电大数控编程复习课件

数控编程技术复习第一章数控加工的编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为（字－地址）程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（旋转）坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）二、选择题1、下列叙述中，（D），不属于数控编程的基本步骤。A）分析图样、确定加工工艺过程

B）数值计算C）编写零件加工程序单D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（D）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

3、数控编程时，应首先设定（B）。（A）机床原点（B）工件坐标系

（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（×）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（√）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（×）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（×）三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（×）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（√）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（×）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（×）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？答：①对零件图加工工艺分析②数值计算（数学处理）③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首件试切四、简答题2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。①手工编程。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。②自动编程。对于一些计算繁琐、手工编程困难，或无法编出的程序采用计算机专用软件编制四、简答题3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？

答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1．安排（制定）孔系加工刀具路径的方法有（加工路线最短、加工精度最高）两种。2．数控加工工艺文件包括（数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单）3．切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）二、选择题1、加工内孔时，合理的工序是（C）。（A）钻-扩-铰（B）粗镗-半精镗-精镗（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗（D）钻-粗镗-铰。2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（C）。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向二、选择题3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（D），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。二、选择题4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短

（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线

二、选择题5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量二、选择题6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（√）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（×）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（√）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（√）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（×）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？答：加工路线定位精度高，可消除进给机构反向间隙的影响，提高孔系的定位精度。四、简答题2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入1、引出距离2？答：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。四、简答题3、什么是刀位点？它有何作用？答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。第3章数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为

基点

。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为

节点。3、在

列表点

中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（B）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法三、计算题1XZP100P2400P340-20P450-25P562-25P680-55三、计算题2XZP100P230-6.77P330-32.5P435-35P550-35P660-55第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是（辅助功能指令M）。2、T0400的含义是（04号刀具，取消刀补）。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（G96S200G50S1300）。4、直线进给率的单位为（mm/min）；旋转进给率的单位为（mm/r）。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是

（M01）。二、选择题1、G96S150表示切削点线速度控制在（A）。（A）150m/min

（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30二、选择题3、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（B）。（A）M05（B）M06（C）M08（D）M094、当执行M02指令时，机床（D）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。（√）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。（×）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？答：均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键；但M01指令须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。四、简答题2、在M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？答：与主轴相关的代码有：M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止转动用于主轴停止转动四、简答题3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答：没有指定T功能，该程序无法正常使用。因为没有指定刀具，就无法确定刀具相关参数，无法确定刀具路径，加工路线。第5章常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G代码是G17G18G19

。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写F

指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是暂停2秒。而G04X3.0的含义是暂停3秒。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧圆心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。二、选择题1、（A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（A）G53（B）G54

（C）G55（D）G562、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（A）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定二、选择题3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B）。（A）G27（B）G28

（C）G29（D）G30

4、程序段写为G91G0X100Y0F100时（C）。（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动二、选择题5、在G55中设置的数值是（A）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 （B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点 （D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F

（B）G27、G28 （C）G04 （D）M02二、选择题7、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（D）指令。（A）G90 （B）G17 （C）G49 （D）G92三、判断题

1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。（×）2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（×）3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。（×）4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“－”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（×）5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（√）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答：前置刀架的数控车床，加工圆弧时G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧；后置刀架的数控车床，G02为逆时针圆弧，G03为顺时针圆弧四、简答题2、指令G00和G01有何区别？答：G00为快速移动指令，进给速度不需编程，由机床参数指定，刀具实际运动路线不是直线，而是折线。G01为直线插补指令，刀具实际运动路线为在两坐、标点间插补运动，按指定的进给速度作任意直线运动。第6章刀具补偿指令及其编程方法

一、填空题1.指令G41的含义是（左刀补）；指令G42的含义是（右刀补）2,刀具半径补偿分为（建立刀补、执行刀补、取消刀补）3个步骤。3.取消刀具半径补偿的2种编程方式是（G00G40、G01D00）4.取消刀具长度补偿的2种编程方式是（G00G49、G01H00）5.在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为（G41）；采用逆铣时刀具半径补偿为（G42）

二、选择题1、程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号

（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号二、选择题2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40、G41和G42

（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G01

二、选择题3、对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41

4、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200（C）G01G43X100Z20H01F200

（D）G03G42X100Y20R50H01F200二、选择题5、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。（A）r（B）r+△

（C）△ （D）2r+△二、选择题6、刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D××（B）H××

（C）R××（D）J××7、执行G90G01G44H02Z－50F100（H02为2mm）程序段后，刀具的实际移动距离为（B）。（A）48mm（B）52mm

（C）50mm（D）54mm三、判断题1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（×）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（×）3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（×）

四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答：具有刀具半径补偿的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，使程序具有通用性，方便编程。具有刀具长度补偿的数控系统，当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可以利用刀具长度补偿功能补偿刀具尺寸的变化，而不需要重新调整刀具或重新对刀。四、简答题2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答：刀具半径补偿的建立和取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。

四、简答题3、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答：通常取“—”值。用G43编程

第7章简化编程指令及其编程方法一、填空题

1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程

G99

指令。2子程序的嵌套是

子程序调用子程序3在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94

4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是

G68G69

，用于镜像的指令是

G50G51

。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(B)。（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用

（C）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量二、选择题3、在FANUC数控系统中，指令M98P51020表示的含义为（C）。（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次

（D）重复循环1020次4、用固定循环G98G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（B）。（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削

（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面二、选择题5、（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。A）初始平面B）R点平面C）孔底平面D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（√）2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（√）3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（×）4、铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（×）5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（×）。四、简答题

1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？答：G71为外径粗车固定循环，适用于圆柱毛坯料粗车内径G72为端面粗车固定循环，适用于圆柱毛坯端面方向粗车

G73为固定形状粗车循环，适用于毛坯轮廓形状与零件形状基本接近时的粗车。四、简答题

2简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？答：G73为高速深孔钻循环，该循环执行高速深孔钻——不易断屑的孔加工。它执行间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排出切屑。G81为普通钻孔循环。该循环用作正常钻孔。切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。G82为锪孔循环。该循环用于锪孔加工。孔切削进给到孔底时执行暂停，然后刀具从孔底快速移动退回。G83为排屑钻孔循环。该循环执行深孔钻——适宜不易排屑的孔加工。间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑。四、简答题3、铣削固定循环的六个动作是什么？答：①X轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到R点③以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到R点；⑥快速返回到初始点。四、简答题4、R点平面的含义是什么？应如何确定？答：R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。第8章数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（G96恒线速度）控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用（直径）编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在（工件回转中心的左或右端面）4、螺纹加工的进刀方式有（径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀、G32/G33、G76、G92）5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装（主轴编码器）二、选择题1、在FANVC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（D）。（A）G33（B）G76（C）G92（D）G852、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（C）。（A）1.0mm（B）0.5mm（C）2.0mm

（D）0.3mm二、选择题3在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C）应大于90º。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差（B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D）将绝对编程改变为增量编程三、判断题1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（√）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×）3、程序G33X35.2Z－22F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（×）第9章数控铣削加工编程

一、填空题1、数控铣床适宜按｛刀具划分工序（即刀具集中原则）｝法安排加工工序，以减少换刀次数。2立式铣床通常进行插补的平面是（X、Y平面G17平面）3铣削加工的Z轴通常需要进行刀具（长度）补偿。4、加工中心的T功能只能用于（准备）刀具，若要换刀需用（M06）指令5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是（键槽铣刀）

二、选择题1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（

B

）。（A）指令格式（B）换刀程序

（C）宏程序（