收货3、库存管理仓库基础数据的录入;录入直接出入库的货物单据及明细(无申请单时);电脑库存数与实物数有差别时,执行调整出入库的操作;各种库存报表的生成和打印.4、越库作业(Cross-Docking)

将商品由工厂通过配销系统配送至用户，而不将商品存储入库的一种方法。分类：（1）整个托盘的转运（最简单的形式，物流中心在收到整个完整的托盘，不再加以作业就直接送至用户）；（2）整个箱子的转运（最常用的形式，物流中心汇集订单后，整个完整的托盘由用户的物流中心收货，再分类拣货、贴标、装箱。）；（3）事先分类好的托盘转运（需依赖供应商根据用户类别事先拣货、分类，而供应商要有能力得知不同用户的不同需求）。越库作业入库指令进货指令核准申请验货车辆配载入库单越库申请单主管仓库验收人客户运输申请单送货单回单客户收货三、物流信息管理系统的设计1、主要步骤初步调查可行性分析详细调查(需求分析)总体设计详细设计企业物流基础知识教程主要内容第一节企业供应物流第二节企业生产物流第三节企业销售物流第四节回收物流与废弃物流

学习目标：

1.熟练掌握企业物流的基本内容。2.能对各种物流形式进行详尽的分析3.了解企业物流管理的基本方法和理论参考依据。4.一般了解配送的一般应用以及配送中心的基本功能和类别。

课程重点：把握各种企业物流间的相互关系和各自特点。

课程难点：企业物流管理的基本方法。

企业物流循环过程企业物流功能结构图

第一节企业供应物流一、供应物流概述（一）供应物流的概念供应物流是为组织生产所需要的各种物品供应而进行的物流活动，是企业生产活动所需生产资料的供应（二）供应物流系统形成所涉及的因素1.包括供货对象、供货品种、供货数量、供货渠道、供货频数、供货成本等在内的物流供应链设计。

2.供货仓库规划与布局。

3.运输方式与工具。

4.供货信息发布。

5.包装标准化。

6.供应物流服务项目设计与实现。

7.装卸搬运设备。

8.供货系统运行机制。

9.供应物流经营费用。

10.物流信息网及支持技术。

(三)供应物流的基本任务和作用1.供应物流的基本任务企业供应物流的基本任务是保证适时、适量、适质、齐备成套、经济合理地供应企业生产经营所需要的各种物资，并且通过对供应物流活动的科学组织与管理和运用现代物流技术，促进物资的合理使用，加速资金周转，降低产品成本，使企业获得较好的经济效果。

2.供应物流的作用（1）供应物流是保证企业顺利进行生产经营活动的先决条件。（2）加强供应物流的科学管理，是保证完成企业各项技术经济指标、取得良好经济效果的重要环节。二、供应物流系统的构成（一）采购采购是供应物流与社会物流的衔接点。1.采购的概念所谓采购一般是指从多个对象中选择购买自己所需要的物品的意思。采购一般包括三层含义：所谓采购，都是从资源市场获取资源的过程。采购既是一个商流的过程，也是一个物流的过程。采购是一种经济活动。2.采购流程企业采购流程通常是指有制造需求的厂家选择和购买生产所需的各种原材料、零部件等无聊的全过程。采购流程可以用一个简单的图形来表示采购需求计划认证供应商发出采购订单物料入库验收评价采购工作

3.采购的控制与管理（1）控制采购成本，关键把握一个“控制点”采购计划这是企业采购的基本依据，是控制盲目采购的重要措施。采购订单这是与供应商签定的采购合同，要严格采购订单的管理。采购任务的确认和付款供应商的正确选择（2）采购管理系统应满足如下要求：编制和追踪采购计划的执行情况；填制入库单，质检审核，申请入库并可以查询在验物料；录入采购发票，登记应付账，并可以查询到在途物料，可对采购费用逐笔分摊到相应的物料入库成本上；录入付款单，并与发票逐笔核销，登记应付账；应付款明细账查询并可以分析欠款的账龄；可以选择采购发票和付款自动生成记账凭证，并传递到账务处理子系统；可以进行采购分析4.采购管理的目标采购管理的目标应与企业总目标相一致，具体要求是：适用及时齐备经济协作5.采购管理的内容采购管理的内容包括：计划、组织实施和监控生产过程要求协调性适用性及时性经济性比例性均衡性连续性平行性品种规格盈利图5-4采购管理目标确立的依据5.采购管理的内容（1）计划1）用料部门请购单这是采购的业务的不凭据。2）汇集信息主要包括：外部信息、内部信息、产品信息。3）采购决策主要包括以下几个方面：品种决策、采购量决策、供应商决策、采购方式决策、订购批量决策、采购时间决策、采购价格决策、进货方式决策、采购人员决策等。4）编制采购计划包括：年度采购计划、季度和月度采购计划。（2）组织实施1）选择供应商2）商务谈判3）签订采购合同4）验收入库（3）监控1）合同监管2）购后评价（二）供应1.供应的概念为了生产经营不间断地进行，就必须不间断地以新的物品补充生产经营过程的消耗，这种以物品补充生产经营消耗的过程称为供应。2.供应物流的主要业务（1）物资供应计划正确地确定物资供应计划是编制物资计划的重要环节。物资供应计划的确定方法包括：直接计算法和间接计算法。（2）物资消耗定额物资消耗定额是在一定生产技术条件下，为制造单位产品或完成某项任务所规定的物资消耗标准。1）物资品种规格的确定具体要考虑如下因素：品种规格和质量的选择必须符合产品性能的要求；选用的物资应具有良好的工艺性，便于提高产品制造的经济性；选用的物资要尽量考虑降低成本的要求；选用物资要考虑现实资源情况和供应可能。2）物资消耗量标准的确定可以采用三种方法确定：技术计算法实际测定法统计分析法和经验估计法（三）库存管理1.库存的概念是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。2.库存的分类（1）按库存的用途分类1）原材料库存2）在制品库存3）维护/维修/作业品库存4）包装物和低值易耗品库存5）产成品库存（2）按库存的目的分类1）周转库存2）保险库存（安全库存）3）季节性储备3.库存的重要性（1）原材料库存获得大量购买的价格的折扣大量运输降低运输成本避免由于紧急情况而出现停产防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生调整供需之间的季节差异保持供应来源（2）产成品库存节约运输获得生产的节约调整季节差异提高客户服务水平保留技术工人

4.企业库存管理的特点产品系列化、多样化，使企业的库存水平上升存货由零售商转向供应商库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要总成本最小的目标5.库存管理的任务用最低的费用在适当的时间和适当的地点取得适当数量达到原材料、消耗品和最终产品。三、采购决策1.采购决策的内容主要包括：市场资源调查、市场变化信息的采集和反馈、供货方选择和决定进货批量、进货时间间隔等。2.经济订购批量模型图5-7确定性模型的典型库存模型式中Q

——

订货批量；

R

——

需求速度；

C1——

单位存储费用（元）；

C3——

订购费（元）

t

——

订货间隔时间。例：某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365T，需求率为常数（每天1t）。设甲种物资的成本为每吨500元，储存费的成本每年20%，每次订货需要订购费20元。试用经济订购批量法计算每次订货数量和所需费用。Q=

式中R=365（以年为单位的需求速度）；

C3=20元；

C1=500元×20%=100元。将以上数字代入公式得Q=t所需费用C=≈1208元

所需定购费用为1208元，此费用包括每年的存储费用和每年的订购费用。四、供应存货库存控制（一）准确预测需求它是以企业生产计划对各类物资的需求为依据确定出的物资供应需求量。（二）合理控制库存这种库存包括两个方面：一是正常库存，二是安全库存五、准时化采购（一）准时化采购的概念准时化采购是企业内部准时制系统的延伸，是实施准时制生产经营的必然要求和前提条件，是一种理想的物资采购方式，它的极限目标是原材料和外购件的库存为零，缺陷为零。（二）准时化采购的策略1.小批量采购；2.保证采购的质量；3.合理选择供货方；4.可靠的送货和特定的包装要求六、供应物流合理化供应物流的合理化主要从两个方面着手：进货方式合理化供应方式合理化第二节企业生产物流一、生产物流概述（一）生产物流的概念生产物流是按生产流程的要求组织和安排物品在各生产环节之间进行流转的内部物流活动，是指原材料、燃料、外购件投入生产之后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。生产过程的物流组织和生产过程的组织是同步进行的。（二）生产物流的目标生产过程物流的目标应该是：（1）提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地、高效率地进行。（2）减少物料搬运的数量、频率和距离，减少搬运费用，降低成本。（3）防止物料损坏、丢失，防止人身设备事故。

（三）生产物流物料流转分析在比较选择过程中应力求做到以下几点：（1）尽可能不搬运物料。（2）尽可能减少人工搬运。（3）尽可能以物料移动代替人的移动。（4）“装载单位”的尺寸及重量尽可能大。（5）尽可能利用物料的重力作用。（6）通过减少交接时间尽可能减少人员、设备的等待。（7）尽可能消灭相向、迂回运输。（8）尽可能使搬运作业与生产、供应、分发等合并。（9）尽可能利用流水作业法。（10）保证合理利用空间，特别是通道面积。（11）尽可能经由较短的途径搬运较大的物料；闲置时间少。（12）尽可能利用租赁设备、搬运公司的服务代替自购设备。（四）生产物流的主要影响因素1．生产的类型2．生产规模3．企业的专业化与协作水平（五）生产物流系统形成涉及的因素生产物流系统的设计考虑的主要内容有：1）满足原材料、外协件品种与数量的供应。2）运输车辆的车型、数量配置。3）仓库面积、货架布局。4）装卸搬运车辆的配置。5）车间之间及内部各工作地之间物流环节、距离等的设计要使物流进出方便。6）生产均衡性的保障。7）传输设施设备、作业机械化。8）安全生产的需要。9）制品质量保障。10）经营费用及信息集成管理技术等。（六）生产物流的合理组织1．物流过程的连续性2．物流过程的节奏性3．物流过程的平行性4．物流过程的应变性5．物流过程的比例性6．物流过程的准时性二、生产物流的合理组织（一）生产物流的空间与时间组织1．生产物流的空间组织

生产物流的空间组织是相对于企业生产区域而言，目标是如何缩短物料在工艺流程中的移动距离。一般有三种专业化组织形式，即工艺专业化、对象专业化、成组工艺等。（1）按工艺专业化形式组织生产物流工艺专业化形式也叫工艺原则或功能性生产物流体系。其特点是把同类的生产设备集中在一起，对企业欲生产的各种产品进行相同工艺的加工，即加工对象多样化但加工工艺、方法却基本一致。优点是对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强，生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便缺点是物料在加工过程中物流次数及路线复杂、难于协调。在企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定的单件小批生产条件下，适宜于按工艺专业化组织生产物流。（2）按对象专业化形式组织生产物流对象专业化形式也叫产品专业化原则或流水线，其特点是把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来，即加工对象单一但加工工艺、方法却多样化。优点是可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单从而简化了生产管理；在制品少，生产周期短。其缺点是对品种的变化适应性差，生产系统的可靠性较低，工艺及设备管理较复杂。在企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷的条件下，适宜于按产品专业化组织生产物流。（3）按成组工艺形式组织生产物流成组工艺形式是结合了上述两种形式的特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。主要优点是可以大大地简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。2．生产物流的时间组织生产物流的时间是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序时间上的衔接和结合方式。（二）生产物流的人员组织生产物流的人员组织主要体现在人员的岗位设计方面。

1．原则基本原则应是“因物料流向设岗”而不是“因人、因设备、因组织设岗”

要考虑以下几个问题：（1）岗位设置数目是否符合最短物流路径原则（目标是尽可能少的岗位设置尽可能多的工作任务）。（2）所有岗位是否实现了各工艺之间的有效配合（目标是保证生产总目标、总任务的实现）。（3）每一个岗位是否在物流过程中发挥了积极的作用（目标是岗位之间的关系应协调统一）。（4）物流过程中的所有岗位是否体现了经济、科学、合理的系统原则（目标是物流优化）。2．内容要从三方面入手：（1）扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务。（2）工作满负荷。（3）优化生产环境。3．要求（1）针对按工艺专业化形式组织的生产物流，要求员工一专多能，一人多岗。（2）针对按对象专业化形式组织的生产物流，要求员工在工作中具有较强的“工作流协调”能力，（3）针对按成组工艺形式组织的生产物流，要求向员工授权三、生产物流计划管理（一）什么是生产物流计划生产物流计划是企业生产过程中物料流动的纲领性书面文件，指导生产物流的开始、有序运行至完成的全过程。核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限以及发展了的客观实际，具体安排产品及其零部件在各工艺阶段的生产进度。具体内容包括：1）确定企业计划期的生产物料需用量。2）确定生产物料的消耗定额。3）清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求计划，并组织实现。

（二）生产物流计划的意义1．生产物流计划是订货和采购的依据2．可以作为监督生产物流合理使用的标准3．有助于存货控制和生产物流配送（三）生产物流计划的任务1．保证生产计划的顺利完成2．为均衡生产创造条件3．加强在制品管理，缩短生产周期

（四）编制生产计划的准备工作1．做好市场预测，掌握生产物流市场动态2．收集企业内部的相关数据资料3．制定有关生产物流的消耗定额

（五）生产物流计划的编制和执行1．生产物流供应计划的编制（年度生产物流计划的编制，其他计划的编制可参照年度计划）（1）审核数据计算指标（2）综合平衡（3）编制计划2．生产物流计划的执行与检查

（1）生产物流的执行执行生产物流计划的方法主要有两种：一是内部经济合同二是定额承包（2）生产物流计划的检查

主要检查的内容有：计划需用量与实际耗用量的对比；