电机工艺课设

课程设计报告课程名称：电机与电器制造工艺姓名：班级学号：指导教师：完成日期：

目录ShanghaiDianjiUniversity 1第1章课程设计的目的及基本要求 31.1课程设计目的 31.2课程设计的任务汇总和要求 3第2章Y100L2-4定子绕组型式的选择 42.1单层绕组的特点和型式 42.2Y100L2-4定子绕组型式 42.3三相单层交叉式绕组展开图画法 5第3章Y100L2-4定子绕线模的设计 93.1需求分析 93.2概要设计 93.3详细设计 9第4章Y100L2-4定子绕线工艺 94.1需求分析 94.2概要设计 94.3详细设计 9第5章Y100L2-4定子嵌线工艺 105.1嵌线前的准备工作 105.2嵌线原则 105.3具体嵌线工艺 105.4质量检查 11第6章工艺文件及图纸 126.1定子线圈绕线工艺守则 126.2定子散嵌绕组嵌线工艺手则 13第7章小结 14参考文献 15第1章课程设计的目的及基本要求1.1课程设计目的通过本课程学习，学生能掌握电机与电器制造的相关专业知识；学会根据零件图纸来编制电机与电器加工工艺、操纵机床及相关装备进行简单的加工、能够独立将电机与电器的零件进行装配和检验；培养学生勇于创新、敢于实践的精神；提高学生的就业、创业的能力。课程设计是在学生在理论上电机定转子绕组的制造工艺、电器线圈制造工艺。1.2课程设计的任务汇总和要求最终提交实训成果来证明其独立完成各种实际任务的能力。从而反映出理解和运用本课程知识的水平和能力。具体如下：1.根据选题制定工艺方案并分析；2.相关主要工艺装备及模具设计。3.相关工艺文件的制定。4.书写课程设计报告和画相关图纸。实训报告内容包括以下几个方面：确定工艺方案编写工艺文件绘制工艺图纸实训小结第2章Y100L2-4定子绕组型式的选择2.1单层绕组的特点和型式单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽的利用率提高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。在小型三相异步电动机的定子中，单层绕组应用非常广，与双层绕组相比，有如下特点：（1）因为每槽内只嵌放1个线圈边，所以电动机的线圈总数等于铁心槽数的一半，节省绕线和嵌线工时。（2）因为槽内只有1个线圈边，所以不需要层间绝缘，在槽内不存在相间击穿问题，且槽面积的利用率较高。（3）绕组线圈的端部较厚，相互交叠，整形困难。（4）单层绕组虽然也可采用短距线圈，但是从电磁性能看，绝大多数绕组仍属整距绕组，故电气性能较差。单层绕组的最初形式为叠绕式，经过改进有同心式、链式、交叉式及同心交叉式等形式，以适用不同的电动机。2.2Y100L2-4定子绕组型式1.单层叠绕组是由基本绕组发展而形成的。基本绕组的每极每相槽数为q=1（集中绕组），而叠绕组的每极每相槽数q>1（可以是2、3、4、•••）。基本绕组每相在1对磁极下只放1个线圈元件，而单叠绕组每相在1对磁极下则放1个线圈组，这个线圈组是由q个线圈依次串联绕制而成的，通常称之为极相组。每相的若干个极相组之间仍是“首-尾”依次串联。2.单层同心式绕组是对单层叠绕组的改进形式，主要优点是：嵌放线圈容易，特别适用于定子内腔较小、节距较大的2极小型电动机中；主要结构特点是：极相组是由节距不等、大小不同而中心线重合的线圈组成，故命名同心式。单层链式绕组是对q=2的单叠绕组的另一种改进形式。主要结构特点是：所有线圈的形状、大小完全相同，三相线圈的排列如链互扣，故称为链式绕组。但是，线圈的节距y必须是奇数，否则无法构成。3.单层交叉式绕组是对q=3的单叠绕组的改进形式。主要优点是端部用铜量减少。主要结构特点是：每相绕组由线圈数不等、节距不同的2种线圈组交叉排列构成。4.单层同心交叉式绕组是将交叉式绕组中2个相同线圈为1组的极相组改为同心式线圈绕制。它同时具备了同心式绕组和交叉式绕组的优点。5.单层短距链式绕组即属于短距类型的绕组，嵌放既简单，电气性能又得到好改善。这种绕组在一些油泵电动机中获得了应用。根据Y100L2-4三相异步电动机的定子数据可知：极数4、功率3kw、外径155mm、内径98mm、长度135mm、槽数36、每槽线数31、宽度D1=65mm、D2=70mm、长度L=144mm、线模匝长C1=492mm、C2=508mm。每极相槽数:q=Q/2p*m式中：Q定子槽数36；p极对数2；m相数。q=单层同心绕组和同心交叉式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单，缺点则为线圈端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量2极、4极电动机中以外，目前已很少采用这种绕组形式。因此根据计算出的q=3，选用单层交叉式绕组2.3三相单层交叉式绕组展开图画法电机型号:Y100L2-4,绕组形式:单层交叉式,定子槽数Q=36槽,极数2P=4极,相数m=3相,节距y=1-9,2-10(大线圈),1-8(小线圈)。试画出绕组展开图。图136槽4极单层交叉式绕组分极分相图具体步骤如下:1．画出定子槽数并分极分相见图1。极距τ为：线圈节距y1为：每极每相槽数q为：2．根据节距y=1-9,2-10和1-8及各绕组在磁极下均匀分布的原则,画出A相绕组图见图2。图236槽4极单层交叉式绕组A相绕组图3．根据右手螺旋定则及相邻边电流方向相同的原则以及绕组头接头,尾接尾的规律确定各线圈的电流方向,并将各线圈连接起来见图3图336槽4极单层交叉式绕组A相线圈连接图4．根据各相绕组电源引出线应彼此相隔120°电角度的规律,画出B相和C相绕组。①计算每槽所占电气角度电气绕组所占总电气角度为:P×360°=2×360°=720°每槽所占电气角度为:720°Z1=720°36=20°②确定每相绕组引入、引出线槽数:A相引入第1槽,引出第29槽;B相引入第7槽,引出第35槽;C相引入第13槽,引出第5槽。③画出B相、C相绕组分别见图4(a)、(b)。将图3、图4画在一起即为我们所需要的36槽,4极单层交叉式绕组展开图见图5。(a)(b)图436槽4极单层交叉式绕组B、C相线圈连接图图536槽4极单层交叉式绕组展开图单层交叉式绕组的节距总为1-9,2-10(大线圈),1-8(小线圈);②单层交叉式绕组每极每相下的线圈个数总为3个;③单层交叉式绕组节距总为8槽(大线圈)和7槽(小线圈);④单层交叉式绕组定子槽数和电动机的极数成正比,其规律为:定子槽数=电动机极数×9。所以同单链绕组的规律一样,不论电动机的极数如何,电动机的绕组展开图均可在4极的基础上增删。⑤单层交叉式绕组一般用于功率为2·2至11kW左右的电动机上。第3章Y100L2-4定子绕线模的设计3.1需求分析3.2概要设计 3.3详细设计第4章Y100L2-4定子绕线工艺4.1需求分析4.2概要设计4.3详细设计第5章Y100L2-4定子嵌线工艺5.1嵌线前的准备工作嵌线前应将各项准备工作做好,以免耽搁嵌线时间。具体准备工作见工艺手则。5.2嵌线原则单层交叉式绕组的嵌线原则是(起先嵌小线圈)嵌一槽隔两槽再嵌两槽,嵌两槽隔一槽再嵌一槽;或(起先嵌大线圈)嵌两槽隔一槽再嵌一槽,嵌一槽隔两槽再嵌两槽。5.3具体嵌线工艺根据以上嵌线原则,起先任选小线圈(嵌一槽)或大线圈(嵌两槽)均可。我们选大线圈先嵌。首先认清楚电动机定子铁芯的出线端,并将定子铁芯出线端部摆在操作者左边前方,任选定子铁芯内一槽作为起槽,并定义为第9槽。滚动电动机定子铁芯,使第9槽处在定子铁芯的最下面,并与工作面垂直,以便于嵌线。垫好绝缘纸,将第1个大线圈中的一个线圈边嵌入第9槽,另一边应嵌入第1槽,但因应压着另外的绕组暂时搁在定子铁芯内(以下均同)。滚动电动机定子铁芯,使第10槽处在定子铁芯的最下面,垫好绝缘纸,将第1个大线圈中的第2个线圈的一边嵌入第10槽,另一边暂时搁在定子铁芯内。嵌第10槽时应注意绕组应与第9槽中绕组的绕流方向一致,也就是电流方向一致,否则,嵌出来的电动机绕组是错误的,电动机将发热。见图6。第10槽嵌好经检查无误后,隔一槽,选小线圈,将小线圈的一边嵌入第12槽,另一边也暂时搁在定子铁芯内。此时应用棉纱带将第1个大线圈和第1个小线圈搁在定子铁芯内的线圈边捆扎好固定在定子铁芯内,便于后面的绕组嵌线。尔后隔两槽,将第2个大线圈中的一个线圈边嵌入第15槽中,另一边嵌入第7槽。此线圈正好压着第一个大线圈以及第一个小线圈的起始边第9槽和第10槽以及第12槽。第7槽嵌好后,将第2个大线圈的第2个线圈的一边嵌入第16槽,另一边嵌入第8槽。这个线圈将第9、10和12槽及第15槽压着。嵌第2个大线圈时同样要注意两个线圈的电流方向一致,见图6(以下均同)。嵌好第16槽,隔一槽,将第2个小线圈的一边嵌入第18槽,另一边嵌入第11槽。以后按照嵌一槽隔两槽再嵌两槽,嵌两槽隔一槽再嵌一槽的规律一直嵌下去。当嵌到第6个大线圈时,要将第1个大线圈及第1个小线圈搁在定子铁芯内的线圈边,反扳过来垫好绝缘纸,用棉纱带捆好,以便第6个大线圈和第6个小线圈嵌入第3槽和第4槽及第6槽。当第6个小线圈嵌完后,将第1个大线圈及第1个小线圈的另一边依次嵌入第1、2、5槽中。至此,该电动机绕组就算嵌好。我们仍然用数字表示整个电动机嵌线的步骤,用○内的数字表示电动机的槽数,则整个嵌线过程见表1。在以上嵌线过程中,每嵌好一槽,需要对嵌好的绕组整形,以便后面的绕组嵌线,否则后面的绕组难以嵌入应有的槽中。待全部绕组嵌好后,定子线的端部应用绝缘纸相与相之间隔离开,然后对整个绕组整形,以便安装电动机转子时转子能顺利放进去。连接好引出线,用棉纱带捆扎好绕组端部,即可进行浸漆处理。5.4质量检查检查所用材料的尺寸及规格，应符合图样及技术标准的规定。具体质量检查工作见工艺手则。第6章工艺文件及图纸6.1定子线圈绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则1适用范围本守则适用于Y1系列三相异步电动机及其派生系列电动机的定子线圈的绕制。2材料2.1电磁线：漆包铜圆线。2.2聚氨脂玻璃纤维漆管2741。2.3聚脂玻膜粘带6230。2.4焊料：HLKSn40PbSbB。2.5焊剂。3设备及工具3.1附有计数器的绕线机并配置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。3.2绕线模3.3焊接工具：电流可调碰焊机。3.4绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、刮线夹头、钢皮尺。3.5检查工具和仪器：千分尺、匝数实验器。3.6工位器具。4工艺准备4.1准备线圈绕制所需的技术文件和材料以及绕线所需工具。4.2检查导线线径，并将导线盘装置在搁线架上。4.3检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。4.4试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位。4.5将漆包铜圆线端头，穿过夹线板的衬垫，然后将拉紧装置调至合适的紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。5工艺过程5.1按规定的规格，根据一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数，剪制好绝缘套管，依次套入导线。5.2将导线始端按规定留出适当的长度，并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定。5.3开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定匝数时，停机。5.4留出连接线，移出近处的一个绝缘套管，按规定留出连接线长度，并固定在线模特制的柱销上。5.5绕其余线圈：按5.2~5.4条操作绕完其余线圈。5.6引入扎线：将扎线引入绕线模上特制的槽中并依次扎紧。5.7按规定长度留出末端引线，并剪断导线。5.8拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐的放在存放线圈的工位器具内。6质量检查6.1每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。6.2在正常生产中应检查下列项目：6.2.1用匝数实验器检查每只线圈的匝数应符合图样要求。6.2.2导线的接头数在每只线圈中不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合第7.1条的规定。6.2.3工位器具内的线圈应排列整齐，不得损伤绝缘。7技术安全及注意事项7.1接线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定7.1.1接头位置只许在线圈端部斜边处。7.1.2焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。7.1.3接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应不大于15mm。7.2绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，应按7.1.1~7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。7.3绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有压弯变形现象。7.4每调换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。7.5绕线机应有可靠的接地和保护装置。7.6女工操作时，必须带安全帽。6.2定子散嵌绕组嵌线工艺手则定子散嵌绕组嵌线工艺手则1适用范围本守则适用于Y1系列三相异步电动机及其派生系列电动机同类绕组形式的定子散嵌绕组嵌线。2材料2.1定子线圈。2.2绝缘件：槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘。2.3槽楔3设备与工具3.1工作台。3.2嵌线架。3.3绕线端部整形工具。3.4绕组端部尺寸检查样板。3.5嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等。3.6压缩空气设备。4工艺准备4.1准备嵌线所需的零、部件，并检查其规格是否符合图样要求。4.2用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。4.3将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。4.4检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。5操作工艺过程（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。5.1同心式绕组嵌线（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。5.2链式绕组嵌线（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。5.3双层叠绕组嵌线（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。5.4操作注意事项5.4.1槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。5.4.2嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。5.4.3开始嵌线，暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内璧接触的部位要垫上绝缘纸，然后用手轻轻压下，以免损坏导线绝缘。5.4.4上层边和下层边连线要连好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。5.4.5垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层叠绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝缘的上面。5.4.6每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌入。5.4.7嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，理入槽中，必要时分几次理入。5.5端部整形5.5.1嵌完线后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整形工具，用木锤轻敲整形使其达到图样要求。5.5.2修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3~5mm。6质量检查检查所用材料的尺寸及规格，应符合图样及技术标准的规定。检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘符合图样的要求。槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。用样板检查绕组端部应符合图样要求。槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有损坏绝缘现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。每批生产的首件需经检验员全面检查合格后方可投入生产。7技术安全与注意事项7.1嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。7.2嵌线中端部整形不得过分用力，以免损伤绝缘。7.3有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。7.4工作场地应保持整洁干燥。7.5有绕组定子铁心的堆放高度应不超过两层。7.6工件搬运中应遵守有关的安全规定。第7章小结一周的参考文献

附录资料：不需要的可以在删除安全生产设备管理方案第一章生产设备的安全机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。一、对机器进行生产效率检查：在工厂里转一转，观察下面的情况：有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：用危险小的机器或生产过程取代危险机器在危险区周围设立防护设施在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。有很多不同种类的填料和退料装置，如下：手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。采用正确的防护种类：机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。1机器防护的种类：固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。2设计机器防护装置：制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。应该避免部分防护防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的防护装置应该保证作业区清晰可见任何妨碍生产效率的防护装置应该设计适当的维修机器：即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险勿动！”如果没有其他保护措施，采用个人保护用具：如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。使机器更安全，更有效的规则对机器进行效率检查消除危险或安装防护或在别无办法的情况下使用个人保护用具，一定要按这个顺序进行购买安全的机器采用填料或退料装置以提高生产率，减少机器的危险使用正确种类的防护装置适当的维修机器如果没有其他防护措施，使用个人保护用具第二章危险品的控制在中小企业里随处可见各种各样的危险品。对于大多数危险问题进行控制的方法既简单又廉价，改进后既可节约成本又可提高生产率。污染的环境往往对生产不利。大量的尘埃、油料、油漆和其他涂料都会影响生产效率、增加监测和清洁工作，还会污染原料和产品。因此，控制危险品对提高生产率和产品质量有很大潜力。大量化学物质的暴露会导致疲倦、头痛、头晕，并会对眼睛和呼吸道产生刺激，从而引起生产率和产品质量以及工人出勤率的下降。如果条件得到改善，劳动生产率就会大大提高。许多化学品危害问题不用花很多钱便可得到解决，同时还可以减少原材料和能源的消耗。用危险小的物品代替危险大的物品：很多企业用有机溶剂清晰金属和其他材料。有机溶剂既危险又昂贵。可以用危险小的物品取代有机溶剂，比如清洁油污一般用皂类清洁剂。含量为5-10%的肥皂水比有机溶剂既便宜又安全（4-1）。用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙可以更彻底的去除油污。用这种办法清洗金属表面一般比较彻底，再上油漆不成问题。为防止生锈，洗净后的每一个加工件要干燥后分别保存。用类和碱类物质进行清洁和出垢比用有机溶剂更安全、更节省，而且不需要更多通风设备和氧化。但在碱性物质时要用防护眼睛或手套。用盖子、容器和隔离措施控制危害，减少损失：物质从开口的容器里蒸发或泄漏的容器或管道流失会导致直接损失、增加成本，且危害工人的身体。有机溶剂、油漆或胶的烟雾可用特殊盖子防止有害物质和废物的蒸发（4-2）。加盖隔离可减少机器如车床、刨床、磨床或搅拌器产生的污染。机器保养不善也会导致不必要的危险和损失。车床或其他机器的漏油滴在工人的皮肤和衣服上可导致湿疹和皮癌。这样的泄漏也浪费昂贵的机油。把某些工序限制在隔离的房间或空间可有效地减少危险。对少数接触污染物的工人应加以特别保护。节约用于加热化学物品的能源：高温液体蒸发可能会在空气中形成密集的危险物质。在装有有机溶剂、碱和酸的容器加热清洗或去除油垢时，胶质或带有涂层材料熔化时，在进行电镀时都有可能出现这样的问题。做这些工作往往不了解最高温度限制。温度过高增加了工人接触危险化学物品的机会，同时意味着在蒸发过程浪费更多的能源。使用恒温器可以获得最低的适当温度（4-3），如果没有恒温器，可用电流表加人工温度控制。正确地进行清洁，不要散落尘削：尘削来自磨、锯、钻、包装、搅拌和其他生产过程。尘削颗粒的大小及其危险程度各不相同。尘削增加对机器的磨损，从而增加对保养的要求，同时还可能影响原材料和成品的质量。尘削进入呼吸系统还会对工人的肺部造成危害。有些尘削还会通过皮肤吸收而导致疾病。尘削必须经常打扫。多数尘削须在产生时用排风装置彻底清除（如在磨床和圆形锯床接口处）。残留的尘削必须每天清除，除此之外还须定期对墙壁、储藏架和其他容易积尘的地方进行大扫除。玻璃窗、墙壁和台灯上的灰尘会很大程度的影响照明。注意：不要扫地扬尘。用压缩空气吹除地面或工作台尘削是常用的方法，但这种方法既危险又徒劳无益。灰尘里的细小尘埃在扫地后不会立即落下。0.001mm的尘埃在静态空气中下降1米需要3.5小时，也就是说尘埃在一天的工作时间里大多游离于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰尘在空中不易被人察觉，但第二天灰尘就会落得到处都是。有效控制尘削的办法包括使用真空吸尘器和喷雾器。尘削湿润后很容易用扫帚或水冲干净。有效利用现场通风设备：现场通风设备只能是在其他方法无效时用于降低化学危险的办法。很多企业花大量的钱安装通风设备来控制危险物质，但往往事倍功半。其实有很多方法既经济又高效，有些非常实用。1正确使用风扇：风扇用于清除工作场所的危险物质。有害空气从通风处吹走（4-5）。有些情况下灰尘可吹入一个积尘器（4-6），注意以下几点：风扇和通风口之间不能有障碍物，任何障碍物都会极大的影响效果风扇转速要低以减少震荡污染空气排除不能途径工人从工作场所排除的有害气体不能危害企业以外的人员2使用排风和进风通风设备：用排风机、风扇或通风设施排出有害气体功效有限（4-7）。尤其是喷漆、去油和焊接等工种，使用排风系统常常是不够的。但可以对这些系统进行改造，即用一个小风扇将废气推向风机方向。小风扇的功率必须较小，（相当于排风机功率的10~20%就足够了）功率过大会造成旋涡，影响效果（4-8）。气温影响空气流动。即使很小的温度差都会引起很大的空气流动。锅炉、烘箱和熔炉等热源会使气流上升。如果某一工序释放有害气体，就要利用自然空气流动来排除这些有害气体。通风系统如果与热气流方向不一致就不会有很好的效果（4-9）。穿过或围绕建筑物的自然气流都可以加以利用。使用个人保护用具作为最后措施：从前面章节知道最好的办法是彻底排除危险，如果不能彻底排除，就加装防护装置。然而，个人保护用具（PPE）是对付危险物质的最常用方法，尽管这种方法既昂贵又不舒服，工人又不愿配戴。如果选择、保管和使用不当，再昂贵的设施都可能无济于事。因此个人保护用具应当在别的所有方法不可行是再使用。有一些指导原则有助于保障个人防护用具的有效使用：根据特定的危险选择适当的保护器械。个人保护用具的生产厂家可以帮助选择。选择适当的防毒面具非常关键。不要把防灰尘滤芯用于过滤蒸发气体。从事喷漆、去除油垢及类似工作时产生的有机溶剂气体可以穿透灰尘滤芯（4-10）。选择扣戴严密的防毒面具，如果防毒面具漏气就几乎起不到保护作用定期更换滤芯。保护