物流仓库系统规划与设计物流仓储规划流程与现场设计

物流仓库系统规划与设计物流仓储系统概述1物流仓储系统规划2物流仓储系统的设计3

学习目标1.了解物流仓储系统的组成，掌握仓储系统规划的分类和功能作用；2.了解仓储系统规划的目标，原则。掌握仓储系统规划的内容和流程；3.了解仓储系统规划选址考虑的因素和流程。理解选址原则，掌握选址的一般方法；4.了解仓储系统总体布局和内部库位设计的原则，理解设计的一般知识，掌握总体布局和内部库位设计的功能分区作用。

一、物流仓储系统概述物流仓储系统简介物流仓储的内容：仓储物品、物品存储空间、仓储设施设备、物流作业流程及管理、人员1、仓储物品2、物品存储空间3、仓储设施设备4、物流作业流程及系统规划5、人员科贸职院物流仓储系统的功能不仅仅具有存储保管的功能，而且包括存储、分拣、配货、检验等物流作业属性，及信息处理，包装等流通加工的功能。1、存储保管2、调控运输3、配送流通4、信息辅助5、平衡产销科贸职院

二、物流仓储系统规划物流系统仓储规划概述（一）物流仓储规划的目标1、经济优先2、需求导向3、协调建设4、易于操作科贸职院（二）物流仓储系统规划原则1、流程简化原则2、平面设计原则3、信息分离原则4、弹性原则5、绩效原则科贸职院

（三）物流仓储系统规划设计内容1、仓储系统物流网络配置2、仓储系统选址3、仓储系统总体布置选定4、仓储系统设施布置5、仓库设备选型及作业程序配置6、仓储作业流程的调整，配置7、仓储信息系统调试8、仓储系统投资及概算、成本分析、效益评估科贸职院（四）物流仓储系统规划流程1、规划准备阶段仓储系统规划需求分析基础规划资料收集、整理仓储系统策略目标制定科贸职院2、系统规划设计阶段基础资料整理与分析规划条件设定作业需求功能规划信息系统规划总体布局规划科贸职院

3、方案评估确定阶段系统规划程序→可行性方案→评估方案→确定执行方案4、局部规划设计阶段根据方案→确定设施方位面积→调整5、规划设计执行阶段成本和效益评估→规划执行→建立仓储系统物流仓储系统规划选址仓库选址定义：运用科学的方法决定仓库的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。

仓库选址包括两个层次的问题：选位；定址仓库选址仓库选址的目标及原则（1）费用原则（2）接近用户原则（3）长远发展原则科贸职院

仓库选址仓库选址应考虑的主要因素：基础设施要素（防火防污，保证环境安全）

（交通便利，有利于商品运输）

（地质良好，有利于仓库建筑）

（给水充足，又无水淹危害）

（靠近电源，便利仓库作业）成本因素时间因素科贸职院仓库选址仓库选址流程

1。确定仓库选址的目标和原则2。收集选址所需的基本资料：如明确仓库业务类型，预测业务量，掌握费用及顾客资料3。根据考虑因素进行地址的初步筛选4。复查

5。确定地址

科贸职院仓库选址单仓库选址方法--重心法重心法的原理：利用费用函数求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点，选址因素只包括运输费率和该点的货物运输量。（又叫做静态连续选址模型）科贸职院

仓库选址其中：TC---总运输成本

科贸职院仓库选址重心法计算的假设条件1。模型常常假设需求量集中于某一点，而实际

上需求来自分散于广阔区域内的多个消费点2。单设施选址模型一般根据可变成本来进行选址3。总运输成本通常假设运价随运距成比例增加

然而，大多数运价是由不随距离变化的固定部分和随运距变化的可变部分组成的4。模型中仓库与其他网络节点之间的路线通常

假定为直线5。对这些选址模型，有很多是动态的科贸职院仓库选址多仓库选址方法：多重心法；混合—整数线性规划模拟法多设施选址方法评价科贸职院仓库选址仓库选址决策分析方法：（1）加权评分方法：一种对具有多个目标的决策方案进行评判的、定性与定量相结合的方法，就是通过把多个目标化为一个综合的单目标，据此评价、比较和选择决策方案。（2）层次分析法（AHP法）

1。明确问题，建立层次结构模型2。构造两两比较判断矩阵3。相对重要度计算4。综合重要度计算科贸职院

仓库规模设计仓库规模计算及平面布置

仓库平面布置

仓库平面面积科贸职院

仓库规模设计堆场规模设计与平面布置（1）图表确定法

在一张坐标图中，坐标线将图分成四个

象限，每一个象限有一组变化的曲线，并反映出两个变量之间的关系。（2）容积计算法

在货种、堆放方式以及料堆数一定的情况下，

根据料堆几何形状确定的堆场容积应等于由

堆场容量所确定的容积。科贸职院仓库布局设计仓库布局设计是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等的位置安排。仓库布局设计方法论：

关联性分析（定性关联图、定量从至图）

区域布置方法（关联线图法、图形构建法、动线布置法）科贸职院仓库布局设计科贸职院仓库布局设计仓库的结构设计应考虑的因素

（1）平房建筑和多层建筑

（2）仓库出入口和通道

（3）立柱间隔

（4）天花板的高度

（5）地面

科贸职院仓库布局设计仓库布局的原则：（1）简单化原则，尽可能采用单层设备；（2）物流优先原则；（3）短距原则，尽量采用直线运输；（4）安全生产原则；（5）尽量减少通道占用的空间；（6）尽量利用仓库的高度，有效利用其面积。科贸职院

仓库布局设计仓库布局的功能要求：（1）仓库位置应便于货物的入库、装卸和提

取，库内区域划分明确、布局合理；（2）最大限度地利用空间；（3）满足仓库作业的装卸工艺和设备作业要求（4)保证安全生产（5）考虑到集装箱和货车集中到达的同时作业要求，和由于增设货门而造成堆垛面积的

损失。科贸职院仓库布局设计仓库的总体构成：（1）物流作业区；库区物品仓储活动发生的主要场所，（储存区和保管区）（2）辅助生产区；为仓储生产作业提供各项辅助工作的各种外围配套设施布置的集中区域。（3）行政生活区；行政管理设施和人员生活及辅助设施的布置区域。科贸职院物流仓储道路系统设计一、库存道路的分类1、主干道（双车道，路面宽6~7m）2、次干道（单车道，路面宽3~3.5m）3、支道4、步行道5、消防通道（大于6m）科贸职院二、道路布置形式1、方格网式道路（常用于运输大的库存中心）2、放射式道路3、综合式道路（方格式和放射式的结合、普遍、灵活）科贸职院物流仓储设施设计一、物流仓储系统设施需求设计1、生产作业设施（重心）2、辅助作业设施（办公设施、计算机设施、劳务设施）3、建筑外围设施（水电、动力、空调等）

设施结构设计（二）设施结构设计1．仓库建筑结构设计（仓储设施结构设计的重点）（1）地面（存储物品的种类、堆码情况、装卸机械、仓库跨度）；（2）立柱间距；（3）天花板的高度（物流设备的操作要求、仓库构建规格）；（4）形式设计。

2．建筑构件规格设计（1）仓库门窗尺寸设计（仓库作业设备规格决定）；（2）仓库站台尺寸设计（仓库作业方式决定）。

科贸职院三、物流仓储局部设计1．面积与方位确定2．实体限制调整（1）环境调整；（2）结构调整；（3）道路调整；（4）法规调整。

3．外围设施整合（1）电力需求与电控箱配置；（2）供水排水需求配置；（3）照明需求配置；（4）消防需求配置；（5）其他设施配置图。科贸职院四、物流仓储内部库位设计1.物流仓储内部库位的基本设计原则（1）单元化原则；（6）节省原则；（2）简单化原则；（7）生态原则；（3）标准化原则；（8）空间利用原则；（4）机械化原则；（9）安全原则；（5）人本原则；（10）信息化原则。科贸职院（二）物流仓储内部库位分区1．物品特殊属性分区2．物品自然属性分区3．物品流向分区4．物品质量分区（1）待检区；（2）待处理区；（3）不合格品隔离区；（4）合格品储存区。科贸职院（三）物流仓储内部库位设计1．内部库位布置形式垂直式分布a、横列式布置（存取方便，通风采光良好，仓库利用率低）b、纵列式布置（存取不便，通风采光不好，仓库利用率高）C、纵横式布置倾斜式分布a、料垛倾斜式b、通道倾斜式科贸职院

2．内部库区通道设计（1）影响通道位置及宽度的因素（2）通道的种类a、工作通道b、人行通道c、服务通道d、垂直通道（3）通道设计要素（设计顺序、危险条件、通道宽度）科贸职院3．物流仓储内部库位空间设计（1）内部库位空间分类：物流空间、物流机能、构成要素、保管空间（2）保管空间的规划设计重点在于柱子间隔、梁下高度、通道布置（3）保管空间的有效利用向上发展、有效利用平面、采用自动仓库科贸职院货物堆垛设计堆垛的定义

堆垛是指根据仓储物品的形式、包装、重量等自然属性，结合仓库平立面及结构设计、仓储内部库位设计、物品装卸和储存条件，物品分区集中布置的各种形式。

科贸职院货物堆垛设计堆垛的五个条件：（1）物品包装完好，无尘土等污物，标志清楚；（2）物品质量没有变化或不合格现象；

（3）物品数量、特性明确；

（5)为便于机械化操作，均应装入适用的包装

箱。(4)环境达标，需要防潮通风物品，堆垛时要留有通风空隙；

科贸职院货物堆垛设计堆垛的要求（1）节省：节省仓库空间，提高仓储利用率；（2）安全：物品堆垛整齐，结构稳固，防止意外发生；（3）规整：堆垛规格标准化，层列数量力求整数，不为整数的要标示明确；（4）合理：据物品性质和特点进行分区堆垛。科贸职院

货物堆垛设计货物堆码原则1。面向通道进行保管；2。尽可能向高处堆码；3。重下轻上原则；4。根据出库频率选定位置；5。同一品种在同一地方保管原则；6。便于识别原则；7。便于点数原则；8。依据形状安排保管方法。科贸职院

主讲人：黄涛部门：北京大鲁店外场现场管理目的一、了解什么是现场管理。二、如何进行现场管理。

三、为什么要进行现场诊断。124现状把握现场管理的定义3现场管理的流程以及实施需注意的地方现场管理给我们带来的变化现场管理中应用一些科学方法目录5一、现场管理的定义及历程

现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。

狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理——定义

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（叉车、托盘）、料（货物）、法（装卸流程）、环（货区6S）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的操作流程。一、现场管理的定义及历程现场管理的主要内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明操作；

2.加强装卸管理，优化装卸路线和装卸结构，严格按照操作流程，使操作处于受控状态，保证运作质量；

3.以操作现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化操作劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动员工的积极性和创造性。一、现场管理的定义及历程德邦物流现场管理的基础诊断历程:1、2016年8月前期崔副总带领华东运营区上海区域各负责人在一线外场操作区域发现一切可以改善的现状.2、2016年8月中期华东运营区大区总经理的指引下,针对华东运营区车辆,仓库,办公室及人员素养提升做出方向性的引导.3、2016年9月起由运营大区各部门小组负责人分别对上海区域操作现场（外场、车队和办公室）进行检查诊断.二、现状把握

叉车托盘

破损二、现状把握

倒置没戴手套

阻塞通道二、现状把握序发现典型问题归类标准1叉车乱停乱放、托盘码放不整齐工装器具定置管理工装器具定置摆放、托盘码放整齐（23块）2员工在装卸车过程中未戴手套安全操作规范外场操作员在装卸车过程中必须佩戴手套（2只手）3货物倒置、破损未修复装卸车操作规范货物码放遵循“大不压小、木不压纸、重不压轻、标签朝外”的规则，发现货物破损第一时间修复并通过OA上报品管处理。二、现状把握防撞胶保险杆

轮毂驾驶室二、现状把握序发现典型问题归类标准1轮毂掉漆车辆外观2保险杆损坏车辆配件3防撞胶损坏车辆配件4驾驶室车辆6S二、现状把握现场差工装器具摆放乱意识薄弱搬运工/司机6S意识经理现场管理水平不高手套、安全帽没戴手套、安全帽货物码放差新员工缺乏监督检查定置不合理货量大特殊货物鱼骨刺图缺少系统培训缺少现场监督机制领导重视程度不够缺少系统培训缺少现场监督机制培训不系统定置不合理人员不足二、现状把握序问题点主观原因客观原因解决思路1外场、车队新进员工缺少系统培训，6S意识薄弱。★外场、车队对新员工制定新员工培训计划，应用公司标准，给新员工进行培训。2缺少现场巡查机制，管理人员（经理级以上）对现场管理了解甚少，重视程度不高。★将“每日诊断”列入各位管理人员业务计划书，坚持每天各外场、车队经理进行现场诊断。3外场仓库工装器具定置不合理，车队洗车条件没有效改善。★针对现场定置情况，对不合理的工装器具重新进行定置。4外场人员不足，导致装卸不流畅。为提高装卸效率，对装卸质量有所影响。★根据外场货量预测标准，由外场负责人吴超阳走增员工作流，并列入业务计划书，跟进相关情况。同时根据货量情况合理调配各班组出勤情况。三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方时间07：00~08：00地点外场货区事件现场诊断人物吴超阳、杨孟普、顾惠惠、刘丽佳、贾喜魁、赵元平、罗亨新、蔡亮、陈先明、李磊.1.每日早上07：00~07：30由外场高级经理吴超阳带队检查外场仓库6S,检查人员提出存在问题，并由外场组长、员工负责现场整改。2.07：30~08：00检查人员再次对仓库进行6S检查3.记录诊断检查发现问题，把发现问题拍照留底，以备开协调会观看，给外场组长员工观看。步骤一：三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方时间08：00~08：30地点会议室事件沟通协调会人物吴超阳、杨孟普、、刘丽佳、贾喜魁、赵元平、罗亨新、蔡亮、邹永雄、张桥、庞红磊等4.检查人员向上级领导汇报检查发现问题个数，现场整改个数，未及时解决问题。5.各专业负责人向上级领导汇报“沟通协作表”的关键数据完成进度，由上级领导进行指摘，统计员负责记录上级领导指摘，列入“协调会领导指摘进度表”。6.各专业负责人将需要协调配合问题提出，由上级领导指导协调处理。7.与派送部领导就双方配合存在问题进行讨论协调，并将形成方策列入“协调会领导指摘进度表”。步骤二：三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方外场所有经理级以上管理人员全部于7点钟在3号库集合上海外场高级经理吴超阳带领7位经理从3号库巡查至1号库各小组经理记录诊断发现问题，同时由统计员刘强负责监督检查。7:30回到3号库集合，各小组抽出2名员工参与现场对诊断发现问题进行“手指口述”8：00至8：30各班组经理组织员工进行现场整改，8：30后由上海外场高级经理吴超阳对各班组进行复查。

每天13：30至14：30由辅导员组织新员工针对诊断发现的问题进行培训，以播放、讲解照片的方式的进行。三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方6S检查值日排班并提前通知值班经理（由余李负责排班通知）7点在停车场集合，由当班经理清点人数7点到7:30各经理负责现场诊断6S并自己整改或通知司机整改，庞队监督晚班经理先把第二天派送车的证件包和放行卡整理出来7点刘土林、陈绚斐负责在派送部负责督促司机过来拿单7:30各经理全部到派送部集合，陈绚斐负责发证件包和放行卡，李磊负责登记派送出车情况8:10在员工之家由当班经理主持6S检车以及派送出车情况分析会，进一步发现问题和制定方案

每天13：30至14：30由辅导员组织新员工针对诊断发现的问题进行培训，以播放、讲解照片的方式的进行。三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方附表：

目录外场人员监测表领导指摘任务进度表需要较长时间解决问题列入“协调会领导指摘进度表”，由各专业负责人跟进，向上级领导汇报。三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方当异常问题发生时，要先去现场检查现场（有关的物件）当场采取暂行处置措施发现真正原因并将之排除标准化以防止再发生需注意的地方四、现场管理应用的一些科学方法步骤关键应用工具现状调查找出存在的主要问题排列图原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图确认原因从全部原因中找出主要原因排列图制定对策针对主要原因制定措施、计划对策表两图一表在计划阶段的应用我国著名的质量管理院士刘源张说：“在我国很多单位，现在极须的不是学习新七种工具而是要学会老七种工具中的两图一表。”

四、现场管理应用的一些科学方法排列图定义

排列图又叫巴雷特图，或主次分析图，它首先是由意大利经济学家巴雷特（Pareto）用于经济分析，后来由美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）将它应用于全面质量管理之中，成为全面质量管理常用的质量分析方法之一。绘制思路

确定调查事项，收集数据，按内容或原因对数据分类，然后进行合计、整理数据，计算累积数，计算累积占有率，作出柱形图，画出累积曲线，填写有关事项。四、现场管理应用的一些科学方法排列图名称个数累计个数累计频率归位62562596.15%摆放1964499.07%查货164599.23%修复464999.85%上报1650合计65062519141归位摆放查货修复上报96.15%99.07%99.23%99.85%个数频率%N＝650A统计表

排列图规定，占问题总数80%左右这个区域是A区，应该首先加以解决。从上图中可以看出影响上海外场品管差错的主要原因是“货物放错位”。例：上海外场内部差错对品管差错的影响（09年8月份）要因分析&s要因确认四、现场管理应用的一些科学方法因果图定义

它是用来思考和显示已知结果和潜在原因之间的图，它可以分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。绘制思路首先简明扼要地规定结果，接着规定可能原因的主要类别，作为结果框的输入；然后寻找下层次的原因，最少要展开到二层，多至三层、四层；最后从最末端的地方找出原因。四、现场管理应用的一些科学方法车辆利用低车多了（14台）坏车多车龄老驾驶员专业素质排班问题人不够？有车没人开派送单票成本高派送排单不合理路线不熟临时调配不合理派送货量少物流班车少派送货量少特殊货物鱼骨刺图例：两吨车利用率低要因分析四、现场管理应用的一些科学方法例：两吨车利用率低要因确认月份一月二月三月四月派送总票数5675512178566450派送总票数明显下降四、现场管理应用的一些科学方法对策表定义

对策表也叫措施计划表。在运用对策表时，首先用排列图和鱼刺图找出影响质量的主要原因，然后再寻找出解决产品质量事故的具体措施，并进行落实。对策表的内容通常包括：分析的原因项目、该项原因的现状和标准、针对原因的具体措施、措施实施者或负责人、对策实施进度要求等。绘制思路

对策表一般按照PDCA循环的四个阶段八个步骤进行。在P(计划)阶段的四个步骤（即分析现状、找出主要质量问题和主要原因等），针对主要问题、原因，制定对策或改进措施计划。对策表是执行阶段（D）的依据。四、现场管理应用的一些科学方法序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成时间When例货物放错区域目的站培训1次/周在班组里开展目的站的培训，通过现场指导方式，提高员工对目的站的熟悉程度杨孟普2号库每周三02：00现场管理中诊断出要因非常关键，如果没找出真正要因，那么所制定的方策肯定也不科学！四、现场管理应用的一些科学方法STEP1:集合整队,喊口号检查员工的手套及服装.STEP2:讲解,由