仓储安全与质量管理(培训)

仓储安全与质量管理，

仓库安全管理是仓库管理的重要组成部分。仓库的安全工作贯穿于仓库各个作业环节中，要深入细致地做好安全的宣传教育工作，提高相关人员的安全意识。严格执行安全制度，切实遵守装卸、搬运、堆码等人工或机械的安全操作规程，加强危险品的监督检查，严禁带入火种，防止汛期水害，以减少财产物资的损失，加速商品周转。因此，进行仓库管理就是要及时发现问题，采取科学方法，消除各种危险隐患，有效防止灾害事故的发生，保护仓库中人、财、物的安全。第一部分仓储安全作业

一、仓库安全作业的内容二、库区的安全管理三、仓库的其他安全管理一、仓库安全作业的内容（一）人力安全操作基本要求1、人力操作仅限制在轻负荷的作业。2、尽可能采用人力机械作业。3、只在适合作业的安全环境进行作业。4、作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。5、合理安排工间休息。6、必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。

（二）机械安全作业要求1、使用合适的机械、设备进行作业。2、所使用的设备具有良好的工况。3、设备作业要有专人进行指挥。4、汽车装卸时，注意保持安全间距。5、载货移动设备上不得载人运行。6、移动吊车必须在停放稳定后方可作业。

（三）安全技术1、装卸搬运机械的作业安全1）要经常定期地对职工进行安全技术教育，从思想认识上提高其对安全技术的认识。2）组织职工不断学习普及仓储作业技术知识。3）各项安全操作规程是防止事故的有效方法。2、仓库储备物资保管保养作业的安全1）作业前要做好准备工作，检查所用工具是否完好2）作业人员应根据危险特性的不同，穿戴相应的防护服装。3）作业时要轻吊稳放，防止撞击、摩擦和震动，不得饮食和吸烟。4）工作完毕后要根据危险品的性质和工作情况，及时洗手、洗脸、漱口或淋浴。3、仓库电器设备的安全1）电器设备在使用过程中应有可熔保险器和自动开关。2）电动工具必须有良好的绝缘装置，使用前必须使用保护性接地。3）高压线经过的地方，必须有安全措施和警告标志。4）电工操作时，必须严格遵守安全操作规程。5）高大建筑物和危险品库房，要有避雷装置。4、仓库建筑物和其他设施的安全对于装有起重行车的大型库房、储备化工材料和危险物品的库房，都要经常检查维护，各种建筑物都得有防火的安全设施，并按国家规定的建筑安全标准和防火间距严格执行。

（四）劳动保护制度1、要批判“事故难免论”的错误思想。2、建立和健全劳动保护机构和规章制度。3、结合仓库业务和中心工作，开展劳保活动。4、还要经常组织仓库职工开展文体活动，这些都将对劳动保护起着重要的作用。除此之外，采用具有较高安全系数的作业设备、作业机械，作业工具应适合作业要求，作业场地必须具有合适的通风、照明、防滑、保暖等适合作业的条件。不进行冒险作业和不安全环境的作业，在大风、雨雪影响作业时暂缓作业，避免人员带伤病作业。

二、库区的安全管理

库区的安全管理可以划分成几个环节，即仓储技术区、库房、货物保管、货物收发、货物装卸与搬运、货物运输、技术检查、修理和废弃物的处理等。（一）仓储技术区的安全管理（二）库房的安全管理（三）货物装卸与搬运中的安全管理

三、仓库的其他安全管理

（一）防台风（积极防范、全员参与、改善仓库）（二）防汛（建立组织、积极防范、加强联系）（三）防雷（四）防震（五）防静电

第二部分仓储质量管理

一、仓储质量管理的意义与内容二、仓储质量特征和内容三、质量管理的基本方法一、仓储质量管理的意义与内容

企业把质量视为生命。仓储生产也必须要高度重视质量管理，向社会提供合格质量的产品，做到用户满意。通过高质量的服务提高产品的竞争能力，形成竞争的质量优势。良好的质量管理，可以防止和减少发生违约和损害赔偿责任，将风险成本降低，形成价格竞争的潜在优势，实现市场占有率的提高，最终提高经济效益和社会效益。仓储质量管理就是为了提高仓储产品的质量特征所开展的计划、控制、组织和协调。包括：制定产品的质量标准、达到质量标准的具体方案，组织力量实施质量的保证方案；在实际操作过程中严格开展控制和监督、约束，在实施过程中做好人员和人员、部门与部门、企业内外的协调和信息沟通；质量标准在实施中的调整和优化等。

二、仓储质量特征和内容（一）仓储质量特征1、储存多2、进出快3、服务优4、费用省5、风险低6、保管好7、受损少

（二）仓储质量内容仓储质量包含以下几方面内容:1、储存物资的质量.2、服务质量.3、储运工作质量.4、仓储工程质量.三、质量管理的基本方法（一）实施全面的质量管理（三全一系）1、质量管理的对象是全面的（全对象）。2、质量管理是全过程的管理。（全过程）3、仓储全面质量管理是一种全员的管理。（全员）4、质量管理的方法是系统的。（系统方法）（二）以防为主（三）从小处着手

总结了解操作安全的管理方法；知道仓储质量的重要性并掌握质量管理的原则和方法。搬运装卸与叉车操作安全培训目录培训目的培训要求法律法规相关事故风险分析安全规则培训目的使作业人员了解、知晓与物料搬运/装卸和厂内机动车辆相关的法规要求与安全规则提高物料搬运/装卸和厂内机动车辆作业人员的意识，并使之掌握必要的技能避免因物料搬运/装卸和厂内机动车辆操作不当导致的意外事故发生，减少与物料搬运/装卸和厂内机动车辆操作相关的人员伤害与财产损失培训要求将手机调整为静音或关机接电话请举手示意并至室外接听中途离开请告知有问题请举手示意请勿私下交谈认真听讲，积极参与独立完成试卷法律法规《特种设备安全监察条例》第三十八条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作第三十九条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度第四十条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告法律法规《GB12330-1990，体力劳动搬运限值》单次搬运重量，男性不超过15Kg，女性不超过10Kg《仓库防火管理规则》第三十九条库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米法律法规《

GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》，限速要求：道口、交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志处或转弯、调头时，货运汽车载运易燃、易爆等危险货物时15Km/小时结冰、积雪、积水的道路；恶劣天气能见度在3m以内时10Km/小时进出厂房、仓库、车间大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时5Km/小时相关事故常见事故一：货物倒塌相关事故常见事故二：搬物掉落砸伤相关事故常见事故三：车辆、载物撞击、辗压相关事故常见事故四：车辆侧翻倾覆相关事故常见事故五：载货掉落相关事故常见事故六：货台/临边掉落相关事故常见事故七：载物/车辆挤压相关事故常见事故八：举升坠落相关事故常见事故九：肌肉拉伤风险分析重物坠落砸伤风险分析姿势不当，肌肉拉伤风险分析车速过快，车辆撞击、碾压或倾覆风险分析视线不良风险分析高处坠落风险分析环境风险风险分析机械/电气/化学品风险安全规则人工搬运安全要求安全规则–人工搬运搬运重物时，应穿着防砸安全鞋安全规则–人工搬运搬运前检查待搬运物品的完好性，避免搬运过程中其零部件意外掉落YesNo安全规则–人工搬运超过10公斤以上重物时，请使用工具>10KgYesNo>10Kg安全规则–人工搬运注意正确的搬运姿势，使用腿部力量而尽量避免使用腰部搬运重物过程中，如果需要转身，移动双腿而不是腿部安全规则–人工搬运搬运过程中尽量直视前方，避免后退前进YesNo安全规则–人工搬运搬运过程中注意保持腰部直立YesNo安全规则–人工搬运数人合作搬运时，更有经验、力气大的人应在后方视线被阻挡，应有人专门指挥、协调安全规则物品堆码安全要求安全规则–堆码堆码原则稳定、不易倒塌与坠落不影响人员正常通行不影响紧急疏散不阻挡应急物品的取用可避免火灾以及不相容物品的化学反应横平竖直，整齐有序堆放在指定位置安全规则–堆码堆放区域指定区域，按标识堆放厂区通道、应急通道上禁止堆放楼梯、电梯口、安全出口前禁止堆放消火栓、灭火器、电气箱、叉车充电器前1.5米禁止堆放安全规则–堆码堆放稳定性在确保稳定性的前提下，物品堆放高度与底面积成正比，即底面积越大的物品，允许堆放的高度越高物品堆码越整齐，稳定性越好将散装物品加以固定可以提高其稳定性可以通过施加侧面力的方式确定其稳定性安全规则–堆码堆放高度散装物品，不超过1.4m1.4m安全规则–堆码堆放高度整体物品，根据其底面积决定。每卡板高度不宜超过1.8m可以通过施加侧面力的方式确定其稳定性安全规则–堆码运输过程中的堆放物品堆放于叉车上时，应注意物品的重心，并使物品与叉车接触面积最大YesNoYesNoYesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放散装物品高度不宜超过1.4m，整体物品高度不宜超过1.8m底面积较小的物品要适当降低高度或采取固定措施YesYesYesNoNoNo安全规则–堆码运输过程中的堆放长度不宜超过货叉长度YesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放宽度不宜超过货叉宽度的2倍YesNo安全规则手拉式叉车安全要求安全规则–手拉式叉车现有手拉式叉车种类T16L12M20安全规则–手拉式叉车持证上岗（上岗证）禁止超载出车前安全检查

a.货叉与负重轮（通用） b.蓄电池（T16/L12） c.刹车（T16/L12） d.前进/后退操作（T16/L12） e.喇叭（T16/L12） f.链条（L12） g.门架（L12）acdebfg安全规则–手拉式叉车必须正确穿着防砸安全鞋ÏP安全规则–手拉式叉车压升货物时，人员必须双手握住把手并与货叉位于一条直线ÏP安全规则–手拉式叉车物品太重，拉动吃力时，找机动叉车帮助ÏP2t2t安全规则–手拉式叉车确保所拉物品的长、宽、高度符合堆码安全要求运输可能掉落的物品时，应找人协助安全规则–手拉式叉车上下坡时，遵循“推下拉上”原则，避免货物滑落或叉车失去控制伤人上下坡、地面有颠簸时，注意减慢车速ÏP安全规则–手拉式叉车进出电梯时，遵循“推进拉出”原则人员不得乘坐货梯ÏP安全规则–手拉式叉车禁止乘坐叉车禁止用叉车嘻戏、打闹、玩耍。比如把叉车当成滑板车使用ÏÏ安全规则–手拉式叉车起步前先鸣喇叭或观察四周，确保前进路线上无人通过人群聚集区域时或前方（包括侧前方）有人时，减速停车，鸣笛或呼叫其注意，禁止从人群中穿越ÏP安全规则–手拉式叉车禁止单叉叉货Ï安全规则–手拉式叉车禁止在坡道上调头或转弯Ï安全规则–手拉式叉车禁止突然启动或急刹转弯时必须减速，注意转弯半径，货物在空中时禁止转弯Ï安全规则–手拉式叉车货物在空中时，下方严禁有人Ï安全规则–手拉式叉车放置货物时，如果视线被阻挡，应鸣笛并减速停车确认前进路线上无人，或请求他人协助安全规则–手拉式叉车降下货物时，货物下方不能有人Ï安全规则–手拉式叉车叉车使用完毕，应归位，不能随意放置。离开机动叉车10米以上，或5分钟以内不使用，应将叉车关闭并将钥匙拔下ÏP安全规