科技公司果蔬汁饮料生产作业指导书

科技企业果蔬汁饮料生产作业指导书科技企业果蔬汁饮料生产作业指导书果蔬汁饮料生产作业指导书目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。合用范围合用于本企业果汁饮料的生产操作职责生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。检验室负责在制质量量检查，并负责不合格品的处理4、作业过程工艺流程见文件《生产工艺流程图》作业流程工艺水制取每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。生产时翻开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。原辅资料购进查收采纳切合产品标准的各种食品用原辅料，已推行生产允许证管理的浓缩果汁、 果葡糖浆、白沙糖和食品增添剂等，一定采买有食品生产允许证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货检验及记录规范》进行查收，不合格品禁止投入生产。原辅资料按先入先出原则，并保证在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品增添剂的使用范围和增添量应严格依据GB2760的规定。浓缩果汁一定保留在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防备变质。溶糖依据配方要求，正确称取并经复核无误之相应份量之果

葡糖浆（或白沙糖），同时将溶糖缸加入约 300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白沙糖，使之完整溶解，并持续加热至 90士否2℃。保温20分钟。配料分配将熔解之糖浆经过滤器泵入配料缸内，而后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再依据配方要求，称量并复核好所需增添的食品增添剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料次序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，，持续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，切合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。UHT灭菌、冷去口检查UHT设施、管道、阀能否通畅，温度表、蒸汽、压力表能否正常。翻开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，察看温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度三121℃，此时可翻开出料三通旋塞开始出料。工艺上需提升或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。如遇物料临时供给不上或忽然停电，应快速封闭蒸汽阀，翻开蒸汽排放阀，而后开启进水阀，防备物料焦化、积垢。物料生产完后，即动工艺水入UHT内，待出料为清水时，马上三通旋塞转到贮槽，并控制温度为85℃，再循环冲洗20分钟以上，最后用清水再冲洗5分钟左右。当生产能力明显降落时，应采纳CIP清洗程序：a.水洗：当设施流出的水变清以后，即可停止。b.碱洗：：配制2%的氢氧化钠溶液，加热到 80℃，循环清洗约20分钟。c水洗：清除碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。d酸洗：：配制浓度1%~2%的盐酸，加热至40~60℃，循环冲洗约20分钟。e水洗：清除酸液后，用RO水冲洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。灌装瓶/瓶盖冲洗消毒1）灌装前，将生产之品种规格的瓶由上瓶间经输送带送入灌装间。上瓶人员采纳眼看、手摸等方式对空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶，随输送带进入风道吹入灌装间。2）生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶消除洁净 （防尘），同时应盘点好次瓶数，以便统计用。3）瓶进入三合一自动冲洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。4）瓶盖一定搁置紫外线消毒柜杀菌消毒 30分钟以上方可使用。自动灌装封盖1）灌装间每天生产前后，生产人员一定翻开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。生产前用清水将全部容器、器具、输送带、机器设施冲洗洁净。并使用75%的酒精对操作平台进行消毒，调整灌输量保证净含量正确。2）灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后，再经风淋器浑身风淋后方能进入灌装间。3）检查各阀，特别是回流缸排水阀能否封闭，检查气源、电源、冲刷水源，并要点检查瓶盖臭氧柜内臭氧能否正常，瓶盖能否与所生产品种一致，确认并加好盖后方可开机试运行。4）试运转正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度50-60℃，正常后，可开机生产。前64瓶不封盖，后来封盖可正式生产。6）开始灌装时，生产人员应控制并稳固输送带速度，经过调理阀门以控制流量，保证注入量切合规定要求，并做好“灌装生产原始记录”。7）灌装过程中，应防止灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。饮料不该注入过满，一般距离罐口约 5-10mm即可。若注入量不足，生产人员应实时拿出返工。检验员应按期抽查灌装后的净含量能否切合规定要求。8）当因设施故障停机半小时以上，应从头回流，待温度正常后才能生产。9）当改换品种时，应排净原品种残留余料，并用85℃以上热水冲刷洁净各阀、管道后，再变换品种，恢复生产前先回流重生产。10）生产结束后，应用冷水先冲刷一次，再以85℃热水冲刷，若有需要可采纳CIP五步冲洗法冲洗：①水洗。②80℃2.0%的氢氧化钠冲洗③水冲刷④1%~2%温度40~60℃的盐酸冲洗⑤热水85℃冲洗.11）冲洗结束，洗净灌装室内各设施、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后走开。12）遇梅雨季节，不只要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。灯检灌装好的饮料要仔细灯检，发现有高盖、偏盖、歪盖及瓶内有杂质、泄露等的均应挑出倒掉，其好瓶经洗净并消毒后回用。套标先检查标签能否与产品符合，确认后开启缩短机、套标机，试套几瓶看缩短成效，确认后可将套标机置于自动处进行套标，关于套标不正的应手工正标到标准标签位，保证套标雅观。打码先开启打码机，检查打码地点、日期能否切合要求，确认后试打几瓶，切合雅观清楚、正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再从头喷码。装箱、封箱装箱前应检查箱与饮料品种能否一致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后经过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数目能否符合，机封箱要求封正、封紧、封牢，且要求封箱胶长短适中，防止浪费，特别要重申的是装箱时应检查有否漏瓶、标签缩短不良、无码瓶等全部不良瓶，一经发现实时挑出,不得入箱。排版排版人员应仔细检查封箱质量，对未封好箱的应实时拿回重封，封好箱的应选择适合地台板，按各品种码垛要求进行排版，排好一版应仔细记录版数，在某种品种生产完后还要记录饮料的余数，以使计算产量。入库

入库人员要检查每版数目能否切合要求，并安排适合位置储存饮料，生产完后应挂版表记。卫生要求生产前各溶糖缸、配料缸、暂贮缸和管道应进行清洗消毒，车间应开紫外线灯30分钟进行消毒，灌装间提早开启空气净化系统，每次灌装前灌装间应用紫外线杀菌，杀菌时长30min。出入灌装间一定严格履行卫生消毒操作，出灌装室须脱掉工作服、鞋、帽及口罩，从头进入前须改换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经泡脚池消毒，苒经风淋室才能进入灌装室，并要求实时改换清洗液、消毒液，勤洗工作服。每天生产结束后，需将相关容器、设施、管道、场地冲刷打扫洁净，保证无蚊蝇及虫害滋长。内容总结（1）果