冲压模具拆装实训

实验名称：冲压成形工艺与模具设计实验一：冲裁模设计1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。选择。择最优方案，计算出材料利用率。5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。2.紫铜板冲孔模结构形式的确定(1).操作方式的选择选择手工送料操作方式。(2)定位方式选择(3)卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。3.紫铜板冲孔模的结构简单画法在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件(1).模具的组成固定板;10—大凹模(2)模具的工作过程(1)检验dpmaxminpmaxmin6|+|6|=Z一Zdpmaxmin(2)计算mm0B.冲?孔：凸模d=(+)0=0(mm)0C.孔边距20：凸模L=(20+)±1/=±(mm)t(3)尺寸标注。12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡胶到制造的可能性和合理性，零件图(1)在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选定尺寸的基准面。(2)所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。(3)模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。(4)所有的加工表面都应注明粗糙度等级。求(1)如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。(2)未注倒角半径的说明，个别部位的修饰加工要求。(3)其他特殊要求。(1)凹模(a)大孔凹模(b)小孔凹模(2)凸模(a)大孔凹模(3)凹模固定板(b)凹模固定板(4)凸模固定板(5)上模座(6)下模(6)下模座配形式，相互关系具丝刀等图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新(模柄)(上模座)(推杆)(凹模)(垫板凸模固定板卸料板)(下模座)(凸模)(1)首先将上模座和下模座拆分开，同学分成两组，一组拆分上模座部分，一组(2)拆分上模座部分，首先将推杆拆下来，然后再对凹模进行拆分，将凹模拆下来 (3)拆分下模座部分，首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来，然后再对 (4)将拆分下来的各部分的零件摆放好，用游标卡尺对各个零件进行测量，然后记 (5)记录数据完成后，就是对模具进行装配了，同样分成两组装配，上模座和下模 (6)上模座部分，首先将模柄安装在上模座上面，在安装凹模，接着就可以安装推 (7)下模座部分，首先将垫板安装在下模座上，再将凸模固定板安装在垫板上在安 (8)上下模座都安装完成后，就讲上下模作部分装配在一起，这样就完成