钻孔灌注桩施工技术总结

1 2要理的选择冲击钻孔灌注桩施工技术.冲击钻孔灌注定直径的井孔到设计孔底标高后,将3础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。在所有桩基类4钻孔灌注桩施工技术措施该工程地处福建省龙岩市，工程名称为林邦溪大桥，桥区左侧林和曲线。偏圆曲线(R=4000m)段,纵面位于直线段(坡度为0。基岩埋藏深，为厚层钙质砂质泥岩，顶部强风化带分布不连续，呈透系孔隙水和基岩风化裂隙水，其对砼无腐蚀。局部分布饱和砂土，存在地震液化危害，水文地质条件较复杂。基础采用钻孔灌注桩,过程中被扰动.5宜开设1~2个溢浆孔；钢护筒的中心应与桩中心重合(其中误差≯保证平面位置和竖直度,护筒底部应与地面周边紧贴密钻机就位时与平面最大倾角≯4°.钻机就位后钻头中心和桩位中心利用地层粘土自然造浆.泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度，确保钻进过程不坍孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣同时降低钻速和钻压以满足施工质量控制要求.各种土层泥浆性能指标如下:工程泥浆性能指标表(cm3)表1泥浆比重(g/cm3)1。03~1。0518~201。20~1.2525~2861.20~1。2528~301.15~1。2023~281。15~1.20、慢提”的原则,在开钻时宜低档慢速钻进,在钻进护筒下范围内应通过控制盘随时监控钻杆垂直度，如有偏差应及时进行校在钻进过程中应注意及时向孔内注浆,并使孔内手头保持一定高速度要缓慢,等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0。3~0.5m/s。7直到钻孔竖直位置;若发生严重弯孔或探头石时,应采6.3.埋钻主要发生在一次进尺太多和砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,在钻进过程中自动打开或在卵石埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力.因此处理方案应首先清除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。在事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力，稳定孔壁防止其坍塌.mm检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔.钻孔桩钻序号序号项目允许偏差(mm)1孔径≮设计孔径2孔深≮设计孔深3孔位中线偏差≤504倾斜度≤0。5％桩长钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应及时清除钻斗上的渣土.8高后，应对孔深、孔径进行检查,规范要求后方可清孔.本标段根据根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和m进场钢筋进场后，首先要检验牌号、等级、规格、生产厂家是否与合和质量检验报告单.无合格证书和质量检验报告单的应不予验收.进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存在钢筋棚内，钢筋下用垫木支撑，不得混杂，并设立9制作锈渍等清除赶紧。钢筋应平直，无局部弯折.筋笼在下料是应根据设计长度确定,主筋伸入冠梁8.2。3主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋端头处切割平齐；安装mm头≯50%。8.2。4钢筋笼制作时，为保证钢筋笼的整体稳定性，按设计要8。2.5钢筋在焊接前，根据施工条件进行试焊，焊接合格后方可正式焊接。HPB300钢筋采用E4303系列焊条,HRB400钢筋采用E5003系列焊条,焊接时尽量采用平焊。焊缝长度及宽度必须符合设计和规范要求。焊渣边焊边应清除干净,焊缝密实。采用双面焊时，焊缝长d缝长度≮10d。8。2.6钢筋笼加工完成后应在其上安装砼垫块，砼垫块应与灌笼验收标准允许偏差见下表:允许偏差(mm)1度2径345m筋笼吊运入孔,孔口采用槽钢支撑.8.3。3指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳。下放时若1强行入孔；当钢筋笼下到副吊点时，暂停放下，拆下副吊处点的钢丝时，暂停放下，并且插入槽钢,把钢8。3。4钢筋笼安装结束,经现场监理工程师检查合格后方可进土设计强度记录.。3.1混凝土配合比及其骨料要求砼拌制后要保证良好的流动性，砼坍落度控制在18~22cm。骨料严实，同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，使得导管下口离孔底20~40cm.前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁kPa——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；计;--井孔内水或泥浆的重度(kN／m3);度(m)。D——桩孔直径(m)；H端间距，一般为0.4m;1H——导管初次埋置深度(m);2d——导管内径(m)；h——桩孔内混凝土达到埋置深度H时,导管内混凝土柱平衡导2管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h=/;1灌注混凝土的数量应≥1m3。头应无松散层.身砼抗压强度检验项设计要求,不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。混凝土粗骨要求。围护桩施工，施工场地必须平整，成孔机械就位后做到垂直施的初凝时间。混凝土浇筑应高