厂房通风空调与排气管道设计安装验收标准

/厂房通风空调和排气管道施工方案1,目的:保证厂房通风空调和排气管道设计安装验收在长安新科统一化,标准化,符合国家和行业要求,消退潜在风险,确保运用效果.2,适用范围:本章适用于华东电子厂房通风和排气、排水工程中，运用的金属、非金属风管和复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验和验收。3,参考文件GB50243-2002/GB50073-2001/FEIC-0264,风管设计制作设计要求：全部相关工程施工前，必需供应详细的施工设计图纸及负荷核算书，并经SAE相关工程师确认。施工过程如需变更设计，必需供应相关变更说明及图纸并取得SAE方面认可。4.1材料的选择全部风管材料包括附件，进场时应供应相应的产品合格证书，经SAE确认审查后方可运用。运用场合：镀锌铁皮（白铁皮）：一般无特别要求场合的空调通风及除尘风管；双面蓝色烤漆铁皮：用于室外风管、水管爱惜层及设备防雨逢。不锈钢板：用于排放溶剂气体及其它非酸碱性弱腐蚀性气体等通风管道；室外空调管道优先接受；调整风阀优先接受不锈钢材料。PP/PVC管材：用于排放酸碱强腐蚀性气体风管。4.2风管的规格及材料厚度要求通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜依据下表4.1.4-1,4.1.4-2的规定。圆形风管应优先接受基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。金属材料风管的厚度应不低于如下规定:直径D或大边长bmm风管钢板厚度mm圆形风管矩形风管除尘风管中低压系统高压系统≤3200.50.50.751.5320<D(b)≤4500.60.60.751.5450<D(b)≤6300.750.60.752.0630<D(b)≤10000.750.751.02.01000<D(b)≤12501.01.01.02.01250<D(b)≤20001.21.01.2按设计要求2000<D(b)≤4000按设计要求1.2按设计要求按设计要求中学低压不锈钢板风管板材厚度(mm)风管直经或长边尺寸b不锈钢板厚度b≤5000.5500<b≤11200.751120<b≤20001.02000<b≤40001.2中低压非金属材料风管(PP/PVC圆形)的厚度应不低于如下规定:风管直径mm板材厚度mmb≤3203.0320<b≤6304.0630<b≤10005.01000<b≤20006.0中低压非金属材料风管(PP/PVC矩形)的厚度应不低于如下规定:风管边长mm板材厚度mm≤3203.0320<b≤5004.0500<b≤8005.0800<b≤12506.01250<b≤20008.0镀锌钢板及各类含有复合爱惜层的钢板，应接受咬口连接或铆接，不得接受影响其爱惜层防腐性能的焊接连接方法。4.3风管的连接:4．3．1金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当接受加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的运用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。4．3．2非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:1法兰的规格应分别符合表、、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2接受套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。3复合材料风管接受法兰连接时，法兰和风管板材的连接应牢靠，其绝热层不得外露，不得接受降低板材强度和绝热性能的连接方法。4．3．3矩形风管弯管的制作，一般应接受曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当接受其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。4．3．4净化空调系统风管还应符合下列规定:1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应接受和管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或实行镀锌或其他防腐措施，并不得接受抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得运用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气干净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得接受按扣式咬口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严峻损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。4.4风管的加固补强4.4.1,金属圆形风管直径大于等于800mm,且其长度大于等于1250mm或总表面积大于1.2平方米,矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方米,中高压风管大于1.0平方米,均应实行加固措施.4.4.2,非金属加固,除符合上述要求外,还应符合下列规定:直径或边长大于500mm时,其风管和法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm.4.4.3,相关图例风管的加固可接受楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图；4.4,风管的密封,应以板材连接的密封为主,可接受密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合运用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧.4.5,镀锌钢板及各类含有复合爱惜层的钢板,应接受咬口连接或铆接,不得接受影响其爱惜层防腐性能的焊接连接方法.5,风阀的选取5.1,全部室外风管风阀要接受不锈钢材料.5.2,手动单叶片或多叶片调整阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调整范围及开启角度指示应和叶片开启角度相一样.用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封.5.3,电动气动调整阀的驱动装置,动作应牢靠,在最大工作压力下工作正常.5.4,防火阀排烟阀必需符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件.5.5,防爆风阀的制作材料必需符合设计规定,不等自行替换.净化空调系统的风阀,其活动件,固定件以及紧固件应实行镀锌或其他防腐处理,阀体和外界相通的缝隙处,应有牢靠的密封措施.6,风管的安装6.1,风管穿过墙体或楼板时,应预埋管或防护套管,特别是穿楼板时,防护套管应和楼面连接紧密,套管高出楼面10mm,防止水渗透.图例如下:6.2风管穿外墙时,要具有斜度防止雨水顺风管回流室内.6.3全部水平或垂直的风管，必需设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证坚实、牢靠的原则下依据现场状况选定，6.4风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支吊托架和风管间镶以垫木，同时，应避开在法兰、测量孔、调整阀等零部件处设置支吊托架。6.5风管吊架应接受角铁,材料及间距应符合下列规定:6.6风管吊架安装方式及螺栓配件要求,见图例所示.6.7,风管的保温6.7.1风管和管道的保温,应接受不燃或阻燃材料PEF-B2,材质密度规格和厚度应符合设计要求，对于室内明装风管保温应有铝铂防护层。室外风管保温后须要加装蓝色烤漆铁皮爱惜层且爱惜层上部呈弧型防止积水。恶劣环境干脆接受不锈钢板材。.6.7.2绝热材料应密实,无裂缝,空隙等缺陷,表面应平整.6.7.3对新做的项目,应接受PF(酚醛泡沫)作保温材料.6.7.4PF保温层固定应接受粘接方式.粘接材料应匀整涂在风管部件的外表,保温材料和风管部件紧密贴和,无空隙.6.8风管安装必需符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他帮助生产房间时必需严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定实行防护措施。5防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。7,风管的检查验收7.1风管的外观检查风管表面应平整,无损害;接管合理,风管的连接及风管和设备或调解装置的连接