球磨机使用说明书

::1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.【关键字】维护设备安装、操作、维护说明书产品综述产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2023产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度：m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要构造概述构造组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部〔大小齿轮装置、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气把握等局部组成。回转部筒体内壁及端盖内外表均装有锰钢衬板和端盖衬板降低噪音的作用。主轴承接触调心构造，动作灵敏，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。耐腐蚀性。轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压0.3MPa,每个轴承冷却水流量/h,冷却水温度≤。轴承的动静结合处承受活塞环式密封，承受２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833锁，停机温度可设定在，或依据现场实际状况调整。主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁〔此时主电机仍连续工作。每个主轴承的低压油入口处均安装有油流监控器及流量调整阀个主轴承的安装距离不同，即油管的长度不同，致使管路长的，其润滑油受到的阻力大，因此流量〔流速〕小；同样，管路短的、阻力就小，因此流量〔流速〕大。由于油流监控器对号同步。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸相差，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。大小齿轮装置本磨机大小齿轮承受优质钢和合金钢制造，承受斜齿传动，易调整、寿命长轴承承受稀油循环润滑，与主轴承润滑系统共用一个油站。根底部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件。慢速传动装置型离合器自动脱开，修理人员应留意安全。〔特定状况下允许接合起，防止擦伤轴瓦。高压润滑油泵实际的工作压力主要取决于负载和设备的实际状况。顶起装置顶起装置由液压油泵站、千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在3~4次可到达最大起上升度。8〕或主电机稳定后，启动空气离合器接合，起到保护作用。产品系统说明本磨机除以上介绍的机械部格外，还有润滑局部，电气局部等。本磨机选用一台凹凸压稀油润滑站，一台喷射润滑站，满足不同的润滑要求。量润滑和一般运行的低压大流量润滑和小齿轮轴承装置的轴承稀油循环润滑油量介质粘度≤.s.T,N150或N10〔视环境温度确定的说明书等资料。 喷射装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联动，自动周期性喷油，推举润滑油为工业齿轮油N680。关于喷射装置的使用和维护，请参见喷射装置厂家随机供给的说明书等资料。电控局部PLC、接触器、断路器和继电器等电器元件组成，同时PLC带有以通讯接口用以实行DCS远程把握。设备运行中电控系统实现对主轴承温度、供油管路中回油温度和进油管路中油流信号，油箱温度、低压油的出口温度以及供油压力监控。电控柜门上的声光电控元件仪表显示了各部件的工作状态，并能作出声光预警及故障自动停机，柜门上的操作按钮可以把握喷射装置空压机、慢传制动器、慢传电机、气动离合器、凹凸压稀油润滑站上低压油泵电机、高压油泵电机、油箱加热器等各部件的启动和停顿。柜上设有选择开关可实现远程、就地〔即自动、手动〕操作的自由选择。应常常检查各局部的电控元、器件，觉察有损坏及失效的器件，准时更换，以免引发电控及机械故障。运输与储存1)吊运产品的吊装、运输，应依据GB191—2023规定的包装储运图本标志进展。吊运时应留意不得损伤设备加工外表，不能使设备产生永久变形，不损坏外部包装。2〕装箱货件应准时放入通风，枯燥，不潮湿的室内储存。包装箱放置或堆垛时严禁倒置倾翻，摆放时留意将箱体上的文字标记放在外侧，易观看的位置。电气仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必需存放在枯燥室内。严禁相互堆垛或损伤。防盗措施，以利于设备的安全和防护。安装与调试安装公司编制安装挨次时参考。根底：根底验收—→设备出库—→磨机本体各部尺寸测量——→根底放线—→垫铁安放磨机：主轴承底座就位—→底座一次找正—→一次灌浆—→根底养生—→一次精找—→筒体运输—→筒体就位—→二次精找—→清洗轴承底座—→传动局部安装—→二次灌浆—→安装润滑冷却系统—→安装进出料设备—→安装安全设施—→磨机清理涂漆→磨机清理涂漆磨机必需安装在结实的钢筋混凝土根底上〔混凝土标号不低于15假设磨机安装位置距者之间最少要留出40～50cm的间隙,其间隙用石板充填,以避开磨机在运转时产生的振动影响建筑物的根底,安装设备的根底外表轮廓尺寸,如无特别要求,一般应比设备底座100mm根底上平面的标高应当比设备底板的下外表标凹凸50～80mm，以便在根底与底板之间能够放置垫铁〔斜铁〕，进展调整〔此距离也可依据有关标准确定〕．为了保证二次浇灌时和原根底结合严密，必需对欲进展二次浇灌的根底外表铲成麻面，30～50mm，～150mm目的是使二次浇灌更加结实．依据。基准点一般位于测量标高的位置，依据厂区零点测出它的标高。〔或标高线::说明：垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不说明：垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不82主轴承及小齿轮轴承底板上的“基枕”及螺栓盒位置，以留出二次灌层的量。地脚螺栓底板调整片干砂浆垫块25X100XL钢板两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种状况下应当取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进展测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.查地脚螺栓位置是否符合设备总图及地基图。地脚螺栓的紧固母，混凝土到达设计强度75％以后，才允许拧紧地脚螺栓，本磨机承受了根底板和套础板容纳螺栓矩形头槽的方向，螺栓插入埋设件后，在埋设件上口塞入油麻约200mm，填塞套管与螺栓之间的间隙。主轴承主轴承的安装必需符合根底强度到达75％以上，并经检查合格前方可在根底上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上外表上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在根底上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。::10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.平。将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应留意将轴承座下部的观看孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。否则，应进展处理。轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的协作以及瓦背与轴瓦底座之间的协作，不得有夹帮现象，应有适宜的瓦口间隙。轴瓦安装后应对轴瓦进展压力试验，其值不应低于高压油泵的额定工作压力，试验连30min，如觉察渗漏应彻底消退。在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进展水压试验，试验压力为 0.4～0.6MPa30min，应无渗漏现象。轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与轴颈处是否相碰，轴瓦压板和轴瓦之间到达图纸要求，最终清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，用２号锂基润滑油填充主轴承壳体与轴颈接触处密封环的沟槽，同时试验注油嘴是否畅通。在安装回转部之前必需对中空轴进展检查，修复其上的外表损伤。如锈蚀、划痕等，同时去除结合面上毛刺，飞边及防锈漆，假设清理后不能马上进展组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。对组装后的回转部必需测量其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符，需修改根底。在向主轴承上安装回转部之前，应将主轴承内部及轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时确定制止在轴颈上拴钢丝绳。以免划伤轴颈外表，在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上，当轴颈下落快要和轴瓦外表相接触时，约〔5～10mm〕筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然后在其上参与少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上，应留意不要碰伤瓦口。筒体装在主轴承上之后，应进展检查，两轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。二次浇注对根底进展二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油池、油漆和铁锈等去除干净，将根底上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。1：2〔水泥标号为525〕，在浇注时应特别留意将将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应先落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进展检查。如觉察渗漏之处，应马上去除之，将其内部清洗干净。对大齿轮和筒体进展清洗，安装后面大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合严密，如有0.15mm。对合大齿轮在对接法兰的间隙不应大于0.1mm。大齿轮装在筒体上以后，大齿轮轴向摇摆不大于0.25mm/每米节圆直径，大齿轮径向0.30mm/每米节圆直径。在安装联轴器或离合器时，应预先检查相协作的各局部尺寸〔如直径、长度、键槽、倒角、过盈量〕，热装时可承受油浴或铁箱加热至规定温度，严禁明火烧烤，需联接0.2mm，联轴器两半联轴器之间按规定间隙。装配后大小齿轮的齿侧间隙应在2.039～3.008mm。大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点不应小于50%。各润滑站在安装之前，应清洗油箱，经检查合格前方可进展安装。安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的根底之外，并且距离地面不小于300mm，否则放油不便。安装之前应对钢管进展酸洗，用20%的硫酸或盐酸溶液进展冲洗，在冲洗过程中应随时观看，当铁锈被去除之后，将管浸在3％的石灰水中1～2小时使其中和，然后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防进去脏物。上述操作应连续进展。按清洗管道的方法清洗轴承盖顶部的洒油器油管。并列或穿插的压力管路，两管壁之间应有确定间距，以防振动干扰。0.45MP没有渗漏现象，高压管路试验压力不低于高压泵额定压力，试压30min。回油管路必需向油箱方向倾斜，其坡度不小于1：40。调试磨机磨机起动之前应进展全部检查，符合以下要求前方能起动磨机。各处的螺栓是否已结实的拧紧。各润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关文件规定，各管道阀门应灵敏牢靠，无渗20～25%，检查油、气、水的流量及压力。各处的安全联系信号和安全保护装置应灵敏牢靠，联锁正常，仪表显示正确。检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。清理现场并排解影响磨机运转的障碍物，开磨机后两边严禁站人。检查慢速传动离合器操作是否灵敏牢靠，不用时应位于脱开位置，并牢靠固定。电动机旋向必需符合要求〔应通过电动机自转检查〕。从磨机出料端向进料端看，传动装置在磨机左侧的，磨机筒体顺时针旋转；传动装置在右侧的，磨机筒体逆时针旋转。针对磨机筒体的旋转方向，确定电机旋转方向。首次起动磨机时，必需承受随停的方法。1～2转，检查各部状况。电动机空转〔不带磨机〕，连续运转8小时。24〔不加钢球及物料〕。34〕空负荷试车应到达以下要求：各润滑点的润滑状况应当正常，没有渗漏现象。50℃。磨机运转应平稳，齿轮传动无特别噪声，齿面接触良好。衬板及各转动零件无松动现象。空负荷运转合格后，可以将钢球参与磨机筒体内，但应留意避开磨机装入钢球后，没有物料空转，以免损伤衬板。负荷试车时先向磨机内参与20~30%钢球，物料总量的50%，按规定程序起动，运转无特别所见后，每30分钟参与介质总量的10%，并连续给入适量的物料直至磨机到达满24小时。磨机在负荷试验运转时，应到达以下要求。工作平稳，无急剧周期性振动。主电机的电流值在允许的范围内。各部件运转正常。各衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏准时拧紧螺栓。检查各个部位的螺栓是否松动，折断或脱落。6050℃.使用与操作起动挨次合低压电气把握柜电源；启动低压泵〔手动〕；假设高压泵旋扭处于手动位置，则需要手动启动高压泵；假设处于自动位置，则高压泵将会自动启动；1启动励磁需要手动，当励磁启动后，假设接到允许信号后，可启动主电机；上述信号均稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”信号，这时可启动空气离合器〔手动〕，空气离合器合闸后4~7一般状况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。磨机在日后运转过程中，空气离合4~7秒区域内，这时可调整离合器的截流阀，以调整充气时间，该阀从上向下看，逆时针为翻开、顺时针为锁死，启动前气囊压力应调整在0.79~0.82MPa范围内，气囊的保护0.85MPa，假设气压超过此压力，则气囊上边的安全阀将放气。一般状况下，当主电动机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，〔特别状况时可以例外1〕、2)、3〕、4〕。停机挨次停给料设备；停空气离合器；高压油泵自动启动；磨机停顿转动后，停低压泵；停高压泵。原则上，轴承温度过高，不宜在听低压泵后，马上停高压泵。应依据轴承30分钟手动开2分钟高压油泵，直至轴承温度冷却至室温。喷射润滑装置系统当空气离合器工作时自开工作。当空气离合器停机时自动停机。在启动高压泵前必需先启动低压泵，低压泵启动后延时5紧急停车紧急停磨措施。大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震惊。润滑系统发生故障，不能正常供油时。衬板螺栓松动或折断脱落时。筒体内没有物料而连续空转时。主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。输送设备发生故障并失去输送力气时。主轴承、传动装置和主电动机的地脚螺栓松动时。其它需紧急停车的状况发生时。在突然发生事故停车时，必需马上停顿给料，切断电动机和其它机组电源后再进展事故处理。长期停磨之间保持确定的油膜厚度。在冬季停磨时，应将有关水冷却局部的冷却水全部放尽〔用压缩空气吹〕，避开冻裂有关管道。一般正常状况下，停磨前之停顿喂料，很快停顿磨机运转。很长时间停车，应把钢球倒出，以免长期使得筒体变形。正常运转时，操作人员必需遵守和留意以下事项。不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质。均匀给料是磨机获得最正确工效的重要条件之一，因此操作人员保证给入物料的均匀性。松动或折断的螺栓应准时拧紧或更换，以免磨穿筒体。常常检查和保证各润滑点〔包括主轴承密封环处〕有足够和清洁的润滑油(脂〕，对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次检查磨机大、小齿轮的啮合状况和对口螺栓是否松动。〔但假设较长时间没有加球也应参与较小直径的球〕。磨机各处联轴器防护罩及其它安全防护装置完好牢靠并在危急区域挂警示牌。留意防止被端盖上的螺栓擦伤。时，应留意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温