电伴热带(电热带)的生产工艺和操作规程

10〔电伴热带〕生产工艺及操作规程高分子聚合物电热带化学法工艺流程捏合—→造粒—→线芯—→水煮—→过模—→烘干—→护套—→检测—→编织—→┃──光板型成品电检—→成品┃──编织型成品┃──加强型成品产品简介一、 产品名称： 自限温电热带或自控温伴热电缆二、根本构造：三、 格型号：1、光板型 2、编织型 型1、低温型 2、中温型 型四、主要用途： 电热带的不同型号可广泛应用于储存输送油、加热等。五、主要优点： 电热带的不同型号具有防冻凝热传高效。安全阻燃，节能降耗，保绿色运行，施工简便，可远程自动化监控等优点。捏合工序一、设备简介1、 高速捏合机NSF—100型〔一台〕作用：高速捏合物料。2、 15Kg电字称〔一台〕作用：称物料。3、 物理天平〔一台〕作用：称化学助剂。4、 玻璃量具〔一套〕作用：称量化学试剂。5、 物理烘干箱〔一台〕作用：烘干物料。6、 不锈钢托盘〔两个〕作用：接装散凉物料。7、 连体防护服及防毒面具〔三套〕二、生产工艺要求：1、 预备捏合的物料需经过预处理。即复合TH和高分子树脂应在60℃±5的物理枯燥箱内，枯燥481%冷却后应马上投入使用。否则重枯燥。2、 高分子树脂要通过分目筛用电子称准确称料配比按100：X并依据线芯测试状况反响调整。四、开机生产12、升温翻开电热开关，设定温度。留意电流表、温控表温度升至设定值15分钟后，可以投料开机生产。3、生产时称好物料并配比好，拧紧放料口，翻开锅盖投入物料，开传动电机，开头捏合。15±5分钟每锅次温度都有差异，并受气候环境温度影响，因此必需作好工作记录，以便找出规律。至。6、物料捏合好后先停主机，手动放料低速请料出锅。40℃的枯燥空间内储存。放料口，以防出漏料和沾锅。9、捏合完毕后，必需清理干净捏合锅，枯燥下一次的原料，填好工作记录。造粒工序一、设备简介：作用：造粒。2、模具〔一套〕作用：形成颗粒3、切粒机作用：切粒。4、风冷系统作用：机头风冷二、生产工艺要求：1、预热前先检查主机，切粒机、风机、加热系统，模具是否固定严密扶正，设定温度是否正确，无误前方可开启热系统。1造粒机各区段温度设定Ⅰ区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅳ区Ⅴ区2400W2400W2400W2400W2400W230分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。34400转/分左右，切粒机转速调到与主机相适应为止。600/分左右。5Ф30—35mm，造粒损失率≦2%6%。62现象缘由解决方法螺杆不走料过热打滑降温、启动水冷机头粘刀机头过热降温、启动水冷加大风冷有气泡机身某断温度高或料潮相应停顿加热停产烘干物料机头断料料头悬空、螺杆打滑用木杆捅料7840℃枯燥环境中。线芯工序一、设备简介〔一台〕作用：挤出2、牵引辅机〔一台〕作用：牵引绕线芯3、水冷槽〔一套〕作用：水冷线芯4、放线器〔一组〕作用：放线5、电子称〔一台〕作用：称芯料6、模具〔数套〕作用：7、收线盘〔数个〕二、生产工艺要求：1、预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头，是否固定严密扶正，设定温度是否正确无误前方可开启加热系统，留意电流表。表1 挤出机各压段温度设定Ⅰ区Ⅰ区150℃2400WⅡ区160℃2400WⅢ区170℃2400WⅣ区200℃2400WⅤ区260℃2400W230分钟后，先手动盘车几周当感觉不费力时方可开车3、开车前要检查收线盘要就位，连接好引线底线排列整齐，放线器就位，铜线及引导线芯，放入导轮槽中。45分钟。510转/分左右，60—70V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。6、生产过程中留意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平坦，不能有鼓包或凹陷的地方。7、线芯的厚度掌握在 mm之间，宽度应在 mm之间，两导线中间距不大于mm8、线芯外表应光滑平坦，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏心等现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。92现象线芯有麻口线芯有气泡线芯有竹节线芯露线

缘由机头温度低机头或机身某段温度高或料潮辅机不稳或收线拉力太大放线器振动模芯不正或机头不正

解决方法停机待温度上升后再起动相应停顿加热段停产烘干物料调辅机、调放线器调模芯可用压调整如不行重上模头10、开机后要常常巡查料口，留意带芯变化11、常常打表阻留意阻挡的变化万用表应放在固定的位置使用方法是万用表在欧姆档上用两表笔在线芯上下夹紧带芯观看表中电阻值依据内阻值情况确定一般应不低于30KΩ，不高于200KΩ，影响阻挡因素有带芯薄厚、粒子的均匀程度，环境温度等。每次停机都应测内阻，一般在 KΩ，之间内阻检测方法是剪3米带芯扒头两线芯分别与两万用表连接表所示阻挡乘以米数，即为每米阻挡，线芯单米要电检，要测启、平电流，温度留意带芯上电时不行用手摸，否则电击。12、机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。水煮交联工序一、设备简介：1〔一台〕作用：交联二、生产工艺要求：1、水温60℃±5 两小时2342小时后，断电、放水、取出线芯。5、留意水温不要过热，以免线芯断裂。一、设备简介1、模芯头 〔数个〕2、毛巾 〔数条〕3、刻刀 〔数把〕三、生产工艺要求：1为初检线芯234一、设备简介1〔三台〕作用：烘干二、生产工艺要求：1、查，中途要翻一次。

烘干一般设温50℃自动温控、烘干五至六天，烘干过程中要常常检一、设备简介1、45#型塑料挤出机〔一台〕作用：护套2、牵引辅机〔一台〕作用：牵引电热带3、水冷槽〔一组〕作用：水冷电热带4、放线架〔一组〕作用：放线芯用5、模具〔数套〕二、生产工艺要求：1、预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头是否固定严密扶正，设定温度是否正确无误前方可开启加热系统，留意电流表。1护套机各区段温度设定Ⅰ区Ⅰ区150℃2400WⅡ区160℃2400WⅢ区170℃2400WⅣ区200℃2400WⅤ区260℃2400W230分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。320公分，待挂线芯上放线器，刮出铜线，但不要扒开410转/分左右，60—70V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。5不能有鼓包或凹陷的地方。6、芯的厚度掌握在 mm之间宽度应在 mm之间两导线中间距不大于mm7、线芯外表应光滑平坦，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏等现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。现象缘由解决方法8现象缘由解决方法外表有麻点物料不干净精选物料外表有竹节辅机不稳收线拉力过大调稳辅机速度外表有麻纹蛇皮状加热六区温度不够提高温度外表鼓泡气泡线芯未烘干六区加热温度过高烘干、降温偏 芯线芯不规整调模芯、机头或线芯机头消灭大量体温度过高物料受潮降低温度清螺杆，烘干9、机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。一、设备简介1、万用表 〔数台〕作用：测电阻、电压、电流等。2、温度表 〔数台〕作用：测温度3、试验配电柜〔三台〕作用：电检4、兆欧表 〔三台〕作用：测漏电电阻5、水箱作用：测漏电二、生产工艺要求：一、初检通过眼观手摸的方式初检带子的护套状况，速度不要过快。1接头处带芯裂纹处鼓泡、偏芯、露线。护套过程中有标记处23100米为一断点45—10公分之间二、过水工具：兆欧表、水箱目的：过水的目的是检测带子的护套绝缘是否良好。兆欧表摇柄，观看指针状况。如指针右摆，指向∞处，说明绝缘良好。0处，说明有漏电处这时应将带子从水中缓缓捞出，如在某一处指针突然右摆指向∞处，说明该处有漏电，把该处留在水外其余带子重侵水，连续摇表，如指针指向∞处，说明带子良好，捞出在漏电处剪断，重量米数如还指向0处，说明还有其它漏电的地方。连续查找50MΩ20MΩ以下，可能带子有护套过薄的地方，找出该处剪掉。〔〕针应指向∞处，连续摇表，将两引线接触，指针应指向0处。〔2〕在检带时，兆欧表有时指针左摇摆，不稳定，时而指0，时而指∞，这时可先试一下表是否正常，如正常可将带子捞出放在一边，待晾干后重测试三、测阻挡.工具:万能表将带子的两根导线分别绕在万用表的两根表笔上,观看表中显示阻挡,留意档位、单位。如单位为Ω〔欧姆〕则用公式：米数×表显阻挡÷1000=每米阻挡〔kΩ/m〕1kΩ=1000Ω如单位Ω〔千欧，则用公式：米数×表显阻挡=每米阻挡〔kΩ/m〕如表中只有零点几或几欧姆，则带子两根导线有搭接或接头未检出，尾端有连接处。般带子越长，表显阻值应越小，但对每米阻值无影响。将计算出的每米阻值数值记在带子的两头标明并在工作记录上填上米数及阻值。四、通电工具：试验动力配电柜先将带子以100米为单位配一起，必需将阻值相近的配在一起。无短接后，接下送电钮，观看并记录，启动电流、电压、待通电10分钟后记录平衡电流、电压，并用电子温度计测带子的外表温度值。五、缠盘工具：支架、木盘要用标贴纸写清每根米数、阻值、温度、电压、电流贴在盘上。一、设备简介1、编织机〔2台〕作用：编织用2、预织机作用：打纱管用二、生产工艺要求：1、预织4—9根Ø0.2mm大镀锡铜线轴放在静盘放线器上，并通过导轮将4—9根线合成一般，先手工缠一段于纱管上。将纱管固定在预织机架上。合上电源，挂上离合器，将线均匀地缠在纱管上，缠7%满为止，并偏向无牙一端。断开电源，取下纱管。把线剪断，在纱管上的一端固定好，防止线混乱，线一般下端缠在下一个线纱管上。2、编织检查编织机各局部状况，确保设备正常。空转编织机，观看梭子运转状况。当机器运转正常，把纱管固定在梭子上。将放线盘，收线盘固定在确定位置上，并将被编织的通过导线轮缠在收线盘上。当把线纫好后，合上电闸，将24×〔4—9〕股线集中在一起，穿放在被编织线上，挂上离合器，进展编织。当觉察乱线断头，应马上分开离合器，快速接线，假设不能准时接上，关掉电源进展接线，剪去线头。留意保养