目视化管理方法培训教程现场目视化管理工作推进方案

目视化管理方法培训

2023/4/11第2页BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS

2023/4/11第3页认识目视管理意义2023/4/11第4页目视管理引例讨论：下图有何不妥？无通道线箱子堆砌过高司机看不见前方

2023/4/11第5页定义

一眼能够管理现场。目视管理目的

管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。适用对象

适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等目视管理概念“百闻不如一见”

2023/4/11第6页人机料法环工序企业生产基本条件思考：目视管理能做些什么？2023/4/11第7页企业生产基本条件思考：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……2023/4/11第8页生产状态与效果生产正常生产异常生产高效生产低效思考：各种状态有哪些影响因素？效：效率、效益2023/4/11第9页企业管理的基本要求保障企业正常生产促进企业高效生产思考：哪些条件实现正常生产？思考：哪些条件实现高效生产？2023/4/11第10页目视管理的出发点促进企业正常生产促进企业高效生产思考：目视管理如何促进？

2023/4/11第11页沟通相关信息...快速发现问题...采取整改措施...以便以便“不超过一秒钟了解情况”迅速沟通信息采取行动目视管理方针“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”——王振华2023/4/11第12页目视管理的作用明示管理要求一目了然判断使作业简单化促进业绩改善铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC……现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线……点检表、加油点、分区定位线、标识……业绩目标、差距图示、仓库存量……2023/4/11第13页对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处消除浪费促进改善为目标管理提供支持目视管理的作用2023/4/11第14页传统管理方式工段/班组级生产现场生产车间级公司领导级职能部门级下达目标计划方针指令反馈实施结果业绩信息2023/4/11第15页新型管理方式生产现场公司领导级职能部门级工段/班组级生产车间级通过目视管理改变了信息传递与决策方式目视工具目视工具目视工具目视工具2023/4/11第16页目视管理的应用2023/4/11第17页目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况5S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布5S检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理典型应用2023/4/11第18页展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志安装状态灯，显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标、目的和业绩展示业绩发展趋势制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程显示识别标识和地点显示状态展示业绩传达变革和改善传达标准流程展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措可能采取的行动目视管理典型应用2023/4/11第19页目视管理应用要领管理标识

明确正常和异常的管理界限

界限用定量来决定

远处能够判断异常透明化

能够看到内部，容易发现异常

肉眼看不到时，拿开盖子

肉眼看不到时，更换位置视觉化

活用标示和标记进行颜色管理2023/4/11第20页目视管理思考方向安全导向设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材……效率导向分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……质量导向生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视……成本导向库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图……激励导向业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏……2023/4/11第21页目视管理思考方向员工角度任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等部门角度员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等设备角度铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等物料角度物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等2023/4/11第22页企业生产条件目视化讨论：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……各要素尽可能借助目视管理达到更好效果

2023/4/11第23页设备目视管理自身信息铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示综合分析设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表设备使用设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹维护保养设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等备件管理备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等2023/4/11第24页

螺丝/螺帽结合线指示计范围

(温度表/压力表/差压计)

颜色整顿

(管道、阀门手柄、安全阀、润滑油)

阀门开闭流量计范围旋转方向标签操作注意

(管理者外禁止操作)

控制类

标牌

指示确认标牌内部的可视化

MyMachine标牌点检顺序标签润滑管理表点检因素标签

改善因素标签

各种基准书管理工具等

设备目视管理设备自身信息设备管理信息2023/4/11第25页物料目视管理自身信息标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等物流信息物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等生产信息生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等仓储信息仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡综合分析投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板2023/4/11第26页附：5S、TPM、精益生产关系2023/4/11第27页设备管理设备5STPM以设备正常运转为目标以改善设备绩效为目标设备应有的标识设备状态应有的清扫与润滑设备日常维护保养……强化设备5S设备自身改良设备制度优化设备职责变革自主保全+专业保全设备业绩分析与改进……全员生产维护2023/4/11第28页了解TPMTPM消除设备浪费2023/4/11第29页了解TPMTPM推行阶段2023/4/11第30页全员生产维护原理图了解TPM2023/4/11第31页了解TPM2023/4/11第32页生产管理物料5S精益生产以保证正常生产、提高效率为出发点致力于消防浪费，低成本高效率生产5S深化标准作业浪费识别与消除员工技能提高、多能工质量控制物流优化及标准快速换产看板拉动……去除不要品分类标识存量控制……2023/4/11第33页生产现场的七种浪费过量生产的浪费等待的浪费运输的浪费工作本身的浪费库存的浪费动作的浪费质量缺陷的浪费2023/4/11第34页从价值链角度识别浪费外部价值链Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.内部价值链消除浪费,降低成本,提高效率,缩短交期2023/4/11第35页内部价值流2023/4/11第36页精益生产模式精益生产（LeanProduction）TPS（ToyotaProductionSystem）准时化JIT自働化提高效率，杜绝浪费看板平准化提案目视TPM5S企业环境改善标准化TPS卓越经营基本思想两大支柱多个模块管理基础管理土壤管理目标提高效率

杜绝浪费顾客确定价值识别价值流价值流动需求拉动尽善尽美精益思想国际汽车计划项目《改变世界的机器》精益管理精益企业2023/4/11第37页从5S到精益生产5S设备5S物料5STPM精益生产精益生产（广义）2023/4/11第38页目视管理举例2023/4/11第39页举例：状态识别2023/4/11第40页举例：位置识别2023/4/11第41页举例：标准展示2023/4/11第42页举例：生产动态2023/4/11第43页TargetTarget100PercentTrial#ABCDE举例：业绩信息2023/4/11第44页No1生产线每小时产量数字CUMMUL.时段目标实际+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏（10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3:00-4:001001055-22举例：生产动态2023/4/11第45页举例：管理看板2023/4/11第46页目视管理实践2023/4/11第47页（日）*质量不良率推移图（日）*质量不良率推移图日目标初级水准中级水准目视管理级别2023/4/11第48页（日）*质量不良率推移图日目标超出目标时的处理程序操作者班长报告书************高级水准目视管理级别2023/4/11第49页这个信息说明有问题了！图表真美观！是的，很美观！从目视到目视管理Pretty…好看Useful…有用2023/4/11第50页目视管理步骤第一步：贴上管理卡第二步：信息填完整第三步：信息起作用第四步：纠偏与改进2023/4/11第51页6S整顿进展缓慢2023/4/11第52页目视管理实施5S/6S应用TPM应用精益生产应用目视管理应用目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体策划；目视管理要随着5S、TPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。2023/4/11第53页讨论：对如下要素您如何实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……各要素尽可能借助目视管理达到更好效果目视管理大有可为2023/4/11第54页改善创新维持高层中层主管基层改善日本企业管理风格创新改善创新改善新标准新标准革新意识：维持、改善、创新创新

2023/4/11第55页谢谢您的参与！

精益生产培训现场目视管理方法1.5%1%83%信息听觉

视觉嗅觉

触觉3.5%11%味觉

人体各部分器官接收信息的能力？视觉的辨别能力文字形状颜色轻拿轻放目视化在我们的生活中随处可见……何为「目视管理」？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。例1：例2：空调例3：例4：

有零件

无零件螺丝紧固小飘带段差处空箱倒置1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力;2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维;3、展示现场活力和激活员工智慧。无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。目视管理的目的那个压力表不符合标准？黄色：低于标准（超出下线）；绿色：符合标准（规格范围）；红色：高于标准（超出上限）。练习1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率；2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应；4、使问题明显化、公示化；5、信息传递快速、准确、量化。

目视管理的优点目视管理3个原则目视管理3个要点1、状态确认

是否谁都能判断好坏?(或异常与否)2、准确程度---是否能迅速、准确地判断?3、减少差异---判断结果是否不因人而异？目视管理的要点及原则1、透明化

将需要看到的被遮隐的地方显露出来；2、视觉化---标牌、标识、颜色等，进行色彩管理；3、标准化---表明正常与异常的定量管理界限，能够一目了然的做出判断。透明化视觉化标准化

发现问题

---显现问题

---人人皆知

---人人会用

---反映水准目视管理的作用1、初级水平:能辨别现在状态2、中级水平:谁都能判断正常与否3、高级水平:管理方法(异常处置)也都明确目视管理的水准有多少数量你知道吗？？现状的数量清楚了！12345123450、没有水准1、初级水准目视管理的水准判断数量是否符合要求也知道。1234512345标准：20个/箱异常处置方法都列明！1234512345标准：20个/箱异常处置方法：…责任人：XXX2、中级水准3、高级水准目视管理的水准判断目视管理的分类1、区域布局与规划目视管理2、物品目视管理3、作业目视管理4、设备目视管理5、品质目视管理6、安全目视管理7、工作流程目视管理1、区域布局与规划目视管理区域布局与规划目视管理区域布局与规划目视管理2、物品目视管理对文件、资料、工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

管理目标：

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地拿取和放入”。物品目视化管理物品目视化管理物品目视化管理食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立(例)按加工食品类别不同，加工切配刀具区分：绿色——蔬菜、黄色——鱼类、红色——泡菜、蓝色——肉类、黑色——熟食按食物类别和加工流程，食物盛装菜筐区分：蓝色——未加工、绿色——初加工、黄色——净菜、红色——肉类物品目视化管理物品目视化管理物品目视化管理三要素：三定：定点定容定量场所方法标识物品目视化管理3、作业目视管理作业的目视管理就是将以下四点：①、是否按要求的那样正确地操作…②、

是否在按生产计划、进度计划进行作业…③、

作业过程是否有异常发生…④、

在出现作业、操作异常时，应如何应对…

简化直观、一目了然表示出来。作业目视化管理作业目视化管理作业目视化管理作业目视化管理4、设备目视管理设备目视管理的目的：⊙能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。设备管理方面实施目视方法的主要对象：线路、开关标志、控制区域仪表刻度判读清扫点、加油点定期紧固点阀门开、关开关机顺序管道介质流向区域设备点检路径设备及操作工具管理、维护责任人设备目视化管理注油点油品责任人每月()注油点油品责任人每日()35注油点油品责任人每周()50

给设备运动部位定期加注适当的油，减少磨损，防止设备强制劣化出现故障，达到延长设备寿命的目的。注油点标示方法轴间、滚轴、链条、润滑装置等运动部位的注油口。1.制作注油部位标签，如图所示（日、周、月三种）。2.规格：不干胶单面印刷（按设备实际制作）。3.标示内容：油品名称，注油周期，责任人。4.标签记录内容及方法：每日给油标记给油时间（如，09：30）；每周给油标记给油星期（如，星期二）；每月给油标记给油日期（如，每月5日）；5.底色区分：每日检查：红色；每周检查：黄色；每月检查：绿色；设备目视化管理注油点标示方法设备目视化管理运转状态确认设备目视化管理仪表名称、参数、状态清晰明确设备目视化管理5、品质目视管理管理要点：⊙要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分或图文说明。⊙要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏⊙要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。品质目视化管理纸板、毛线和图钉的组合品质目视化管理品质目视化管理品质目视化管理6、安全目视管理管理要点：⊙要点1：注意有高差、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。⊙要点2：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。⊙要点3：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。⊙要点4：设备的紧急停止按纽设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。安全目视化管理安全目视化管理安全目视化管理7、工作流程目视管理工作流程的目视化管理1、采用不同颜色代表各种表单，2、用提示方法来自主管理表单目视价值流的体现工作流程的目视化管理内容1：定位划线通道线（黄色）区域线（黄色）定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间）警示区、警示线（黄黑相间）工作流程的目视化管理放置杂乱直角平行放置杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。

直角、平行能提高容纳效率。物品也可以按一定方向整理。●存放物品的方法

(1)●存放物品的方法

(2)曲折的通道直线通道

如果曲折，就必然会发生冲突、破损。

会发生多次的紧急刹车。

会安全通过。

行驶畅通。二直二平原则直角、直线、平行、平面现场区域及标线规划方法×现场区域及标线规划方法定位线-1一般物品油压叉车小于50cmX50cm的方形物品现场区域及标线规划方法定位线-2现场区域及标线规划方法定位线-3物品靠墙角放置现场区域及标线规划方法×现场区域及标线规划方法×现场区域及标线规划方法××现场区域及标线规划方法定位线-4不良品区现场区域及标线规划方法定位线-5垃圾桶现场区域及标线规划方法警示区、线消防栓配电柜消防栓配电柜消防栓在地上的灭火器现场区域及标线规划方法现场区域及标线规划方法定位划线6种不良事例-1清除旧线前划新线×现场区域及标线规划方法定位划线6种不良事例-2区域、划线乱重叠×现场区域及标线规划方法定位划线6种不良事例-3×系列定位像蛇形现场区域及标线规划方法定位划线6种不良事例-4喷漆划线带来2次污染×现场区域及标线规划方法定位划线6种恶事例-5油漆渗透导致毛边×现场区域及标线规划方法定位划线6种不良事例-6油漆未干透被脚踩、刮掉×现场区域及标线规划方法划线前做到6要要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完