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文档简介

主生产计划(MPS)MasterProductionSchedule

2

物料需求计划MRP42产品信息

(物料清单)(工艺路线)库存信息3(物料可用量)主生产计划(MPS)MPS

1潜在客户预测合同生产作业计划每一项自制建的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量物料采购计划每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量

需要用到什么B已有什么C还缺什么D

生产什么A需求导向制造业的通用公式ERP工作原理1主生产计划基本概念和作用2主生产计划的相关概念3主生产计划的逻辑模型4MPS初步计划的编制5粗能力需求计划6评估和批准MPS初步计划1主生产计划基本概念和作用(1)什么是主生产计划?(2)为什么要有主生产计划?(1)什么是主生产计划主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)是对企业销售与运作规划的细化,和进行物料需求计划(MRP)的基础和前提。它说明在可用资源条件下,企业3一18月中:(1)生产什么(通常是具体的产品);(2)生产多少;(3)什么时间交货。主生产计划的计划展望期一般为3-18个月,一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。MPS在ERP中的层次关系在ERP五个层次的计划中,主生产计划处于第三层,也是决策层的计划。经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划决策层管理层操作层

主生产计划MPS提前期限制能力限制MPS的输入/输出逻辑订单销售与运作规划预测识别生产品种确定生产数量安排生产时间

主生产计划(MPS)报表物料号:100000物料名称:方桌(X)安全库存量:提前期:1周批量:现有库存量:8批量增量:

51010计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000-01-31CS38预测量合同量毛需求计划接收量

预计库存量时段(周)当期5125

55552277

5

55

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5

5

5512345867109111312108

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5127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010

2513

38885

取自物料主文件的信息取自销售管理子系统的信息系统运算后生成的中间信息时段根据需要人为设定(2)为什么要有主生产计划为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?直接根据

销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗?早期的物料需求计划(MRP)系统就是直接将客户的需求数据(包括预测或订单)根据物料清单(BOM)进行需求展开计算,得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。(2)为什么要有主生产计划如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是

,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完

成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生

产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。(2)为什么要有主生产计划通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和

预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一

份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计

划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称

的。因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。

主生产计划的作用(1)把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起。(2)驱动若干种明细计划,如物料需求、能力需求(人力与设备)等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。(3)驱动财务计划。(4)为订货生产产品做出客户交货承诺。主生产计划的作用主生产计划是关于“将要生产什

么”的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产

部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为

它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使

生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的

作用。1主生产计划基本概念和作用2主生产计划的相关概念3主生产计划的逻辑模型4MPS初步计划的编制5粗能力需求计划6评估和批准MPS初步计划提前期是指某一工作的时间周期,即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的(直接维护或根据工艺路线生成)。2主生产计划的相关概念1.采购提前期,是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。2.加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。4.累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。5.总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。2主生产计划的相关概念17生产(加工)提前期:排队时间(queuetime)准备时间(set-uptime)加工时间(runtime)等待时间(waittime)传送时间(movetime)2主生产计划的相关概念加工提前期ConceptBECDA传送时间排队时间准备时间等待时间加工时间零件在工作中心前等待上机器加工的时间。熟悉图纸及技术条件,准备工具及调整机器的时间。在工作中心加工或装配的时间,同工作中心的效率、人员技术等有关。加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间,同拌匀设施调配不当或下道工序能力不足有关。工序之间或工序至库位之间的运输时间,同车间布置和搬运工具能力效率有关。19提前期和5种时间构成排队时间等待时间传送时间准备时间加工时间生产提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制交货期接收订单产品开发生产准备采购加工加工装配发运测试总提前期完工日期开始日期累计提前期2主生产计划的相关概念20影响各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划)批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置批量批量批量批量批量2主生产计划的相关概念21工艺路线与提前期物料号:11000物料名称:C数量:1010下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验外协10天开始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备+加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期2主生产计划的相关概念22计划时间3要素计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中的不同计划层次,其计划展望期是不尽相同的。一般来说,计划的层次越高,计划展望期越长;计划层次越低,计划展望期越短。例如,经营计划的计划展望期一般为2~7年;生产计划大纲一般为1~3年;主生产计划为1个月~6个月;MRP为2周~3月。2主生产计划的相关概念23计划时间3要素计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段,以便安排和组织生产。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样,计划的层次越低,其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为1年;生产计划大纲的计划周期一般为几月;主生产计划的计划周期一般为几周,而MRP的计划周期一般为几天。2主生产计划的相关概念时区和时界信息化管理能够迅速响应市场的变化,但也要保持生产计划相对稳定性(尤其是近期),以利于生产正常运行(尤其是是车间基层),不要造成混乱。为此。ERP系统在处理主生产计划的过程中,把产品的计划期划分成3个时区,计划若有变动,先要看看是落在哪个时区内,要分析变动带来的影响和代价,建立规范化的计划变动审批程序,以保持计划的相对稳定。时区在主生产计划中,根据计划编制的政策和过程的不同,将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间:时间区间l(需求时区)时间区间2(计划时区)时间区间3(预测时区)3个时区时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区2:在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1以外的时间跨度为时间2。时区3:超过时区2以外的时间跨度为时区3。时界时间区间之间的分隔点,称为时界。需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界时区与时界时区123时段(周)123456789101112……起点计划期时间需求时区计划时区……预测时区

需求时界计划时界……计划展望期三个时区的时间范围是如何确定的呢?时界的概念:

1、2时区的分界线,即需求时界,它会警告计划维护人员,先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段,整个计划此时已不宜再作变动;

2、3时区的分界线,即计划时界,它会提示计划维护人员,处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认,系统也已经失去了对其进行自动更改的权力,此时的更改过程须由计划人员自行操作完成;在计划时界以后的计划还未经确认,计划管理系统可对其进行修改,此时维护人员应格外注意,若要对主生产计划进行修改,应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。时区、时界对计划的影响时区1,需求依据实际合同,计划已下达及执行,计划变动代价极大,很难变动。产品已经投入生产,装配已在进行,变动需由厂领导决定,应该尽量避免更改时区2,需求依据合同与预测,可以取:合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达,变动代价大,系统不能自动变动更改,只能由人工干预。时区3,计划以预测为主,或取预测与合同的最大值。计划允许变动,无代价。系统可自动更改,计划员即有权可进行更改。31时间三要素在主生产计划(MPS)报表的体现(p129)物料号:

100000

物料名称:X

安全库存量:

提前期:

1周

批量:现有库存量

:8

批量增量:

51010计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量

预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010251338885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)时界控制计划稳定性时段根据需要人为设定计划期不低于产品总提前期

计划的预见性强严格控制计划变动

确认后变动计划系统自动编制计划采购及加工提前期总装提前期MRP下达定单确认定单计划定单时区1时区2时区31主生产计划基本概念和作用2主生产计划的相关概念3主生产计划的逻辑模型4MPS初步计划的编制5粗能力需求计划6评估和批准MPS初步计划销售规划主生产计划制定方案关键工作中心能力平衡否?可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否?

计算可供销售量3主生产计划的逻辑模型确定MPS物料在不同的生产方式下,MPS物料可以是最终销售的产成品,也可能是组件或模块化的物料,甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。确定MPS物料1)MTS(按库存生产)环境下,指产品,备品备件等独立需求项目;2)MTO(按订单生产)环境下,若交货期比产品生产提前期长,则MPS就是这些最终产品;否则就需预测产品的需求,则产品的零部件或一些重要原材料就成为MPS物料;3)ATO(按订单装配)的环境下,若产品是一个系列,结构基本相同,都是由若干组件和一些通用件组成,每项基本组件又可有多种可选件,从而可形成一系列多种规格的变型产品,在这种情况下,MPS物料指基本组件和通用件。各种制造环境下MPS计划对象与计划方法销

境计

据MPS计划对象举

例现货生产MTS主要根据市场预测安排生产;产品完成后入库待销,要进行促销活动独立需求类型物料大批生产的定型产品,如日用消费品定货生产MTO根据客户订货合同组织生产独立需求类型物料标准定型产品定货组装ATO产品成系列,有各种变型,根据合同选择装配通用件、特征件及可选件标准系列产品,有可选项主生产计划(MPS)报表物料号:100000物料名称:X安全库存量:提前期:1周批量:现有库存量:8批量增量:

51010计划日期:计划员:需求时界:计划时界:2000-01-31CS38预测量合同量毛需求计划接收量

预计库存量时段当期5125

55552277

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56651355

55512345867109111312108

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5127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010

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1主生产计划基本概念和作用2主生产计划的相关概念3主生产计划的逻辑模型4MPS初步计划的编制5粗能力需求计划6评估和批准MPS初步计划4MPS初步计划的编制编制MPS初步计划的逻辑流程逻辑流程中的相关术语及计算MPS初步计划编制案例MPS逻辑流程

开始结束确认订单、划分时区预测、系统设置毛需求量计算已投入的计划计划接收量计算现可用库存量、安全库存量计算预计可用库存计算计划产出量计算计划投入量计算提前期、成品率1234净需求量计算56净需求>0?YESNOATP计算逻辑流程中的相关术语及计算(1)毛需求量:是在任意给定的计划周期内,项目的总需求量。如何把预测量和订单量组合得出毛需求量,这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为:预测时区:毛需求=预测量计划时区:毛需求=Max(预测量,订单量)需求时区:毛需求=订单量(2)计划接收量:是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时,往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量。(3)净需求:指任意给定的计划周期内,某项目实际需求数量。毛需求指“需要多少?”,而净需求指“还缺多少?”。净需求量=本时段毛需求量+安全库存量-(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量)若计算值≤0,则无净需求若计算值>0,净需求=计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法(Netting)。如果产生了净需求,则启动了MPS的批量排产。(4)计划产出量:是为了满足净需求,系统根据设定的批量政策计算得出的供应数量。计划产出量=N×批量满足:计划产出量≥净需求>(N-1)×批量说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。批量规则

目前MPS的常用批量规则:直接批量法(LotforLot),完全根据实际需求量来确定计划量固定批量法(FixedQuantity),每次的计划量是相同的或是某常量的倍数固定周期法(FixedTime),计划下达间隔周期相同,但计划量不尽相同经济批量法(EconomicOrderQuantity),计划量为某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的批量(5)计划投入量:是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。(6)预计可用库存量:是从现有库存中,扣除了预留给其他用途的已分配量,可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量)-本时段毛需求量(7)可用承诺量(ATP):可用承诺量是在某一期间内,库存量和主生产计划量中尚未承诺给客户订单的部分,用于支持客户订单承诺。它指出在不改变主生产计划的前提下,在每个时区还可以满足多少客户需求。这里的“某一期间”是指连续两次产出该产品的时间间隔。可用承诺量=某期间的计划产出量(包括计划接收量)-该期间的订单总和。阶段1:时段1的ATP=当前库存量+MPS在时段1的计划接收量-时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量阶段2:随后出现的“MPS计划产出”时段的ATP=计划接收量-本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计,直到出现新的计划接收量的时段为止。阶段3:对于主生产计划为零的时区,ATP也为零.

(8)累计ATP数量:从最早的时区开始,把各个时区的ATP数量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。MPS初步计划编制案例已知条件:提前期:1个时段时区,其中:需求时界:3计划时界:7安全库存:5批量规则:固定批量批量:10(1)计算毛需求(1)确定毛需求量:根据订单或预测数据时区1:毛需求=订单量;时区2:毛需求=Max(订单量,预测量)时区3:毛需求=预测量;时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025(2)读入计划接收量和当期库存时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量16(3)计算第1时段净需求量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量16净需求20+5-(16+10)=-1净需求量=本时段毛需求量+安全库存量-(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量)安全库存量为5计算值≤0,则无净需求(4)计算第1时段预计可用库存时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量16(16+10+0)-20)=6净需求预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量)-本时段毛需求量(5)计算第2个时段的净需求量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量166净需求25+5-(6+0)=24计划产出计划投入净需求量=本时段毛需求量+安全库存量-(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量)(6)计算第2时段的计划产出量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量166净需求24计划产出3×10=30计划投入计划产出量必须大于净需求量,因制造批量为10,故取30(7)计算第2时段的计划投入量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量166净需求24计划产出30计划投入30以交货或完工日期为基准,根据提前期(当前物料的提前期为1个时段)来倒推到加工开始日期(8)计算第2时段预计可用库存量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量166(6+0+30)-25=11净需求24计划产出30计划投入30预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量)-本时段毛需求量(9)依次计算其他时段时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量16611(11+0+20)-20=11111111611116净需求2420+5-(11+0)=1424142429242414计划产出302030203030303020计划投入302030203030303020第一步第二步第三步第四步(10)依次计算各时段的ATP时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量1661111111111611116净需求241424142429242414计划产出302030203030303020计划投入302030203030303020ATP6505014-5102-5当前库存量+MPS在时段1的计划接收量-时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量(11)依次计算各时段的累计ATP时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253025计划接收量10预计可用库存量1661111111111611116净需求241424142429242414计划产出302030203030303020计划投入302030203030303020ATP6505014-5102-5累计ATP61111161630253537321主生产计划基本概念和作用2主生产计划的相关概念3主生产计划的逻辑模型4MPS初步计划的编制5粗能力需求计划6评估和批准MPS初步计划5粗能力需求计划的编制粗能力需求计划基本概念粗能力需求计划相关术语编制粗能力需求计划――能力清单法粗能力需求计划基本概念

主生产计划的可行性需要通过粗能力需求计划(Rough-cutCapacityPlanning,简称RCCP)进行校验和平衡。粗能力需求计划是对“关键工作中心”的能力进行运算而产生的一种能力需求计划,它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力,计算量较小,是比较简单、粗略、快速的能力核定方法。粗能力需求计划通过工艺路线,将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心(瓶颈资源)联系起来,完成将主生产计划的物料需求数量转换成对关键工作中心的能力需求的工作。粗能力需求计划相关术语

(1)关键工作中心(2)偏置天数(1)关键工作中心

关键工作中心又称为瓶颈工作中心,是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下特点:经常加班,满负荷工作;操作技术要求高,短期内无法自由增加工人;使用专用设备,而且设备昂贵。受多种限制,如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。(2)偏置天数

主生产计划的计划对象主要是产品物料清单BOM结构中0层的独立需求型物料,它的工艺路线中可能并不含有关键工作中心,对这个产品来讲,关键工作中心往往是由它下属低层某个零部件决定的,这个零部件使用关键工作中心的日期同最终成品完工日期之间的时间,称为偏置天数或提前期偏置(daysoffset或leadtimeoffset)时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心,车床为关键工作中心完工时间偏置时间编制粗能力需求计划—能力清单法1、建立关键工作中心的能力清单能力清单(BillOfCapacity,简称BOC)是一个与物料清单相似的文件,在有些技术文献中也称为资源清单(BillOfResources,简称BOR)。BOM列出了生产某一产品所需物料的清单,而能力清单则描述了生产该产品所需的关键工作中心及其单位能力需求。RCCP的编制实例

某产品A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图1、图2、图3,试编制其粗能力计划(RCCP)。工艺路线及工时定额信息表关键资源的额定能力关键工作中心1015202530额定能力(小时/周期)5.514.05.52.03.0工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.220.01910.2391解:(1)分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。对于工作中心10来讲,项目E和F都要在此工作中心加工,而生产单件A需1件E和l件F,因此,生产单件A对工作中心10的能力需求分别为:单件加工时间1×0.11十l×0.11=0.22(定额工时/件)

其中第一个0.11是单件E在工作中心10上的加工时间第二个0.11是单件F在工作中心10上的加工时间单件准备时间1×0.0085十l×0.0106=0.0191(定额工时/件)

其中0.0085是单件E在工作中心10上的准备时间0.0106是单件F在工作中心10上的准备时间工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间1015202530合计0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733将产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如下表所示的产品A的能力清单。(2)根据产品A的能力清单和主生产计划,计算出产品A的粗能力需求(总工时=周计划量×单件总时间)。周12345678910主生产计划25252020202030303025工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.23910.220.0191工作中心计划周期合计123456789101025×0.2391=5.985.985.9820×0.2391=4.784.784.784.784.787.177.177.175.9858.57101520253010合计987654321计划周期总工时工作中心5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.5714.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74144.454.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1941.061.681.681.341.341.341.342.012.012.011.6816.432.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.9529.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46产品A的粗能力需求计划产品A的粗能力分析项目计划分析关键工作中心能力分析1234567891030需求负荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75总能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.800.800.80-0.30-0.30-0.300.25负荷率92%92%73%73%73%73%110%110%110%92%25需求负荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68总能力2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0能力超/欠0.320.320.660.660.660.66-0.01-0.01-0.010.32负荷率84%84%67%67%67%67%100%100%100%84%确定和调整超负荷时段

找到各关键工作中心的超负荷时段分布情况,然后再调整和平衡关键工作中心的能力,同时要注意MPS最终产品的各子件的进度的总体平衡。此时只需进行初步平衡工作,详细的平衡和调整将制订在物料需求计划和能力需求计划时进行。改变负荷的措施主要有:重新制定计划,延长交货期,取消客户订单,减少订货数量等;改变能力的措施主要有:更改加工路线,加班加点,组织外协,增加人员和机器设备。6评估和批准MPS初步计划(1)提供对MPS初步计划的分析。(2)各部门要通过讨论和协商,解决MPS中的所有问题。(3)最后,MPS初步计划经过审核和评估后,成为正式MPS。此时应该召开会议批准MPS,并将正式的MPS下达给有关部门,如生产制造、物料、采购、工程技术、市场销售、财务等部门以及相关人员。

81物流师基础,

助理物流师培训课程82本课程内容安排:助理物流师介绍物流师基础考试说明重要考点讲解83助理物流师介绍84助理物流师培训课程什么是物流师?职业名称:“物流师”是国家劳动和社会保障部2003年颁布的全新职业职业定义:在生产、流通和服务领域中从事采购、储运、配送、运货代理、信息服务等操作和管理的人员。85助理物流师培训课程职业等级:本职业共分四个等级

物流员(国家职业资格四级)助理物流师(国家职业资格三级)

物流师(国家职业资格二级)

高级物流师(国家职业资格一级)

8687物流师基础考试说明88考试说明:理论考试部分理论考试中各知识点占的比重基础知识物流英语物品采购仓储管理配送管理运输管理生产物流管理国际货运管理物流信息管理10%10%10%15%10%10%10%15%10%89鉴定要点与重点复习提示鉴定要点:一体化概念与物流功能运作(重点)P29供应链基本概念P25供应链类型(重点)P26物流基本服务与增值服务P48物流信息技术(重点)P83物流成本控制(重点)P54物流质量指标P56第三方物流企业组织P5990鉴定要点与重点复习提示重点复习提示:物流一体化概念与物流功能运作:物流一体化是将传统的人为垂直式管理转化为以信息技术控制的横向平衡管理,以发挥管理要素的最大积极作用。物流一体化以信息控制为手段,将传统的垂直功能整合为横向的功能平衡管理,以一定成本获得物流系统整体最大效益。供应链类型:供应链根据市场状况分为稳定的供应链和动态的供应链;根据供应链容量和用户需求分为平衡的供应链和倾斜的供应链;根据供应链的物理功能与市场中介功能分为有效性供应链和反应性供应链。物流信息技术:物流信息技术包括以条码为基础的信息采集技术,以GPS为主导的货物跟踪系统,以EDI为核心的物流信息传递技术和信息集合的数据库技术。物流成本控制:与其他经济活动成本控制相同,物流成本也对投入与产出进行比较。不同的是,物流成本支出与服务水平呈现非线性关系;当物流服务水平较低时物流成本作用大;当物流服务水平较高时物流成本作用小,甚至无作用。91重要考点讲解92第一章、职业道德知识考核重点:职业道德概念、物流职业道德基本内容。一、职业道德概念所谓职业道德,是同职业活动紧密联系的符合职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和。是一般社会道德的特殊形式,是现代商业伦理规范和价值观的表现。“爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会”是我国职业道德建设的主要内容和要求。93二、物流职业道德内容第一章、职业道德知识在我国职业道德基本原则指导下,结合物流行业特点,形成物流职业道德特定规范。以客户服务为中心高度诚信原则良好的行为规范高效率的团队精神持续的竞争能力物流从业人员职业守则是现代4C营销理念的核心,是企业可持续发展的保证,包括:礼貌接待客户、为客户制定物流方案和计划、与客户保持沟通与协商、维系客户,规划与支持客户服务活动。诚信对物流行业十分重要,物流是贸易正常进行的物质保证。必须严格按照物流法律法规执行物流作业、忠诚于客户利益。从业人员行为规范代表着物流企业的形象,在某种程度上影响和制约着企业的发展。包括语言规范、文件规范。团队精神是现代企业,特别是大型企业力量所在;规模化是物流企业获得竞争优势的关键,理解、合作及完善的制度是高效率团队精神得以形成的前提和保证。物流行业是知识密集型产业,要求从业人员具备较高业务技能。物流全球化发展趋势,要求物流从业人员具备较高英文、软件及网络操作能力。忠于职守,诚信待人;团结协作,顾全大局;爱岗敬业,遵纪守法;钻研业务,讲究效率;保守秘密,保证安全;勇于开拓,善于创新。94第2章物流概述第一节物流概念第二节物流分类第三节物流系统第四节物流管理概念第五节现代物流产业与物流企业第六节供应链管理95第2章物流概述——物流概念第三利润源第一利润源--资源领域第二利润源--人力领域第三利润源--物流领域物流概念的产生与演变Physicialdistributionlogistics961、物流的基本概念第2章物流概述——物流概念2001年8月1日国家标准《物流术语》将物流定义为“物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能进行有机结合。”

物流中的“物”是指一切可以进行物理性位置移动的物质资料和物流服务。物质资料包括物资、物料和货物,物流服务包括货物代理和物流网络服务。物流中的“流”是物的实体位移,包括短距离搬运、长距离运输和全球物流。一、物流概念972、物流的经济价值第2章物流概述——物流概念物流在经济活动过程中的价值来源,是通过时间价值、场所价值和加工附加价值得以体现;时间价值场所价值加工附加价值是指改变“物品”从供-需之间的时间差,而创造的价值。包括:缩短时间创造价值、弥补时间差创造价值、延长时间差创造价值。从集中产地流入分散需求所创造价值从分散产地流入集中需求所创造价值从甲地生产流入乙地需求创造价值现代物流的一个重要现代特点,是根据自己的优势从事一定补充性的加工活动,这种加工活动不是创造商品的主要实体,形成商品的主要功能和使用价值,而是带有完善、补充、增加性质的加工活动,这种流动必然会形成劳动对象的附加价值。98第2章物流概述——物流概念3、物流的功能要素

物流的功能要素是为了创造时间价值、场所价值和加工附加价值而进行的物流作业活动,包括:信息包装仓储装卸搬运运输流通加工配送991、物流与商流的关系物流和商流是从商品流通职能中引申和分解出来。第2章物流概述——物流概念二、物流与商流、生产和传统物流的关系流通首先是从商流开始,通过商品所有权转移来实现商品的价值效用,将生产与消费有机地结合起来,这种流通活动就是通常的市场买卖活动。物流是一种商品物理位移过程,创造了流通的场所价值和时间价值。商流是物流的先导,物流是商流的物质基础。★100第2章物流概述——物流概念商流和物流是同一个生产资料流通过程中相伴发生的两个方面,表现在流通过程中生产资料商品的价值和使用价值的运动,两者是相互依存的关系。通常,在商品经济条件下,商流是物流的前提,而物流是商流的继续和完成。通过商流,实现产品所有权、支配权、使用权的转移;在商流基础上,通过物流才能实现产品空间位置的运动。随着社会专业化分工,作为商品供-需双方之外的物流服务提供者,物流企业并不拥有商品的所有权,与商品供-需双方之间不存在商流关系。101第2章物流概述——物流概念物流、商流、资金流、信息流是商品流通的要素。商流物流物流物流物流信息流资金流商品流通过程示意102第2章物流概述——物流概念综上所述,商流与物流的关系可以概括为如下几种情况:有商流而无物流,如产权交易。有物流而无商流,如企业内部调拨物流。有商流和输入物流(采购物流)无输出物流(销售物流),如房地产开发企业和一些服务企业。有商流也有物流,但时间上不同步,如商品信用交易。有商流也有物流,但流转路径不同,如第三方物流、电子商务物流。商流、物流合一,如商品配送。1032、物流与生产的关系企业生产过程中,被加工对象每经过一道工序,其性状、尺寸或性质将发生一次变化。加工设备或加工场所位置一般相对固定,生产过程中原材料的供应、半成品在加工点之间的流转、成品的运出,均依赖物流完成,物流为生产连续性提供了保障。附属—高效—柔性第2章物流概述——物流概念3、物流与储运的关系储运指物品出厂的包装、运输、装卸、仓储,各环节分散且单一经营,而物流提出了物流系统化或称总体物流、综合物流管理的概念,并付诸实施。104三、物流与电子商务的关系1、电子商务促进了物流的发展。第2章物流概述——物流概念电子商务将改变人们传统的物流观念电子商务将改变物流运作方式电子商务将促进物流基础建设,提高物流管理水平2、物流是电子商务快速发展的保障。电子商务和物流相辅相成。物流是电子商务的重要组成部分。105第2章物流概述——物流分类一、按物流在社会再生产中的作用分类宏观物流微观物流指社会再生产总体的物流活动,是从社会再生产总体角度认识和研究的物流活动。宏观物流研究的主要特点是综合性和全局性。指在一个小地域范围内发生的具体物流活动。微观物流研究的主要特点是具体性和局部性。包括生产物流、供应物流、销售物流、回收物流和废弃物流等。106二、按物流活动空间范围分类第2章物流概述——物流分类国际物流区域物流是伴随和支撑国际经济交往、贸易活动和其他国际交流所发生的物流活动。相对国际物流而言,一个国家、一个城市、一个经济区域的物流都处于同一法律、规章制度之下,受相同文化及社会因素的影响,处于基本相同的科技水平,因而具其独特的区域特点。107三、按物流系统性质分类第2章物流概述——物流分类社会物流企业物流面向社会、服务于社会的物流活动。是在企业经营范围内由生产或服务活动所形成的物流系统。108四、按物流过程分类第2章物流概述——物流分类企业供应物流企业生产物流企业销售物流企业回收物流企业废弃物物流109一、物流系统概念物流系统是指按计划为达成物流目的而设计的相互作用各要素的统一体。是具有包装、装卸、搬运、运送、储存保管、流通加工、废弃物回收处理,以及信息收集、加工、整理等功能的整体。二、物流系统构成第2章物流概述——物流系统1、物流系统构成作业系统信息系统包括:运输、保管、搬运、包装、流通加工等活动。是将采购、生产、销售等活动有机联系在一起的系统。110第2章物流概述——物流系统三、物流系统要素包括:物流系统的一般要素、物流系统的功能要素、物流系统物质基础要素和物流系统的支持要素。——一般要素由人、财、物构成。——功能要素由包装、搬运装卸、储存、运输、流通加工、配送和信息控制等构成。——物质基础要素由物流设施、装备、工具、信息技术、网络组织和网络管理构成。——支持要素由体制制度、法律法规、行政命令、标准化系统等构成。111第2章物流概述——物流管理概念一、现代物流管理目标宏观目标微观目标在社会主义市场体制下,运用管理的基本原理和方法,以物流系统为研究对象,研究现代物流活动中的技术问题和经济问题,以实现物流系统的最佳经济效益,促进物流业健康发展。运用计划、组织、控制三大管理职能,供助现代物流理念和现代物流技术,通过物流基本活动对物流系统各要素进行有效组织的优化配置,解决物流系统中供需之间存在时间、空间、数量、品种、价格等方面的矛盾,为物流系统各类客户提供物流服务。112现代物流管理追求的目标服务目标快捷目标节约目标规模优化目标库存控制目标安全性目标113第2章物流概述

——物流管理概念二、现代物流管理范围现代物流管理的三个层次:物流战略管理、物流系统设计与物流作业管理。现代物流管理内容:物流基本活动管理、物流基本职能管理与物流基本要素管理。114第2章物流概述

——物流管理概念三、现代物流管理的特征系统化信息化网络化自动化智能化柔性化标准化社会化1151、服务化物流⑴消费者物流机能的扩大⑵零售业物流机能的扩大⑶提供多样化的物流服务2、互联网物流3、绿色物流第2章物流概述

——物流管理概念四、现代物流管理的发展趋势116第2章物流概述——现代物流产业与物流企业1、现代物流产业的构成⑴物流基础业⑵物流装备制造业⑶物流信息业2、现代物流产业的基本性质⑴物流产业是国民经济的基础产业和支柱产业⑵物流产业是生产性服务业一、现代物流产业构成与性质117二、物流企业类型1、物流行业主体构成⑴铁路货运业⑵汽车货运业⑶远洋货运业⑷沿海船运业⑸内河船运业⑹航空货运业⑺集装箱联运业⑻仓库业⑼储运业⑽托运业⑾货代业⑿起重装卸业⒀传递业⒁第三方物流业第2章物流概述

——现代物流产业与物流企业1182、物流企业分类⑴第三方物流①长期合同②专业化③充分信息④规模化经营⑵第四方物流①第四方物流的概念:供应链的集成者,整合者和管理者,通过对物流资源,设施和技术的整合,提出物流全过程的方案设计,实施办法和解决途径,形成一体化供应链物流方案,根据方案将所有的物流运作及管理业务全部外包给第三方物流公司.

第2章物流概述

——现代物流产业与物流企业119②第四方物流的功能:㈠供应链管理;㈡运输一体化;㈢供应链再造③第四方物流的服务内容㈠再造㈡转型㈢执行㈣实践④第四方物流的运作方式㈠协同运作模式㈡方案集成商模式㈢行业创新者模式⑶第四方物流与第三方物流的区别第三方物流建立在物流业务外包基础上,第四方物流建立在第三方物流基础上第四方物流提供比第三方物流更广的服务第四方物流是物流软件的运营者,第三方物流是物流硬件服务供应商第2章物流概述

——现代物流产业与物流企业120一、供应链的概念供应链(Supplychain)是指围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的计划和控制,从采购原材料开始到形成最终产品并销售送达消费者手中,所涉及的由供应商、生产商、批发商、零售商、消费者等组成,用整合的思想来满足所有客户需求,获得企业利润最大化的链状供需网络。

第2章物流概述——供应链管理★121二、供应链的结构模型第2章物流概述——供应链管理供应商需求源物流/服务流资金流供应商→制造→装配→分销→零售→用户信息流供应商的供应商供应商核心企业用户用户的用户122二、供应链的类型第2章物流概述——供应链管理1、按供应链存在的稳定性划分稳定供应链稳定的供应链是基于相对稳定、单一市场需求而组成的供应链,具有较强稳定性。一般成熟产品、垄断市场相对稳定。动态供应链竞争激烈、产品处于更新换代时期的产品,其需求市场变动频繁,基于这种相对频繁变化、复杂的市场供应链,表现出较高动态性,这种供应链就是动态供应链。123二、供应链的类型第2章物流概述——供应链管理2、按供应链容量与客户需求的关系划分平衡供应链非平衡供应链平衡供应链当供应链的生产能力与客户需求达到平衡时,该供应链就处于平衡状态,就种供应链被称为平衡供应链。平衡供应链可实现各主要职能(低采购成本、规模效益、低运输成本、产品多样化和资金运转快)之间的平衡。

124二、供应链的类型第2章物流概述——供应链管理2、按供应链容量与客户需求的关系划分非平衡供应链当市场变化加剧,引起供应链成本增加、库存增加等现象,导致各主要节点企业无法有效地发挥其职能,此时的供应链变成了倾斜供应链。

125二、供应链的类型第2章物流概述——供应链管理3、按供应链的功能模式划分市场反应性供应链(市场中介)物理有效性供应链(物理功能)基本目标尽可能快地对不可预测的需求做出反应,使缺货、降价、库存最小化以最低的成本供应可预测的需求制造的核心配置多余的缓冲库存保持高的平均利用率库存策略安排好零部件和成品的缓冲库存创造高收益而使整个供应链的库存最小化提前期大量投资以缩短提前期尽可能缩短提前期供应商的标准速度、质量、柔性成本、质量产品设计策略采用模块化设计、尽可能差异化绩效最大化、成本最小化有效性供应链和反应性供应链126第2章物流概述——供应链管理供应链的特征复杂性动态性面向用户需求交叉性127第3章物流运行系统第一节物流一体化第二节供应物流第三节生产物流第四节销售物流第五节逆向物流★1283.1、物流一体化第3章物流运行系统一、传统物料管理与效益背反1、传统制造企业与销售企业的物流管理物流活动单个功能运行有效,但缺乏整体计划、控制和协调。不同物流功能相互制约,功能效益可能局部抵消,形成物流系统内部的效益背反。2、传统储运企业的物流管理传统储运企业以储运管理作为运营的核心,很少考虑物流其他功能要素的作用。储运型企业单纯追求储运能力管理是物流外部功能效益背反的表现。分割了储运企业间的功能整合,使储运型企业间产生恶性竞争。

129第3章物流运行系统二、现代物流管理与物流一体化现代物流管理产生于20世纪70年代后期,当今经济全球化如下:1、制造业结构变化传统制造业集产销一体,现代制造业使市场营销与生产加工分离。在市场开发基本确定后,制造商将生产加工的订单下达给加工合同商,由后者专营生产加工。制造商承担了市场开发与销售,以及原材料供应的全部外在风险。制造商与加工合同商分离,推动了原料、半成品、产成品物流市场的发展。130第3章物流运行系统131第3章物流运行系统二、现代物流管理与物流一体化2、全球经济一体化从20世纪70年代开始,世界贸易迅速扩大,寻求低成本以增加竞争力的跨国公司到发展中国家投资制造业,产品返回发达国家,由此使国际商品交易巨量化,推动全球物流在段时间内以极高的增长比例发展。3、信息处理商业化随着计算机信息技术的发展,快速的物流反应,高度集中的物流信息管理成为可能。现代物流管理的结果导致企业内部物流功能重新定位,形成物流一体化,以及企业外部的供应链一体化的物流管理模式。132第3章物流运行系统三、一体化物流功能运作1、物流一体化概念物流一体化是将系统科学的方法运用到物流领域,以信息控制为手段,在物流系统输入端为供应商提供低成本服务,在输出端为顾客提供快速优质、低货损率的服务。物流一体化横向关系133第3章物流运行系统三、一体化物流功能运作2、物流功能要素经济性分析134第3章物流运行系统——三、一体化物流功能运作2、物流功能要素经济性分析(1)包装:是物流过程中为保护物品、便于销售,采用包装技术和包装操作对物品进行封装并配以相应包装标识的作业。分为物流包装和商业包装.——包装作用:保护物品、方便物流作业、促进销售、便于物品识别。——包装模数化:物流设施和设备空间利用率是物流经济性指标之一;以集装箱为中心将物流模数化后,有利于物流装备空间利用率的提高。——包装功能要求:在物流质量和有利物流作业要求下,相当比例物流包装不能以包装自身成本作为核算基础,必须以物流整体成本与效益为根据。

135第3章物流运行系统——三、一体化物流功能运作——包装模数化示意图物流基础模数物流模数136第3章物流运行系统——三、一体化物流功能运作2、物流功能要素经济性分析(2)装卸搬运:是物流隐性成本的主要表现。装卸搬运是物流活动中最频繁的活动,它平均消耗了物流总成本的10%,却不产生物流的新效用和新价值。因为必须采取技术措施,尽量减少装卸搬运成本。137①提高物品搬运活性②尽量减少无效装卸作业㈠减少装卸搬运作业次数㈡缩短移动距离㈢降低无效物装卸搬运的比例物品码放的状态物品活性指数零散物品放置地面0装入小于物流模数尽寸以下的箱内物品1托盘化包装物品2已在收发货区台车上的物品3集装箱和大型包装物品4——降低或减少装卸和搬运成本措施:第3章物流运行系统——三、一体化物流功能运作138第3章物流运行系统——三、一体化物流功能运作2、物流功能要素经济性分析(3)运输:是物流空间价值的主要来源;是物流系统中投资回报最大的作业过程。其成本占总物流成本的38~60%。——指导运输管理,控制运输成本的两大原理

①规模经济原理②距离经济原理——运输方式的选择:①航空运输,②铁路运输,③公路运输,④河运,⑤海运139第3章物流运行系统——三、一体化物流功能运作2、物流功能要素经济性分析(4)保管:包括物品静态储存和物品库存过程流动性管理;是物流时间价值的主要来源。是市场供给与市场需求间的调节阀,占总物流成本的15%。——仓储保管理成本的主要方法:①规模经济性,②地点灵活性,③作业灵活性;(5)流通加工:对物流作业过程中的物品进行外形和包装加工,获得物品的附加价值。(6)配送:是物流的特殊形式,是“配”和“送”的有机组合;根据客户订单,优化资源以完成物品的配货,以最经济的送货路径实现客户利益需求。140第3章物流运行系统四、物流功能一体化与企业物流根据企业内部作业过程,将物流的功能与具体经营活动结合起来,形成企业内部物流一体化运行平台。1413.2、供应物流第3章物流运行系统一、供应物流概念供应物流是企业经营活动所需物质要素的输入,包括采购、库存及运输到生产场所三个阶段。供应物流的作用:节省成本、保障供给;二、供应物流运行内容——采购:采购计划-确认供应商-采购合同-采购运输-检验入库物品采购的基本经济指标:①适质②适量③适价④适时供应商管理:①新供应商②合同供应商③战略供应商142第3章物流运行系统——原材料库存管理:

经济订货批量

物料需求计划——物品供给:根据原材料消耗与供应计划,配合生产流程作业对生产线和生产场所供应物料。准时采购和准时供应。3.2、供应物流1433.3、生产物流第3章物流运行系统一、生产物流概念生产物流是指原材料、外购件、半成品、产成品在生产过程中,按照工艺流程在各生产加工地之间的流动。生产物流的作用:保障生产连续进行、降低生产成本;二、生产物流主要环节生产物流的特点:伴生性、稳定性、时间性;1443.3、生产物流第3章物流运行系统一、生产物流合理化——存储功能合理化——装卸搬运功能合理化:线路、设备、物品搬运活性、作业工序设计仓库形式、规模、位置仓储面积、空间人力配备1453.4、销售物流第3章物流运行系统一、销售物流概念销售物流是指商品销售过程中供-需方的实体流动。销售渠道:直接渠道、间接渠道二、销售物流工作流程产成品存货——包装——订单处理——销售产品运送三、销售物流服务要素时间、可靠性、沟通、方便性1463.5、逆向物流第3章物流运行系统一、逆向物流概念是通过计划、实施与控制物品从消费地向生产地的经济性流动过程,以实现对逆向物品的适当处置和价值回收的目的。包括废料,退货,回收,废弃物处理.作用:提高顾客价值、节省资源成本、保护环境二、逆向物流工作内容——回收物流:退货、包装物——再生资源物流:回收,分类处理,加工,重新进入市场——废弃物物流:掩埋、焚烧、净化处理加工147第4章物流管理系统第一节物流管理内容第二节物流客户管理第三节物流服务管理第四节物流信息管理第五节物流成本管理第六节物流质量管理第七节物流组织管理第八节物流战略管理148第4章物流管理系统4.1、物流管理内容一、物流管理的演变1、产品物流阶段物流概念最早起源于美国,是指实物配送(PhysicalDistribution,简称为PD),主要指与产品销售有关的输出物流,不包括物料供应。2、一体化物流阶段20世纪初,随着经济危机频繁发生,美国经济衰退、产品滞销、企业利润下降,在此背景下,企业开始重视物流管理在经济发展中的作用,逐渐演变为输入物流和输出物流一体化物流管理,称为ModernLogistics(现代物流)。149第4章物流管理系统——4.1、物流管理内容3、供应链管理阶段供应链管理的核心思想,就是以市场和客户需求为导向,以核心企业为龙头,以提高竞争力、市场占有率、客户满意度和获取最大利润为目标,以协同商务、协同竞争和双赢原则为运作模式,通过运用现代企业管理思想、方法、信息技术、网络技术和集成技术,达到对整个供应链上的信息流、物流、资金流、价值流和工作流的有效规划和控制,从而将客户、分销商、供应商、制造商和服务商连成完整链状结构,形成极具竞争力的战略联盟。150二、物流管理的系统划分第4章物流管理系统——4.1、物流管理内容通过作业执行物流功能要素的最优化操作。物流作业管理包括物流运营过程中各个环节的管理,如入库作业管理、仓储作业管理、配货与补货作业管理、配送作业管理、运输作业管理等。按照高级管理层下达的目标和计划,制定相应的执行计划,安排下达给各个具体作业部门和作业人员,保证本部门具体物流任务的执行。负责制定物流运营计划、物流运营信息支持和财务管理,确定执行管理层人员的职责权限、物流人事、薪酬以及行政后勤支持。制定物流运营目标,修订与完善物流运作规章制度,统一指挥和协调整个机构的运作,确定职能管理人员的职费权限,并直接指挥重大物流业务。151一、物流客户价值第4章物流管理系统——4.2、物流客户管理——客户的概念:现代客户管理的对象包括公司外部的顾客,及公司内部上下流程的工作人员。客户层次客户数量比例%客户关系档次客户目标企业利润比例%一般客户60松散随机客户满意度10潜力客户30经常往来客户价值提高30关键客户10固定紧密全面利益60152一、物流客户价值第4章物流管理系统——4.2、物流客户管理——客户价值:客户价值是客

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