仪表安装、检修作业指导书

仪表安装、检修作业指导书SZ.02.技术.ZY.19-2006编制：审查：同意：2006-05-15校正2006-05-15推行大庆石化建设公司宣布１目的为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程获得有效控制，以保证工程质量完整吻合设计和规范要求。２适用范围适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。工作程序3.1施工准备3.1.1技术准备a）按要求实时参加图纸会审；）会审后，编写施工方案、施工技术举措、质量保证举措、安全保证举措，质量控制点,并报相关人员、部门审批；c）依据施工文件及相关标准和规范，向施工班组进行技术交底，做好记录；）提出资料计划表，报主管经理同意，若建设单位供料，还应由建设单位相关部门和人员审批。机具、资料准备a）依据施工方案及施工技术举措准备施工用机具及资料；）依据资料计划表领取工程用料，并做好查验，填写相关查验报告；c）对到货仪表设备进行查收，做好表记，并填写相关查收报告、记录等。3.2工程施工过程3.2.仪表安装检修过程流程图施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底；施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；资料查验；相关项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。3.3.1仪表设备、资料现场查收、办理相关施工工作票。3.3.2仪表单台调校:仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应牢固，交流电源及60V以上的直流电源电压颠簸不高出±10%，60V以下的直流电源电压颠簸不该高出±5%；仪表用气源压力应牢固。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本偏差的绝对值不宜高出被校仪表基本偏差绝对值的1/3；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内平均采用，一般不该少于五点。3.3.3仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台吻合，其直线度同意偏差为1mm/m，当型钢底座大于5m时，全长同意偏差为5mm；安装固定不该采纳焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度同意偏差为1。5mm/m水平同意偏差为1mm/m；成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相临、柜、台的顶部高度同意偏差为2mm，相临两正面的平面度同意偏差为1mm，两相临盘、柜、操作台之间的接缝缝隙不大于2mm；仪表箱、保温箱、保护箱垂直度同意偏差为3mm，水平度同意偏差为3mm；仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损害。安装及加工中禁止使用气焊方法。3.3.4仪表管线、支架、槽（盒）架的预制与安装：3.3.4.1仪表保护管的安装：保护管波折后的角度不该小于900，采纳螺纹连接时，管螺纹长度应不小于管接头长度的1/2。埋设时宜采纳套管焊接，管子的对口应在套管的中心地址；焊策应牢固，并应做防腐办理；埋设的保护管离表面的净距离不该小于15mm，埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm当从地面引入落地式仪表盘、柜、箱时宜高出盘、柜、箱内陆面５０mm。仪表管道的安装：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐办理后方可埋入。直接埋地的管道连接时一定采纳焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。金属管道的弯制应采纳冷弯，而且一次完成。直径小于１３mm的铜管和不锈钢管，宜采纳卡套式接头连接，也可采纳承插法或套管法焊接；支架的间隔应吻合以下规定：钢管：水安全装１.００－１.５０m，垂直安装：１.５０－２.００m；铜管、铝管、塑料管及管缆：水安全装：０.５０－０.７０m；垂直安装：０.７０－１.００m。3.3.4.3支架的制作与安装：支架应固定牢固，横平竖直，整齐雅观；电缆槽及保护管安装时，金属支架间的距离宜为２.００m,在拐弯处、终端处及其余需要的地址，应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为０.８m，当垂直敷设时为１.００m。电缆槽的安装：电缆槽不宜采纳焊接连接，当一定焊接时，应焊接牢固，不该有显然的焊接变形，电缆槽安装在工艺管架上时，应在管道的侧面或上方，对于高温管道，不该平行安装在其上方。电缆槽的直线长度高出５０m时，应采纳热膨胀举措。3.3.5仪表管线、阀门、套管、玻璃板仪表的脱脂和试压：需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其余管道组成件一定依据设计规定脱脂，脱脂溶剂不得混杂使用，且不得与浓酸、浓碱接触。脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时一定使用不含油脂的介质。采纳擦洗法脱脂时，应使用不宜零散纤维的布或丝绸。液压试验压力应为１.５倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压１０分钟，再将试验压力降至设计压力。停压１０分钟后，以压力不降、无渗漏为合格。压力试验用的压力表应经判断合格，其正确度不得低于１.５级，刻度满度值应为试验压力的１.５－２.０倍。3.3.6一次仪表，取源部件及二次仪表安装。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作一定在设备和管道的防腐、衬里和压力试验前进行，温度取源部件的安装应吻合设计文件规定。压力取源部件应选择物料流束牢固的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上午上端。当丈量温度高于６０度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，压力表的取源部件应带有环行或Ｕ型冷凝弯。流量取源部件：流量取源部件上下游直管段最小长度应按设计文件规定，并吻合产品技术文件的相关规定，在固定的直管段最小长度范围内，不得设置其余取源部件或检测元件，直管段管子内表面应干净，无凹坑和凸出物。物位取源部件：物位取源部件的布置地址应选在物位变化灵敏，且不使检测元件碰到物料冲击的地方，布置浮球式液位仪表的法兰短管一定保证浮球能在全量程范围内自由活动。解析取源部件的安装地址，应选在压力牢固，能矫捷反响真实成分变化和获得拥有代表性的解析样品的地方，被解析的气体内有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大与１５度3.3.7电缆敷设、电缆(线)绝缘与导通测试、布线、接线、校线。敷设仪表电缆时的环境温度不该低于以下温度值：塑料绝缘电缆００Ｃ;橡皮绝缘电缆－１５０Ｃ；敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固准时松紧应适合，电缆敷设后两端应做电缆头，对补偿导线进行中间或终端接线时不得接错极性。抽出电缆屏闭接地线时不该损坏绝缘。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其余特别仪表线路，应分别采纳各自的保护管。仪表布线、接线：从外面进入仪表盘、柜、箱内的电缆、电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。当明线敷设时，扎带间距宜为１００－２００mm，接线前应校线，线端应有标号，剥绝缘层时不该损害线芯，电缆与端子连策应平均、牢固，导电优异。电缆绝缘与导通测试：电缆的绝缘电阻用５００v兆欧表丈量时不该小于５兆欧；各种接地线电阻不该大于４欧姆。3.3.8仪表供电、供液、供气系统调试、仪表调试、组态、功能试验、联调、投用、仪表保温系统投用、保镖、各种记录整理、验交3.3.8.1电源的整流和稳压性能试验应吻合产品技术文件的规定，不中止电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压应吻合产品技术文件规定。3.3.8.2回路试验和系统试验：在检测回路的信号输入端，输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值偏差不该高出回路内各单台仪表，同意基本偏差平方和的平方根值，现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。经过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和地址应正确，执行器带有定位器时应同时试验。3.3.8.3报警系统的试验：报警的消音、复位和记录功能应正确。系统中有报警信号的仪表设备,如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应依据设计文件规定的设定植进行整定。在报警回路的信号的发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点整定后应在调整器件上加封记。程序控制系统和联锁系统的试验:系统中各相关仪表和部件的动作设定植,应依据设计文件进行整定;联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验，在进行整体检查试验；程序控制系统的试验应按程序设计的步骤渐渐检查试验，其条件判断、逻辑关系、动作时间和输出状态均应吻合设计文件规定；系统试验中应与相关专业（计算机、电气、设备、工艺等）配合共同确认程序运转和联锁保护条件功能的正确性。3.3.9电气防爆和接地安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及资料，其规格型号一定吻合设计文件规定。防爆设备应有名牌和防爆标记，并在名牌上注明国家受权的部门所发给的防爆合格证编号。防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采纳防爆密封圈挤紧或用密封填料进行密封；采纳障蔽电缆时，障蔽层不该接到安全栅的接地端子上。当电缆槽或电缆沟到经过不同样样级的爆炸危险地域的分开间壁时，在分开间壁处一定做充填密封；保护管之间及保护管与接线箱、接线盒之间，应采纳圆柱管螺纹连接，螺纹有效咬合部分不该少于5扣，螺纹处应涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。所有保护管系统一定密封。3.3.9.4用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，因为绝缘损坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特别要求时，可不做保护接地；仪表控制系统的信号回路接地、障蔽接地应共用接地装置。当仪表有防搅乱要求时，多芯电缆中的备用芯应在一点接地，障蔽电缆的备用芯线与电缆障蔽层，应在同一侧接地。3.3.9.5以上过程应吻合相关文件、规范中的相关条款。3.4查验过程（重点过程）3.4.1外观、规格型号、合格证、位号、材质、防爆部件、安装质量等查验。3.4.2吹扫、脱脂查验。在现场可依据脱脂对象的结构特色、操作难易程度和查验收效，采纳查验方法。3.4.3耐压和泄露查验。采纳压力试验介质，既要考虑成本和方便，也要保证压力试验的质量，并防备压力试验介质对系统的设备及管道其腐化作用。3.4.4绝缘和导通性能查验。3.4.5仪表显示、报警、联锁、回经过程控制性能查验。3.3.6以上过程应吻合相关文件和规范中的相关条款。3.5校验、调试过程（重点过程）3.5.1单台仪表零点、量程、线性、积分、微分、比率、矫捷度、报警联锁点及报警种类、阻尼、偏差控制、显示画面等(单台仪表校验取5点校验法、系统校验最少选三点)调整及设置。3.5.2仪表供电系统调试:直流、交流、UPS、电源分配器、稳压电源、电流及电压源、逆变电源、开关电源等参数测试、调整及设置。3.5.3仪表供液供气系统调试：系统参数设置、检测和调试。3.5.4硬件调试：标准仪器仪表、安全栅、各种检测探头和传感器、变换器、变送器、累计器、电子卡件、仪表开关、显示单元、接口单元、计算单元、解析报警单元、执行机构等的安装、设置及检测调试。3.5.5软件组态及调试：智能仪表程序的运转检查和组态。3.5.6计算机（DCS、PLC）、供电、工艺、设备、仪表系统联合调试。各控制、检测、反响信号应通讯通畅正确靠谱,达到设计和工艺要求。3.5.7以上过程应吻合相关文件，及特别仪表安装使用说明和设计有关要求的条款。3.6施工过程控制3.6.1一般过程按施工规范和施工组织设计、工艺文件及施工兼顾进行控制。3.6.2对重点施工过程控制。a）明确重点施工过程质量控制点，增强控制力度，增添检查频次，由专职质检员查验，填写查验记录；）严格控制作业环境，知足规范要求；c）计量用具、施工机具应吻合相关规定，如期检修、检定，以保证拥有必然的精度和圆满性；）明确过程管理者、操作者的职责，严格过程交接，操作者一定经培训考试，获得认证部门认同，做到持证上岗。3.7各过程均应有过程质检记录，并吻合质量记录的相关要求。相关文件4.1设计部门的施工图4.2检修用户提出的检修计划4.3过程控制流程图4.4施工组织设计4.5工程施工合同相关条款4.6《自动化仪表工程施工及查收规范》GB500934.7《自动化仪表安装工程质量查验评定标准》GBJ1314.8《石油化工设备保护检修规程》仪表分册4.9《计量用具检定规程》JJG（石油）1-144.10《工业安装工程质量查验评定一致标准》GB50252因为我们就这么一辈子，几十年的光景，没法重来，高兴也好，不高兴也罢，怎么都是活着，那么何不让自己高高兴兴的过好每日呢！生活虽辛苦，但我们必然要笑着过，以踊跃乐观的心态让日子过得有滋有味，这样才不白来人间走一遭，才会无怨无悔。因为生活没有真实的圆满，只有不圆满才是最真实的美。不要总是悲观地以为自己很不幸，其实比我们更不幸的人还有好多；要学会适应，学会调整自己的心态，学会宽容和理解，好多的苦、好多的累，都要坦率面对。只有经历了，体验过了，才能理解了生活的不易。因为“经历就是收获”.要知道世上没有什么不能够割舍，人生没有过不去的坡，当你调整好了心态，全部都会风清云谈。人活着，活的就是一种心情。谁都有不如意的时候，这就要求我们做任何事情上都要拥有一颗平时心。只要做到不攀比，不虚荣，待人诚意、做事扎实，以知足乐观的心态释怀所有，做事尽量站在他人的角度去考虑他人的感觉，常怀感恩的心态待人，哪怕平庸，也会博得世人对你的认同和尊敬！因为人活着，就需要一份踊跃向上的乐观和感恩的