西南科技大学六食堂施工组织设计

/施工组织设计方案工程名称：西南科技高校新区二期工程项目名称：学生第六食堂书目工程概况工程施工方案主要分部分项工程的工程量分部分项工程量汇总表施工进度支配工程技术组织措施施工总平面图施工组织设计技术经济指标附：1.主要分部分项工程的工程量计算式2.分部分项工程量汇总表3.施工进度横道图4.施工总平面图5.工程量一览表6.材料及构件需用支配7.劳动力需用支配第一章工程概况其次章工程施工方案土方开挖先卸载坡顶影响稳定的覆盖层，将其原地堆放回填在滑坡体前缘（压脚）或外运土体回填坡脚，边坡土方应分段、分层、对称、均衡开挖，不得超挖。在开挖过程中，严禁碰撞、损坏支护结构。土方开挖中应夯实边坡土体。尽量削减边坡临空的长度和宽度，削减坡壁无支护曝露时间，分段长度不得超过20m。桩基础施工首先解决山坡及滑坡体的地表水的排水问题，在施工面靠坡体方向2M做截水明沟，明沟用MU10红砖M5水泥砂浆砌沟壁，C10砼倒沟底800宽，并在沟体砌筑结束后，用1：2水泥砂浆粉刷沟壁及沟底，截水沟以外部分用玻纤油布覆盖，排水方向为向学校方向及民居方向双向有组织排水，并在学校公共卫生间处及民居排水明沟处集中用200PVC接入地面，并接入主管道。1.在抗滑排桩施工前，将现有裂纹用泥土填实覆盖，在化粪池脚下做截水明沟同，排水方向向现在民居方向接入现有排水明沟，在交汇处做一个Φ1000、HΦ1500积水井，用PVC160接入施工现场主排水管道，化粪池水用Φ300pvc接入施工地面并集中接入地面排水沟，保证施工场地无水。特别是滑坡体的地表水也不能渗入地下，故也接受玻纤油布全部覆盖，直至抗滑桩施工结束。2.施工现场地面由于前面土方施工队伍未考虑后续施工，故多处积水，接受pc120反铲用凿岩机凿出一条明沟，在有施工道路处，埋Φ200水泥管，地下300面覆盖土压实，其排水明沟现先接入现有排水沟，在土建施工队伍进场市政工程开工，一并接入市政排水。3.在排桩及喷锚施工中，地下水同图纸要求做泄水管，其泄水管尾部反滤层按设计要求工人做到位。4.开挖过程中如遇到土质和原设计有异样状况时应反馈设计。在坡体准备开挖前叁天，就用Φ48钢管搭成双排脚手架，立杆Φ48@1500,横杆@600.每6M距双向剪刀撑接至顶端15M左右，在距地面高6m处,在边坡上钻孔Φ50用Φ14钢筋水平砂浆锚固拉接，间距6m，搭设到顶部同6m处，立杆根部用500×500砼板垫脚，扫地杆距地面300，在脚手架脚边300挖地表水排水沟，保证排水通畅，每部架用竹跳板满辅,便于施工工人开挖边坡及修边,由于前方土方施工时未按规范施工,造成现临空面高达14M故先搭设脚手架,再人工挖边坡土及修边，边坡喷锚及后续施工。稳定性计算见附表。5.详细措施：接受加补临时抗滑桩加石砌斜刺墙，在挡土墙靠危岩体边缘用10#工字钢三根做主杆H5000，10#槽钢@1000焊接成网状如图4-1。6.在现场坪距砂岩外（即东南侧）6m挖巨形抗滑桩基坑，尺寸1200×1200，桩体进入中风化岩2m（现场平地面即为中风化砂岩），设钢筋笼，纵筋12Φ18，HRB335级钢筋，箍筋Φ8@100巨形箍筋，然后浇筑桩帽，M7.5砂浆砌踏步型挡墙：7.唯在底部内中风化砂岩交桩处用C10砼找平做基础200厚，挡土墙高2.8m处纵向布置Φ48钢管@100拉接，在靠近危岩体及设计抗滑桩处密布钢管，上铺30厚木板双层，挡墙砌到危岩体上，达到2m以上时，同砂岩上的临时挡墙组合连砌。临时抗滑桩的抗滑验算：依据地勘报告第5页“十滑坡推力计算”主滑轴断面（Ⅰ）F=86.4KN/m（砌体结构设计规范GB50003-2001，混凝土结构设计规范GB50010-2002）,由于坡体宽12m，则每根抗滑桩的侧面最大推力（即横向剪力），并按地勘报告中“十一建议（五）”V外=1.2×86.4KN/m×12m/4个=259.2KN×1.2=311KN接受C25一般砼3m属于类别Ⅱa，fc=11.9MPa，HRB335，ξy=300N/mm2,HPB235,ξy=210,Tt=1.27Mpa,爱惜层厚度C=40mm，h0=d=D-2*C=900-80=820Vsb≤0.7Ft.D.h0+1.25Ty0=0.7×1.27×+1.25×210×=469.244KN+108KN=577.244≥V外=311KN以上计算看出仅砼可满足抗剪要求。砼强度达到设计强度70%，龄期20d，砌体强度达到设计强度70%，龄期20天后方可进行后期的支护施工。临时支护工程在永久抗滑桩施工完毕后，快速拆除，拆除石方并转运至2号挡土墙施工，施工垃圾运出现场。桩的抗弯强度及压应力验算：M=P×H=311×1.0=311KN.mX2+X2=d2则2X2=d2X2=(1/2)d2X=d/=×820=579≈580ξ=1-=0.144＜0.544则Ay=T×Te×D×h0/310=1864即在内侧附加4Φ25钢筋即可。8.平安棚方案。在的基础上，砌500红砖墙加盖YKB30602，然后用C25钢筋砼现浇板，防护棚也可接受钢管Φ48@50，上下间距500，两层用竹条板满铺，以便防滑桩基坑施工。9.施工中的沉降及滑坡体的观测：我公司进入施工现场后，应快速建立沉降及滑坡体的位移观测网，设立局部相对稳定的观测点，对现严峻影响施工平安的滑坡体由现场技术员做到两天一观测并支配专职平安员每天每时巡察检查，在施工抗滑桩时，做到一天一观测，如发觉裂纹变大时或位移时，快速通知施工工人撤离，并通报业主及相关单位，快速做出应急处理措施。10.在平安防护施工结束后，按单、双号桩间隔施工，依据危岩体的紧急程度，基坑地面以在基岩上，下凿深度3.5M、为排桩锚固深度，锚固基坑其尺寸按图纸要求挖至坑底，首先进行自检后，然后通知设计、监理、业主共同检查验收，方进行下步施工。脚手架专项施工方案第一节编制依据《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架好用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。其次节脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量、平安和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的运用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必需符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际状况，综合考虑了以往的施工阅历，确定接受以下脚手架方案：钢管落地脚手架。第三节脚手架材料选择钢管落地脚手架l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必需将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中运用。2、本工程钢管脚手架的搭设运用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家供应，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应和钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵敏，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如运用旧扣件时，扣件必需取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中运用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片接受符合有关要求。5、平安网接受密目式平安网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，运用的平安网必需有产品生产许可证和质量合格证，以及由沈阳市建筑平安监督管理部门发放的准用证。6、连墙件接受钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。第四节脚手架搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力试验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎平安网。定距定位。依据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必需铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架和主体结构的连墙件牢靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，接受强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载实力能够满足外脚手架的搭设要求（详细计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.2m，横距1.05m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3m，水平3.6m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆接受不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交织布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应限制在不大于架高的1／400。(5)立杆及纵横向水平杆构造要求：3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆和大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜接受搭接，搭接长度不小于1m，应接受不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆和结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必需垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必需实行有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎坚实，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发觉有破损的要刚好更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧运用建设主管部门认证的合格绿色密目式平安网封闭，且将平安网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂平安网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必需设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图7、连墙件(1)脚手架和建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证坚实，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工须要除去原拉结点时，必需重新补设牢靠，有效的临时拉结点，以确保外架平安牢靠。(5)连墙件构造示意图8、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必需铺设站人板，站人板设置平整坚实。(2)脚手架施工层里立杆和建筑物之间应接受脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。第五节脚手架的劳动力支配1、为确保工程进度的须要，同时依据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员须要15～20人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、平安员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的干脆责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必需配备有足够的帮助人员和必要的工具。第六节脚手架的检查和验收钢管落地脚手架1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付运用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术平安人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件：(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标记；(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(4)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固牢靠；(2)平安网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。第七节脚手架搭设平安技术措施1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目平安网铺围护于架子的外围及底部。

(2)钢管和扣件进场前应经过检查选择(选择标准应符合规范JGJ130-200第3条)，所用扣件在运用前应清理加油一次，扣件确定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。^

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入运用。

(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，平安防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。(5)脚手架的平安性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除和搭设脚手架各构件。其中在脚手架运用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必需进行岗位技术培训和平安教化。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必需给作业人员下达平安技术交底，并传达至全部操作人员。(3)脚手架必需严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必需在现场监督搭设状况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计和单项作业验收表对脚手架进行验收，发觉不符合要求处，必需限时或立刻整改。

3、平安保障措施

(1)操作人员必需持有登高作业操作证，方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必需保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽、平安带，未佩戴平安防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人员,应留意自身平安(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除平安防护装置。

(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设平安员负责对脚手架进行经常检查和保修。

A在下列状况下，必需对脚手架进行检查|

a在六级以上大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c平安防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看护,平安员巡察检查。

(7)脚手架临街面必需有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标记，严禁非操作人员入内。钢管落地脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的平安距离内，并做好牢靠的平安接地处理。3、定期检查脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前刚好修理加固，以达到坚实稳定，确保施工平安。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必需持证上岗，并正确运用平安帽、平安带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得和井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部平安员验收合格后方可运用。任何班组长和个人，未经同意不得随意拆除脚手架部件。9、严格限制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大平安储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应实行适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置牢靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。第八节脚手架拆除平安技术措施钢管落地脚手架1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，依据检查结果，拟订出作业支配，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业支配一般包括：拆架的步骤和方法、平安措施、材料堆放地点、劳动组织支配等。2、拆架时应划分作业区，四周设绳绑围栏或直立警戒标记，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴平安帽、系平安带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架旁边电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除状况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要缓缓下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应刚好按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应刚好加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特别气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应留意站立位置，并应自外向里翻起直立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。钢筋工程一、施工方法：1、基础基础的绑扎应每点绑扎，相邻绑扎的铁线扣要成八字型绑扎，有1800弯钩的钢筋，弯钩应朝下，现浇柱和基础连接的箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋的直径，以便柱筋上下连接。2、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交织排列垂直放置，箍筋转角和竖向箍筋的接头应交织排列垂直放置，，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应坚实，绑扎箍筋时。铁丝扣要相互成八字型绑扎，下层柱的竖向钢筋楼面部分，竖向钢筋接头接受电渣压力焊，不用收小，但应固定坚实，以保证柱筋位置精确。其下层柱露出钢筋必需在绑扎梁钢筋之前，先进行收分精确，后再和上层筋连接。3、墙墙的绑扎必需每点绑扎，有弯钩时，弯钩应向砼内。4、梁纵向受力钢筋直径大于25mm时，两排钢筋之间的垫铁应用和梁筋规格一样做成。箍筋的接头应交织设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。次梁和主梁交叉处的钢筋在下，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。框架梁接点处的年穿插特别稠密，应留意梁顶面钢筋的爱惜层和主筋间的净距大于25，以利砼施工。二、钢筋工程详细施工措施：1、材料要求①、材质验收：钢材应有出厂证明、合格证和产品验收证，材料进场经检验合格后，方可运用。②、运输及堆放：钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格和数量。钢筋和地面之间应垫不低于200mm的底楞。露天堆放时宜在钢筋上加盖覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。③、运用原则：钢筋的级别、直径、数量、外型和尺寸，应按设计要求接受，如因材料供应的问题须代换时，应征得设计单位同意。④、焊条牌号选择：钢筋电弧焊接受的焊条，其性能应符合低碳和低合金刚电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。⑤、焊剂选择：进行钢筋电渣压力焊，可接受431焊剂或其他性能相近的焊剂。电渣严厉焊的材料应符合下列要求：a、焊剂烘焙：运用焊剂前，须经250℃烘焙1-2h。b、去溶渣：运用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物，焊剂如受潮，需经烘焙。2、质量要求①、钢筋表面：钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格运用。②、钢筋规格：钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度和接头装置必需符合设计要求和施工验收规范的规定。设计要求如下：纵向钢筋锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度混凝土强度C20C25≥C30HPB235La31d27d24dHRB335La40d35d30dHRB400La46d40d36d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头的百分率≤2550100纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受压钢筋的搭接长度③、钢筋焊接接头：钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能应经试验，其结果必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。3、钢筋加工①、钢筋加工程序a、盘圆钢筋：盘圆钢筋就位→开盘→冷拉（除锈）→切断→成型→堆放b、直条钢筋直筋就位冷拉（除锈、调直）切断成型堆放除锈平直②、除锈、调直a、除锈要求和方法：钢筋表面应干净。油渍、漆污和铁锈等应在运用前清除感谢；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈。直条钢筋除锈可接受除锈机、钢丝刷、酸洗等方法。b、调直方法：钢筋在运用前应经调直，其方法为：直条钢筋和盘圆钢筋宜用卷扬机冷拉调直。直条粗钢筋可用冷拉或人工平直。c、调直冷拉率：接受限制应力法冷拉钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于490，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于190。③、冷拉a、冷拉方法：冷拉可接受限制应力或限制冷拉率两种方法。b、限制应力法：接受限制应力法冷拉钢筋时，其冷拉限制应力及最大冷拉率应符合下表：冷拉限制应力及最大冷拉率序号钢筋级别冷拉限制应力（Mpa）最大冷拉率（%）1Ⅰ级d≤12280102Ⅱ级d≤25、d=28～40420（450、430）5.53Ⅲ级5005c、限制冷拉率法；接受限制冷拉率法冷拉钢筋时，其冷拉率必需由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合下表规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际接受的冷拉率。测定冷拉冷拉率时钢筋的冷拉应力序号钢筋级别冷拉应力（Mpa）1Ⅰ级d≤123202Ⅱ级d≤25、d=28～40450（480、460）3Ⅲ级530注：若钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉。d、冷拉准备：冷哀怜前一检查冷拉设备实力和钢筋冷拉力气是否相适应，不得使设备超载冷拉。并对测力装置进行校验和调整。e、冷拉时速度不宜过快，待拉到规定的限制应力（或冷拉率后，宜稍停一段时间约2分钟），然后再进行放松取下钢筋。④、切断、成型a、切断料准备复核料牌：依据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。统一排料：对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料。设置挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置限制断料尺寸用的挡板。检查机器：检查切断机刀口安装是否正确（固定刀片和冲切刀片水平间距1～2mm）坚实，润滑油是否足够，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。b、钢筋切断：钢筋切断应在调直后进行。c、断料留意事项下料尺寸：计算下料尺寸时，应扣除钢筋弯曲时的延长率值，见下表：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.30d0.50d0.80d2d2.50d切断根数：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。送料：平持钢筋处应距刀口1510mm以外，待刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。d、切断钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起。剩余短料亦分别堆放，以免混淆。e、钢筋成型：钢筋接受机械成型。f、成型依据：钢筋成型应依据料牌所注形式、尺寸进行加工。g、弯钩规定Ⅰ级钢筋：Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋：Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。h、钢筋的弯钩及其形式用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。i、成型留意事项心轴直径：弯曲机心轴直径必需符合规范规定要求，并不得用小直径心轴弯曲大直径心轴。驾驭操作的依次：熟悉倒顺开关限制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得干脆从正转→倒转→正转。j、Ⅱ级以上钢筋：在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。k、成型钢筋堆放：弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形态分类、分捆堆放，并尽量削减钢筋在翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻轻抬放，放置地点应平整。4、钢筋焊接①、闪光对焊a、对焊工艺选择：钢筋直径较小，可接受连续闪光焊，钢筋直径较大且端口比较平整，宜接受预垫闪光焊，端口不够平整，宜接受闪光→预热→闪光焊。b、焊接参数调伸长度（钢筋从电极钳口伸出的长度）应随钢筋级别的提高而增长。焊接Ⅰ～Ⅲ级钢筋时，介于1～1.5d选用。闪光留量：连续闪光焊时，应等于两钢筋切断时严峻压伤部分之和加8mm，预热闪光焊时宜为8～10mm。一次、二次闪光留量：接受闪光→预热→闪光焊时，一次闪光留量等于两钢筋切断时刀口严峻压伤部分之和，二闪光留量为8～10mm。预热留量：依据预热方法合理选择，Ⅰ级钢筋对焊时，可接受闪光预热法，预热留量为4～7mm，Ⅱ～Ⅳ级钢筋对焊时，宜接受电钡预热法，预热留量为2mm。顶锻留量：闪光对焊时，应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在4～6.9mm范围内选择。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。变压器级数：焊接Ⅰ、Ⅱ级钢筋时，宜接受较高的变压器级数，焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，宜接受较低的级数。c、对焊工艺流程①、闪光对焊连续闪光焊：准备工作（钢筋端部除锈、矫正、选择参数、调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器技术打开冷却水闸、夹紧钢筋、接通电源）→两钢筋局部接触并缓缓移动钢筋，形成连续闪光→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→送开夹具，取出钢筋→对焊钢筋堆放。预热闪光焊：准备工作（同上）→两钢筋端口交替局部接触和分开→顶锻→送开夹具，取出钢筋→堆放。闪光预热闪光焊：准备工作（同上）→两钢筋端口交替局部接触形成一次闪光→两钢筋端口交替接触和分开→两钢筋端口触形成二次闪光→顶锻→送啊夹具，取出钢筋→堆放。连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的状况下，借助操作杆使钢筋慢慢移近，让两钢筋端口略微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应以匀整的速度移动。待预定的闪光留量消逝，快速进行顶锻，整个焊接过程结束。预热闪光焊接操作要领：在接通电源并施加确定压力的状况下，使两钢筋端口交替地接触和分开，或者引起连续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。闪光预热闪光焊操作要领：一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避开多次接触而导致加热不匀整。一次闪光留量的寻则，用足以将钢筋在断料时的刀口严峻压伤部分烧掉，为下一步的匀整加热创建条件。预热应优先实行频率较低的电阻跃然法，并依据钢筋级别和直径，灵敏驾驭其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，接近顶锻时，应保持足够的猛烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。顶锻待二次闪光留量消逝，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。各焊接工艺的最终顶锻阶段，均应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。接头焊毕，可先松开一面的电极钳口，待接头稍冷后，再平稳地取出钢筋，以免接头弯折。在钢筋对焊中，操作过程的各个环节应密切协作，以保证焊接质量。②、电渣压力焊设备规格和性能：焊接电源，宜接受B×21000型焊接变压器。也可接受较小容量的同型号焊接变压器并联运用。限制箱：应安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者限制参数和精确驾驭焊接通电时间。焊接夹具：应具有确定刚度，坚实坚固，运用敏捷应上下钳口同心。焊剂盆：其内径应为100～200mm，并应和所焊钢筋直径大小相适应。施工流程：焊剂烘焙→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂刀盒→通电引弧→电渣过程→断电预压→拆夹钳→拆焊剂盆→去渣壳。焊前准备：钢筋处理，上、下钢筋端口以及钢筋和电极块接触部位的铁锈、污物等应清理钢筋。端部不直时，应矫直。搭设脚手架，依据焊接钢筋长度搭设脚手架，以便人工扶稳上部钢筋。必要时，应实行用定滑轮扶稳钢筋。焊剂烘焙，依据钢筋材质选用焊剂，焊剂一般接受“431”。在运用前，必需按规定进行烘焙，引弧铅丝圈，制备引弧用的铅丝圈或焊条芯，其高（长）一般宜为10～12mm。焊前留意事项：预防火花伤人，上部钢筋经扶稳后置于夹钳内，以防止上下钢筋错位或夹具变形，并应力求避开施焊钢筋和接近钢筋碰撞，预防引起火花伤人。夹紧钢筋，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上下钢筋同心起竖肋应对齐。铅丝圈居中，铅丝圈或焊条芯安放时位置居中。填塞缝隙，下部钢筋和焊剂盒底板间缝隙接受石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄露，破坏渣池。焊剂用量，盒内焊剂的用量能足以对焊接处进行良好爱惜为宜。是工焊时，若发觉有铁水溢出焊剂处迹象应即使添加。引弧方法：当手工电渣压力焊时，宜接受铅丝球短路引弧法。此方法是在接通焊接电源后，微捏上钢筋引燃带带电弧。钢筋顶压，为确保接头结合良好，钢筋顶压时的压力以能保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜，同时应在持压3～5秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。焊接时间及熔化量，在焊接过程中，电弧过程的时间和电渣过程时间之比宜为1：3。上、下钢筋的熔化量应随着钢筋直径的增大而略有增加，其值应在20～30mm范围内选择。拆焊剂盒及去渣壳，焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除。为便于去渣和防止烫伤操作人员，接头必需经充分冷却后在去掉渣壳。5、钢筋的绑扎和安装①、材料：成型钢筋的规格、尺寸、形态及数量必需和料牌相符。网片不得有翘曲变形等现象。绑扎铅丝应选用18—22号镀锌铅丝，铅丝长度应依据下表选用：钢筋直径6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～2029031033022330350②、工具：钢筋绑扎应备有铅丝钩、小杠、操作架、钢卷尺等。③、技术准备及作业条件a、熟悉图纸；明确施工图对钢筋绑扎、安装的详细要求。b、绑扎方法和依次：在熟悉图纸的基础上，应确定钢筋绑扎和安装依次。大型构件，宜先扎钢筋后立侧模。c、清理堆放场地：清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎依次分类堆放整齐。d、核对规格尺寸：核对钢筋规格、尺寸、形态、数量是否和料牌、配料单、图纸一样。④、绑扎规定a、钢筋的交叉点应接受铅丝扎牢。b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交织扎牢，但必需保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必需全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特别要求外，都应和受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩应和模板成450（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应和模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应和模板成900。假如用插入式振捣小断面柱时，弯钩和模板的角度最小不得小于150。⑤、绑扎接头位置：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区，不得超过25%，受压区，不得超过50%。焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。⑥、焊接接头位置：钢筋接受焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50%受压区不限制⑦、钢筋绑扎接头a、搭接长度的末端和钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。b、受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。c、直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中随意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢。⑧、钢筋焊接接头：焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。eq\o\ac(○,9)、绑扎工艺：划线→摆筋、穿箍→绑扎→骨架入模→安装垫块、楞铁及预埋件等→检查验收。eq\o\ac(○,10)、划线位置：墙板钢筋、平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。柱筋、柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。梁筋、梁的箍筋应在纵筋上划点。基础钢筋，应在两方向各取一根钢筋划点或在垫块上划线。eq\o\ac(○,11)、划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量符合设计要求。独立基础的轴线若为轴心时，划线应从基础中心向两边进行。没有加密箍的构件，应标明加密区的起止点位置，加密箍筋数量应符合设计要求。模板工程施工方案一、劳动力及施工部署:依据建筑物的基本状况及工程进度要求，调配模板施工人员30人，按工程内容分为两个流水施工段、以每施工层柱、梁板作为两个施工过程、组织流水施工。二、主要模板施工方案:（一）、支模材料的选用：垂直及水平支撑系统材料选用Ф48х3.5焊接钢管，柱梁模板选用组合钢模板、剪力墙、现浇板选用50mmх100mm杉木方、12厚竹胶扳或12厚复合板。（二）、模板的施工方法：1、柱模板施工：框架柱模板接受50х100mm木枋和12厚高强复合板拼装成定型模板，模板支撑接受钢管及配套扣件。柱子断面较大的考虑在柱中部设一道Ф12的对拉螺杆，接受钢管作柱箍、柱箍间距为900mm。框架柱支模图（3）柱模拼装时，柱顶段模板和现浇框架梁板模板拼装成整体。（4）梁柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设50×50的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置精确。（5）柱模最终一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。（6）柱砼浇完达确定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。（7）柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便和梁模相连。2、楼梯间模板安拆。（1）楼梯间内外侧模板均接受50×100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板。（2）模板封堵前应将墙内的杂物清理干净。3、框架梁板模板安拆：（1）框架梁板侧模板均接受50×100木枋和钢模板拼装或12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板；框架梁板底模接受钢模板拼装或50厚木板上铺8厚高强度复合竹胶板。（2）框架梁板模板的支撑体系均接受ф48×35钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆步距等，经过计算确定。（3）框架梁板模板支撑搭设：框架梁、板的模板支撑架接受满堂脚手架，立杆间距为1.0m×1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10-15m间距设置剪刀撑。（4）框架梁板模板安装按1%跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，依据梁板底的起拱高度进行找平。（5）模板支撑架立杆下部应设能长垫木板，上、下层立杆应对齐在距楼（地面）30cm左右一道纵横方面的扫地杆。（6）框架梁模板拆除时间，梁板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。（7）梁架梁板模板拆除时，先拆除松板的支撑，拆除板底模和梁侧模，再拆除松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。4、现浇楼梯模板安拆（1）楼梯底模及梯步侧模接受胶合板拼装，楼梯外帮侧模接受50厚木板拼装。（2）楼梯模板支撑接受钢管及扣件搭设。（3）楼梯模板前，应依据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最终安装梯步侧模和外帮侧模。（4）楼梯模板安装必需坚实，接缝严密，不漏浆。（5）楼梯拆模板待楼梯砼达到确定强度后即可拆除；（6）标准层板模板接受满堂脚手架，上铺50厚木板和8厚高强度复合竹胶板，其板模板安拆方法同框架梁板模板安拆。(7)、柱模板拼装时柱顶段模板和框架梁模板拼装成整体。(8)、梁柱接头顶面，在现浇梁板砼时，柱脚处设50Х50的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置精确。柱模最终一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。(9)、柱砼浇完达到确定强度后即可拆除柱模,一般柱砼浇后24小时后即可拆除柱模，柱模拆除时上边一块暂不拆除，以便和梁模相连。现浇楼梯模板安装示意图如下：5、楼梯间模板施工：(1)、楼梯间内外侧模均接受50Х100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成大模板、接受套管对拉螺栓连接、间距500mm×600mm、螺栓规格为ф14。(2)、支模程序；放线→定位基准→抹水泥砂浆支撑面→安放予埋铁件→支侧摸，安装支撑→安门窗洞口模板→绑扎钢筋和垫块，安对拉套管→支另一侧模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。6、框架梁、板模板安装：(1)、框架梁接受组合钢摸板支模、标准层现浇板接受12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板、板底接受50厚木枋上铺高强复合板。(2)、框架梁板模板的支撑体系均接受ф48х3.5钢管配套扣件搭设，其支撑体系、梁的立杆间距为纵问1.00M、横向0.80M。梁板的模板支撑接受满堂脚手架，立杆间距为1.0Mх1.0M，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5M，并按8-12M间距设置剪刀撑。(3)、框架梁模板安装按0.1–0.2%跨长起拱支模，其架顶构件安装时，依据梁板底的高度进行找平。(4)、模板支撑架立杆下部应没通长木垫扳，上、下层应对齐在距搂面30CM左右设一道纵横方面的扫地杆。(5)、框架梁模板拆除时间，应在粱板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。框架梁、板模板拆除时，先拆除板的支撑，拆除板底模和粱侧模，再拆除梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。7、现浇楼梯模板安拆：(1)、楼梯底模及梯步侧模接受复合板拼装成定型模板，楼梯外侧模接受50厚木板拼装，楼挮模板支撑接受钢管及扣件搭设。(2)、支楼梯模板前应依据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最终安装梯步侧模和外侧模。(3)、楼梯模板安装必需坚实，接缝严密，不漏浆。(4)、楼梯侧模待楼梯砼达到确定强度后即可拆除，但楼梯模板、悬挑梁模板必需待砼达到设计强度后方可拆除。(5)、标准层梯板及平台板支撑接受满堂脚手架，上铺50厚木板和复合板，其安装、拆方法同框架粱板的模板安拆。8、标准层模板支撑的安拆按1号、2号分段进行流水作业施工。三、质量、平安技术措施:1、柱模板安装工艺流程；弹柱位置线→抹找平定位墩→搭支模架→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→检查校正→办理预检。柱模安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台，以保证柱轴线、边线和柱高的精确，或依据放线位置在柱四边离地5-8CM处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小的几何大寸预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或布两面一片就位后选用铅丝和主筋绑扎临时固定用U型卡将两侧模板连接卡紧、安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍用钢管、卡子代替，依据柱模尺寸、侧压力大小阅历算柱箍间距为900MM，柱箍安装好后，用线锤校正垂直度，加斜撑固定。2、梁模板安装工艺流程；放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋和垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。梁模板安装前，应依据标记在柱或脚手架上的标高，校正中心线和模板安装内边线，在楼板上搭支模架时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，若下部楼乃强度不够或支承实力不足时，必需实行牢靠的加固措施，如相邻的下一层或两层支架暂不拆除等方法。上下楼层的木模架立柱应在同一条垂直线上，且支柱下应铺垫板。梁底模安装：将底模吊装就位于支模架上后，亦运用拉通线校正底模中心线和边线，然后将底模和支模架相连。底模安装应按规定接受干脆拉线起拱的方法起拱，起拱高度为全跨长度的0.1-0.2%。侧模安装：模板应按方案设模板撑及夹具并加设龙骨，然后将侧模和底模连接。柱和梁交接处的室隙，可接受木模镶拼嵌补。模板安装完后，应捡查中心线、标高、断面尺寸等项目，偏差超规范处应刚好校正，经检查合格后，应将该支模架和相邻支模架连接固定，支模架及夹具必需坚实。3、钢筋爱惜层、插筋、预埋铁件和预留孔洞；砼爱惜层用预制砂浆块限制、梁侧的爱惜层用带铁丝的垫块绑扎所主筋上，梁底爱惜层一般宜将垫块扎在主筋下面。对于小直径的预留插筋，如柱侧面的拉墙筋，可先弯成90度，将锚固端绑扎在主筋上，其外露部份应紧贴模板，拆模时刚好剥离出来，对于大于ф16的预留插筋且位置较集中时，该部位宜接受木模板，以便干脆钻孔伸出来。对于预埋铁件，依据设计要求应将预埋件精确、坚实地固定在模板上，本工程主要接受绑扎固定方法，干脆将预埋件绑扎在主筋上。预留孔洞模板应依据孔洞大小，形态和位置、选择预留方法，园孔接受塑料管及钢管，方孔接受薄铁皮制作成型，其孔模可以不拆除，孔洞也可以依据实际接受硬质泡沫塑料做成，其模板应涂刷隔离剂，但隔离剂不得玷污钢筋.梁柱模板质量限制表：项目允许偏差(MM)检查方法单层、多层多层大模高层大模梁柱轴线位移5尺量标高±5±5±5用水准仪梁柱截面尺寸+4-5±5±5尺量每层垂直度333用2M托线板相邻两板表面高底差222用直尺和量尺表面平整度522有2M靠尺4、模板的拆除；强度要求：由于本工程为全现浇框架剪力墙结构，梁砼强度必需达到75%后方可拆除模板，其他砼强度必需达到规范要求强度方可拆除，未取得施工技术负责人书面同意不得提前拆除模板。拆模依次：拆模时应实行先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模依次，在拆各部份模板前应先将支模架降下来，等底模拆除后方能将支架拆除，当现浇结构同时有横向和竖向相接的模板时，应先拆竖向结构模板，后拆横向结构模板。在拆模过程中，如发觉砼有影响结构平安的质量问题时，不得接着拆除，应经探讨处理后，方能再拆，凡起重设备能吊运的整片组装模板应整片拆除，竖向结构模板和梁侧模应尽量整片拆除，以利于缩短工期。拆模操作：当运用橇棍拆模时，动作应轻而准，不得损伤砼棱角或破坏模板，严禁用橇棍、铁锤乱撬乱砸，拆除底模时，一般应将支模下降300mm左右起先拆模，其拆除方法应接受先拆除一块后再逐块拆除。5、模板工程施工的平安要求及管理：(1)、施工前由施工技术负责人和平安员对班组作施工技术、平安交底；对进场作业人员进行经常性的平安生产教化，严格细致贯彻执行平安操作规程，贯彻执行平安岗位责任制以及有关平安生产的文件规定和消防条例。(2)、进入施工现场人员必需佩带平安帽，(3)、临边作业前必需设置1.2M防护拦杆并挂没平安网。(4)、凡作业高度超过2M时必需设置操作凳、并系好平安带。(5)、架上堆码的模板要平稳，并严格限制允许荷载；(6)、木工园盘锯的锯片上必需有平安罩，挡板和锯片分别刀，所用锯片要平整，无缺齿和裂痕，锯片运转时应加水冷却。(7)、手压刨必需配有护手装置，运输料不准手指超越刨口，送刨小料要用压板推送，硬节和裂开的木料要经过处理后才能刨压。(8)、本工程属高层建筑，周边过道部分必需实行防护措施(封闭施工)(9)、本工程支撑不允许固定在窗洞上和外架上；(10)、做好“四口、五临边”的防护工作，夜间施工应有足够照明。(11)、吊装散装物品，如方木、模板、管材等必需绑扎坚实，并保持平衡，方可起吊，零散物品，用笼子吊运。6、周转材料运用支配：本工程全现浇结构，模板材料用量大、规格多，因此，合理支配材料，合理组织好施工尤为重要，本工程运用的模板、钢管、扣件材料，依据工程结构和工期要求，支配至少能够支承三层楼的模板材料。在施工中严格要求工人依据技术交底执行，并尽量削减返工和损坏，从而达到有效利用摸板，提高工人作业效率，降低工程成本。模板周转材料支配表：序号材料名称规格单位数量备注1脚手架钢管48х3.5吨5002扣件个250003木架板4000х300х45m3504组合钢模板各种规格M2100005高强复合板10-12厚M250006木枋100х50M312混凝土工程一、商品混凝土质量预控:本工程全部接受商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应刚好。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式和厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督详细工作如下：原材料的选用水泥：选用425#一般硅酸盐水泥，不得运用小窑水泥。砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%材料协作比浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行协作比设计，试配开出协作比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格限制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。3、混凝土外加剂在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。砼搅拌：装料依次：石子--水泥--黄沙搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间符合以下规定：气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。二、混凝土的浇筑方法:本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土接受塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊帮助。三、泵送混凝土的施公:管道安装输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。管道的冲冼接受塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。坍落度的选择依据泵送要求气温状况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，详细视现场状况定。泵送混凝土的操作要求砼泵送前，应先开机用水潮湿管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分潮湿状态，再正式泵送。砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回3－4次应立刻停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。中途出现停料状况时，砼泵必需每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。压送砼，应留意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口旁边的输送泵管上加逆向止流阀。在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防干脆日照，并留意每隔确定的时间洒水潮湿,防止砼吸取大量热量失水，导致管道堵塞，并能削减砼升温。四、砼的浇筑:每次浇筑砼前，依据其结构部位，结合现场条件，探讨制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水潮湿，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。3、浇筑砼时，浇筑层厚度限制在250mm，按依次依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。4、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼爱惜层厚度及钢筋位置的正确以及模板的坚实。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。5、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必需定班定人。6、梁板部位的浇筑梁板同时浇筑时，应依据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。五、砼的振捣:砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们接受插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时接受插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，运用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。六、砼的养护:砼浇筑12小时起先浇水养护，养护期不少于14天，在干燥燥热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避开砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。砌体工程

一、工程概况:

本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，建筑防火一级，防水等级为二级，合理运用年限50年。

本工程主体结构为短肢剪力墙结构。砼强度等级：标高7.200m以下的主体承重结构砼强度等级为C30；标高7.200m以上主体承重结构砼强度等级为C25；构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等后浇构件，除特别注明外均接受C20。

本工程砌体填充墙±0.000以下为MU10空心砌块，M5水泥砂浆；±0.000以上为MU5.0非承重粘土空心砖墙（空心砌块容重≤9KN/m3，空心率≥40%），厚度除注明外，外墙为240厚、内墙为200厚。

内墙做法：200厚烧结非承重页岩空心砖，聚合物抗裂砂浆，乳胶漆墙面。

外墙做法：240厚烧结非承重页岩空心砖，聚合物抗裂砂浆，40厚挤塑聚苯板。

二、作业条件：

（1）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。

（2）弹出楼层主轴线或主限制线，经复核，办理相关手续。

（3）依据统一标高限制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

（4）依据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许接受两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收手续完毕。

（6）砌筑砂浆协作比经有资质的试验部门试配确定，有书面协作比试配单。在施工现场依据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。

（7）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。

三、施工准备：

（1）一般砖墙填充砌体施工前，应细致熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）依据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。

（3运用经过校验合格的监视和测量工具。

（4）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际状况，编制出专项施工技术交底。

四、材料要求：

（1）一般砖：品种、规格、强度等级必需符合图纸设计要求。规格尺寸应一样，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一样。

（2）水泥：应有出厂质量证明。水泥进场运用前，应分批对强度、安定性进行复验。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果运用。不同品种的水泥，不得混合运用。

（3）砂：

1）应接受中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。严禁运用细砂和混合粉。

2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

（4）合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

1）水泥混合浆不得接受脱水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得干脆用于砌筑砂浆中。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。

2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可运用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

（5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（6）砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合《砌筑砂浆协作比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。

（7）其他材料：

1）墙体拉结筋，预埋于构造柱内的拉结筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。假如接受后置式和结构锚固，要进行拉拔强度试验。

2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。

3）门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。

五、主要机具及人员支配：

（1）机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。

（2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。

（3）砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员支配、现场平安文明管理。

（4）专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。

（5）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。

六、施工工艺：

（1）墙体拉结筋设置

1）每一楼层砖墙施工前，必需把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm，端部设90°弯钩。拉结筋植入柱内≥250mm，伸入墙内≥700mm，且不得小于墙长的五分之一。拉结筋距墙外侧面距离：240墙为60mm，200墙为50mm，120mm墙为30mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标记。在框架柱上接受后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（2）施工放线依据楼层中的限制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

（3）基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层潮湿。

（4）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。

（5）立皮数杆、排砖

1）砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以限制砌体标高和保证砖缝的平直。假如基础梁不平常，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。

2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

3）依据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

（6）砖墙砌筑

1）砌筑砂浆要求：

○1砂浆的协作比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。砂应计入其含水量对配料的影响。

○2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必需接受机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min。○3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350kg/m3。

○4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁运用已硬化或过夜砂浆。

○5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。

○6墙砌体接受铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立刻砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2）砖应提前1～2d浇水潮湿，潮湿程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜接受单面外手挂线，可照看砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必需双面挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝匀整一样，平直通顺。

4）砌砖：

○1组砌方法：一般砖墙厚度在一砖以上可接受一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，接受两平一侧的砌法。

○2砖体砌筑必需内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖接受“四一”或铺浆法砌筑，并顺手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘牢固力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时订正，严禁事后接受撞砖订正。

填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若实行梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

填充墙和框架柱交接处，应用20mm×20mm木条或φ20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水潮湿，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应和结构梁整浇。上料口、过人洞封堵时，顶端应接受细石混凝土加膨胀剂填实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于3Φ8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙内适当增设构造柱。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。主体和阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。门垛及窗间墙小于360mm必需接受混凝土浇筑。墙体应设置在梁体中部，严禁干脆布置于板上。在两种不同基体交接处，应接受钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带和各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必需在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应接受机械切割；管道埋设完毕后，回填应接受适当材料，填封密实坚实，抹灰层应设置金属网。砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应接受防止开裂的措施。

○3砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透亮缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。

○4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必需按规范规定设置拉结筋。严禁无牢靠措施的内外墙分砌施工。

○5墙体一般不留槎，如必需留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结一般砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根φ6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。

○6砌体接槎时，必需将接槎处的表面清理干净，浇水潮湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。○7木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应和钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处起先，中间匀整分布或按设计预埋。

○8砖墙勾缝：墙体必需原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清楚的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度匀整，颜色一样。着既是获得防风雨灰缝和整齐墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。砖混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

○9设计墙体上应预埋、预留的构造，