JCT841-1999耐碱玻璃纤维网格布

JC/T841—1999耐碱玻璃纤维网格布范围本标准规定了耐碱玻璃纤维网格布(简称耐碱网格布)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标记、运输和储存等。本标准合用于用耐碱玻璃纤维纱制造的网格布。本标准不合用于用中碱、无碱及其余成分的玻璃纤维经耐碱涂覆办理的网格布。引用标准以下标准所包含的条则，经过在本标准中引用而组成为本标准的条则。本标准第一版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨使用以下标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(合用于连续批的检查)GB/T6378—1986不合格品率的计量抽样程序及图表(合用于连续批的检查)GB/T7689.3—1988纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定GB/T7689.4—1989纺织玻璃纤维机织物宽度与长度的测定GB/T7689.6—1989纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB/T7690.1—1987纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定GB/T9914—1988纺织玻璃纤维可燃物含量的测定JC719—1990(1996)耐碱玻璃球JC/T767—1985(1996)纺织玻璃纤维术语及定义术语网孔中心距：指相邻两网孔中心线之间的直线距离。本标准波及的其余术语及定义，按JC/T767的规定。产品规格及代号4.1产品规格耐碱网格布的产品规格见表1，其余规格由供需两方约定。表1产品规格纱线线网孔中心距，mm(经纬密度涂覆断裂强力密度单位面量%N/50mm≥产品代号tex根/50mm)宽度cm积质量组织＞（质g/m2经纬量）经向纬向经向纬向纱纱ARN10×10－+1.0-1.0(5)10+1.0(5)012590090057657610-1.060-1.060LARN10×10－10+1.0-1.0(5)10+1.0-1.0(5)90+1.0125900900576576-1.090LARN5×5－60L5765765+0.5-0.5(10)5+0.5-0.5(10)600-1.025018001800绞织7ARN5×5－90L576576+0.5(10)+0.5-0.5(10)+1.0250180018005-0.5590-1.0ARN6×6－60L384384+0.6(8)6+0.6(8)01309009006-0.6-0.660-1.0ARN6×6－90L8647686+0.6-0.6(8)6+0.6-0.6(8)90+1.0-1.028020001700ARN10×10－10+1.0-1.0(5)10+1.0-1.0(5)120+1.2901200600600300-1.2压制120D4.2产品代号产品代号以下：例：AKNIOXIUbULL9I表示耐碱玻璃纤维网格布，经纬方向同孔中心距均为10mm，网格布宽度为60cm，织纹为绞织(压制)。技术要求5.1理化性能玻璃成分耐碱网格布玻璃成分应切合JC719的规定，此中ZrO214.5%±0.8%(质量)、TiO26.0%±0.5%(质量)。耐碱网格布玻璃成分中ZrO2含量不得低于16.0%(质量)。涂覆量耐碱网格布涂覆量见表1。纱线线密度耐碱网格布经纬纱线密度见表1。单位面积质量耐碱网格布单位面积质量见表1。宽度及长度耐碱网格布宽度及其极限偏差见表1。耐碱网格布每卷长度为100m及其整数倍，其余长度由供需两方约定。每卷长度偏差不得大于±1%。一批产品同意并卷数不大于5%。每卷最多为二段，最小段长度不小于20m。断裂强力耐碱网格布断裂强力见表正。网孔中心距耐碱网格布同孔中心距及其极限偏差见表1。5.2外观质量耐碱网格布外观疵点程度和扣分见表2。表2序号疵点名称疵点程度扣分1断经(1)单根，每长50mm1(2)双根，每长20mm12松、紧经每根每长1m13错经、脱纬(1)错经(包含双经、错号、错股、穿错)每根每长1m1(2)错纬、经向每长三纬14断纬、脱纬(1)每梭小于半幅3(2)每梭超出半幅55双纬每梭16稀路(1)经向50mm内少1根5(2)经向50mm内少2根及以上假开剪(1)经向50mm内多1根17密路(2)经向50mm内多2根5(3)经向50mm内多2根以上假开剪8接头印迹(1)120mm以上，每个19破洞(1)经纬纱共断2根5(2)经纬纱共断2根以上假开剪10杂的(1)5mm及以上，每个1(2)5mm及以上的硬质杂物，每个211污渍(1)油经、油纬，每长200mm1(2)宽度在2根纱以上的块状油污，每长30mm112边不良(1)散边、烂边，径向150mm2(2)突出布边10mm以上的毛圈，每长0.5m213拖纱(1)布面拖纱30mm及以上，每根2(2)布边拖纱30mm及以上，每根114跳花(1)10mm以下的单根跳纱，径向0.5m内，每2个1(2)10mm及以上，每处115倾斜(1)100mm以下，每长1m1(2)100mm及以上，每长1m216涂覆不良(1)局部白点在10mm及以上的块状假开剪(2)三根及以上白纱0.5mm以上假开剪5.2.2判定耐碱网格布外观疵点的规定邻近的不一样名称，不一样程度的外观疵点应分别扣分，混在一同的，按严重的一项扣分。在规定长度内，按个数扣分的疵点处的扣分从严选择。凡按长度扣分的疵点，均按最大长度计算。丈量断续或分别的疵点长度时，间距在20mm及以下的，量其所有长度，间距大于20mm的，分别量其长度。杂物、拖纱等疵点修整不良的，按相应疵点扣分。假开剪处，应作显然标记，不计产量，扣产起点为100mm。两次假开剪间距小于1m时，间隔长度不计产量。距布边20mm内的错径，松径，经、纬缩和位移不扣分。外观质量定等规定以下：当每100m耐碱网格布扣分不大于60分及假开剪次数不大于3次，则该产品为合格品；当第100m耐碱网格布扣分大于60分或假开剪次数大于3次，则该产品为不合格品。耐碱网格布外观质量的其余要求由供需两方约定。试验方法6.1试验室环境试验室标准环境：温度为(20士3)℃，相对湿度为(65士3)%。在非标准环境下试验时，应注明试验室的温度和相对湿度。6.2玻璃成分按JC719规定进行。6.3涂覆量按GB/T9914规定进行。6.4纱线线密度按GB/T7690.1进行。6.5单位面积质量按GB/T7689.3进行。6.6宽度和长度按GB/T7689.4进行。6.7断裂强力按GB/T7689.6进行。6.8网孔中心距用直尺丈量连续10个孔的均匀值。6.9外观查验目测查验。查验规则7.1查验分类耐碱网格布产品查验分出厂查验和型式查验。出厂查验的查验项目包含技术要求中除玻璃成分和涂覆量的各项。型式查验的查验项目包含技术要求的各项。有以下状况之一时，应进行型式查验。新产品生产试拟订型判定。正式生产后，原资料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。产品停产3个月以上，恢复生产时。出厂查验结果与上一次型式查验有较大差别时。正常生产，每生产5万m。国家质量监察机构提出进行型式查验的要求时。7.2抽样与组批规则批同一规格、同一世产工艺，稳固连续生产的必定数目的产品为一批。批样本从提交查验批中随机抽取表3规定数目的卷装为一个查验批样本。表3批量范围样本样本大小累计样本大小合格判断数Ac不合格判断数Re4～25第一2201第二2426～90第一3301第二3691～150第一5502第二51012151～280第一8802第二81612281～500第一131303第二132634501～1200第一202013第二204045第一3232251201～3200326467第二第一5050363201～1000050100910第二从提交查验批中，随机抽取按GB/T2828一般检查水平Ⅱ规定数目的卷装为一个促裁查验批样本。试验室样本外观质量查验样本取批样本为试验室样本。理化性能试验室样本查验样本按表4规定，从外观质量查验合格样本中随机取。表4批量范围样本大小批量范围样本大小5～253281～5001526～504501～12002051～9051201～32002591～15073201～1000050151～280107.3.1外观质量应切合5.2的规定，其合格质量水平AQL值为4.0。依据样本检查的结果，若在第相同本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判断数，则判该批为合格批。若在第相同本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判断数，则判该批为不合格批。若在第相同本中发现的不合格品数，大于第一合格判断数同时又小于第一不合格判断数，则抽第二样本进行查验。若在第一和第二样本中发现的不合格品总和小于或等于第二合格判断数，则判该批为合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品总和大于或等于第二不合格判断数，则判该批为不合格批。7.3.2理化性能指标应切合5.1的规定。如查验结果中，任何一项不切合该条规准时应从该批产品中抽取相同数目的样本复验，以两次查验的所有样本的结果为复验结果。用户依据本标准规定的抽样及试验方法，对所收到的产品进行查收检查。如查验结果不切合等级规定，应于发货之日起4个月内向生产厂提出交涉。7.3.4供需两方对产质量量有争议时，